塑料成型模具设计-第七章-中空吹塑PPT课件
塑料工艺
聚乙烯瓶可以盛装酸碱类的物质而不宜盛装苯、甲苯之 类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂 通过器壁逃逸）；
尼龙容器不宜盛装酸碱类的物质，但用于盛装苯、二甲 苯类的有机溶剂是相当合适；
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7.1 概述 Introductin
塑料工艺
一、吹塑成型的历史
The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a highdensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950's and early 1960's.
• 聚丙烯PP因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
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四、产品特点举例
塑料工艺
聚碳酸酯瓶可用于高温下罐装的商品（如果汁）的包装， 但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料 （需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧 气进入瓶中，以免食用油氧化），则就不能很好地保护商 品，得不到理想的包装效果.
大量的中空吹塑容器，目前主要用作各种液体货物的包装为
此吹塑用塑料应具有良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力开 裂性。此外，有些包装特殊液体货物的吹塑容器，还要求其所 用塑料具有耐化学药品性、抗静电性和较高的爆破强度。
耐环境应力开裂:作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟 裂的能力。
气密性(阻透性):指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散 的特性。
这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
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7.1 概述 summarize
塑料工艺
三、吹塑的原料及用途
几乎所有热塑性塑料均可用于中空吹塑，用于中空吹塑的塑 料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、 聚碳酸酯、聚酰胺、醋
酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 聚氯乙烯PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂 的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以 及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增 加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。
• 线形聚酯PET材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制 品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保 存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装 瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑（又称为吹塑模塑）是生产中空塑料制品最重要的 成型技术。用这种成型技术，不仅可以生产数毫升的小容积瓶， 也可以生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以制造出浮球、汽车 油箱和塑料小船。
广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、 饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化 工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、 波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠 背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家 具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、推杆或有一个开放 面的箱盒。
第 七 章
塑料工艺
中 空 成 型
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内容简介
塑料工艺
中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置 于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空 制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
本章重点： 7.3 挤出吹塑工艺
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7.1 概述 I.1 概述 Introductin
塑料工艺
二、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 启模脱出制品。
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段构成。
耐冲击性:为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不 破不裂的耐冲击性。
此外，还有耐药性、抗静电性、. 韧性和耐挤压性
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塑料工艺
目前生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVC和PET。其中高密度聚 乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。 高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。
聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧 化碳逃逸，用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变质， 延长保质期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空气中 的氧通过器壁进入瓶中），但将其用于包装高温装填的果 汁之类的商品，在高温装填时，聚酯拉伸瓶会发生严重的 变质而失去使用价值.
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四、产品特点举例
