水性涂料的喷涂和分类
水性工业涂料及其分类
水性工业涂料及其分类涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。
建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。
水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。
因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。
1.按基料的胶体分散体性质分类作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。
按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。
对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。
成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。
以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类：(1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。
浅析水性清漆的喷涂方法
69汽车维护与修理 2022·02下半月1 水性清漆介绍WBC998水性清漆是一款环保高性能清漆，其 VOC 排放符合当前法规要求，漆膜表现卓越、具有高光泽及丰满度，搭配水性漆系列产品，可大幅降低钣喷过程的整体VOC 排放。
2 水性清漆的混合水性清漆需配套专用的水性清漆专用固化剂和水性稀释剂，体积比为2∶1∶（0.5～1）；质量比为100∶50∶（20～50）。
混合时，先加入固化剂，单一方向充分搅拌2 min ，接着加入水性稀释剂（去离子水），再次单向充分搅拌2 min ，注意搅拌速度不要太快以免产生气泡。
混合均匀后应静置3 min ～5 min ，然后再用水性漆专用漏斗（125 μm ）过滤后使用。
水性涂料混合后应在2 h 内使用，调配时注意使用量。
3 水性清漆的喷涂工具水性清漆喷枪建议选择SATA 喷枪，质量稳定可靠，效果好。
可使用口径为1.3 mm 的SATA jet X 5500 RP 喷枪（图1），喷出来的橘纹会略粗。
推荐使用口径为1.2 mm 或1.3 mm 的SATA jet X 5500 HVLP 喷枪（图2）。
浅析水性清漆的喷涂方法课程导入图1 SATA jet X 5500 RP 喷枪图2 SATA jet X 5500 HVLP 喷枪70 汽车维护与修理 2022·02下半月4 水性清漆的喷涂（1）喷涂前的准备。
准备已喷好水性底色漆的板件，底色漆需要完全遮盖，表面达到喷清漆层的技术要求（图3）。
（2）喷涂第1遍水性清漆。
选择使用SATA jet X 5500 RP 喷枪，口径选择1.2 mm 。
喷枪调节方法如下：调整出漆量2圈，喷涂压力2.0 bar （1 bar=100 kPa ），扇面全打开。
第1遍水性清漆应快速薄喷，先在板件表面均匀地薄喷1层，不要喷涂过厚，以免出现白色乳液状，不建议使用吹风筒强制干燥，可以采用升温喷涂模式，降低喷涂环境的湿度，加快干燥时间。
《水性涂料知识》课件
水性涂料是一种环保、高效的涂料，有着广泛的应用领域和多项优点。本课 件将深入探讨水性涂料的相关知识，为您带来全方位的认识和了解。
什么是水性涂料？
1 优点
2 组成
3 应用领域
无毒无味，不燃易存储， 施工方便，干燥快，涂 层耐磨、耐候性好。
水性基料、填料、颜料、 助剂等，不含有害溶剂， 粘稠度大约是传统涂料 的一半。
家居装修、汽车制造、 金属涂装、建筑工程等 领域均有广泛应用。
水性涂料的生产工艺和分类
生产工艺
• 基料调配 • 颜料研磨 • 调配混合 • 成品灌装
分类
• 有机溶剂型水性涂料 • 水性丙烯酸涂料 • 水性聚氨酯涂料 • 水性酸甲酯漆
水性涂料与传统涂料的比较
施工方便
水性涂料施工简单快速，不用 进行繁琐的防护措施，如拆除 家具，避免火源等。
汽车零部件
水性涂料适用于汽车零部件、轿车板件、底 盘件、发动机密封件等，具有出色的性能和 更长时间的使用寿命。
创新变革
水性涂料以先进的技术、创新的材料、高质 量的效果得到了广泛的认可，引领汽车涂料 产业的发展大潮。
水性涂料在家具制造中的应用案例
沙发面料
桌椅
床上用品
水性涂料在各种家具制造的应 用范围非常广泛，主要是应用 在填充套、沙发面料、按摩椅、 脚手架、桌椅脚等方面。
环保安全
水性涂料无毒无味，减少了空 气中有害溶剂的排放，是环保 新时代的重要发展方向。
涂层质量
水性涂料的涂层质量更高，较 传统涂料有更高的韧性、附着 力，耐水、耐磨等性能更好。
水性涂料与环境保护
低碳减排
水性涂料生产使用过程中减少液化石油气等有机溶剂的使用，缩减温室气体排放，有效降低 碳排放量。
水性涂料知识培训
➢ 管道快接连接/管道末端堵头（物料泄露风险）
✓ 接管前，管道快接垫圈的检查（是否配套、老化）； ✓ 接管后，使用尼龙搭扣（魔术贴）固定快接接头； ✓ 泵料中，监控管道接头处（有无渗漏）；
合适垫圈
尼龙搭扣
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6. 生产过程中的安全操作
➢ 抽料/包装过程的滤袋更换（压力释放、物料泄露风险）
✓ 初步排空滤筒内物料（泵进料管停止进料,滤筒后出料枪头扶稳，枪头防止跳起）； ✓ 关闭抽料/包装泵； ✓ 关闭（泵前手阀+滤筒后手阀），隔离泵+滤筒； ✓ 排空（泵+滤筒）组合内物料物料，注意压力释放过程； ✓ 开启滤筒，拆除原滤袋，更换对应规格的新滤袋； ✓ 放好滤筒密封圈，充分紧固滤筒螺杆（对位拧紧）； ✓ 开启泵前手阀+滤筒后手阀，开启抽料/包装泵，观察滤筒有无渗漏；
