机械防护安全知识
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，往往会给劳动者带来严重的伤害和损失。
为了防止机械伤害的发生，保障劳动者的安全和健康，我们必须对机械伤害的安全防护知识进行培训和普及。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、了解机械伤害的类型和特点机械伤害是指在操作机器、设备和工具等过程中，由于突然启动、停止、反转、突然间产生活动构件等因素，引起劳动者身体受到损伤的事故。
机械伤害的类型很多，常见的有机器夹伤、碾压、切割伤、冲击伤等。
机械伤害的特点是发生突然、危害大、后果严重、防护关键。
二、掌握机械安全操作规程为预防机械伤害的发生，企业应该制定机械安全操作规程，保证劳动者在操作机器时严格按规程操作。
机械安全操作规程的要素包括：机械的安装、调试、操作标准；机械运转时必须实施的防护措施；在机器进行维修、保养时的操作规程；机械使用过程中的安全操作流程等。
三、学会使用机械设备的安全防护装置机械设备在设计制造时都预留了相应的安全防护装置，劳动者在使用机械设备时必须妥善使用这些安全防护装置，比如安全保护罩、安全限位装置等，防止机械伤害的发生。
四、加强对机械设备的维护和检修机械设备长期使用后，很容易出现磨损、松动、老化等问题，这些问题往往会导致机械设备安全防护装置失效，从而增加机械伤害的发生风险。
因此，企业应该加强对机械设备的维护和检修，确保机械设备的完好性和安全性。
五、培训劳动者机械伤害防护知识企业应该加强对劳动者的机械伤害防护知识培训，让劳动者掌握机械伤害的特点和防范措施，提高劳动者的安全意识和技能水平，从而有效降低机械伤害的发生率。
六、建立安全文化企业应该积极营造安全文化，让所有劳动者都认识到安全是第一位的重要性，加强安全意识，养成良好的安全习惯，从而形成良好的安全文化氛围。
机械伤害是工作中的一大安全隐患，企业必须重视机械伤害的防护工作，通过制定机械安全操作规程、加强机械设备维护、正确使用机械设备的安全防护装置、加强劳动者的机械伤害防护知识培训等一系列措施，保障劳动者的安全和健康。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在使用机械设备时，通过一系列措施和措施，确保工作人员和设备的安全。
随着机械设备的普及和更新换代，机械安全防护知识越来越受到重视。
下面将详细介绍机械安全防护的知识。
一、机械安全防护的重要性1. 保护人员安全：机械设备可能存在的危险包括机械切割、挤压、夹取、冲击等。
如果不采取安全防护措施，工作人员可能会受到伤害甚至死亡。
2. 保护设备和设施：机械设备的不当使用可能会导致设备的损坏或破坏，进而导致生产停工和经济损失。
3. 符合法律法规：各国家和地区均有相应的机械安全法律法规，企业需要遵守相关规定，否则将面临法律责任和经济惩罚。
二、机械安全防护的原则1. 预防优先：机械安全防护应该从预防出发，通过设计、选择和改进机械设备，尽量减少或消除安全隐患。
2. 防范多样：机械安全防护应该采取多种措施，如机械固定、防护罩、安全开关等，以综合保护人员和设备的安全。
3. 适度合理：机械安全防护措施需要根据具体情况进行选择和设置，既要保护工作人员的安全，又要保证生产的高效性和便利性。
三、机械安全防护的措施1. 机械设备的设计：机械设备的设计应该考虑到安全性能，如合理设置操作部位、安全开关、防护罩等。
2. 机械设备的选择：在购买机械设备时，应该考虑设备的安全性能，并选择符合安全标准的设备。
3. 机械设备的维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时修复或更换磨损部件，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 机械设备的布局：合理安排机械设备的布局，使设备之间有足够的间距，以防止碰撞和意外伤害。
5. 机械设备的固定：对于容易移动的机械设备，应该进行固定，防止设备在使用过程中发生意外位移。
6. 安全防护设施的设置：在机械设备周围设置必要的安全防护设施，如防护栏、护栏、安全网等，以隔离人员与机械设备之间的接触。
7. 安全操作规程的制定：制定机械设备的安全操作规程，并进行培训，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识前言机械设备已经成为现代工业生产中重要的生产工具，但是机械设备在操作过程中也会产生一系列的安全隐患，如果不注意防护措施，就会发生机械伤害事故。
机械伤害防护安全知识的巩固和掌握是现代生产中非常重要的内容之一。
本文将为您介绍机械伤害防护安全知识。
机械伤害形式机械伤害会以多种不同的形式出现，一般而言，可以归纳为以下几种：削切伤害当机器夹取物料时，很容易产生削切伤害。
例如，手指被夹在钳子或其他夹具中，切削机刀片割到手部等。
摩擦伤害当机器或机械设备的移动部件和身体或衣物等物体发生摩擦时，容易造成摩擦伤害，也就是皮肤和衣服磨损。
碰撞伤害机器或设备碰撞物体或人体时，会产生碰撞伤害。
例如，手臂被机器夹住，物体被压在手指上等。
穿刺伤害穿刺伤害通常是由于机器的尖锐物体刺入人体部位而导致的，例如，机器针头穿透皮肤，钢筋穿透工人身体等。
粉尘伤害机械设备在工作时会产生各种颗粒物的粉尘。
长时间暴露在这些粉尘中会导致呼吸系统疾病等问题。
噪音伤害噪音是机械设备工作时产生的常见问题。
长期暴露在高噪音环境中会带来聋及其他健康问题。
机械伤害防护知识机械伤害防护知识主要分为以下几个方面：设备保养设备保养是防止机器伤害的重要措施之一。
当设备被保养时，人员必须按照相关保养手册、规程和程序进行操作。
安全设备当购买或安装机械设备时，必须考虑到安全设备的安装。
安全设备包括机器门、安全保护板、安全防护帘、紧急开关和光幕等。
安全培训企业必须向所有工人提供安全培训。
这种培训可以涵盖使用和您的机器有关的安全信息、紧急处理程序和操作要求。
安全部门企业应该设立一个安全部门，负责制定安全策略、提供培训和审查进展情况等。
工作场所的维护工作场所应该保持整洁且有足够的照明。
大量的尘土会让工作环境充满危险。
并且机械的操作区域不应该有任何障碍，以免出现意外。
个人防护装置雇主必须向所有员工提供必要的个人防护装备，例如耳塞、耳机、安全眼镜、耳塞、呼吸器和手套等。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识机械伤害防护安全知识是指保护人员在机械操作过程中不受伤害的安全知识。
