审核不符合项整改措施及跟踪报告
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
实验室评审不符合整改报告
实验室评审不符合整改报告
背景介绍
近日，某实验室接受评审的结果显示，该实验室存在不符合评审要求的问题。
为了确保实验室的正常运转和提升其管理水平，进行了整改报告的编制和执行。
不符合评审要求的问题
1.设备维护不及时：部分实验设备长期运行未进行维护保养，存在安
全隐患。
2.实验人员操作规范：部分实验人员操作规范不清晰，导致实验数据
不可靠。
3.实验室环境卫生状况差：实验室环境整洁度不够，存在杂物堆放和
不及时清理的情况。
4.信息管理不规范：实验数据不规范存储，导致查找困难和数据不完
整。
整改方案
1.设备维护计划：建立设备维护计划表，明确设备维护周期和责任人，
确保设备维护得到及时跟进。
2.操作规范培训：对实验人员进行操作规范的培训，建立操作规范手
册，确保实验数据的准确性。
3.环境卫生管理：加强实验室环境卫生管理，定期清理杂物，保持实
验室清洁整洁。
4.信息管理系统建设：建立信息管理系统，规范实验数据的存储和管
理，确保数据的完整性和可查性。
整改执行情况
截至目前，实验室已经根据整改方案进行了相应的改进和执行，取得了一定的
成效。
各项整改工作在推进过程中得到了实验室全体员工的积极配合和参与，整体工作进展良好。
结论
通过此次的评审和整改工作，实验室管理水平得到了进一步提升，各项问题得
到了有效的解决和改善。
实验室将继续扎实推进各项整改工作，不断提高管理水平，确保实验室正常运转和科研工作顺利进行。
IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例
IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例一、案例介绍本案例涉及的是一家汽车制造公司的IATF6内审过程。
该公司在内审中发现了一些不符合项，其中一项涉及生产现场的5S管理。
具体来说，内审中发现生产现场存在一些垃圾和杂物，且部分工具摆放不整齐，导致现场混乱。
这一现象被视为不符合项，需要立即整改。
二、整改报告案例针对上述不符合项，该公司迅速采取了整改措施。
以下是整改报告的案例：标题：关于生产现场5S管理不符合项的整改报告一、整改背景在最近的一次内审中，我们发现生产现场的5S管理存在不符合项。
具体来说，现场存在垃圾和杂物，部分工具摆放不整齐，这严重影响了现场的整洁和安全。
为了提升公司的形象和管理水平，我们立即采取了整改措施。
二、整改措施1、清理现场垃圾和杂物。
我们组织了专门的清洁队伍，对生产现场进行了全面的清理和整理。
同时，为了保持长期的清洁，我们将定期进行清理和整理。
2、工具摆放整齐。
我们重新规划了工具摆放区域，并为每一种工具设置了固定的摆放位置。
同时，我们还将定期对工具进行检查和保养，确保工具的安全和正常使用。
3、建立5S管理制度。
为了长期保持生产现场的整洁和有序，我们将建立完善的5S管理制度。
该制度将包括5S管理的具体要求、责任人、检查和考核等内容。
4、加强员工培训。
我们将对员工进行5S管理的培训，提高员工的意识和技能水平。
同时，我们还将定期组织5S管理知识竞赛等活动，激发员工参与的积极性。
5、定期检查和考核。
我们将定期对生产现场进行5S检查和考核，并将检查结果与员工的绩效挂钩。
通过这种方式，我们能够激励员工更好地遵守5S管理制度，提高管理水平和效率。
三、整改效果经过一周的整改和努力，生产现场的5S管理已经得到了明显的改善。
具体来说，现场的垃圾和杂物已经清理干净，工具摆放也变得整齐有序。
员工的意识和技能水平也得到了提高，他们已经开始自觉地遵守和维护5S管理制度。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的管理水平和形象将得到进一步提升。
内审报告及不符合项整改情况汇报
内审报告及不符合项整改情况汇报内审报告及不符合项整改情况汇报内部审计是企业管理中非常重要的环节，能够帮助企业识别问题、改进流程、提升效率、降低风险。
在内部审计过程中，难免会发现一些不符合项，这些问题需要及时整改，以确保企业的运营正常和健康。
本文主要介绍内审报告及不符合项整改情况汇报，包括以下几个方面：内审报告的意义、内审报告的主要内容、不符合项整改的主要方法、不符合项整改情况汇报的要点。