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《中空吹塑》课件
创新产品
智能化生产
中空吹塑技术将不断创新，研发 出更具功能性和创意的塑料容器， 满足市场和消费者的需求。
借助智能制造技术，中空吹塑将 实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
医药包装
中空吹塑技术可制作药品容器，如药瓶、药箱等，保证药品的质量和安全。
中空吹塑的制作方法
中空吹塑是通过将高温软化的塑料料坯装入吹塑机，再利用高压空气将塑料吹塑成中空产品的一种加工方法。
中空吹塑的材料
1 聚乙烯（PE）
透明度高、韧性好，常用 于制作食品包装瓶。
2 聚丙烯（PP）
耐高温，常用于制作微波 炉容器和医药包装瓶。
《中空吹塑》PPT课件
中空吹塑是一种将高温软化的塑料通过空气压力吹瓶成型的工艺。它广泛应 用于食品包装、药品瓶、日用品等行业。
什么是中空吹塑
中空吹塑是一项塑料加工技术，利用高压空气将塑料料坯吹成中空形状的制品。该技术能够生产出形状复杂、 轻量化、坚固耐用的包装容器。
中空吹塑的历史
1
1 949年
美国发明了中空吹塑技术，用于生产塑
并开始在食品
和饮料包装行业大规模应用。
3
现代
中空吹塑技术随着科学技术的进步，逐 渐实现了自动化、智能化生产。
中空吹塑的应用
食品包装
中空吹塑容器广泛用于食品行业，如矿泉水瓶、果汁瓶、奶瓶等。
日用品
中空吹塑制品还包括洗发水瓶、洗衣液瓶、化妆品瓶等日用品包装。
3 聚乙烯醇（PVA）
生物降解性质好，常用于 制作环保包装材料。
中空吹塑的优缺点
优点
• 轻量化 • 透明度高 • 成本低 • 生产效率高
缺点
• 对原料要求高 • 难以加工复杂形状 • 环境适应性差
《中空吹塑》PPT课件
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
第七章 中空吹塑PPT课件
塑料工艺学
顶吹法是通过型芯吹气。模具的颈部向上， 当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空 气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定 颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。
优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空 气从十字机头上方引进，经芯轴进入型坯，简化了 吹气机构。
缺点：不能确定内径和长度，需要附加修饰 工序。压缩空气从机头型芯通过，影响机头温度。 为此，应设计独立的与机头型芯无关的顶吹芯轴。
• 2、温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影 响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽 好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂 时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
精选课件
29
塑料工艺学
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的
直通式机头和带贮料缸式机头三种
类型。
直通式机头与挤出机成一字形配置，
从而避免塑料熔体流动方向的改变，
可防止塑料熔体过热而分解。直通
式机头的结构能适应热敏性塑料的
吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明
瓶的制造。
缺点：型坯易粘连。
精选课件
14
7.2.1型坯成型装置
塑料工艺学
转角机头有连接管和与之成
直角配置的管式机头组成。这 种机头内流道有较大的压缩比， 口模部分有较长的定型段，适 于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳 酸酯、ABS等塑料。 缺点：由水平转向垂直，易产 生滞流，流道长度差别较大， 压力平衡受到干扰，机头内熔 体性能有较大的差异。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯
的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也 越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型 坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在 2~4倍。
顶吹法是通过型芯吹气。模具的颈部向上， 当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空 气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定 颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。
优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空 气从十字机头上方引进，经芯轴进入型坯，简化了 吹气机构。
缺点：不能确定内径和长度，需要附加修饰 工序。压缩空气从机头型芯通过，影响机头温度。 为此，应设计独立的与机头型芯无关的顶吹芯轴。
• 2、温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影 响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽 好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂 时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
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29
塑料工艺学
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的
直通式机头和带贮料缸式机头三种
类型。
直通式机头与挤出机成一字形配置，
从而避免塑料熔体流动方向的改变，
可防止塑料熔体过热而分解。直通
式机头的结构能适应热敏性塑料的
吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明
瓶的制造。
缺点：型坯易粘连。
精选课件
14
7.2.1型坯成型装置
塑料工艺学
转角机头有连接管和与之成
直角配置的管式机头组成。这 种机头内流道有较大的压缩比， 口模部分有较长的定型段，适 于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳 酸酯、ABS等塑料。 缺点：由水平转向垂直，易产 生滞流，流道长度差别较大， 压力平衡受到干扰，机头内熔 体性能有较大的差异。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯
的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也 越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型 坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在 2~4倍。
