生产许可证工厂条件不合格项整改报告
《生产许可证整改报告5篇范文》
《生产许可证整改报告5篇范文》第一篇：生产许可证整改报告整改报告xx年12月5日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx生产许可证现场核查不合格项整改报告广播通信铁塔生产许可证审查部：xx年8月14日审查部组织的专家组对我公司生产许可证现场进行了核查，在核查中提出了两个否决项和一个严重不合格项。
经三个多月的整改现将整改情况汇报如下：1.部分生产设备（车床、铣床、锯床、开坡口机）无法认定是企业自己的。
原因分析。
这些生产设备虽是本公司所买的，因我们公司不是一般纳税人，没有经验。
购买时没有索要购货凭证。
现在我们已经索要了车床、铣床、锯床、开坡口机设备的收据。
（附收据复印件）。
2.超声波无损探伤仪，涂层测厚仪无法认定是企业自己的。
锤击试验仪制作不正确。
原因分析。
原因与上一条相同，购买时没有索要购货凭证。
现已索要了超声波无损探伤仪、涂层测厚仪设备的收据。
锤击试验仪现已按标准gb/t2694-xx制作完成。
（附收据复印件）。
3.企业自身不具备理化实验员、无损探伤操作人员。
原因分析。
我公司是新建企业，去年省局统一培训时我公司没有参加，今年省局尚没有组织培训。
整改措施。
我们公司现派xxxxxxxxxxxxx到产品质量监督检验院培训，正在培训当中。
在本公司人员未取证前，聘任了有资格的探伤员为我公司无损探伤人员，并签订了劳动合同。
我公司已向省技术监督局提出了培训申请。
省局组织培训时我公司会及时派人员参加培训。
（附聘任书，劳动合同）。
以上报告呈请批示、验证。
xx年12月5日第二篇：生产许可证整改报告安阳市龙安区雪花面粉厂《食品生产许可证》审查整改报告xx年十月xx年10月，审查组对我公司进行了食品生产许可证规定条件审查。
各位专家本着服务企业、有效监督的原则，依据《食品生产许可证审查通则》，对我公司的申请材料和生产场所两个部分进行了全面、认真的审查，并针对企业在生产及管理上存在的不足提出了4项宝贵意见。
公司领导高度重视此次食品生产许可证的规定条件审查工作，召开了专门会议通报审查结果，按照审查意见，认真分析原因，制定整改措施，责成专人负责整改工作，并监督落实到位。
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告摘要本报告旨在总结并阐述对于生产许可证发放机构所提出的整改要求的落实情况。
我们通过对各个关键问题的整改措施和效果进行了详细分析，并提出了相应的改进措施，以确保我们的生产过程和产品质量符合相关法规和标准。
一、引言生产许可证是企业合法从事生产经营活动的重要凭证，它能够确保企业在生产过程中遵守法律法规和行业标准，保障产品的质量和安全。
然而，我们在最近的一次审核中发现了一些未能达到相关要求的问题，因此制定了整改计划并实施相应的措施来解决这些问题。
二、整改措施2.1 加强质量管理体系为了提高生产过程的质量管理水平，我们建立了一套完善的质量管理体系。
我们优化了生产流程，制定了详细的操作规范，并加强了员工的培训和意识培养。
此外，我们还引入了先进的质量检测设备，以确保产品的质量符合法规和标准要求。
2.2 完善生产记录我们意识到完善的生产记录是确保产品质量和溯源的重要手段。
因此，我们对生产记录进行了全面检查和整改。
现在，我们采用电子记录方式，并确保记录的准确性和完整性，以便在需要时进行溯源和问题追踪。
2.3 强化供应商管理供应商对于产品质量的控制起着至关重要的作用。
为了确保供应商的质量可控，我们对所有关键供应商进行了全面评估，并建立了一套供应商管理体系。
我们与供应商签订了合同，并对其生产工艺和质量管理体系进行了现场审核，确保它们符合我们的要求。
2.4 加强安全生产管理安全生产是企业的首要任务。
我们承诺以安全为优先，建立了健全的安全管理制度，明确了安全责任，并加强了现场巡查和隐患排查工作。
我们还组织了员工的安全培训，提高了他们的安全意识，以避免潜在的安全事故和质量问题。
三、整改效果3.1 生产质量持续提升通过相关措施的实施，我们的生产质量得到了显著的提升。