机械操作是指使用机器、设备、工具进行工作的过程，包括生产、加工、维护、修理等各个环节。
而机械伤害也是工作中最常见的伤害之一。
这篇文章将讲述如何预防机械伤害以及机械伤害的治疗。
一、预防机械伤害的具体方法1. 佩戴个人防护装备在进行各类机械操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，尤其是进行高空、低温、高温等特殊环境作业时，更应该全副武装。
2．认真学习相关安全知识在开始机械作业之前，先要了解自己操作什么机械，了解机械的性能，机械的操作注意事项以及各类危险因素，掌握相关安全知识，确保自己的安全。
3．机械设备检查在开始机械操作之前，要检查机械设备的可靠性，确定设备是否完好，配置是否正确，工具是否清洁等一系列问题，以避免因机械设备老化、故障、锈蚀等问题导致机械伤害。
4．严格遵守操作规程操作人员要按照规程操作，控制机械设备的速度和力度，避免发生机械伤害事故。
无证明文件者严禁担任机械设备操作人员。
5. 避免同时被机械遮挡在进行机械操作时，要保持距离，以避免机械遮挡视线，导致误伤以及操作的不安全性。
二、机械伤害的治疗机械伤害是指在机械操作过程中，因机械设备伤害到人体而造成的伤害。
常见的机械伤害包括手指压伤、切断、烫伤等。
如果发生机械伤害事故，应该及时采取措施。
1．止血和救治伤口在机械伤害发生后，第一步应该是止血，防止出现大量出血。
然后进行安全处置，并组织人员立即送伤者前往医院进行治疗。
2.妥善保存现场环境对于机械伤害事故现场，应该及时向公司汇报，进行详细记录，以便之后分析原因，加强防范措施，避免因同类原因导致的机械伤害事故。
机械伤害不可避免，最好的方法是防范于未然。
在进行机械操作过程中，要重视个人安全防范意识的提高，严格按照规定操作，佩戴个人防护装备，做好机械设备的检查工作，确保自己的安全。
任何一起机械伤害事故的发生，不仅会带来经济损失，更重要的是影响人体健康，甚至带来生命危险。
机械防护及事故2345基础知识
机械防护及事故2345基础知识机械防护及事故基础知识包括以下方面：1. 机械设备必须符合安全要求，这是预防机械伤害事故的基础。
此外，操作者应严格遵守安全操作规程，因为安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2. 操作者必须正确穿戴个人防护用品和用具。
3. 操作前应对机械设备进行安全检查，空车运转确认正常后，方可投入使用。
4. 机械设备严禁带故障运行，不能凑合使用，以防出现事故。
5. 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6. 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7. 在机械设备运转时，严禁用手调整或用手测量零件，也不得进行润滑、清扫杂物等。
8. 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9. 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
10. 对于易发生危险的场所，如发电机房，应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内。
11. 对于挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
12. 各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。
13. 带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。
14. 焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。
15. 所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案、自检记录档案，并造册备案。
遵循上述原则和注意事项，可以有效预防机械伤害事故的发生。
如需获取更多详细信息，建议查阅机械安全相关的书籍或咨询专业人士。
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识为了保障职工在工作过程中的安全，减少和预防机械设备所造成的伤害事故，正确的机械伤害防护知识至关重要。
本文将介绍机械伤害的种类以及如何预防和保护自己。
1. 机械伤害的种类在工作过程中，职工可能面临多种机械伤害。
以下是常见的机械伤害类型：摩擦伤：当身体表面与摩擦力较大的物体接触时，可能会导致皮肤划伤或磨损。
挤压伤：当身体被夹入两个较硬物体之间时，可能会造成组织挤压和压碎。
刺穿伤：当尖锐物体刺入皮肤和组织时，可能会导致刺穿伤，可能损害内部器官。
撕裂伤：当身体被拉伸或拉扯时，可能会导致组织撕裂和损伤。
2. 机械伤害的预防措施为了预防机械伤害事故的发生，以下是几项有效的预防措施。
2.1 佩戴适当的个人防护装备在接触机械设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以提供额外的防护，并降低受伤的风险。
2.2 注意设备保养和维修定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现任何故障或缺陷，应立即修理或更换设备。
2.3 遵守操作规程和使用说明在操作机械设备时，应仔细阅读并遵守操作规程和使用说明。
确保正确使用设备，了解设备的工作原理和安全操作方法。
2.4 建立安全意识培养良好的安全意识，并严格按照安全规定操作。
不随意触摸或接近机械设备，不擅自改变设备的工作状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能接触和操作机械设备。
3. 如何保护自己在工作中，我们需要采取一些措施来保护自己，以防止机械伤害的发生。
3.1 穿戴合适的工作服穿戴合适的工作服可以保护身体免受机械设备的伤害。
工作服应符合工作环境的需求，能有效避免接触到危险部位。
3.2 注意周围环境在工作场所，应时刻注意周围的环境，确保没有人员或其他障碍物位于机械设备的操作范围内。
保持机械设备周围的通道畅通，以防止意外事故的发生。
3.3 避免疲劳工作疲劳工作会影响职工的反应能力和专注度，增加了机械伤害的风险。
因此，要合理安排工作时间，定期休息，以保持良好的工作状态。
