旋挖钻的优点及施工实例论文
浅谈旋挖钻机施工优劣分析
浅谈旋挖钻机施工优劣分析摘要：文中笔者从旋挖桩基施工作业的特点入手，通过分析旋挖钻机的优劣势，对在选择旋挖钻机时提出一定的参考意见。
关键词：旋挖桩特点、湿作业成孔、回转钻机、旋挖钻机一、前言随着旋挖桩机近年在我国的推广和应用，在桩基工程施工中，越来越多的得到施工人员的认可和应用，根据桩机钻具种类的不同，可以进行混凝土灌注桩、CFG桩以及地下连续墙等施工。
其中混凝土灌注桩根据成孔方法的不同，分为干作业成孔和湿作业成孔，旋挖桩机可以根据现场实际情况自行选择干作业成孔或者湿作业成孔施工。
二、旋挖钻机的优劣势分析1、旋挖钻机的优势与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机取得了以下的突破：（1）施工速度快。
由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内提升运至地面, 无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达50cm左右。
施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。
（2）施工精度比较高。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。
（3）噪声小。
旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音, 其余部件几乎没有摩擦声, 特别适合在市区或居民区使用。
（4）有利于环保。
旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工, 大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。
（5）可自行行走, 移机方便。
只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动, 无需其他机械配合。
（6）机械化程度比较高。
施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装, 无需进行泥浆清渣处理等, 可降低工人的劳动强度, 同时节约人力资源。
（7）同条件下, 单桩承载力比钻孔灌注桩高。
由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔, 成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的“涂抹”作用, 成桩后桩体与土体的结合程度比较高, 相对而言单桩承载力要高。
桥梁基础工程旋挖钻施工技术分析论文
桥梁基础工程旋挖钻施工技术分析摘要：加强桥梁基础工程旋挖钻施工技术的研究是十分必要的。
本文作者结合多年来的工作经验，对桥梁基础工程旋挖钻施工技术进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：旋挖钻成孔桥梁建设应用中图分类号：k928.78 文献标识码：a 文章编号： 1旋挖钻成孔的突出特点旋挖钻机具有其他机械所无法比拟的突出的特点： 1.1移机就位方便旋挖钻机采用的底盘为履带式，因为移机就位方便，所以极适于野外作业。
1.2高效环保由于泥浆被用来做为护壁，钻渣则由钻头直接运出至地面装车，故避免了对工地工作环境的污染。
1.3孔壁不易附着泥皮在成孔过程中，孔壁上受钻头的作用会形成较深的纹波线，不易附着泥皮。
1.4降噪性较好旋挖钻机设备简单，能较好控制孔的各项参数及孔地虚土，还可使噪声污染得到很好的控制。
1.5对土层的选择有要求黏性较高的土在成孔的施工过程中，速度很低。
因为黏土有很强的附着性，极易吸附在斗筒四围，对斗筒底板的开启有阻碍作用，清理时须振动斗筒或用人工。
2旋挖钻成孔施工关键技术2.1保证所成孔垂直的关键是确保钻机和钻杆的垂直度在钻孔前，要依据施工要求校准钻机和钻杆的垂直度。
如果节间的配合过松或成孔时钻杆晃动都将影响成孔径移位度和孔的垂直度。
2.2根据土质的区别来选择适于施工要求的钻头针对钻孔过程中土层的区别，钻头的旋转速率也要有合适的要求。
在施工的进行中，应根据地质的不同情况来加以区分对待，选用不同的钻头和旋转速率以及施工措施，这样在安全高效、环保节能方面才会收到理想的效果。