产品的合格率明显提高，消费者的投诉率大幅下降。
我们的产品也通过了第三方机构的质量检测和抽检。
这说明我们的整改工作取得了显著成效。
3.2 安全生产状况明显改善加强安全生产管理后，我们的安全生产状况得到了有效改善。
关于白酒生产许可条件审查一般不符合项整改的报告
关于白酒生产许可条件审查一般不符合项整改的报告质量技术监督局：由食品生产许可证审查专家组对我公司生产白酒进行了生产许可条件现场审查，经专家们认真仔细的审查后，认为我公司的各项条件符合《食品生产许可证审查细则》的各项要求，准予通过审查。
同时，审查组也对我们管理中存在的一些不足提出了七项一般不合格项整改意见和要求。
对此我公司高度重视，按审查组提出的意见和要求，及时进行了认真的整改，现将具体整改情况逐条报告如下：一、1.4.1 现场查看，培训记录中体现培训有效性证据为相片，有待改进。
原因分析：培训记录人员对培训记录的有效性理解不到位，不能全面真实地反映培训的有关内容。
整改措施：已经完善培训记录内容，培训人员经过相互交流座谈，培训教师对培训人员当场提问，各培训的人员能够作出正确回答。
（见附表1）二、1.6 固液法白酒工艺标准个别指标与实际不符。
原因分析：固液法白酒工艺标准在具体实际操作中配方比例调整，但公司文件整理保存部门未能及时对过期文件进行回收，并对更改后的文件及时发放。
整改措施：已经对固液法工艺文件进行修改，更改后的文件及时发放到操作人员手中，有关人员能够按照文件要求进行规范操作。
（见附表2）三、1.9 采购的添加剂自查记录未及时登记。
原因分析：添加剂进货查验记录人员未能按照公司食品添加剂的使用与管理制度进行实际工作，未对采购的添加剂进行及登记。
整改措施：已经完善采购的添加剂记录，工作人员已经对采购未填写的添加剂补齐记录。
（见附表3）。
四、1.12.2 成品库房个别成品箱有积尘，防护欠缺。
原因分析：成品库房的库房管理员对成品酒箱未采取有效防护措施。
整改措施：已对成品酒箱进行彻底卫生清理，检查酒箱上无积尘，卫生环境能满足产品防护要求。
（见附表4）。
五、1.13.2 留样室不能满足批批样品留样2年的要求。
原因分析：留样室有杂物堆放，留样柜配备不足。
整改措施：留样室已重新整理，并且配备新的样品柜，贴有明显的识别标识，能满足样品留样要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产许可证现场核查轻微缺陷整改报告闻喜县富强玛钢厂建筑钢管脚手架扣件生产许可证现场核查轻微缺陷整改报告山西省工业产品生产许可证审查中心：我厂的建筑钢管脚手架扣件生产许可证发证工作，于201X年7月25日由山西省工业产品生产许可证审查中心组成的实地核查组，根据《建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则》的要求，进行了实地核查。
经严格核查，核查组提出了8项轻微缺陷项，并责令我厂立即整改完毕。
针对实地核查组对我厂提出的整改要求，我厂高度重视，于201X年7月25日晚上立即召开了全厂所有管理技术人员会议，会上通报了生产许可证的实地核查情况和轻微缺陷项情况，并对轻微缺陷项逐条分析原因，制定整改方案，要求相关部门按照整改方案要求，立即整改，必须于201X年7月31日整改结束。
经过六天的努力，以上8条轻微缺陷项我厂已进行认真整改，具体整改情况我们分条款分别按照格式要求进行了总结并附后，我们愿随时接受贵单位的监督检查。
闻喜县富强玛钢厂二〇一二年七月三十一日培训记录关键质量控制点中热处理相关内容二、热处理：1、操作人员应经过培训考核后上岗；2、设备事先进行认可；3、将热电偶和温度显示仪接好；4、用补偿导线连接电偶。
控制方法：(1)装箱时把坯件按顺序摆放，箱与箱之间间隔10cm。
(2)严格按退火曲线，并注意加煤要均匀。
i升温每小时保30～50℃。
ii升温至800℃时要慢烧，每小时保持15℃左右的速度。
iii第一期石墨化：保温10～l6小时(920～960)iv降温：10～12小时左右降至720℃。
V第二期石墨化：保温16～24小时(720～650℃)。
Vi降温至650℃推窑门吹冷风。
