生产许可证现场核查轻微缺陷整改报告
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告尊敬的相关部门领导：根据《生产许可证整改通知》要求，我们工厂已经完成生产许可证的整改工作，并进行了相关报告，现将整改情况汇报如下。
一、整改概况为了满足相关法律法规对生产许可证要求的准确性和一致性，我们组织了一系列整改工作，包括但不限于以下几个方面：1-材料准备我们对生产许可证相关材料进行了全面梳理和整理，确保所提供的文件完整、准确、合法，并对有缺漏或不合规的部分进行了补充和修正。
2-设备检查对生产许可证所涉及的设备进行了全面检查，确保设备的安全可靠性和符合相关法律法规的要求，同时记录了检查结果和存在的问题，并制定了相应的整改计划。
3-生产流程监控我们加强了生产流程监控，确保生产过程符合法律法规的要求，并审查了所涉及的工艺流程、原料配方、产品质量控制等相关方面的文档，进行了相应的修订和完善。
4-人员培训针对涉及生产许可证的相关人员，我们组织了培训课程，加强法律法规意识的培养和业务知识的传授，确保所有人员能够明确自己的职责和义务。
5-安全生产我们重视安全生产工作，在整改期间加强了生产环境的安全管理和检查，制定了安全生产方案，并进行了相应的培训和演习，提高了全体员工的安全意识。
二、整改成效通过以上的整改工作，我们取得了以下成效：1-材料准备我们全面梳理和整理了相关材料，确保了材料的完备和合规性，所有需要的文件都已经完整准备，并已经提交给相关部门审查。
2-设备检查对所有涉及生产许可证的设备进行了检查和维护，不存在安全隐患和故障，确保设备的正常运转和符合要求的工作状态。
3-生产流程监控我们加强了对生产流程的监控和控制，确保生产过程中不会发生违法行为和产品质量问题，完善了相关的工艺流程和质量控制措施。
4-人员培训通过培训课程，我们提高了员工的法律法规意识和专业能力，使每个员工都明确自己的岗位职责和工作义务，减少了操作失误和违规行为。
5-安全生产通过安全环境的管理和培训，我们提高了员工的安全意识和应急处置能力，确保了生产过程的安全稳定和员工的人身安全。
《生产许可证整改报告5篇范文》
《生产许可证整改报告5篇范文》第一篇：生产许可证整改报告整改报告xx年12月5日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx生产许可证现场核查不合格项整改报告广播通信铁塔生产许可证审查部：xx年8月14日审查部组织的专家组对我公司生产许可证现场进行了核查，在核查中提出了两个否决项和一个严重不合格项。
经三个多月的整改现将整改情况汇报如下：1.部分生产设备（车床、铣床、锯床、开坡口机）无法认定是企业自己的。
原因分析。
这些生产设备虽是本公司所买的，因我们公司不是一般纳税人，没有经验。
购买时没有索要购货凭证。
现在我们已经索要了车床、铣床、锯床、开坡口机设备的收据。
（附收据复印件）。
2.超声波无损探伤仪，涂层测厚仪无法认定是企业自己的。
锤击试验仪制作不正确。
原因分析。
原因与上一条相同，购买时没有索要购货凭证。
现已索要了超声波无损探伤仪、涂层测厚仪设备的收据。
锤击试验仪现已按标准gb/t2694-xx制作完成。
（附收据复印件）。
3.企业自身不具备理化实验员、无损探伤操作人员。
原因分析。
我公司是新建企业，去年省局统一培训时我公司没有参加，今年省局尚没有组织培训。
整改措施。
我们公司现派xxxxxxxxxxxxx到产品质量监督检验院培训，正在培训当中。
在本公司人员未取证前，聘任了有资格的探伤员为我公司无损探伤人员，并签订了劳动合同。
我公司已向省技术监督局提出了培训申请。
省局组织培训时我公司会及时派人员参加培训。
（附聘任书，劳动合同）。
以上报告呈请批示、验证。
xx年12月5日第二篇：生产许可证整改报告安阳市龙安区雪花面粉厂《食品生产许可证》审查整改报告xx年十月xx年10月，审查组对我公司进行了食品生产许可证规定条件审查。