2.3.钻头的升降速率要严格控制。
钻头的升降速率过快时，孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。
钻头的升降速率过慢时，会浪费机械性能并严重影响工作效率。
3旋挖钻成孔适用圈 3.1按土质情况旋挖钻成孔适合于砂土、粘土层，在换用适当的钻头后也可用于砂砾、砾石层。
3.2按工作场地来旋挖钻成孔适用于施工场地为野外或狭长地带作业。
试析旋挖桩施工优势及质量控制措施
试析旋挖桩施工优势及质量控制措施1、旋挖桩施工技术的优势分析1.1 施工时间短、效率高。
传统的挖桩技术需要将破碎的岩土二次搅碎，然后随着泥浆将其从孔内运出，而使用旋挖桩技术省略了这一工序，缩短了成孔施工时间。
据有关资料及实践表明，旋挖钻机是传统的钻孔桩机械速度的5倍左右，大大提高了施工效率，缩短了工期，从而降低了施工成本。
1.2 自动化程度高、施工质量易控制。
旋挖钻机配备了先进的电子控制设备，施工过程对桩孔深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制，利于操作人员操作，且能有效地保证钻孔质量，减少施工产生的偏差，提高施工精度。
在同等地质条件下，是传统的循环钻机无法达到的。
1.3 施工噪音小。
当前很多城市都提倡文明施工，噪声排放限制也是其中重要的一个方面，旋挖桩施工在这一方面具有很大的优势。
旋挖桩施工的噪音主要来自机械自身发动机的声音，施工过程几乎不产生摩擦噪声，极大的降低了施工噪音污染，适合在市区或人员比较密集的居民区施工，解决了施工噪音限制的客观问题。
1.4 泥浆排放量少，污染小。
相对于正、反循环钻孔施工，旋挖桩技术在施工过程只需要少量泥浆护壁和清孔，甚至对于岩土强度高、土层稳定的环境，可用清水代替泥浆，泥浆需求量、排放量少，对环境的污染小，且有效地节约了泥浆处置成本，降低了施工成本。
2、旋挖桩施工关键问题的分析与防治2.1旋挖钻机设备购置成本高、前期投入大，维保费用高、时间长。
施工前须认真研究地质勘查资料，同时在设备钻挖过程中，须在技术层面避免坚硬岩层造成损坏，避免过度的摩擦导致使用寿命下降。
还须定期对其进行维护保养，尽量减少不必要的设备损害。
同时，施工中会遇到土层制约的风险。
如果遇到硬度和密度大的坚硬岩石，对钻头设备的危害大，甚至会损坏设备，因而须严密组织，科学管理，严格按照有关技术规程施工。
2.2桩孔中存在过大负压，会造成缩径、塌孔现象。
开钻前根据地质勘察报告中不同的地质情况，分析判断出有可能出现坍孔的部位，并相应制定出施工工艺，每个工作循环严格控制钻进尺度，同时应适当控制回转斗的提升速度，确保钻孔施工顺利进行。
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理摘要：随着我国岩土施工技术的飞速发展，在钻孔灌注桩中，施工机械更新换代比较快，近几年旋挖钻机的引进及应用，使钻孔灌注桩的施工速度大大提高，施工成本大幅度节俭。
本文介绍钻孔灌注桩在紧邻建筑物、交通要道以及地层中含有大量坚硬岩石的情况下，采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理，从而达到加快工程施工进度和节约成本的目的。
关键词：旋挖钻机技术优势问题处理一、前言我司监理的猎德西区综合发展项目C区工程，基坑面积约40000㎡，开挖深度18m，基坑支护结构形式为止水帷幕+支护桩+预应力锚索。
支护桩采用￠1200@1400的钻孔灌注桩，根据入岩深度要求，支护桩施工长度约22m。
在支护桩施工过程中，由于基坑周边紧邻建筑物及交通要道，且地下地质从15米深左右开始为中、微风化岩层，在该种地质情况下施工单位采用旋挖钻机成孔，在施工中遇到了一些问题，并采取了一些处理方法，现总结出旋挖钻机在不同地质条件下的成孔技术及重点控制的项目和一些特殊问题的处理方法，供同行在今后相类似的工作中参考。
二、旋挖钻机优势简介旋挖机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土/卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层,则必须采用泥浆护壁钻进工艺。
与传统的冲击钻机和回转钻机相比，旋挖钻机（图一）具有以下优点：图一：旋挖钻机1、能够一机多用,实现多种钻进方式，在主机不变的情况下，旋挖钻机可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔。
