找正实验报告
#《数控机床与编程》实验报告
实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z 方向试切对刀。
按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
实验的报告(通用7篇)
实验的报告(通用7篇)实验报告篇一实验名称用实验证明我们吸入的空气和呼出的气体中的氧气含量有什么不同实验目的氧气可以使带火星的木条复燃，木条燃烧越旺，说明氧气含量越高一、实验器材：药品水槽、集气瓶（250ml）两个、玻片两片、饮料管（或玻璃管）、酒精灯、火柴、小木条、水，盛放废弃物的大烧杯。
二、实验步骤：1、检查仪器、药品。
2、做好用排水法收集气体的各项准备工作。
现象、解释、结论及反应方程式呼出的气体中二氧化碳含量大于空。
3、用饮料管向集气瓶中吹气，用气中二氧化碳含量排水法收集一瓶我们呼出的气呼出的气体中氧气含量小于空气中体，用玻璃片盖好。
4、将另一集气瓶放置在桌面上，用玻璃片盖好。
5、用燃烧的小木条分别伸入两个集气瓶内。
6、观察实验现象，做出判断，并向教师报告实验结果。
7、清洗仪器，整理复位。
实验报告总结篇二有一份工作是一个人步入社会的标志。
社会的本质是实践，而实践最好的来源便是工作。
刚进入工作一个星期，感受虽没有他人的五味杂陈，但也算的上清澈纯净。
很荣幸能加入这个超级工程大团队。
虽可能仅有短短的两个多月时间，但在这样的一个大平台我觉得能收获很多。
作为一个“超级工程”项目，这份工作的起点很高。
起点高意味着能学到的东西更多，但也意味着工作难度的加大。
世界上没有一份工作是不辛苦的，但所谓工作便是越做越会做，当你做到极致，辛苦也会转化成成功的喜悦。
就业指导教师告诫我们：到了单位后，少说多做。
此刻感觉下来，还得做到以下几点：[由首先，要多问。
这是要放在首位的。
刚刚进入工作岗位，对自我的工作要求以及工作定位是不明确的，会显得有些茫然。
所以多问便是最好的教师，不能不懂装懂，遇到问题就要及时问。
如今的时代不像从前，师傅不会留着压箱底的技艺不教给你。
知识大爆炸的时代，大家都乐意分享自我的经验与方法。
而你所需要做的便是踩着巨人的肩膀，学习总结归纳。
将他人的经验转化为自我的东西。
如同一开始的写资料。
大家的起点都相同，都是从资料入手，一步一步去认识，理解图纸的信息，将图面资料，转化为文字资料。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
CAM实验报告
CAM实验报告一、实验目的、内容与要求。
（一）实验目的1基本掌握一套CAM软件的使用（如UGNX软件CAM模块，或Mastercam等）。
2了解数控铣削加工的找正、装夹及对刀方法。
3了解模具制造工艺流程及数控铣床的使用。
4了解模具从三维模型设计到CAM计算机模拟加工及后处理NC代码生成，到数控加工产品的整个流程。
5进一步熟悉和掌握数控系统编程指令，加深了解对数控铣床工作原理。
（二）实验内容和要求利用CAM软件(如UG的CAM模块、Mastercam等)对模具零件进行数控编程与加工。
掌握零件的平面、两维轮廓、三维曲面等的数控编程与加工方法。
掌握相关工艺参数的含义，其取值大小对零件加工效果的影响。
利用CAM对模具零件生成刀路，并模拟加工，生成NC代码，掌握NC代码在微型计算机与数控系统之间的传递加工。
二、实验主要仪器设备和材料（一）实验主要仪器设备：ZXK-32立式数控铣床（配GSK983MA铣床数控系统）。
微型计算机、量具、夹具、刃具等。
（二）实验材料：有机玻璃块料三、实验方法、步骤（一）CAM加工的实验步骤1在CAM软件中读入模具零件的三维模型；2确定模具零件的加工工艺；3在CAM软件中对三维模型作坐标变换，选择模具零件合适的数控加工编程位置；4选择CAM软件中相关工艺参数值，应适当考虑采用粗加工、半精加工、精加工制作模具零件，生成数控加工刀路，进行加工过程模拟，重新调整工艺参数值、生成刀路和加工过程模拟，直到得到合适结果；5进行后处理，生成NC代码；6对工件进行找正、装夹及对刀；7将NC代码读入数控系统，进行数控加工；8零件检验。
四、列出零件数控编程加工的方式及其主要工艺参数。
（一）零件数控编程加工的方式（1）型腔铣去除大量余料（2）平面铣削精加工（3）固定轮廓铣精加工（二）主要工艺参数表操作名刀具刀具选择类型切削方式主轴转速步进量吃刀深度进给率CA VITY_ MILL D12 mill_contour型腔铣1500rpm 刀具平直50%0.5mm 500mmpmFACE_MI LLING_A REA D12 mill_planar平面铣1750rpm 恒定10mm0.2mm 350mmpmFIXED_C ONTOUR B8 mill_contour固定轮廓铣750rpm 恒定0.25550mmpm五、模具零件的三维CAD模型及加工后的模具零件图片。