各位专家本着服务企业、有效监督的原则，依据《食品生产许可证审查通则》，对我公司的申请材料和生产场所两个部分进行了全面、认真的审查，并针对企业在生产及管理上存在的不足提出了4项宝贵意见。
公司领导高度重视此次食品生产许可证的规定条件审查工作，召开了专门会议通报审查结果，按照审查意见，认真分析原因，制定整改措施，责成专人负责整改工作，并监督落实到位。
危险化学品安全生产许可证现场审查整改情况报告书
危险化学品安全生产许可证现场审查整改情况报告书尊敬的领导：根据要求，我们对危险化学品安全生产许可证现场审查进行了整改，并向您提交此份整改情况报告书，请您审查。
一、整改背景根据我公司在危险化学品生产经营过程中出现的问题和不足之处，以及危险化学品安全生产许可证现场审查人员的要求，我公司积极整改，以确保危险化学品生产经营的安全和合法性。
二、整改情况（一）检查情况在审查中，检查人员重点关注了以下方面：1. 危险化学品的储存条件和设施是否符合要求；2. 安全生产管理制度和操作规程是否健全；3. 危险化学品的配送和运输是否符合规定；4. 应急救援措施是否到位。
（二）整改措施在审查过程中，我们发现了以下问题：1. 危险化学品储存区域的防火设施不完善，存在火灾隐患；2. 操作人员的安全意识较低，没有充分执行安全操作规程；3. 危险化学品的运输管理不规范，没有建立有效的物流追踪系统；4. 应急救援设备和物资不足，应急演练不够频繁。
针对以上问题，我们制定了以下整改措施：1. 对危险化学品储存区域进行改造，增加防火墙和灭火设备，并定期进行维护检查；2. 组织安全培训，提高操作人员的安全意识，确保他们充分执行安全操作规程；3. 建立物流追踪系统，对危险化学品的配送和运输进行管理和监控；4. 增加应急救援设备和物资的储备量，并定期进行应急演练。
（三）整改效果经过我们的努力整改，目前已取得了以下整改效果：1. 危险化学品储存区域的防火设施得到完善，消除了火灾隐患；2. 操作人员的安全意识明显提高，执行安全操作规程的情况有了明显改善；3. 物流追踪系统的建立有效提升了危险化学品的配送和运输管理水平；4. 应急救援设备和物资得到充分补充，应急演练的频率和质量得到了改善。
三、未来计划为了进一步提升危险化学品安全生产水平，我公司将继续采取以下措施：1. 定期组织安全培训，不断提高操作人员的安全意识和安全技能；2. 加强与相关部门的合作，共同推进危险化学品运输和储存的监管工作；3. 定期组织应急演练，使应急救援措施得到更好的运用；4. 定期检查和维护防火设施和灭火设备，确保其始终处于良好状态。
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告摘要本报告旨在总结并阐述对于生产许可证发放机构所提出的整改要求的落实情况。
我们通过对各个关键问题的整改措施和效果进行了详细分析，并提出了相应的改进措施，以确保我们的生产过程和产品质量符合相关法规和标准。
一、引言生产许可证是企业合法从事生产经营活动的重要凭证，它能够确保企业在生产过程中遵守法律法规和行业标准，保障产品的质量和安全。
然而，我们在最近的一次审核中发现了一些未能达到相关要求的问题，因此制定了整改计划并实施相应的措施来解决这些问题。
二、整改措施2.1 加强质量管理体系为了提高生产过程的质量管理水平，我们建立了一套完善的质量管理体系。
我们优化了生产流程，制定了详细的操作规范，并加强了员工的培训和意识培养。
此外，我们还引入了先进的质量检测设备，以确保产品的质量符合法规和标准要求。
2.2 完善生产记录我们意识到完善的生产记录是确保产品质量和溯源的重要手段。
因此，我们对生产记录进行了全面检查和整改。
现在，我们采用电子记录方式，并确保记录的准确性和完整性，以便在需要时进行溯源和问题追踪。
2.3 强化供应商管理供应商对于产品质量的控制起着至关重要的作用。
为了确保供应商的质量可控，我们对所有关键供应商进行了全面评估，并建立了一套供应商管理体系。
我们与供应商签订了合同，并对其生产工艺和质量管理体系进行了现场审核，确保它们符合我们的要求。
2.4 加强安全生产管理安全生产是企业的首要任务。
我们承诺以安全为优先，建立了健全的安全管理制度，明确了安全责任，并加强了现场巡查和隐患排查工作。