2、设备性能先进,自动化程度高,劳动强度低：旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机,采用全套液压系统,并配备先进的电脑操作系统，自动化程度高,施工现场内可自行移动,自立桅杆,移动、对孔位方便、快捷。
浅谈旋挖钻在桩基施工中的优越性
浅谈旋挖钻在桩基施工中的优越性摘要：旋挖钻在桩基施工中具有钻进工艺先进，钻进速度较快，适应地质构造范围较广的特点，近年来得到大面积推广使用。
本文主要介绍目前已成为国内第一品牌三一旋挖钻机，以SR250型的设备性能、工艺优势，近似计算了机械台班单价，并根据施工机械台班单价实例分析了三一SR250旋挖钻机在上饶地区特殊地质为软石施工的综合成本情况。
  关键词：SR250旋挖钻机；性能优势；施工软石成本引言近年来，旋挖钻机因机动灵活、施工效率高、低噪音、低污染及维护方便等特点，已被广泛应用于高层建筑、公路铁路桥梁等桩基础工程的首选设备。
旋挖钻与传统的冲击钻成孔相比，其钻进效益、环境环保、施工质量及经济效益都有明显优势，因而受到施工单位的普遍欢迎。
目前，三一的主导产品旋挖钻机市场占有率居中国首位，产量居中国首位，是中国最大的旋挖钻机制造企业。
1 旋挖钻机的性能优势1．1 实用性强三一重机生产的SR250型旋挖钻机采用卡特生产的液压可拓展履带底盘，自行起落折叠桅杆，垂直度自动调整，孔深自动检测，触摸屏和监控器直接显示工作状态参数，整机操纵采用液压先导控制，负载传感的PLC自动化，方便、灵巧、实用。
1．2 先进技术特点1.2.1旋挖钻机特制底盘三一SR250型旋挖钻机选用卡特336D底盘、C9HHP发动机，经过研发工程师对制动惯性力、回转离心力、整机重心、风阻力、地面支撑力的精确计算及不断的实践检验后设计制造出了可靠的旋挖钻机专用底盘，增强了施工安全性。
内藏式液压可伸缩履带结构，宽履带提供较低的接地比压，提高施工时整机的稳定性和适应性，且便于施工和运输。
1.2.2整车平衡监控系统SR250旋挖钻机电子控制系统主要通过对底盘倾角、桅杆倾角、变幅油缸伸缩量、主卷扬拉力和钻杆钻斗重量进行实时监测，综合分析整车的稳定性，并给出预警，防止钻机倾翻。
1.2.3高可靠性的液压系统 本机液压系统关键部分沿用卡特液压系统主控回路、先导控制回路，其精髓在于使用了先进的负载反馈技术，可使流量按需分配到系统各个工作装置，实现不同工况下的最佳匹配。
旋挖钻机在全砂层中应用论文
旋挖钻机在全砂层中的应用【摘要】本文通过介绍旋挖钻机在鄂尔多斯母杜柴登选煤厂桩基工程中钻孔桩施工应用情况，阐明了旋挖钻在全砂层中的施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。
【关键词】旋挖钻；施工特点；施工工艺；技术措施1 引言旋挖钻机的英文名称为rotary drillingrig，是近年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其成桩原理是在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下使带有活门的桶式钻斗旋转进尺，在钻斗旋转过程中旋起的钻渣从钻斗下方的底口进入钻斗内，当钻斗内装满钻渣时，扭矩反力显著加大，并通过操作室内传感装置反映出来。
随后在机组人员操作下，使钻杆反向旋转，由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。
如此循环反复，不断取土、卸土，直钻至设计深度。
其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。
本文通过旋挖钻机在鄂尔多斯母杜柴登选煤厂桩基工程中钻孔桩施工中的应用，介绍了在砂层施工工艺及常见问题处理。
2 工程概况母杜柴登井田位于鄂尔多斯高原的东北部，乌审旗呼吉尔特矿区东南部，属于毛乌素砂漠。
场地地层由新至老分别为第四系人工填土、全新统风积(q4eol)砂及更新统湖积(q3l)砂组成。
本场地地基土主要为砂层，从上向下地层由松散逐渐过渡到密实。