一、内审报告的意义内审报告是内部审计的产出，主要记录了审计人员对企业内部控制和风险管理情况的评估和检查结果，以及相应的建议和改进措施。
内审报告对于企业有着非常重要的意义：1. 为企业决策提供依据内审报告的评估结果和改进建议可以为企业决策者提供参考和依据，从中发现企业的优点和不足，并制定应对措施，以进一步提升企业的竞争力和盈利能力。
2. 加强企业内控内审报告可以帮助企业发现内部控制方面的不足和缺陷，并提出相应的改进措施。
通过加强企业内控，可以降低风险，防范经营风险和诈骗，提升企业的稳定性和可持续性。
3. 提高企业运营效率内审报告可以帮助企业发现运营效率方面的不足，提出有效的改进方案，从而优化流程、提高效率，降低成本，增加利益。
二、内审报告的主要内容内审报告通常包括以下几个方面的内容：1. 内部控制评估内部控制评估是内审报告的重要部分，主要涉及内部控制的设计和操作的评估，以及对控制环境、风险评估、控制活动、信息和沟通、监督的评估。
2. 风险评估风险评估是内审报告的另一个重要部分，主要包括对企业内部和外部风险的评估，风险的影响程度和相关方面的防范方案和对策。
3. 不符合项不符合项是内审报告中需要重点关注的问题，通常被定义为控制环境或控制活动中的缺陷或不适当行为，包括财务报表和行政管理方面的问题。
4. 建议和改进措施内审报告不仅要对发现的问题提出建议和改进措施，而且还要为企业提供相关的指导和建议，以帮助企业优化流程和提高运营效率。
内审不合格项整改报告
内审不合格项整改报告篇一：现场评审不符合项整改报告疾病预防控制中心资质认定现场评审不符合项整改报告疾病预防控制中心XX 年08月20日现场评审不符合项整改报告书篇二：内审报告及不符合项整改情况汇报内审报告及不符合项整改情况总结为验证实验室管理体系运行以来质量活动是否符合管理体系及标准要求，以保证管理体系有效运行及不断得到改进,本鉴定所于XX年12月28至29日进行了体系运行后的第二次内部审核，本次内部审核是一次覆盖全部门的全要素审核，审核过程得到了受审部门和人员的配合，进行顺利。
内审组对本实验室质量体系运行情况的综合评价为：现有的管理体系运行基本满足体系要求，运行效果能确保管理体系持续有效改进，管理体系具有顺利通过评审准则和现场审核的能力，但是本本鉴定所现有管理体系运行情况依然存在问题：1.XX年3月17、XX年3月29日法定能力鉴定室鉴定人在做（XX）精鉴字第095号和（XX）精鉴字第110号鉴定需补充材料时，没有在鉴定委托合同评审表中注明,违反WTS-CX-6-XX《合同评审程序》4.4.6，合同评审人确定受理时，需签字予以确认，并进一步核查鉴定资料、确定鉴定方法和需补充资料、依案情确定鉴定所需金额等，最后指导办公室完成对鉴定委托合同的填写。
2.XX年8月3日精神损伤鉴定室鉴定人在做（XX）精鉴字第384号鉴定时，所出具的鉴定文书，落款未按照《司法鉴定文书规定》要求书写，违反WTS-CX-27-XX《结果报告控制程序》，报告的内容和格式按照《鉴定文书管理规定》的要求编制。
报告一律打印，不得书写。
3. 扬州五台山医院司鉴所（XX）精鉴字第381号、扬州五台山医司鉴所[XX] 精鉴字第384号等未提供委托人身份证复印件，违反了《合同评审程序》文件中，提供委托人的身份证明，委托鉴定的事项、鉴定事项的用途以及鉴定要求，并提供委托鉴定事项所需的鉴定材料等。
针对上述8项不符合项，内审组提出了相应的纠正措施，并要求在9月22前整改所有本次审核中出现的不符合项。
审核不符合项整改措施及跟踪报告
工程
进料检验的判定需要完善，如：
9
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-PP-2525粒子，批次X201506021，需要供应商提供的产品质量报告，无供应商的检验合格的认可签字或签章 2-PP-2525粒子，批次是X201504043，进行了试生产，试生产记录未填写批次号，无法与该批次对应 3-现场没有设置进料检验的待检区，无待检区，物料是先放入库位后再检验，并未按规定进行
内部针对该问题提出了解决的方案，文件还未修改受控
物流
不合格品的隔离标识、处理方式、时效性需要完善，如：
1-仓库里有一袋YAEpp-2525的粒子，批次是X201504043，包装桶已经严重变形，不符合原料的包装状态，收货时
应该属于不合格品，未见相关的不合格品信息及后续流程
2-仓库里有两袋PP-1520的粒子，15-5-17过期，还放置在正常粒子仓库，没有隔离，也未做不良标识
3、未见封样件清单；
发现部门 Come to Light Dept.
