塑料成型工艺学之塑料挤出实验指导书070319
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料挤出模具，使其冷却后得到所需形状的制品。
本实验旨在通过挤出成型实验，研究挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响，并探讨挤出成型的优化方法。
二、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯颗粒2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、计时器、天平等三、实验步骤1. 准备工作：将挤出机清洗干净，并预热至适宜的温度。
2. 将聚丙烯颗粒加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、转速和压力等参数。
3. 打开挤出机，开始挤出成型。
同时，启动计时器记录挤出时间。
4. 将挤出的聚丙烯制品送入冷却装置进行冷却。
5. 将冷却后的制品取出，并进行质量检测。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别调整了挤出机的温度、转速和压力等参数，并记录了挤出时间和制品的质量。
1. 温度对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出温度：低温组（180℃）、中温组（200℃）和高温组（220℃）。
实验结果显示，随着挤出温度的升高，制品的表面光滑度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的温度可以使聚丙烯颗粒更容易熔化，并减少挤出过程中的内部应力。
2. 转速对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出转速：低速组（20 rpm）、中速组（40 rpm）和高速组（60 rpm）。
实验结果显示，随着挤出转速的增加，制品的密度和强度逐渐提高。
这是因为较高的转速可以增加聚丙烯颗粒的熔融程度，并促使其更好地填充模具。
3. 压力对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出压力：低压组（5 MPa）、中压组（10 MPa）和高压组（15 MPa）。
实验结果显示，随着挤出压力的增加，制品的密度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的压力可以使聚丙烯颗粒更紧密地填充模具，并减少挤出过程中的气泡和缺陷。
五、实验总结与展望通过本次挤出成型实验，我们对挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响有了更深入的了解。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
3
冷却和定型
挤出产生的热量通过冷却和定型系统使塑料固化，形成所需产品。
常见的挤出成型工艺塑料制品的生 产，如塑料管材、板材和 型材等。
2 双螺杆挤出
适用于工程塑料和特殊塑 料制品的生产，如塑料薄 壁制品和复合材料等。
3 共挤出
用于制备多层结构的复合 型材，如隔热管、隔音板 等。
常见的挤出成型缺陷及其解决措施
气泡
调整挤出机、模具和材料的参数，提高材料的 熔体温度和排气能力。
熔体中断
检查挤出机和模具的磨损和堵塞问题，确保材 料的连续供给。
螺纹纹理
调整挤出机和模具的温度、速度和压力，改善 模具的设计和制造。
尺寸不合格
优化挤出工艺参数，检查挤出机和模具的精度， 控制材料的品质。
挤出机的工作原理和组成部分
工作原理
挤出机通过将塑料材料加热、熔化、压缩和挤出， 形成连续的塑料型材或薄壁制品。
组成部分
挤出机主要由进料系统、加热和熔融系统、挤出系 统以及冷却和定型系统等组成。
挤出工艺的基本步骤和流程
1
进料和预热
塑料料粒经过熔融预热系统加热和软化，准备挤出。
2
熔融和挤出
熔化塑料通过螺杆在挤出机筒内熔融，然后被挤出模具形成型材。
挤出模具的设计要点和注意事项
挤出模具的设计需要考虑材料流动性、产品形状和尺寸、模具结构等因素。合理设计模具可以提高挤出成型的 质量和效率。
优点和局限性：挤出成型工艺的优势和限制
优点
高生产效率、产品外观光滑、成型质量稳定、无需 二次加工等。
局限性
对于某些复杂形状的产品来说，挤出成型可能无法 满足要求。
塑料成型工艺学课件第五 章挤出成型
本章将介绍挤出成型工艺的定义、概况以及其工作原理和组成部分。还将探 讨挤出工艺的基本步骤和流程，以及常见的分类和应用。最后，我们将讨论 挤出模具的设计要点和注意事项，以及挤出成型的优点、局限性和解决措施。
塑料的挤出造粒实验报告
塑料的挤出造粒实验报告
实验目的：
本实验旨在探究塑料的挤出造粒过程，了解其工艺流程和注意事项，并通过实验操作，掌握挤出造粒技术并进行相关数据的统计和分析。
实验原理：
挤出造粒是制备塑料颗粒的一种常用工艺，该工艺具有以下步骤：
1.塑料颗粒的原料选用：根据不同需求选取不同的塑料材料。
2.前处理：将原料进行烘干、混合等处理，保证材料干燥、均匀，有利于后续挤出工艺。
3.挤出造粒机：将干燥后的塑料颗粒放入挤出机中，通过螺旋压板的旋转和压缩，将塑料材料加热融化后挤出模具中，经过冷却后形成颗粒。
4.后处理：对颗粒进行处理，如除尘、筛选、质检等。
实验步骤：
1.准备实验材料：需要塑料材料、挤出机、模具等设备。
2.进行前处理：将塑料颗粒进行烘干、混合等处理。
3.热胀冷缩法：调整挤出机的温度及挤出量，得到适宜的颗粒尺寸和形状。
4.收集样品：将颗粒收集，进行称重和观察。
5.进行后处理：对颗粒进行除尘处理，并进行质检。
实验结果：
通过本实验操作，成功制备出了符合要求的塑料颗粒，并在后处理过程中对其进行了详细的检查和分析。
实验的数据结果表明，此方法可用于有效制备塑料颗粒。
实验结论：
本实验通过对挤出造粒的探究和实验操作，掌握了该技术的工艺流程和注意事项，同时也得出了制备塑料颗粒的有效方法，为相关领域的生产和研究提供了一定的参考和借鉴。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书引言概述：挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料材料加热到熔化状态，然后通过挤压机将其挤出成型。
挤塑作业广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、板材、型材等。
本文将为您介绍挤塑作业的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一、挤塑作业的基本原理1.1 塑料熔化与挤出原理- 塑料熔化：挤塑作业中，塑料颗粒经过加热后熔化成为可塑性流体，这是实现挤出的基础。
- 挤出原理：通过加热的塑料材料在挤压机的螺杆作用下，被推进到模具中，然后通过模具的形状来实现塑料的挤出成型。