第七章 中空吹塑
挤出机 机头及口模
转角式机头
适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ＡＢＳ
直通式机头
常用于硬聚氯乙烯透明瓶
带贮料缸的机头
贮料缸机 头示意图
生产大型吹塑制品，如啤酒桶及垃圾箱等
7.2.2 吹胀装置
吹胀装置包括：
吹气机构
针吹法 顶吹法 底吹法
吹塑模具
模具的材质 模具的冷却系统 模具的排气系统
常用树脂有：PP、PE、SAN、PVC、PC
注射吹塑的优缺点(与挤出吹塑比)：
优点：
制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工 制品无合缝线，废边废料少
缺点：
每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型 成型模） 注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等 级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺 寸受限，不宜生产带把手的容器。
塑料成型工艺学
第七章 中空吹塑
主讲：陈绪煌
第七章 中空吹塑
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 概述 中空吹塑设备 挤出吹塑工艺过程及控制因素 注射吹塑 拉伸吹塑 多层吹塑 大型中空吹塑 中空吹塑的一些新技术 中空吹塑的发展
7.1 概述
中空吹塑（BLOW MOLDING,又称为吹模塑）是制造 空心塑料制品的成型方法 根据型坯的生产特征分为两种： 1. 挤出型坯 2. 注射型坯
7.3.2挤出吹塑控制因素
1.成型温度与挤出温度
7.3.2挤出吹塑控制因素
2.吹气压力和鼓气速率 3.吹胀比 4.模具温度 5.冷却时间
挤出吹塑的优点：
1) 适用于多种塑料 2) 生产效率较高 3) 型坯温度比较均 匀，制品破裂减 少 4) 能生产大型容器 5) 设备投资较少
转角式机头
适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ＡＢＳ
直通式机头
常用于硬聚氯乙烯透明瓶
带贮料缸的机头
贮料缸机 头示意图
生产大型吹塑制品，如啤酒桶及垃圾箱等
7.2.2 吹胀装置
吹胀装置包括：
吹气机构
针吹法 顶吹法 底吹法
吹塑模具
模具的材质 模具的冷却系统 模具的排气系统
常用树脂有：PP、PE、SAN、PVC、PC
注射吹塑的优缺点(与挤出吹塑比)：
优点：
制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工 制品无合缝线，废边废料少
缺点：
每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型 成型模） 注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等 级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺 寸受限，不宜生产带把手的容器。
塑料成型工艺学
第七章 中空吹塑
主讲：陈绪煌
第七章 中空吹塑
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 概述 中空吹塑设备 挤出吹塑工艺过程及控制因素 注射吹塑 拉伸吹塑 多层吹塑 大型中空吹塑 中空吹塑的一些新技术 中空吹塑的发展
7.1 概述
中空吹塑（BLOW MOLDING,又称为吹模塑）是制造 空心塑料制品的成型方法 根据型坯的生产特征分为两种： 1. 挤出型坯 2. 注射型坯
7.3.2挤出吹塑控制因素
1.成型温度与挤出温度
7.3.2挤出吹塑控制因素
2.吹气压力和鼓气速率 3.吹胀比 4.模具温度 5.冷却时间
挤出吹塑的优点：
1) 适用于多种塑料 2) 生产效率较高 3) 型坯温度比较均 匀，制品破裂减 少 4) 能生产大型容器 5) 设备投资较少
中空吹塑
第七章中空吹塑7.1 概述BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。
20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型：①挤出型坯②注射型坯7.1 概述制品：塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。
制品特点：①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性适用树脂：PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等7.1 概述LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶7.2 中空吹塑设备中空吹塑挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑型坯的制造——型坯的吹胀7.2.1 型坯成型装置间断挤出挤出型坯方式连续挤出：连续生产型坯1.挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产7.2.1 型坯成型装置（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀利于缩短成型周期，提高生产效率挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
B:机头类型：（1）转角机头7.2.1 型坯成型装置由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。
特点：①流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。
②熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。
7.2.1 型坯成型装置常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。
(2)直通式机头与挤出机呈一字形配置。
中空吹塑成型.ppt
•型坯挤出的机头结构 •型坯的挤出成型方法
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头 • ③贮料缸机头 • ④多层机头
⑵型坯的直接挤出。 ②水平旋转园盘法。 • b.贮料缸法
间断挤出大直径厚壁型坯， 可用来吹塑大型容器。
二.型坯的定位，夹持，定颈，吹 塑装置
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
• 注射吹塑定位装置
• 挤出吹塑定位装置
1．注射吹塑装置
•①双工位吹塑装置 •②多工位吹塑装置
2．挤出吹塑装置
• a.型坯递送，模具固定系统 由一副位于挤出机头下适当距离的固定
的开关模组成，也有使用两副模具的。 • b.型坯静止，模具移动系统
可分为单模系统和多模系统，模具位于 挤出机口模下方，可以垂直上升或下降。
1.型坯的注射成型
• ①一步法：注射型坯一经成型，还在塑性 状态模具开启；进入成型的第二阶段，即 把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中，打 开压缩空气阀门，经芯轴吹入压缩空气， 使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形 状，在模具内冷却后打开模具，取出制品。