遥感图像几何精校正实验报告
遥感图像几何精校正实验名称：遥感图像的几何精校正。
实验目的：1.了解和熟悉envi软件的几何校正的原理2.熟悉和掌握envi软件的几何校正的功能和使用方法；3.对自己的图像先找到投影，再另存一幅图像，去掉投影，在其它软件中旋转一角度，用原先的图像作为参考对旋转后的图像进行几何校正，使得其比较精确。
实验原理：几何校正，主要方法是采用多项式法，机理是通过若干控制点，建立不同图像间的多项式控件变换和像元插值运算，实现遥感图像与实际地理图件间的配准，达到消减以及消除遥感图像的几何畸变。
多项式几何校正激励实现的两大步：1. 图像坐标的空间变换：有几何畸变的遥感图像与没有几何畸变的遥感图像，其对应的像元的坐标是不一样的，如下图1右边为无几何畸变的图像像元分布图，像元是均匀且不等距的分布。
为了在有几何畸变的图像上获取无几何畸变的像元坐标，需要进行两图像坐标系统的空间装换。
图1：图像几何校正示意图在数学方法上,对于不同二维笛卡儿坐标系统间的空间转换,通常采用的是二元n次多项式,表达式如下:其中x, y为变换前图像坐标, u, v为变换后图像坐标, aij , bij为多项式系数, n = 1, 2,3, ⋯。
二元n次多项式将不同坐标系统下的对应点坐标联系起来, ( x, y )和( u, v )分别应不同坐标系统中的像元坐标。
这是一种多项式数字模拟坐标变换的方法,一旦有了该多项式,就可以从一个坐标系统推算出另一个坐标系统中的对应点坐标。
如何获取和建立二元n次多项式,即二元n次多项式系数中a和b的求解,是几何校正成败的关键。
数学上有一套完善的计算方法,核心是通过已知若干存在于不同图像上的同名点坐标,建立求解n次多项式系数的方程组,采用最小二乘法,得出二元n次多项式系数。
不同的二元n次多项式,反映了几何畸变的遥感图像与无几何畸变的遥感图像间的像元坐标的对应关系, 其中哪种多项式是最佳的空间变换模拟式,能达到图像间坐标的完全配准,是需要考虑和分析的。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
圆度误差测量实验
四、 测量原理 YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为 基准来测量工件的径向变化。 被测工件放置在该转台上，并使工件孔的几何中心 与转台旋转中心精确地重合。传感器测端的径向变化 与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波 后驱动记录器表头将被测轮廓的径向变化记录在与转 台同步转动的记录纸上。该记录图形为工件上被测轮 廓的径向变化量按一定放大倍率放大的放大图，该图 形与工件的直径大小无关。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
实验二遥感图像的几何校正与镶嵌实验报告
实验二遥感图像的几何校正与镶嵌实验报告实验目的：通过本实验熟练操作遥感图像处理的专业软件进行基础图像处理，包括图像几何校正、镶嵌等。
实验容：1、熟悉图像几何校正、镶嵌的基本原理；2、学习图像几何校正具体操作；3、学习图像镶嵌正具体操作。
本实验的图像几何校正是通过“像图配准”的方式获取地面控制点的方里网坐标的，并对传统的从纸质地形图上量算坐标的方法进行改进，利用Auto CAD或Photoshop等软件从扫描后的电子地形图上直接量算坐标。
实验步骤：第一步、熟悉图像几何校正、镶嵌的基本原理第二步、图像几何校正运行PCI，选择GCPWorks模块，在Source of GCPs选择User Entered Coordinates（用户输入投影坐标系统），点击Accept后，弹出校正模块：选择第一项加载需要校正的图像（由实验一方法导出的125-42.pix）->点击Default->Load & Close->得到下图：选择第二项，选择Other确定投影系统：注意输入6度带的中央经度与向东平移500公里（500000米）：点击Earth Model确定地球模型：点击Accept：选择第三项采集地面控制点。
在采集地面控制点之前，利用Photoshop软件打开扫描后的电子地形图。
分别在遥感图像和地形图中找到一个同名点，如下图（可以用放大遥感图）。
然后在地形图中量算出该点的坐标，精确到米，X坐标为6位（要去掉2位6度带的带号），Y坐标7位（运用测出）。