②层细砂在平面上普遍分布，厚度变化较大，位于地下水位以上，结构松散，承载力较低；③层含有机质粉砂在平面上分布普遍，厚度不大，属历史上地质环境变化后，地表植物被风积砂覆盖所形成，该层位于地下水位附近，稍密；④层细砂在平面上普遍分布，厚度较为稳定，多位于地下水位以下，中密—密实，承载力较高；⑤层细砂在平面上普遍分布，厚度较大，位于地下水位以下，密实，承载力高；⑥层细砂在平面上普遍分布，厚度较大，位于地下水位以下，密实，承载力可达240kpa。
3 施工技术措施3.1 工艺流程钻孔灌注桩主要工序包括：测量放线、成孔、钢筋笼制作及运输安装、砼搅拌、砼灌注成桩、后压浆等，施工工艺流程详见图1所示。
旋挖钻机施工论文
旋挖钻机施工论文旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
长螺旋潜孔锤钻机论文旋挖钻机应用论文
长螺旋潜孔锤钻机论文旋挖钻机应用论文摘要长螺旋潜孔锤钻机钻岩快, 损耗低, 弥补了旋挖机钻岩慢、损耗大、成本高, 而旋挖钻机钻土速度快, 两种机械组合施工, 充分利用施工场地及不同成孔工艺, 发挥各自的优势, 密切配合使用, 加快了施工进度, 提高了施工质量, 工程实践中获得成功应用, 工艺成熟可靠。
旋挖钻机是国内广泛应用在桩基础成孔作业中的一种施工机械, 在土层及破碎岩层中成孔施工效率高, 但对于较完整、裂隙不发育的中～硬质的岩层, 旋挖钻机效率低, 钻头更换频繁, 钻齿磨损严重, 进尺慢, 钻进过程中需要很大的钻压和输出扭矩, 对钻机的损耗大, 成本高, 施工经济性较差。
长螺旋潜孔锤钻机利用压缩空气驱动潜孔锤缸体内的活塞, 高频冲击潜孔锤钻头, 使之产生较大的冲击力, 从而对岩石施以粉碎性破坏, 是破碎岩石的最有效手段, 但潜孔锤“吃硬不吃软”, 钻粘质土层时粘土容易堵塞底部气孔, 造成钻土效率低。
因此, 长螺旋潜孔锤钻机与旋挖钻机组合在硬质岩地区施工较好地克服了两种机械的不足, 提高施工质量、效率, 节约施工成本。
1.特点1.1施工效率高。
目前国内遇坚硬岩成孔方法主要为旋挖钻机、冲孔桩机和长螺旋潜孔锤钻机成孔三种。
冲孔桩机成孔施工效率低, 需要的泥浆多, 环境污染严重, 旋挖机钻坚硬岩石效率低, 钻头磨损大, 成本高, 但钻土效率高, 而长螺旋潜孔锤钻机钻土效率低,但破碎较完整、裂隙不发育的中、硬质的岩石的效率高, 因此, 将长螺旋潜孔锤钻机与旋挖钻机两种成孔工艺相结合, 扬长避短, 联合施工, 综合利用施工场地, 提高施工效率。
1.2成本低。
潜孔锤的球齿采用硬质合金钻头, 在坚硬岩石中使用, 既有利于破岩, 又有比金刚石钻头寿命高的适应性, 大大降低了钻头成本。
1.3质量保证。
长螺旋潜孔锤钻机因钻具转速低, 钻具对孔壁的碰撞机会较少, 而且钻进方法是以高频对孔底冲击, 消除了岩石或倾斜地层产生孔斜的影响, 从而提高钻孔的垂直度, 同时, 也可减少孔壁岩石坍塌。
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浅谈旋挖钻的优点及施工实例
摘要：随着我国高速公路的快速发展，各条高速公路的不断竣工，使得桥梁施工技术日益完善，特别是桩基施工。
在施工中近几年出现的旋挖钻较螺旋钻、潜水钻、冲抓钻、冲击钻、挖孔等具有很大的优越性。
现结合徐明高速k82+217大桥桩基施工阐述旋挖钻在施工中的优点。
关键词：旋挖钻施工优点
abstract: with the rapid development of our country’s high-speed road, every main highway constantly completion, makes the bridge construction technology is increasingly perfect, especially for pile foundation construction. in the construction of the spiral drill appeared in recent years to dig a spiral drill, diving drilling, blunt catch, impact drill, dig holes of great superiority. now with high speed k82 declining to + 217 bridge pile foundation construction dig this drilling in the construction of the spin advantages.