1.2 挤塑机的结构与工作原理- 挤压机构成：挤塑机主要由进料系统、螺杆、加热系统、模具和挤出机构等组成。
- 工作原理：塑料颗粒经过进料系统进入螺杆，螺杆会将塑料颗粒加热、熔化并推进到模具中，通过模具的形状来实现塑料的挤出成型。
1.3 塑料挤出成型的优势与应用领域- 优势：挤塑作业具有生产效率高、成型精度高、产品质量稳定等优势。
- 应用领域：挤塑作业广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，用于生产各种塑料制品，如管道、板材、型材等。
二、挤塑作业的操作步骤2.1 准备工作- 检查设备：确保挤压机、模具以及相关设备的正常运行。
- 准备原料：选择适合的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和称量。
2.2 操作流程- 开机预热：启动挤压机，对设备进行预热，使其达到适宜的工作温度。
- 调整挤压机参数：根据产品要求，调整挤压机的温度、压力、速度等参数。
- 开始挤塑作业：将准备好的塑料颗粒加入挤压机的进料系统，调整螺杆的转速和挤出速度，开始挤塑作业。
2.3 后期处理- 冷却与切割：将挤出的塑料制品进行冷却，并根据需要进行切割或修整。
- 检验与包装：对成品进行质量检验，合格后进行包装和存储。
三、挤塑作业的注意事项3.1 安全操作- 穿戴防护用具：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
- 遵守操作规程：按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发事故。
挤出成型 实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。
本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。
一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。
通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。
二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。
2. 实验材料：塑料颗粒。
三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。
2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。
3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。
4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。
5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。
四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。
因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。
2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。
因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。
3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。
因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。
五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。
塑料成型工艺学第五章挤出成型
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
单螺杆挤出机的结构
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电机、减速机构以及轴
承等组成；
✓ 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加料装置，甚至带有烘
干、计量装置等；
✓ 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压的作用，物料的塑化
和加热、加压都在其中进行，大部分都有冷却装置（风、水冷）；
✓ 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动，得到加压和热量（摩
擦热）； 螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径比决定了体积容 量以及塑化的均匀性。
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✓ 机头结构的要求：
●口模定型部分应有适当长度。 ●使物料处于稳定流动; ●减小熔体弹性和出口膨胀； ● L长，产量提高; ●太长，笨重，阻力大，Q降低。 ●机头中过渡部分应光滑，呈流线型。
原因：防止物料的停滞和分解。 ●应设置调节装置，改善周边的流率分布(厚度均匀) 。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
塑料成型工艺学第五章 挤出成型
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2020/11/7
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助
螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过口 模而成为具有恒定截面的连续制品。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
挤出管材生产
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•最常用的是等距不等深螺杆
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓螺旋角和螺棱宽度(e):
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、作业准备1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。
2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。
3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。
三、作业步骤1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。