质量
应加强设备管理的系统性和有效性，如：
1、未见设备预防性维护保养的标准化作业单；
2、未见设备点检作业指导书；
3、停机时间统计表显示5/20有80分钟设备故障，但在设备维修保养记录表中未见；
4、问题的分析不够及时，如6/4有150分钟设备故障，但在反应计划中未见，设备维修保养记录表中也未见，8D
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；
不符合的整改和不符合报告填写说明
不符合的整改和不符合报告填写说明整改和不符合报告是在企事业单位进行质量管理时经常用到的一种工具，用于记录和处理质量管理中的不符合情况。
下面将详细介绍不符合的整改和不符合报告的填写说明。
一、不符合的整改不符合是指与规定要求、标准或规范不一致的状态或情况。
在质量管理中，一旦发现不符合，就需要及时采取措施进行整改。
以下是不符合的整改填写说明：1.整改内容整改内容是指为了解决不符合问题所采取的具体措施和步骤。
在填写整改内容时，应详细描述整改的过程和方法，确保整改的有效性和可操作性。
整改内容包括但不限于以下几个方面：-问题描述：详细描述不符合的具体情况和表现。
-原因分析：分析造成不符合的原因，找出问题的根源。
-整改措施：列出解决不符合问题的具体措施和步骤。
-责任分工：明确各个责任部门或责任人的具体职责和任务。
-时间要求：确定整改的时间节点和期限。
2.审核和验证在整改过程中，需进行审核和验证工作，以确保整改工作的有效性和质量。
审核和验证包括但不限于以下几个环节：-验证计划：制定验证整改工作的计划和时间节点。
-验证方法：确定验证整改效果的具体方法和标准。
-跟踪记录：对整改过程进行跟踪和记录，确保整改措施的实施和效果。
-审核报告：制作整改审核报告，对整改工作进行总结和评估。
3.整改结果整改结果是指针对不符合情况实施的整改措施和工作的实际效果。
在填写整改结果时，应详细描述整改的具体成果和效果，并对整改工作进行评价和总结。
整改结果包括但不限于以下几个内容：-整改措施的实施情况：描述整改措施的执行情况和进度。
-整改效果的验证：对整改效果进行验证和评估。
-整改结论：对整改工作进行总结，判断整改工作是否达到预期效果。
二、不符合报告不符合报告是对不符合情况进行记录和上报的一种形式化文件。
以下是不符合报告的填写说明：1.报告内容不符合报告的内容应包括但不限于以下几个方面：-不符合事项的描述：详细描述不符合的具体情况和表现。
-不符合原因的分析：分析造成不符合的原因，找出问题的根源。
过程审核不符合整改报告
过程审核不符合整改报告一、项目背景公司项目在进行过程审核时发现了一些问题，对于这些问题进行了整改工作，并编写了整改报告，但是整改报告在审核时发现不符合要求，需要对其进行修改。
本文将对审核不符合整改报告的问题进行详细分析，提出相应的解决方案。
二、问题分析1.缺乏信息量整改报告中的信息量不足，对于问题的描述不够清晰明了，无法让人直观地了解问题的本质和影响范围。
包括没有准确阐述问题的发生时间、地点和相应的数据支持等。
2.缺乏问题分析整改报告没有对问题进行深入分析和原因追溯，没有找到问题的根本原因。
只是简单罗列问题，没有提供相应的分析思路和数据分析结果，导致整改报告的说服力不强。
3.解决方案不合理整改报告提供的解决方案没有充分考虑到问题的本质和复杂性，缺乏可行性和可操作性。
整改报告中的解决方案没有与问题的具体情况相匹配，并且没有考虑到相关的利益关系、资源限制等因素。
4.缺乏跟踪措施整改报告没有明确的跟踪措施，无法对整改工作进行有效的监督和管理。
没有建立相应的跟踪机制，无法及时了解整改工作的进展情况，导致问题无法及时解决和整改。
三、解决方案1.补充信息针对整改报告中的信息不足问题，需要增加相应的信息，包括问题的发生时间、地点和相关数据支持等。
通过补充信息，可以让人更加直观地了解问题的本质和影响范围。
2.深入问题分析针对整改报告中缺乏问题分析的情况，需要对问题进行深入分析和原因追溯。
通过分析思路和数据分析结果，找到问题的根本原因，从而为整改工作提供有力支持和指导。
3.拟定合理解决方案针对整改报告中解决方案不合理的问题，需要重新拟定合理的解决方案。
要充分考虑问题的本质和复杂性，与实际情况相匹配，并且考虑到相关的利益关系、资源限制等因素，确保解决方案的可行性和可操作性。
4.建立跟踪机制针对整改报告缺乏跟踪措施的问题，需要建立相应的跟踪机制，对整改工作进行有效的监督和管理。
可以通过定期开展整改进展会议、设置整改进展报告等方式，及时了解整改工作的进展情况，确保问题的及时解决和整改。
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3、未见封样件清单；
发现部门 Come to Light Dept.