keywords: spin dig drill construction advantages
中图分类号：v261.2+2文献标识码：a 文章编号：
随着我国高速公路的发展，目前在国内公路桥梁基础的工程的
施工领域中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，并向大直径、多样化方向发展。
随着钻孔工艺水平的不断提高，特别是旋挖钻钻机
的使用，大大提高了钻孔桩的成孔速度。
现结合徐明高速公路
xmlj-08合同段k82+217大桥的施工经验对旋挖钻的施工优点进行阐述。
1 工程概况
徐明高速公路xmlj-08合同段内共有桥梁17座，桩基有380根，桩径分别为1.2米、1.3米、1.5米，深度在19m~30m不等。
现就以k82+217大桥为例做以阐述，该桥地质情况为粘土（1-2米）、粉质粘土（2-4米）、粉砂（1-2米）、粘土。
表层地质承载力较差，因此均采用摩擦桩设计。
该桥桩基均为1.5米，成孔深度平均为28米。
由于该地区地下水丰富，且水量较大，人工挖孔操作困难；而其它设备成孔速度慢，且施工成本较高，经过对工程地质资料及设计图纸提供的地质报告分析，该地区比较适合旋挖钻机施工，对桩基的质量和工期都有了保证。
2 旋挖钻机的优点
2.1 成孔速度快、效率高
由于旋挖钻机施工靠带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其岩土装入钻斗之内，无需将岩土搅碎靠泥浆运出孔外，平均进尺可达0.5米左右，施工效率比螺旋钻机（使用范围限制较大，有地下水地区不能使用）、潜水钻（发生塌孔事故钻头难于取出）等可提高5～6倍。
2.2 施工精度高
在施工过程中对桩深度、垂直度有精确的测量。
由于旋挖钻钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
2.3 埋设护筒方便
由于护筒是重复使用的设备，所以一般使用4～6mm的钢护筒，重复使用次数多，降低了施工成本。
当护筒长度在2～6米时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20cm～30cm。
护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，护筒定应高出地面0.3m。
2.4 稳定液质量高
在制备泥浆时因附近没有较好的粘土，所以采用膨润土。
在膨润土中加入具有使地基土表层形成薄膜而强化和降低失水率作用
的cmc。
提高泥浆粘度，使其泥浆比重控制在1.05～1.08之间，粘度控制在30s左右，使用后的泥浆经泥浆机回收后再用，控制其比重≤1.08，否则加稀新浆调和。
2.5 清渣彻底
当旋挖钻回转钻进终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.05～1.08的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s,相对密度为1.05～1.08，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。
2.6 钢筋笼安装
由于本桩基钢筋笼较长，在制作过程中每个钢筋笼分为两节，在安装过程中采用旋挖钻机直接吊装拼接，。
钢筋笼设2根吊筋，安装完毕后于护筒焊接牢固，以防钢筋笼上浮，待混凝土灌注完毕后拆除。
在施工过程中，采用旋挖钻吊装，即减少了使用吊车的麻烦，也大大节约了施工成本。
2.7 混凝土灌注
在混凝土灌注时，将直径将直径250mm的大螺口混凝土导管插至距孔底250～400mm处，混凝土初灌量按常规标准控制（导管法灌注混凝土图如图一）。
各桩初灌后随即连续灌注混凝土。
各桩初灌后随即连续灌注混凝土。
现场配置2台js1000混凝土搅拌站，配备4辆8方混凝土罐车运输，同时配设25t吊车吊送2m3混凝土料斗，在保证高效浇注混凝土的同时，也避免因浇注时间过长而引起的塌孔事故发生。
图1 导管法灌注水下砼流程图
3 工程实践结果
本工程在采用了旋挖钻施工后，大大提高了施工速度，在6天内对k82+217大桥的36根桩基施工完毕，在检测中36根桩基全为i类桩。
与同类地层中的其他钻孔桩相比，成桩质量是好的。
在桩基的承载力方面，经检测均达到了设计要求，与本地区同类桩相比，单根桩在竖向承载力方面是优越的。
所以证明本工程在选择的施工机械、施工工艺、施工管理等方面是成功的。
4 总结语
通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。
由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。
尽管旋挖钻机一次性投资较高，但适应性强，最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机，可见旋挖钻机是一种理想的施工方法。
参考文献
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[2] jfj f80/1—2004，公路工程质量检验评定标准.
[3] 杨文渊，徐犇.桥梁施工工程师手册，2000（4）.
[4] 交通部第一公路工程总公司，公路施工手册.。