水性工业油漆的具体分类知识交流
水性工业涂料及其分类
水性工业涂料及其分类涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。
建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。
水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。
因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。
1.按基料的胶体分散体性质分类作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。
按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。
对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。
成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。
以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类：(1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。
工业涂料分类
工业涂料分类工业涂料是一种用于保护和美化工业产品表面的涂料。
根据不同的使用环境和要求，工业涂料可以分为多种类型。
本文将从以下几个方面对工业涂料进行分类介绍。
一、按照基础材料分类1.有机溶剂型涂料有机溶剂型涂料是指以有机溶剂为主要成分的涂料。
它具有良好的流动性、干燥性和附着力，适用于各种基材表面的喷涂、刷涂和滚涂。
2.水性涂料水性涂料是指以水为主要成分的涂料。
它具有环保、无毒、无味等特点，逐渐替代了传统的有机溶剂型涂料。
水性涂料透气性好，不易产生气泡，但干燥速度较慢。
3.粉末涂料粉末涂料是一种以树脂、颜色剂等为原材料制成的粉末状物质，在高温下静电喷枪喷射到被喷物体表面后，在烘箱中加热固化形成薄膜。
粉末涂料具有环保、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于金属制品、家电等领域。
4. UV涂料UV涂料是一种通过紫外线辐射固化的涂料。
它具有干燥速度快、硬度高、光泽度好等特点，适用于塑料制品、金属制品等领域。
二、按照功能分类1.防腐涂料防腐涂料是一种专门用于防止基材受到腐蚀的涂料。
它可以形成一层坚硬的保护层，避免基材受到氧化和水分的侵害，延长其使用寿命。
防腐涂料适用于钢结构、船舶、桥梁等领域。
2.耐高温涂料耐高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性和不变形的涂料。
它可以在高温下保护基材表面不受氧化和腐蚀，并且具有良好的隔热性能。
耐高温涂料适用于锅炉、管道、发动机等领域。
3.导电涂料导电涂料是一种能够传导电流的涂料。
它可以在基材表面形成一层导电膜，用于防静电、防雷击等方面。
导电涂料适用于半导体、航空航天、医疗器械等领域。
4.隔热涂料隔热涂料是一种能够减少热量传递的涂料。
它可以在基材表面形成一层隔热层，减少热量的散失和吸收，提高建筑物的节能性能。
隔热涂料适用于建筑物、管道等领域。
三、按照应用场景分类1.汽车喷漆汽车喷漆是指用于汽车表面的喷漆。
它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和光泽度，可以美化汽车外观，并且保护汽车表面不受外界环境影响。
简述涂料的分类
简述涂料的分类涂料是一种常用的涂刷材料，广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
根据不同的用途和成分，涂料可以分为多种不同的分类。
一、按照成分分类1. 水性涂料：水性涂料是以水为溶剂的涂料，具有环保、无毒、无污染的特点。
它的主要成分是水性环氧树脂或丙烯酸树脂，常用于室内墙面和家具的涂装。
水性涂料在施工过程中无异味，干燥速度较快，但其耐久性和附着力相对较差。
2. 油性涂料：油性涂料是以有机溶剂为基础的涂料，具有较好的耐久性和附着力。
它的主要成分是油性树脂，如石蜡、松香等。
油性涂料常用于金属、木材和混凝土等表面的涂装，具有良好的防腐、防水和抗紫外线的性能。
但油性涂料在施工过程中产生异味较重，干燥时间较长，且含有有机溶剂，对环境有一定的污染。
3. 粉末涂料：粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，由树脂、颜料和助剂组成。
粉末涂料在施工前经过喷雾、静电吸附等处理，形成均匀的涂层，并在高温下烘烤固化。
粉末涂料具有耐腐蚀、耐磨损、抗紫外线等优点，常用于汽车、家具、建筑等领域。
二、按照用途分类1. 建筑涂料：建筑涂料是用于建筑物表面保护和装饰的涂料，主要包括内墙涂料、外墙涂料和屋顶涂料等。
建筑涂料需要具备良好的耐候性、耐久性和防水性能，以保护建筑物不受风吹雨淋和紫外线的侵蚀。
2. 交通涂料：交通涂料主要用于道路、机场、停车场等交通领域的标线和标识。
交通涂料需要具备耐磨损、耐候性和反光性能，以提高交通安全性和可视性。
3. 工业涂料：工业涂料广泛应用于机械、电子、航空等工业领域。
工业涂料的要求较高，需要具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能，以保护工业设备不受外界环境的影响。
三、其他分类1. 防火涂料：防火涂料是一种具有阻燃性能的涂料，可以在火灾发生时阻止火势蔓延，保护建筑物和人员的安全。
2. 防腐涂料：防腐涂料是一种具有防腐蚀性能的涂料，可以保护金属和混凝土等材料不受腐蚀的侵害。
3. 导电涂料：导电涂料是一种具有导电性能的涂料，常用于电子元器件和电磁屏蔽等领域。
水性漆简介
东莞市澳达化工有限公司
水性漆简介
水性漆定义：
水性漆就是以水为稀释剂，不含有机涂料的助剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐硬水、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
水性漆分类：
称为后乳
严格来讲
以制作油性漆无法达到的高档家俱特有的“见木不
见漆”的效果
5.不易燃，没有特殊储存要求
6.没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对
于需要自己涂刷和修补极为方便。
工业漆涂料知识点总结
工业漆涂料知识点总结一、工业漆涂料概述工业漆涂料是一种覆盖在建筑、机械、装置、设备等表面上的一种保护、美化和功能性表面处理材料，被广泛应用于各个行业和领域。
工业漆涂料通常由颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成，根据其用途的不同，还可以添加各种特殊功能的添加剂，以满足不同的涂装要求。
二、工业漆涂料的分类根据不同的用途和材料，工业漆涂料可以分为多种类型：1. 按材料分类：根据主要成分的不同，可分为油漆、树脂漆、涂料、粉末涂料等；2. 按用途分类：根据具体的涂装用途，可以分为建筑涂料、金属涂料、木器涂料、车漆、防腐涂料等；3. 按溶剂分类：根据溶剂的不同，可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。
三、工业漆涂料的主要成分1. 颜料：颜料是工业漆涂料中的一个重要组成部分，它能够提供漆膜的色彩和装饰效果，同时也对漆膜的性能起到一定的影响。
常见的颜料有颜料粉体、颜料浆料等；2. 树脂：树脂是工业漆涂料的粘结剂，用于将颜料牢固地粘结在基材表面并形成坚实的漆膜。
常见的树脂有醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等；3. 溶剂：溶剂是工业漆涂料中的溶剂介质，用于将颜料和树脂溶解，并在涂装后迅速挥发。
常见的溶剂有石脑油、丙酮、醇酯等；4. 添加剂：添加剂包括稀释剂、固化剂、填料等，用于调节漆膜的流变性能、硬度、耐候性等。
四、工业漆涂料的特性1. 色彩丰富：工业漆涂料可以根据需求定制各种色彩和效果，满足不同的设计要求；2. 耐候性好：能够经受低温、高温、紫外线等自然环境的侵蚀，长期保持漆膜的外观和功能；3. 耐腐蚀性强：能够有效防止金属、木材等基材的腐蚀和氧化；4. 耐磨耐划：漆膜硬度高，能够有效抵抗外界碰撞和磨损；5. 装饰效果好：漆膜平整、光滑、丰富的色彩，能够美化表面；6. 环保性好：符合环保标准，不污染环境。
五、工业漆涂料的应用领域工业漆涂料在各个领域都有着广泛的应用：1. 建筑领域：用于室内外墙面、屋顶、地板、天花板等的装饰和保护；2. 机械设备：用于工业机械、汽车、船舶等设备的防腐、美化和标识；3. 金属结构：用于钢结构、铁路桥梁、矿山设备等的防腐保护；4. 木制品：用于木质家具、地板、门窗等的装饰和防护；5. 其他领域：包括包装、电子、塑料、玻璃等领域。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。
按化学结构，水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。
自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。
丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。
采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。
聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。
仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。
聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。
由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。
丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。
但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。
通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质，特别是采用核壳技术，将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构，甚至软硬相问的多层结构，以适应不同施工和使用条件的需要。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点水性涂料，顾名思义是以水作为主要溶剂或者分散介质的涂料，比如我们常见的乳胶漆就是水性涂料。
通俗的也就是只要是用水作溶剂或者的涂料，都可称为水性涂料。
水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
水性涂料的分类按分散形态区分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
它们的分散机理不同，产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型，它们均以水作为溶剂或分散介质。
按成膜物质区分，水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等，近年来，水性涂料产品的成膜物质有向混合改性方向发展的趋势。
1、以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。
这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
其优点是价格便宜。
2、以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。
漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。
目前国内只有少数几家企业可以生产。
3、聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。
种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。
因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。
如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和聚氨酯两种标法。
消费者能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。
当然，较可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。
水性工业油漆的具体分类知识交流
水性工业漆的分类有哪些水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有白干型、烘烤型、浸涂型几种。
下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。
一、丙烯酸类水性防锈油漆丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例：1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属白干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。
2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。
3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。
产品便于贮存、运输和涂装应用4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。
5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。
但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。
漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。
颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。
6、工艺：将蒸馆水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，力口完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辐机）研磨。
当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馆水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性工业漆的分类有哪些
水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。
下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。
一、丙烯酸类水性防锈油漆
丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例：
1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。
2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。
3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。
产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。
5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。
但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。
漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。
颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。
6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。
当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。
二、醇酸类防锈油漆
该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
1、特性包括：（1）以水为分散介质、不燃、无污染；（2）不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC，甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害；（3）常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好；（4）具有优良的防锈、防腐性能。
2、用途：一般可运用于石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。
3、施工方法：
（1）刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；
（2）推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度40-60S，25℃，涂4#杯）为宜。
4、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃-40℃。
5、施工过程：
（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤，待用；
（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa左右，喷涂过程中自上而下，有内向外；本漆可以低温烘烤，流平10min 后，80-100℃烘烤15min。
（3）第一遍结束后，自然干燥12h后才能喷涂第二遍。
（4）工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；
（5）用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞；
（6）自然干燥24h或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。
三、环氧类水性防锈油漆
可作为与富锌底漆配套的高性能水性防锈中间漆，也可单独作为水性油漆配套的底漆，还适用于作为金属喷涂层或镀锌层表面的封闭涂层，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢结构件的防锈与防腐。