③用二至三台热电偶测温计；960℃高保温结束后，观察试片宏观断面呈银灰色，如果不符合，再延长2-4小时间高温时间，720℃低保温结束后观察试片宏观断白呈黑绒色。
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告生产许可证整改报告1. 简介本文档是关于X公司生产许可证整改报告的内容。
根据监督检查中发现的问题，我们采取了相应的整改措施，并对整改情况进行了和分析。
本报告旨在说明整改措施的执行情况，以确保公司的生产许可证符合相关法规和标准。
2. 整改问题概述在最近的监督检查过程中，X公司的生产许可证被发现存在以下问题：- 问题1：X- 问题2：X- 问题3：X3. 整改措施针对上述问题，我们立即采取了以下整改措施：- 整改措施1：X- 整改措施2：X- 整改措施3：X4. 整改情况记录- 序号 - 问题描述 - 整改措施 - 整改情况 -- - - - - -- -- 1 - 问题1描述 - 对问题1进行了整改 - 已整改完毕-- 2 - 问题2描述 - 对问题2进行了整改 - 未整改完毕-- 3 - 问题3描述 - 对问题3进行了整改 - 已整改完毕-5. 整改结果及分析根据对整改情况的记录，对整改结果进行分析如下：- 整改结果1：X- 整改结果2：X- 整改结果3：X6. 问题和建议在整改过程中，我们发现了一些问题并提出了相应的建议：- 问题1：X，建议X- 问题2：X，建议X- 问题3：X，建议X7. 结论通过对生产许可证的整改措施的实施和结果的分析，我们得出以下结论：- X公司的生产许可证已按照要求进行整改，问题得到了解决。
- 针对整改中的问题和建议，我们将进一步进行改进和优化。
8. 风险管理为了确保今后的生产许可证合规性，我们将加强风险管理，包括但不限于：- 定期进行内部审核和评估，发现问题及时整改。
- 加强与相关政府部门的沟通和合作，了解最新的法规和要求。
以上是对生产许可证整改情况的和报告。
我们将持续关注问题的改进和优化，并确保公司的生产许可证合规性和正常运营。
食品添加剂生产许可证实地核查不合格项目整改报告
XXXXX有限公司关于木糖醇生产许可证企业实地核查不合格项改进报告XX省、XX市技术监督局及核查组：我公司根据8月31日省、市木糖醇许可证企业实地核查组的核查意见及时进行了整改，现将整改完成情况报告如下：1、（5.1）“质量管理制度中各有关部门分工与实际不一致”,已经重新调整和聘用了专业人员,使制度中原公司质量负责人改为具有相应资质的总工程师XXX,专职于公司质量、技术和生产管理;详见：质量负责人任职文件——附件12、（5.11）“工艺流程图上未标关键控制点”,原申报材料有关键控制环节，标注不清，本次申报又做了进一步完善和修改,不仅标明控制点,还作出了关键控制点控制参数;详见：更改后的木糖醇工艺流程图和关键控制点——附件23、（5.17）“企业未对2013年5月27日生产的成品留样”企业增加了存放样品的样品柜和带有标签的样品袋,并做了样品留存和相应登记。
详见：样品柜及产品留样照片——附件34、（5.20）“召回制度无范围、时限”，原申报有召回范围没有时限，本次整改不仅含有召回范围还建立了召回时限；详见：更改后的产品召回制度——附件45、“质量负责人不独立”，本企业已经重新聘用了具有独立的行使质量管理职权的总工程师，全权管理质量工作和聘用专职的质检科长。
详见：——附件2：。
6、“生产设备缺称量、计量设备”本企业已经购置了原料和成品的计量设备，实地审查没有能及时提供实物；详见：企业购置的生产设备中称量和计量器具的实物照片——附件57、“原料材料木糖醇液企业标准与采购原料不一致”，本次整改，已获得原料厂家本厂标准，是采购原料与标准一致；详见：申请书中主要原料外协购件和外协件明细——附件68、“重金属项缺比色管”，核查中由于接待人员疏忽，没有及时提供纳式比色管实物，实际企业确实已经购置；详见：本企业实际购置的纳式比色管照片——附件79、“马弗炉未检定”，整改中已经对马弗炉（箱式电阻炉）进行了规范的计量检定；详见：马弗炉（箱式电阻炉）测试证书——附件810、“锅炉未检定”，整改中已经对锅炉进行了规范的计量检定；详见：锅炉安装质量验收证书和锅炉安装监督检验证书——附件911、“健康证无工人”整改中已经对所有接触产品和原料的人员都在当地疾控部门进行了健康检查和办理了健康证书。
