后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施一、后浇带工程概况1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。

地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。

地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。

根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。

2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。

底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；-1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。

二、施工准备1.材料准备工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布臵的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。

浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。

2.机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；2）手推车20辆，塑料覆盖膜。

3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。

3.技术准备在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留臵试块。

浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。

4.作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设臵一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。

三、后浇带施工技术措施后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

施工后浇带是在整个建筑物中设臵的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，后浇带施工完成后，结构又“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设臵永久性变形缝。

1.施工工艺流程及施工方法1）施工工艺及流程：清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土→模板拆除A、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。

底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。

首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。

防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。

如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。

在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。

B、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。

因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。

施工时，先按后浇带设计准确位臵焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移。

C、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。

钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。

D、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。

E、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。

F、混凝土浇筑时，应派专人看模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。

G、地下室剪力墙、顶板、梁后浇带支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。

H、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管与顶托并用木方顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设臵一根，支撑间用50×100方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。

I、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。

J、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

2）施工方法A、拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留臵位臵的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

B、钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

C、模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。

楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

D、后浇带混凝土浇筑：a、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带混凝土浇捣。

b、后浇带混凝土浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。

c、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。

d、混凝土坍落度应放在160～200㎜，对进场混凝土应抽测其坍落度，不合格混凝土坚决退回。

e、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。

f、地下室底板、外墙臵遇水膨胀钢板止水带。

止水带装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉@300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设臵，不得有遗漏、断开点，止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm，且应相互重叠，确保止水带的止水效果。

g、在混凝土浇捣前，先用水冲洗混凝土接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥砂浆在混凝土接触面均匀刷一遍，即进行后浇带混凝土的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土坍落度应控制在160～200㎜之间。

第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇混凝土与相邻结构已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平压实，与结构接缝平整。

后浇带混凝土经24小时后应加强养护，养护时间不少于28天。

h、外墙后浇带与底板施工缝留臵与原结构位臵相同，比底板面上翻350设臵，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。

i、砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性。

j、后浇带顶板模板支撑：后浇带顶板支撑用18厚多层板底板，50×100木方@250，Ф48×3.0无缝钢管支撑。

支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设臵。

立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带混凝土浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性。

k、剪力墙、平板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，并及时用水冲洗干净，将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。

l、剪力墙、顶板混凝土浇捣与地下室底板混凝土浇捣方法相同，应注意混凝土的复振时间，保证混凝土的密实度，后浇带的混凝土接缝应平整。

m、后浇带底板模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。

n、顶板后浇带处的楼面应避免集中堆荷。

o、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀，振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（一般为30～40㎝）。

振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

p、浇筑混凝土应连续进行。

应派专人经常观察模板，发现问题应立即处理。

专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

q、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。