• ②两步法：型坯的注射与吹塑分开进行
2.型坯的挤出成型
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头 • ③贮料缸机头 • ④多层机头
⑵型坯的直接挤出。 ②水平旋转园盘法。 • b.贮料缸法
间断挤出大直径厚壁型坯， 可用来吹塑大型容器。
二.型坯的定位，夹持，定颈，吹 塑装置
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
• 注射吹塑定位装置
• 挤出吹塑定位装置
1．注射吹塑装置
•①双工位吹塑装置 •②多工位吹塑装置
2．挤出吹塑装置
• a.型坯递送，模具固定系统 由一副位于挤出机头下适当距离的固定
的开关模组成，也有使用两副模具的。 • b.型坯静止，模具移动系统
可分为单模系统和多模系统，模具位于 挤出机口模下方，可以垂直上升或下降。
1.型坯的注射成型
• ①一步法：注射型坯一经成型，还在塑性 状态模具开启；进入成型的第二阶段，即 把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中，打 开压缩空气阀门，经芯轴吹入压缩空气， 使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形 状，在模具内冷却后打开模具，取出制品。
• ②两步法：型坯的注射与吹塑分开进行
2.型坯的挤出成型
七章中空成型.ppt
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
《中空吹塑成型模具》PPT课件
所以挤拉吹工艺应用较少。
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商 联系
3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
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3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
塑料成型模具设计中空吹塑
聚酯拉伸瓶包裝碳酸飲料，可有效地防止飲料中的二氧化碳逃逸，用於食用油的包裝，可延緩食 用油的氧化變質，延長保質期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空氣中的氧通過器壁進入瓶 中），但將其用於包裝高溫裝填的果汁之類的商品，在高溫裝填時，聚酯拉伸瓶會發生嚴重的變質 而失去使用價值.
四、產品特點舉例
塑料工艺
系用擠出法先將塑膠製成管狀型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
四、中空吹塑分類及特點
塑料工艺
3.根據管坯層數不同分類： 單層吹塑 多層吹塑：綜合性能好，生產複雜，適於包裝要求高的產品包裝。
四、中空吹塑的工藝過程與原理 儘管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即:儘管在形式上有差異，但吹塑 過程的基本步驟是相同的，即：
objects in large quantities. In the IBM process, the polymer is injection molded onto a core pin; then the core pin is rotated to a blow molding station to be inflated and cooled. This is the least-used of the three blow moulding processes, and is typically used to make small medical and single serve bottles. The process is divided into three steps: injection, blowing and ejection.
四、產品特點舉例
塑料工艺
系用擠出法先將塑膠製成管狀型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹製成中空製品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
四、中空吹塑分類及特點
塑料工艺
3.根據管坯層數不同分類： 單層吹塑 多層吹塑：綜合性能好，生產複雜，適於包裝要求高的產品包裝。
四、中空吹塑的工藝過程與原理 儘管在形式上有差異，但吹塑過程的基本步驟是相同的，即:儘管在形式上有差異，但吹塑 過程的基本步驟是相同的，即：
objects in large quantities. In the IBM process, the polymer is injection molded onto a core pin; then the core pin is rotated to a blow molding station to be inflated and cooled. This is the least-used of the three blow moulding processes, and is typically used to make small medical and single serve bottles. The process is divided into three steps: injection, blowing and ejection.
第七章中空吹塑成型
第七章 中空吹塑成型
型坯长度控制
课件
中 空 吹 塑 型坯切断装置 成 型 切断装置要适应不同塑料品种的性能。在两瓣 设 模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加 备 工成刀刃式切料口切断型坯。
型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾 料的长短，尾料涉及原材料的消耗。型坯长度 决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速 快，型坯长，转速慢，型坯短。
注射—吹塑： 精度高，质量好，价高，适于批
量大产品。
根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑 综合性能好，生产复杂，适于包装
要求高的产品包装
第七章 中空吹塑成型 中空吹塑分类及特点
根据成型工艺不同分类
课件
普通吹塑
7.1 概 述
拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
第七章 中空吹塑成型却作用
对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
大容积和薄壁制品宜用较高压力
小容积和厚壁制品则使用较低压力
第七章 中空吹塑成型
鼓气速率
课件
鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
§打开模具，取出制品。
第七章 中空吹塑成型 影响制品质量的主要因素
型坯温度和挤出速度 熔体温度偏低
课件
7.3
熔体温度均匀 挤 出 挤出速度较慢 吹 塑 工 经验公式 艺
a 158L2 / v
型坯的离模膨胀
型坯的长度和挤出速度的关系
第七章 中空吹塑成型
螺杆转速
课件