生产许可证整改报告
生产许可证整改报告生产许可证整改报告全面核实，企业不合格项改进情况基本到位，整改报告内容全面，辅证材料真实可靠。
特此说明！核查组长：年月日企业实地核查不合格项整改报告第一款一般不合格项整改情况一、不合格事实描述。
二、整改前的见证材料三、整改后的见证材料四、整改情况确认（整改责任部门、责任人签字）该款一般不合格项整改工作由公司负责，…… 要求完成年月日实际完成年月日责任单位：责任人：. 企业实地核查不合格项整改报告第二款一般不合格项整改情况一、不合格事实描述技术文件应进一步规范二、整改前的见证材料（文件签批不规范，没有领导签字确认）三、整改后的见证材料（提供有外来文件审批单以及文件资料发放登记表，还提供有产四、整改情况确认（整改责任部门、责任人签字）该款一般不合格项整改工作由负责，…… 要求完成年月日实际完成年月日责任单位：责任人：品的相关标准）篇四：生产许可证工厂条件不合格项整改报告防爆电磁阀生产许可证工厂条件不合格项整改报告国家防爆电气生产条件审查组：防爆电磁阀系列产品是我公司的主导产品，为办理全国工业产品生产许可证，201X年3月15日，贵小组到我公司进行了生产条件实地核查。
经现场核查，共发现了5个不合格项，为此，我们组织有关部门认真分析原因，积极进行了组织整改，已将不合格项全部关闭。
现将整改情况说明如下：1、机械秒表未计量检定，不符合3.2条1.1、存在的主要问题企业标准规定：动作试验属出厂检验项目,关闭时间需用秒表测量。
但质检人员提供的秒表未按计量器具周期检定的要求进行送检。
不符合在用检验、试验和计量设备在检定有效期内并有标识的要求，也不符合企业计量器具管理制度的要求。
1.2、整改措施立即停止使用该秒表，及时将该秒表送济南市计量检定所检验，并已列入公司计量器具周期检定计划。
为避免发生类似事件，已责成质检部计量检测人员对公司全部计量器具进行了排查，未发现有其他在用计量器具不在检定有效期内的情况。
不符合项整改报告
不符合项整改报告尊敬的领导：根据最近的质量检查结果，我们发现了一些不符合项，现整理如下：一、生产线设备不合格。
生产线设备存在一些不合格的情况，例如部分设备已经超过使用寿命，严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，我们已经安排相关人员对设备进行了全面的检修和更换，以确保生产线设备的正常运转。
二、产品质量不稳定。
在最近的生产过程中，我们发现产品质量出现了一些不稳定的情况，主要表现在产品外观不一致、尺寸偏差较大等问题。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产工艺的控制，严格执行产品质量标准，确保每一件产品都符合质量要求。
三、员工操作不规范。
部分员工在生产过程中存在操作不规范的情况，例如未按照操作规程进行操作、未佩戴相关防护用具等。
为了解决这一问题，我们已经对员工进行了再次培训和教育，加强了对员工操作的监督和管理，确保员工严格按照操作规程进行操作，提高了生产过程中的安全性和稳定性。
四、原材料采购不合格。
部分原材料的采购存在一些不合格的情况，例如部分原材料供应商未能提供合格的产品，导致了产品质量不稳定的问题。
为了解决这一问题，我们已经对原材料供应商进行了重新评估和筛选，确保采购的原材料符合质量标准，保障产品质量稳定。
五、环境卫生不达标。
部分生产车间存在环境卫生不达标的情况，例如地面未能及时清洁、废弃物未能及时清理等。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产车间的环境卫生管理，制定了相关清洁计划和标准，确保生产车间的环境卫生达到标准要求。
以上是我们发现的不符合项及整改情况，我们将继续加强质量管理，确保产品质量稳定，生产过程安全可靠。
感谢领导的关注和支持。
此致。
敬礼。
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防爆电磁阀生产许可证