我们还组织了员工的安全培训，提高了他们的安全意识，以避免潜在的安全事故和质量问题。
三、整改效果3.1 生产质量持续提升通过相关措施的实施，我们的生产质量得到了显著的提升。
产品的合格率明显提高，消费者的投诉率大幅下降。
我们的产品也通过了第三方机构的质量检测和抽检。
这说明我们的整改工作取得了显著成效。
3.2 安全生产状况明显改善加强安全生产管理后，我们的安全生产状况得到了有效改善。
食品企业生产许可证实地审核整改报告
食品生产许可证现场实地核查问题整改报告应我厂（贵州xxx饮用水制造有限公司）申请，2018年10月29日，xxx食药局安排由专家和观察员组成的现场实地审核组，依法对我厂申请的食品生产许可证变更延续一事进行现场实地核查。
审核过程中，专家组依据食品生产从业的相关政策法规，对照食品生产许可证现场实地核查细则内容，实事求是、客观公正的对我公司申请食品生产许可证延续所必需具备的条件进行核查，核查内容包括厂区厂房布置、生产设施设备、人员能力、化验室检验能力及检测设备设施，现场环境卫生，生产以及质量检验人员资质，从业人员健康档案，生产、管理和质量检验制度等。
经过专家组为期一天的现场实地核查，专家组得出的结论为：现场核查通过，提出了7条现场核查存在的问题：1.核查项目序号1.2.2：制水车间墙面不平，不易于清理，挡鼠板为木质;2.核查项目序号2.2.1水管和清洗管道、蒸汽管道应加标识；3.核查项目序号2.7辅料库的照明设施故障；4.核查项目序号3.2.3缺消毒剂残留的作业指导书，无判定依据，臭氧浓度未作具体要求，缺生产过程微生物的控制程序；5.核查项目序号4.2培训计划内容不合理，对培训时间、培训效果未作出规定，记录与计划不对应，且未作评价，未记录具体培训内容；6.核查项目序号5.1源水监控记录无计量单位，无法溯源，缺消毒剂的验证记录，不能提供瓶盖进货批次的检验报告；7.核查项目序号 5.2杀菌关键控制点的记录无法溯源，化验室对大肠杆菌的检验不熟悉，净含量检验缺密度换算。
针对这些问题，我厂进行了整改，现报告如下：1、制水车间墙面不平，不易于清理，挡鼠板为木质。
整改前：制水车间墙面不平，挡鼠板为木质。
整改后：重新修葺制水车间墙面，更换挡鼠板。
2、水管和清洗管道、蒸汽管道应加标识。
整改前：标识不清。
整改后：重新进行标识。
3、辅料库的照明设施故障。
整改前：辅料库的照明灯不亮。
整改后：进行了维修处理。
4、缺消毒剂残留的作业指导书，无判定依据，臭氧浓度未作具体要求，缺生产过程微生物的控制程序。
关于白酒生产许可条件审查一般不符合项整改的报告
关于白酒生产许可条件审查一般不符合项整改的报告质量技术监督局：由食品生产许可证审查专家组对我公司生产白酒进行了生产许可条件现场审查，经专家们认真仔细的审查后，认为我公司的各项条件符合《食品生产许可证审查细则》的各项要求，准予通过审查。
同时，审查组也对我们管理中存在的一些不足提出了七项一般不合格项整改意见和要求。
对此我公司高度重视，按审查组提出的意见和要求，及时进行了认真的整改，现将具体整改情况逐条报告如下：一、1.4.1 现场查看，培训记录中体现培训有效性证据为相片，有待改进。
原因分析：培训记录人员对培训记录的有效性理解不到位，不能全面真实地反映培训的有关内容。
整改措施：已经完善培训记录内容，培训人员经过相互交流座谈，培训教师对培训人员当场提问，各培训的人员能够作出正确回答。
（见附表1）二、1.6 固液法白酒工艺标准个别指标与实际不符。
原因分析：固液法白酒工艺标准在具体实际操作中配方比例调整，但公司文件整理保存部门未能及时对过期文件进行回收，并对更改后的文件及时发放。
整改措施：已经对固液法工艺文件进行修改，更改后的文件及时发放到操作人员手中，有关人员能够按照文件要求进行规范操作。
（见附表2）三、1.9 采购的添加剂自查记录未及时登记。
原因分析：添加剂进货查验记录人员未能按照公司食品添加剂的使用与管理制度进行实际工作，未对采购的添加剂进行及登记。
整改措施：已经完善采购的添加剂记录，工作人员已经对采购未填写的添加剂补齐记录。
