6S现场管理可视化标准图集(参考版)

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

6s可视化标识管理规范

说明 物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层 标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。 定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。 办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。 特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。 当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

物品的状况、人的行为一眼能认出。 做到早期发现异常情况，使检查有 2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态； 1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理； 2.透明化：将隐藏的地方显露出来； 3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。 1.从远处也能认出； 2.任何人使用也一样方便； 3.想要管理的地方做标示； 4.任何人也容易遵守，容易更改； 5.能容易知道正常与否，谁也能指出； 6.把作业的地方变成明亮、清洁。

图解 名称区域牌标志编号02目的有统一规范的标识牌 对象现场区域或楼层标识牌标准 颜色：如图所示 有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体 尺寸：长300MM＊宽200MM 图解 ＊＊＊车间 一楼

图解 名称灭火器/配电柜/消防栓标示编号04 目的 规范现场灭火器存放区禁置线的划置，防止发生火灾 时取用灭火器不便而造成时间上的浪费（配电柜、消 防栓于此类似）。 对象现场灭火器/配电柜/消防栓存放区。 标准 1. 现场消防器材存放区禁置线使用黄色，样式如下 图； 2. 消防用品采用黄颜色线条进行四角定位，办公室 内小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的 采用宽45-50mm线条。 3. 小型灭火器可只划四边区域线。

现场6S标准化管理制度

现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）

5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，

生产车间6S管理办法

6S工作环境管理办法 1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。 2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。 3 定义 3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。 e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。 4 职责 4.1 生产部主管负责作业环境的监督管理； 4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制； 4.3 各相关单位具体实施作业环境的控制； 4.4 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。 5 控制程序

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

生产车间6S管理制度

*******有限公司 生产车间6S管理制度

一、目的： 为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、范围： 适用于生产基地各车间。 四、内容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的 组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表

4.8 6S检验异常时处理：

每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书

备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日内负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达 到6S共享经验之目的。 6S改善事例表 4.10申诉制度 1.6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为有不公之情况，可向 生产基地总监进行申诉。 2.确实核对过与检查标准不符合。 3.与6S小组不能协调。 4.超出本部门权限无法解决的问题。 五.6S推行手册 1.何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。 2.6S的定义与目的： 整理

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制 度

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

6s可视化标识管理规范

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层 标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。 定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。 办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。 特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。 当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

做到早期发现异常情况，使检查有 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。 1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理； 2.透明化：将隐藏的地方显露出来； 1.从远处也能认出； 2.任何人使用也一样方便； 5.能容易知道正常与否，谁也能指出； 6.把作业的地方变成明亮、清洁。

图解 名称区域牌标志编号02 目的有统一规范的标识牌 对象现场区域或楼层标识牌 标准颜色：如图所示 有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM 图解 ＊＊＊车间 一楼 名称危险区域标示编号03 目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。 对象 1. 阶梯、安全扶手、凸出的建筑物柱子； 2. 其他要求安全的地方。 标准 1. 用黄色、黑色线标示危险区域， 6.安全警示标示应是黄底黑字。 2. 黄色与黑色的比率为 1：1； 3. 需要特别出入的地方要标示引导线； 4. 线的宽度50mm，黄黑线条相等； 5. 线的角度：45度。 6.“小心台阶”黄底黑字，170号宋体加粗，12*33cm，“扶好抓稳”为黄底 黑字，100号宋体加粗，21*10cm 25mm 办公区域： 各类台面上仪器：25mm 各类设备：50mm 各类办公桌上物品：10mm 各类消防器材： 办公室： 生产现场： 25mm 50mm 样式

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、 第二章员工管理 第三条工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。 第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

经典资料：6S管理制度

文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

生产车间6S管理制度88692

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

生产现场6S管理规定(2021新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产现场6S管理规定(2021新版)

生产现场6S管理规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没

有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作 推进实施方案》的通知 各科室（站）： 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。 特此通知 附：《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》 二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业

6S管理制度完美版

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁

将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现

4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。

生产车间现场6S管理制度

生产车间现场6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

车间6s管理制度

车间6s管理制度 导读：本文车间6s管理制度，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 车间6s管理制度（一） 一、整理 1、车间通道畅通、整洁。 2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不 必要的东西。 3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放 置整齐。 4、车间库房原料、成品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养，处于最佳状态。 2、工具放置整齐，定期检查。 3、工具、模具明确定位，标识明确，取用 方便。 三、清扫 1、保持通道通畅、干净。 2、窗、墙壁、天花板干净整洁。 3、工具、设备随时清理。 四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。 2、对不符合的情况及时纠正。 3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、罪犯必须着囚服。 2、服装整洁得估，仪容整齐大方。 3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。 4、有集体观念，积极参加“6S”活动。 六、安全 1、配电室道行区域不得靠近。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 3、不损坏公物。 车间6s管理制度（二） 为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

生产车间6s管理制度

生产车间6s管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。