工厂条件不合格项整改报告
国家防爆电气生产条件审查组：
防爆电磁阀系列产品是我公司的主导产品，为办理全国工业产品生产许可证，2011年3月15日，贵小组到我公司进行了生产条件实地核查。
经现场核查，共发现了5个不合格项，为此，我们组织有关部门认真分析原因，积极进行了组织整改，已将不合格项全部关闭。
现将整改情况说明如下：
1、机械秒表未计量检定，不符合2.3.2条
1.1、存在的主要问题
企业标准规定：动作试验属出厂检验项目,关闭时间需用秒表测量。
但质检人员提供的秒表未按计量器具周期检定的要求进行送检。
不符合在用检验、试验和计量设备在检定有效期内并有标识的要求，也不符合企业计量器具管理制度的要求。
1.2、整改措施
立即停止使用该秒表，及时将该秒表送济南市计量检定所检验，并已列入公司计量器具周期检定计划。
为避免发生类似事件，已责成质检部计量检测人员对公司全部计量器具进行了排查，未发现有其他在用计量器具不在检定有效期内的情况。
2、检验人员试验操作不熟练,应加强培训,不符合3.5
2.1、存在的主要问题：
企业标准规定：动作试验属出厂检验项目，审查组人员要求质检人员现场进行耐压试验的操作。
该质检人员未将装有线圈的电磁头装配在成品上即进行耐压试验操作，且操作过程中未对线圈引线采取适当的固定，而是将两引线直接连接，无法保证试验的准确性。
2.2、整改措施
组织检验人员学习了《电磁阀成品绝缘强度测试操作控制程序》，并要求检验人员严格按操作程序要求正确操作，保证了检测结果的准确性。
同时要求检验人员正确判定和记录检测结果，确保出厂产品质量合格。
3、备案的企业标准超有效期，不符合4.1.2
3.1、存在的主要问题
现行使用的企业标准备案日期为2007年11月23日，企业的标准有效期为三年，有效期2010年11月22日。
现使用企业标准已经超出有效期，需重新备案。
3.2、整改措施
技术人员查阅了与企业标准有关的相关国家及行业标准的最新版本，对企业标准引用的相关条款进行了修改，并依照标准备案登记的要求编写了标准编制说明，填写了标准复审备案申请表，新版备案企业标准近期即可完成。
4、浸漆过程工艺文件不完善，工艺参数不明确，不符合4.2.2
4.1、存在的主要问题
（a）工艺文件的要求与实际进货的产品规格不符。
线圈绕制浸漆工艺规程3.1条款规定使用QZ-1/155级薄漆膜漆包铜圆绕组线，而在实际采购的是QZ-2/155级厚漆膜的漆包线。
（b）线圈绕制浸漆工艺规程工艺参数不明确,不便于指导操作。
规程里规定线圈绕制前应根据线圈规格型号和图纸技术要求选择合格的骨架和漆包线,并未将具体的漆包线规格与骨架型号在规程里明确。
4.2、整改措施
（a）已修改线圈绕制浸漆工艺规程，将规程第 3.1条“线圈绕组线采用GB6109.1、.GB6109.2规定的QZ-1/155级漆包铜圆绕组线”改为“线圈绕组线采用GB6109.1、.GB6109.2规定的漆包铜圆绕组线，规格符合图纸技术文件的要求。
”
（b）已修改线圈绕制浸漆工艺规程，添加了每种型号规格的产品所使用的骨架型号与漆包线型号、线径等相关工艺参数。
5、工艺流程图不完整，质量控制点设置不合理，不符合5.3.1
5.1、存在的主要问题
（a）工艺流程图未将防爆壳、非磁管组件隔爆面的加工等列入关键工序，也未按关键工序对其加工过程进行控制。
(b)电磁头装配工序未体现线圈绕制浸漆过程，也未将其列入关键工序。
5.2、整改措施
（a）修改工艺流程图，将防爆壳、非磁管组件隔爆面的加工列入关键工序。
组织工艺人员编制了防爆壳、非磁管组件的加工工艺卡片，并组织操作工人认真学习、严
格执行。
在要求工人按工艺卡规定的加工参数进行加工的同时，加强工艺纪律检查，从生产过程环节严格控制关键尺寸的加工质量。
（b）修改工艺流程图，把电磁头装配工序细化，加入线圈绕制浸漆过程，并将其列入关键工序，并按关键工序的要求严格控制线圈绕制浸漆过程，做好相关记录，确保线圈质量符合图纸和标准，满足产品质量逐步提高的要求
济南久安燃气设备有限公司
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二Ｏ一一年三月二十六日。