质量
应加强设备管理的系统性和有效性，如：
1、未见设备预防性维护保养的标准化作业单；
2、未见设备点检作业指导书；
3、停机时间统计表显示5/20有80分钟设备故障，但在设备维修保养记录表中未见；
4、问题的分析不够及时，如6/4有150分钟设备故障，但在反应计划中未见，设备维修保养记录表中也未见，8D
No.of Type of Problem Audit
审核 日期
Date of Audit
问题内容 Content of Problem
包装管理方面还需要改善的部分，如：
18
体系审核
2016.10.17- 1-2016年的包装台账未建立，2015年的包装台账有 2016.10.18 2-已报废的工位器具未及时更新到包装台账中
严重不合 一般不合
问题 序号
审核 类型
审核 期
问题内容
No.of Type of Problem Audit
Date of Audit
Content of Problem
自制件封样件管理失效，如：
1
体系审核
2016.10.17- 1、抽查YAE后保下段注塑封样件，过期（封样日期2014.8.25，有效期半年）； 2016.10.18 2、封样件存放凌乱，积灰严重；
题；
建议：所有的点检表和预防性维护工单应有对应的标准化作业单；所有的停机时间被记录，并分类进行月度汇总
分析，针对TOP项列入问题清单中予以改进；超过2小时停机的故障应第一时间进行8D报告的分析，而不是每月底
进行；所有的应急维修记录应按设备分类汇总，并易于检索，达到有效追溯履历的目的；外包维护应建立年度计
理，呆滞占用库存
试验设备的管理、测量系统分析需要完善，如：
1-检查设备无点检项目，如电子称、卡尺等
2-注塑区域的光照未鉴定，检验区域的光照未鉴定
3-检具验证报填写告中有结果合格，在验证报告下面的时间一栏未填写，如YAE后保下段总成的管理卡，验证日
期未签字，2014年的验证记录未登录
12
体系审核
2016.10.17- 4-有周期校验的计划，但是2015年11月之前需要校验的有3个检具，至今未做校验，而且都在正常使用，如 2016.10.18 YAE,SC20等项目，检具的精度校验报告中无结论，如YAE后保险杠的校验报告
仓库
7
体系审核
2016.10.172016.10.18
进料检验项目应结合供应商实际质量表现进行有效策划，如，装配现场抽查3个YAE产品外协件的模具钟信息均 存在问题：前保支架无模具钟信息；前保雾灯支架无2016年2至5月的模具钟信息，但有2016年6月的模具钟信息 。
装配
8
体系审核
2016.10.17- 防错装置验证管理不够有效，如：YAE后保雷达支架安装应对设备在生产前进行防错装置的验证，但目前控制计 2016.10.18 划和FMEA中均未见相关内容，设备点检中只写明需要进行防错点检，但未见具体如何进行防错验证的操作方法。
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；
2-质量人员只有入职要求，无岗位操作标准的要求
16
体系审核
2016.10.172016.10.18
文件的管控发放、保存还需要改善的部分，如： 1-技术文件以往版本的文件存档未做，未按规定进行保存,规定是车型停产后一年，实际旧版本未做保存 2-修改履历未保留，如YAE、YN5的作业标准书的B2版本中无修订记录，无之前的修订记录
生产计划
3-生产计划的应急方案是2016.5制定的，人员有变动，未及时更新
岗位要求和人员培训方面的策划和记录还有需要改善的部分，如：
15
体系审核
2016.10.17- 1-岗位培训，未策划相关的评估方式，无评估结论，人员的培训效果不明了,人员培训后的技能运用到工作中的 2016.10.18 结果存在风险
4、每月针对模具进行故障柏拉图分析，但未见针对Top项问题进行相关的改进措施，如现场查见漏水问题4月份
造成停机300多分钟，5月份造成停机450多分钟，问题呈上升趋势；
建议：同设备管理。
工程
4
体系审核
2016.10.17- 注塑目前使用的加料记录表无法满足控制计划上烘料≥1小时才能进行正常生产的要求（此项为去年不符合 2016.10.18 项）；
注塑
5
体系审核
2016.10.172016.10.18
YAE前保标牌孔冲孔机设备未得到有效管理，设备积灰严重，储物盒内堆放着各种垃圾；
注塑
6
体系审核
2016.10.17- 仓库内自喷漆存储场地布局不合理，暂停使用的自喷漆和正常漆布局规划相邻存放，特别是暂停使用自喷漆无法 2016.10.18 达到预防误使用的管理要求；
4-仓库里有PP-2525粒子，批次是X201504043，外包装已严重破损，不符合收货要求，未进行拒收
质量
问题 序号
审核 类型
No.of Type of Problem Audit
审核 日期
Date of Audit
问题内容 Content of Problem
发现部门
Come to Light Dept.
