最全面的机加工产品外观检查规范

产品外观总则

对产品外观的要求，公司及工厂曾多次提出和重申，但收效甚微，并不能持之以恒。现重新制定各工种加工后产品外观要求，使之具有文件化和可操作性。

一、钳工

1、先检查来件外观，不符合上道工序的外观要求，报告工厂，要求上道工序

整改。

2、划线要清晰，多余的线条必须清除，洋冲点用红漆标明。X、Y线要明显、

清淅。

3、钻孔、攻丝后对孔口均要按图倒角。未注明倒角的倒0.5~1*45度角，特别

注明不倒角的除外。倒角后徒手感觉无剌感，有则用细砂布擦去小毛剌。

4、清除盲孔、螺孔内铁屑，去除工件表面明显的油污、铁屑。

二、装配钳工

1、对装配件除了尺寸的复核外，对装配件进行外观检查，明显不符外观要求

的向工厂报告，并对装配件进行清理，条理放置。

2、打孔、攻丝后的工作清理与钳工相同。

3、对组装件的标识，X、Y线号码标识明显。如出户前用油漆标明“保留标

识”字样，以免覆盖标记。

4、需拆除的零部件，清理、去除本工序的油污、铁屑，条理放置；不需拆除

件，清理、去污。

三、车工（立车、卧车）

1、除按图加工外，未注明倒角处均倒0.5~1mm*45度角，特殊说明不倒角除

外；机床上产生的毛刺、翻边由本机床处理。

2、倒角后的翻边小毛剌根据车工的特点用不同工具修去（如砂布、砂条、锉

刀、角向机等）。

3、清扫工件内的铁屑，擦去明显油污。

4、大件难以倒角时报告工厂，请求援助。

四、镗工、铣工

1、平面加工后图纸工艺未注明倒角的，均倒0.5~1mm*45度角，所有倒角

处，倒角后徒手检查是否有剌感，如有可用不同的方式去除（砂布、砂条、

锉刀）。

2、通孔、盲孔、键槽、螺孔孔口未注明倒角的倒0.5~1mm*45度角，图纸

要求不倒角的除外。

3、清除螺孔、盲孔、键槽槽内、型腔内的铁屑。

4、擦去因加工留下的冷却液残留及机床漏油污染工件表面的油污。

5、机床上产生的毛刺、翻边由本机床处理。

五、电焊工

1、对施焊部位外进行有效防护，防止接地打伤加工表面；严禁在加工好的工

作面上打火起弧；在已加工表面覆盖石棉布或黄油；施焊处尽可能远离易

燃源。

2、焊前应清楚工件的状态①材质②材质的变化情况③选用焊条④焊接中应注

意的事项。

3、焊后对工件进行清理，去飞贱，符合符焊缝要求。

六、起重工

1、对加工面的起吊不允许有拉伤、碰伤的痕迹。

2、对特殊工件采用特殊吊具，并加以保护。

3、工件翻身不允许有折弯工件现象，不允许由于重力作用而碰伤工件表面。

***有限公司 2019-02