（见附表3）。
四、1.12.2 成品库房个别成品箱有积尘，防护欠缺。
原因分析：成品库房的库房管理员对成品酒箱未采取有效防护措施。
整改措施：已对成品酒箱进行彻底卫生清理，检查酒箱上无积尘，卫生环境能满足产品防护要求。
（见附表4）。
五、1.13.2 留样室不能满足批批样品留样2年的要求。
原因分析：留样室有杂物堆放，留样柜配备不足。
整改措施：留样室已重新整理，并且配备新的样品柜，贴有明显的识别标识，能满足样品留样要求。
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告生产许可证整改报告1. 简介本文档是关于X公司生产许可证整改报告的内容。
根据监督检查中发现的问题，我们采取了相应的整改措施，并对整改情况进行了和分析。
本报告旨在说明整改措施的执行情况，以确保公司的生产许可证符合相关法规和标准。
2. 整改问题概述在最近的监督检查过程中，X公司的生产许可证被发现存在以下问题：- 问题1：X- 问题2：X- 问题3：X3. 整改措施针对上述问题，我们立即采取了以下整改措施：- 整改措施1：X- 整改措施2：X- 整改措施3：X4. 整改情况记录- 序号 - 问题描述 - 整改措施 - 整改情况 -- - - - - -- -- 1 - 问题1描述 - 对问题1进行了整改 - 已整改完毕-- 2 - 问题2描述 - 对问题2进行了整改 - 未整改完毕-- 3 - 问题3描述 - 对问题3进行了整改 - 已整改完毕-5. 整改结果及分析根据对整改情况的记录，对整改结果进行分析如下：- 整改结果1：X- 整改结果2：X- 整改结果3：X6. 问题和建议在整改过程中，我们发现了一些问题并提出了相应的建议：- 问题1：X，建议X- 问题2：X，建议X- 问题3：X，建议X7. 结论通过对生产许可证的整改措施的实施和结果的分析，我们得出以下结论：- X公司的生产许可证已按照要求进行整改，问题得到了解决。
- 针对整改中的问题和建议，我们将进一步进行改进和优化。
8. 风险管理为了确保今后的生产许可证合规性，我们将加强风险管理，包括但不限于：- 定期进行内部审核和评估，发现问题及时整改。
- 加强与相关政府部门的沟通和合作，了解最新的法规和要求。
以上是对生产许可证整改情况的和报告。
我们将持续关注问题的改进和优化，并确保公司的生产许可证合规性和正常运营。
食品添加剂生产许可证实地核查不合格项目整改报告
XXXXX有限公司关于木糖醇生产许可证企业实地核查不合格项改进报告XX省、XX市技术监督局及核查组：我公司根据8月31日省、市木糖醇许可证企业实地核查组的核查意见及时进行了整改，现将整改完成情况报告如下：1、（5.1）“质量管理制度中各有关部门分工与实际不一致”,已经重新调整和聘用了专业人员,使制度中原公司质量负责人改为具有相应资质的总工程师XXX,专职于公司质量、技术和生产管理;详见：质量负责人任职文件——附件12、（5.11）“工艺流程图上未标关键控制点”,原申报材料有关键控制环节，标注不清，本次申报又做了进一步完善和修改,不仅标明控制点,还作出了关键控制点控制参数;详见：更改后的木糖醇工艺流程图和关键控制点——附件23、（5.17）“企业未对2013年5月27日生产的成品留样”企业增加了存放样品的样品柜和带有标签的样品袋,并做了样品留存和相应登记。
详见：样品柜及产品留样照片——附件34、（5.20）“召回制度无范围、时限”，原申报有召回范围没有时限，本次整改不仅含有召回范围还建立了召回时限；详见：更改后的产品召回制度——附件45、“质量负责人不独立”，本企业已经重新聘用了具有独立的行使质量管理职权的总工程师，全权管理质量工作和聘用专职的质检科长。
详见：——附件2：。