3-处理不合格品/呆滞品无时效性的规定，依靠与客户的沟通，如不合格品YAE清洗器盖板左右，8月份停用的呆
滞料，现在还未处理
11
体系审核
2016.10.17- 4-供应商不合格品，未按规定进行评审，就退回给供应商，如2016.5.27退货的YAE后雾灯、前保高配格栅等 2016.10.18 5-不合格品的标识未张贴，如待报废区YAE清洗器盖板三箱上面放置的待报废的格栅，无任何不良标识
工程
进料检验的判定需要完善，如：
9
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-PP-2525粒子，批次X201506021，需要供应商提供的产品质量报告，无供应商的检验合格的认可签字或签章 2-PP-2525粒子，批次是X201504043，进行了试生产，试生产记录未填写批次号，无法与该批次对应 3-现场没有设置进料检验的待检区，无待检区，物料是先放入库位后再检验，并未按规定进行
中无数据的支持
3-2015年的内审行动计划的完成状态都是绿色，但跟踪表后面的追踪结果和追踪日期多数空白，未及时更新内容
质量
编制: 董世海 日期: 2016.10.19
质量
生产计划的管控、安全库存的管控、盘点需要完善的部分，如：
14
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-物料计划人员在计划物料时合格率的依据还主要依靠经验值，未使用实际值 2-粒子的安全库存中的低库存设置是0，如PP-2525粒子，不符合客户3天库存的要求，(实际库位上的看板是有高 低库的设置），库位看板的设置与生产计划的物料控制依据不对应，有设置误差的风险
内部针对该问题提出了解决的方案，文件还未修改受控
物流
不合格品的隔离标识、处理方式、时效性需要完善，如：
1-仓库里有一袋YAEpp-2525的粒子，批次是X201504043，包装桶已经严重变形，不符合原料的包装状态，收货时
应该属于不合格品，未见相关的不合格品信息及后续流程
2-仓库里有两袋PP-1520的粒子，15-5-17过期，还放置在正常粒子仓库，没有隔离，也未做不良标识
7-检具的MSA未做，其他仪器的MSA未按照规定的MSA清单进行计划
质量
供应商的管理方面需要完善，如：
13
体系审核
2016.10.17- 1-生产计划反应的SC20的交货不及时问题，在10.11月的供应商考评中都未提及，实际上供应商在这两个月因为 2016.10.18 人员问题，交货是有问题的，公司还有派员工进行支援
仓库物料的防护、先进先出需要完善，如：
1-仓库的粒子库位检查表，1月2-6未做点检确认
10
体系审核
2016.10.17- 2-仓库的粒子库位检查表，6。8月都没有在每天的检查时间上记录，也没有每天进行签字确认，只是在标准一列 2016.10.18 中签了一个
3-客供产品的先进先出，目前还存在一些问题，公司人员在客户端提取得客供品，本身有批次混乱的问题，公司
报告未见（要求停机超过2小时有8D报告）；
2
体系审核
2016.10.17- 5、未见外包三级维护设备的清单，包括维护内容和周期信息，部分维护保养验收单无设备和安全工程师签字确 2016.10.18 认；
工程
6、1#注塑机夏季生产1小时候后点触屏会死机，无法查阅和调整参数，生产报修，但设备维修记录中未见此问
质量、物流
6-未定义本地化的不合格品处理流程，未定义质量报警等机制本地化的流程
7-不合格品评审表中要求返工返修需要相关人员的确认签字，但是实际无人员后续确认，如门槛不合格品，
2016-5-22，判定需要返工返修，但是后续的跟踪验证部分空白
8-有产品放行人员的确认项目，未明确定义产品放行的职责权限
9-处理不合格品/呆滞品无时效性的规定，依靠与客户的沟通，如客供仓库内的待报废产品，较长时间未进行处
5-转移的有转移单，如YAE检具，但是闲置的未做总账的记录和处理，如SC20等检具
6-许多检具实际有维护保养，但是保养计划中的保养项目和实际保养记录不一致，存在有计划未保养，还有有保