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1、一般机械设备危险
机械设备危险主要针对设 备的运动部分，比如传动 机构核刀具，高速运动的 工件和切屑。如果设备有 缺陷、防护装置失效或操 作不当，则随时可能造成 人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传 动。由于部件不符合要求，如机械设计不 合理，传动部分和突出的转动部分外露、
3）金属切削机床危险的防护
对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装 可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板 和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、 行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置 等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场有足 够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一 定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应 采取降低噪声的措施。
翅片板
应吸取的教训 1、用人单位应按照公司规定与分包商、外用工、劳务用工、临时 用工签定用工合同； 2、所有机械设备均应执行持证上岗、专人专机制度； 3、在施工现场，所有从事转动设备作业的人员严禁戴手套、留长 发、穿宽松衣服。
机械伤害事故教训：反思劳保着装
谢谢大家！
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器 的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下 一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机 滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作 者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动 作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情 况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
作为操作机床的工人，要按以下 要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣服 必须扣好、袖口扎紧、长发要 塞在帽子内，切记在有转动部 分的机床上工作时，绝不能戴 手套。 2、测量工作尺寸时应停车测 量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固， 刀头伸出部分不能太多。
4、切削下来的带状切屑、 螺旋切屑应使用钩子及时清 除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在床身或变速 箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一 类脆性材料时，要防止灼热 切屑飞出伤人，应戴好防护 镜和使用透明档板防护装置。 7、操作磨床时，还应注 意砂轮的选用和砂轮的安装 要求，防止砂轮碎裂，飞出 伤人。
无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成
伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把 工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时， 容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容 易使传动带产生静电，产生静电火花，容 易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械都具有一定施 压部位，其施压部位是最 危险的。由于这类设备多 为手工操作，操作人员容 易产生疲劳和厌烦情绪， 发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移 位、手进入危险区等，极 易发生人身伤害事故。
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制 器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置 限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、 幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、 缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种 作业操作证》的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行 检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警， 闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结 束时应将起重机锚定。
事故经过：1月29日，某构 件厂二车间钻工马某在厂 房内操作Z32K钻床对换 热器管进行平头，当时该 名职工戴手套作业，在推 横梁手柄找正定位时，右 手不慎下滑到旋转的钻杆 刀头上，刀头刮到手套， 把马某右手大拇指铰伤， 造成大拇指第二节骨折。
案例：手套、翅片板、截肢3
2004.4.20，某金属构件厂甲 （新借临用工）等四人到容 器制造分公司进行平板作 业。平板机操作手将电源接 通、油泵启动后，随即又去 操作刨边机。铆工乙启动平 板机，甲蹲在操作台北侧， 双手分别向平板机送料时， 左手所带手套被翅片板上的 毛刺挂住，左手臂随之被卷 进滚筒，造成甲左上臂中段 截肢。