再将坐标输入到GCP编辑窗口中，并点击Accept as GCP接受为一个控制点。
用同样的方法采集更多的地面控制点。
注意：前三个点不显示误差，从第四个点开始才出现误差。
一般要求选择15个以上控制点，并且各点的误差<1个像元，将误差过大的点删除，直到误差<1个像元为止。
最后，关闭GCP编辑窗口，选择第五项（如果对整个图像进行几何校正，则第四项可以省略），执行几何校正。
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找正实验
实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用
工件的装夹
工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
一.直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。
对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。
若要精确找正，可以使用百分表
由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6~IT8级零件的找正和检验。
百分表的使用：
1.装夹。
百分表不能直接单独用手使用，必须靠支架撑起才可以保证测量准确。
通常百
分表装在一个盒子里，要先把支架和底座安装好，然后把百分表装上去。
2.定位。
把装夹好的百分表移步到机床上，途中要一手拿着底座（底座较重），一手拿
着百分表。
确定好位置就把底座的磁性开关打开（底座就会吸住机床）。
3.百分表调零。
在百分表上，有两个表盘，大表盘每格0.01mm，小表盘每格0.1mm，
大表盘转一圈，小表盘转一格。
4.测量。
把测量头靠近工件表面，对准水平面和铅垂面，转动工件，观察指针的摆动，轻敲来找正。
5.测量完毕，取出百分表，放回盒子里面。
使用百分表时，必须注意以下几点：
1.使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何扎卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2.使用百分表时，必须把它固定在可靠地夹持架上，夹持架要安防平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动部灵活。
3.用百分表测量时，测量杆必须垂直于被测量表面，即使测量杆的轴线与被测量尺寸方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
4.测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的震动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件时错误的。
5.用百分表找正时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有.03~1mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始找正。
此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
6.检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时
针摆动，说明了工件偏高，逆时针摆动，则说明了工件偏低。
二.划线找正装夹
事先按图纸要求在工件表面上划出位置线、加工线和找正线；装夹工件时，先按照找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度并不高，通常划线找正精度只能达到0.1~0.5mm。
此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。
划线找正多用于不规则的工件。
划线的操作（划线平衡）：用石灰水在要划线的工件面上刷一下，然后用顶锥顶起来，然后在刷有石灰水的工件表面划圆心、加工圆，再划找正线（比较大的圆），接着用顶尖指向圆弧，同时旋转工件，观察顶尖和圆弧的接触程度。
3.使用夹具装夹
使用夹具装夹时，工件在夹具中可迅速而正确地定位和夹紧。
这种装夹方式效率高、定位精度靠夹具保证，定位精度高而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。