2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。
3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。
4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。
5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产品质量。
四、作业要求1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。
2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。
4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。
5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。
五、作业注意事项1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取相应的措施进行调整。
3. 避免使用过高的挤出速度和压力，以免对设备和产品造成损坏。
4. 对于不同种类的塑料颗粒，应根据其熔融温度和挤出特性进行相应的调整。
5. 作业人员应定期检查挤出机的模具，确保其清洁和正常使用。
六、作业质量控制1. 严格按照产品要求进行挤塑作业，确保产品尺寸、外观和性能的稳定。
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《塑料挤出成型》
实验指导书
岑兰
广东工业大学材料与能源学院
二００七年二月印刷
实验项目名称：塑料挤出成型
实验项目性质：综合性
所属课程名称：塑料成型工艺学
实验计划学时：4
一、实验目的
1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；
2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺
参数；
3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。
二、实验内容和要求
挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。
其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模(机头)，使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。
塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。
填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、表面性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。
因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。
三、实验主要仪器设备和材料
1、原材料
聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。
2、实验设备
双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。
四、实验方法、步骤及结构测试
1、设计配方和配料
配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在树脂基体中配以各种助剂。
按所设计的配方称量树脂及各种助剂。
2、混料
混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。
（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。
（2）出料；到达所要求的混合时间，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。
3、挤出
（1）开车前准备工作。
①安装机头、口模、过滤网、多孔板、机头法兰；
②按规定加注润滑油；
③检查水、电、气，连接情况；
④检查整个系统的中心线，间隙调整；
⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，有无异常声音；
⑥开启各部分加热电源，恒温30-60分钟。
（2）开车。
①低速开车，空转，检查电动机、压力表等；
②逐渐加料，待物料挤出口模后再大量投料；
③开动辅助设备，将挤出物引上冷却、牵引设备，调整各参数到操作状态正常；
④开动切粒装置，得到挤出粒料。
（3）停车。
①停止加料，将挤出机内的物料挤光，关闭料筒和机头口模的加热电源；
②关闭主机和辅机电源；打开机头连接法兰，清理滤网、多孔板和机头口模，清理
时用铜刷等；
③螺杆和料筒的清洗；
④最后加入软PVC或含较多填料的PS、PE挤出清理；
⑤关闭总电源和水流阀门。
3、测定熔融流动指数。
（1）用天平称取约4~5克上述挤出粒料；开启熔融指数仪电源，升温至设定的温度，向料腔插入压料杆，恒温15分钟。
（2）取出压料杆，迅速用漏斗将备好的物料装入，随即再装上压料杆，轻轻将料压紧，预热5分钟后，在压料顶部加上砝码(本实验选用2.160千克)，在压料
杆两环形记号间取样，切去料头，每10秒切取一个料段，连续切割五段(含
气泡者丢弃)。
（3）实验完毕，挤出余料，并趁热将料筒、压料杆、毛细管用软布擦拭清理干净。
（4）清理后切断加热电源。
（5）称重，计算。
用天平分别称取冷却的料段，取算术平均值，然后按下式计算其熔融指数。
MI=600m / t
式中：
MI——熔融指数，g/10min；
m——料段质量(算术平均值)，g；
t——切割料段所需时间，秒。
4、测定物理机械性能。
用上述挤出粒料，通过注射成型制取标准试样，利用拉伸试验机和硬度计测量其拉伸强度、断裂伸长率和硬度
=P/(b×d)(MPa)
拉伸强度：δ
拉
式中：P——最大破坏载荷；
b——试样宽度，MPa；
d——试样厚度，MPa。
断裂伸长率：ε断=(L—L0)/ L0×100%
式中：L0——试样标线间距离，mm；
L——试样断裂时标线间距离，mm。
五、实验报告要求
实验报告应包括下列内容
1、实验名称、目的和实验内容；简述实验操作步骤。
2、原材料名称和牌号；实验设备型号、生产厂家。
3、记录实验原始数据，塑料配方，挤出工艺条件；
4、计算公式及其结果。
5、根据实验结果进行讨论分析，图表说明。
6、解答思考题。
六、思考题
1、简述挤出成型的原理和工艺流程。
2、挤出成型的工艺参数有哪些？如何选择及控制？
3、分析并讨论热塑性塑料挤出成型中影响流动性的因素。
七、实验记录参考格式
设备名称和型号：
试样名称：室温：日期：
配方：
料筒(或熔体温度) ℃；℃；℃；℃。
口模温度℃。
挤出压力MPa。