6、“生产设备缺称量、计量设备”本企业已经购置了原料和成品的计量设备，实地审查没有能及时提供实物；详见：企业购置的生产设备中称量和计量器具的实物照片——附件57、“原料材料木糖醇液企业标准与采购原料不一致”，本次整改，已获得原料厂家本厂标准，是采购原料与标准一致；详见：申请书中主要原料外协购件和外协件明细——附件68、“重金属项缺比色管”，核查中由于接待人员疏忽，没有及时提供纳式比色管实物，实际企业确实已经购置；详见：本企业实际购置的纳式比色管照片——附件79、“马弗炉未检定”，整改中已经对马弗炉（箱式电阻炉）进行了规范的计量检定；详见：马弗炉（箱式电阻炉）测试证书——附件810、“锅炉未检定”，整改中已经对锅炉进行了规范的计量检定；详见：锅炉安装质量验收证书和锅炉安装监督检验证书——附件911、“健康证无工人”整改中已经对所有接触产品和原料的人员都在当地疾控部门进行了健康检查和办理了健康证书。
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闻喜县富强玛钢厂建筑钢管脚手架扣件生产许可证现场核查轻微缺陷整改报告山西省工业产品生产许可证审查中心：
我厂的建筑钢管脚手架扣件生产许可证发证工作，于2015年7月25日由山西省工业产品生产许可证审查中心组成的实地核查组，根据《建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则》的要求，进行了实地核查。
经严格核查，核查组提出了8项轻微缺陷项，并责令我厂立即整改完毕。
针对实地核查组对我厂提出的整改要求，我厂高度重视，于2015年7月25日晚上立即召开了全厂所有管理技术人员会议，会上通报了生产许可证的实地核查情况和轻微缺陷项情况，并对轻微缺陷项逐条分析原因，制定整改方案，要求相关部门按照整改方案要求，立即整改，必须于2015年7月31日整改结束。
经过六天的努力，以上8条轻微缺陷项我厂已进行认真整改，具体整改情况我们分条款分别按照格式要求进行了总结并附后，我们愿随时接受贵单位的监督检查。
闻喜县富强玛钢厂
二〇一二年七月三十一日
培训记录
关键质量控制点中热处理相关内容
二、热处理：
1、操作人员应经过培训考核后上岗；
2、设备事先进行认可；
3、将热电偶和温度显示仪接好；
4、用补偿导线连接电偶。
控制方法：(1)装箱时把坯件按顺序摆放，箱与箱之间间隔10cm。
(2)严格按退火曲线，并注意加煤要均匀。
i升温每小时保30～50℃。
ii升温至800℃时要慢烧，每小时保持15℃左右的速度。
iii第一期石墨化：保温10～l6小时(920～960)
iv降温：10～12小时左右降至720℃。
V第二期石墨化：保温16～24小时(720～650℃)。
Vi降温至650℃推窑门吹冷风。
③用二至三台热电偶测温计；960℃高保温结束后，观察试片宏观断面呈银灰色，如果不符合，再延长2-4小时间高温时间，720℃低保温结束后观察试片宏观断白呈黑绒色。
如果不符合则延长4.8小时保低温。
退火操作规程
一、退火前的准备：
1.进行退火前应将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁砂、切屑等杂物。
2.检查炉体各部位、闸门、阀门、管路、烟道、鼓风设备等是否完好，烧煤炉的炉渣炉灰应清理干净。
3.检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠，润滑部位应定期注油。
4.开炉前应将热电偶及测温仪表校准，并将热电偶均匀放置在炉内的适当位置，以便能测出炉内最大温差。
热电偶的数量不得少于2只，并应配各温度测量仪表。
二、装炉：
1.扣件装入专用的退火箱内并将退火箱密封。
2.为防止退火变形，扣件应整齐码放。
3.根据温度分布特点，厚大件装上部、薄壁件装下部。
三、退火工艺：
1.严格按工艺曲线升温或降温并做好记录
2.操作者应经常观察炉温变化及时进行调整。
升温阶段时间控制在25~30小时，高温石墨化保温差控制在920~960℃内，低温石墨化温差控制在720~650℃内。
四、生产安全：
1.铸件退火箱摆放应平稳不得摇摆，不得超高、超宽。
2.清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物。
3.退火炉点火等操作，应按有关操作规程进行。
培训记录序号：
各工序检验状态标识照片
铆合工序检验记录
ZL－08
审核：。