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡 不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险 的物品不吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。 ⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。
传动皮带松紧要适当；
④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿 度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或 做成导电的传动带并接地以防止静电火花。来自2）冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使 其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器 有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操 作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑 块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安 全电钮、双手多人启动电钮等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的防 护 传动装置要求遮蔽全部 运动部件，以隔绝身体任 何部分与之接触。按防护 部分的形状、大小制成的 固定式防护装置，安装在 传动部分外部，就可以完 成防止人体接触机器的转 动危险部位。
主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩； 在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断 裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。
3）机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1)旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、 袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就 发生人身伤亡事故；
2)操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用 工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3)操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，
例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就
可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4)刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的 切屑伤及人的眼睛。 6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合 理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操 作者滑倒或跌倒。 7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
3）金属切削机床危险的防护
1、木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置。 2、木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生 危害性的振动。 3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、圆锯，都应有防护罩。 4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按 钮，引起突然旋转，造成伤害。 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。 6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹 跳动。 7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要 有防火、防爆设施和防静电火花措施。 8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。
机械伤害事故案例剖析1
2017年9月发生在我们公司 的一起真实案例，王某 某在加工产品时没有按 照钳工操作规则执行， 带着手套操作，当机器 在运转过程中由于他的 粗心大意，用带着手套 的手直接触摸机器，从 而导致事故发生，给公 司造成了一定的经济损 失。
禁止带 手套
机械伤害事故案例剖析2
构件厂1月29日机械伤害事故
二、起重机械设备的防护措施 1、起重机械作业的危险因素
1）起重机械事故按其发生原 因可分为挤压事故、高处坠 落事故、重物坠落事故、起 重机械倒、折断及倾翻事故、 触电事故、撞击事故等。 2）常见的起重机械对安 全影响较大的零部件主要有 吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮 组、卷筒及制动装置等。
2、起重机械危险的防护措施
5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站 人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电 线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢 固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能 从事此项工作。