➢ 树脂/乳液：涂膜中的关键成膜物质,多为几种树脂配合使用，以达到涂膜多方面的性能要 求；
➢ 溶剂：将成膜物质溶解或分散为液态，调整涂料粘度、流平、润湿等，以便施工涂布;；
➢ 助剂：对涂料或涂膜的某些特定性能进行改进； ➢ 颜填料：提供涂层内在性能、颜色、增加膜厚。
生产过程：润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂； 存储过程：防结皮剂、防沉剂； 施工过程：催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂； 涂膜改善：增塑剂、防霉剂、阻燃剂；
FS厂水性涂料知识培训
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1. 水性涂料定义及应用
• 涂料定义：采用一定施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续 的固体薄膜。
• 水性涂料定义：以水作溶剂或分散介质的涂料，通俗点讲就是含有水的涂料就是水 性涂料
• 应用：保护、装饰作用、特殊功能。
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2. 水性涂料组分简介
水性漆就是以水为稀释剂
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
介绍水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
2分类凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
3发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。
油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
水性涂料施工工艺
水性涂料施工工艺水性涂料施工工艺是一种环保、健康且易操作的施工工艺。
它利用水作为稀释剂而非有机溶剂，有效降低了环境污染和人体对有害气体的暴露。
对于家庭、办公场所、医院、学校等公共场所，使用水性涂料施工工艺可以提供更加舒适和健康的环境。
1.表面处理：首先要确保待涂物表面光滑、干燥和无灰尘等杂质。
可以使用砂纸、刮刀等工具进行表面处理，将粗糙和凹凸不平的地方修平，确保表面的平整度。
2.涂料搅拌：打开水性涂料桶盖，用搅拌棒将涂料搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
搅拌的时间一般为5-10分钟，可以确保涂料质地均匀。
3.罩面涂料处理：如果需要进行底涂，可以进行罩面涂料处理。
先将罩面涂料倒入滚筒盘中，然后用滚筒均匀涂抹在待涂物表面。
注意要均匀涂抹，确保涂层的厚度一致。
4.喷涂或滚涂：将搅拌好的水性涂料倒入喷枪或滚筒盘中，进行喷涂或滚涂。
在喷涂时，注意保持均匀的速度和距离，避免出现涂料厚度不均匀的情况。
如果使用滚涂，要采用W或V字型的滚涂方式，确保整个表面均匀涂抹。
5.二次施工：根据需要，可以进行二次涂抹。
等待第一层涂料完全干燥后，再进行第二次施工。
二次施工可以提高涂层的厚度和光泽度，使颜色更加饱满。
6.修整和清洁：施工完成后，可以使用刮刀等工具对涂层进行修整，修去可能存在的凹凸不平的地方。
同时，清洁涂料工具和设备，保持它们的干净和良好状态，以便下次使用。
在水性涂料施工工艺中1.温度控制：施工环境的温度要在5-35摄氏度之间。
过低或过高的温度都会影响涂料的干燥速度和涂层的质量。
2.湿度控制：施工环境的湿度要在85%以下。
湿度过高可能导致涂料的固化不完全，出现气泡和水雾等问题。
3.通风：施工现场应保持良好的通风，可以通过开窗、使用排风设备等方式实现。
这样可以有效减少有害气体的堆积和人体对有害气体的吸入。
4.安全防护：在施工过程中要佩戴好防护手套、口罩和护目镜等防护用品，以免接触到涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
总结来说，水性涂料施工工艺是一种环保、健康和易操作的施工工艺。
水性漆——相关使用知识（上）
整体质量可以跟汽车生产用涂料相媲美， 故成为汽车维修喷漆的主要涂料。
从 20 世纪 70 年代开始，汽车颜色 也越来越丰富。金属漆和珍珠漆逐渐被 应用在汽车上，满足了人类日渐丰富的 个性化需求。到了 20 世纪 80 年代，随 着各国对环保的日益重视，涂料的研发 开始以环保为核心和方向，低碳环保的 高固体成分涂料开始得到了广泛应用。
2. 水性漆在环保方面的作用 GB 24409-2009 中 对 溶 剂 型 汽 车 涂 料、水性（含电泳涂料）、粉末及光固化 涂料中的有害物质，包括重金属、挥发性 有机化合物和限用溶剂含量等，给出了明 确限量（参见本刊 2020 年第 10 期《水性 漆——环保法规介绍》一文中表 2 和表 3）。 通过涂料中有害物质限量要求可以 看出，GB 24409-2009 中所明确列出的 以下限用溶剂，毒性越强，限量就越低。 ①苯≤ 0.3。 ②甲苯、乙苯和二甲苯总量≤ 40。 ③乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二 醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和二
对环境的 危害
首先，VOC 挥发进入大气层后，能与大气中的硫氧化物、氮氧化物和氨等工业废气及汽车尾气排 放物通过发生复杂化学反应，产生低于2.5 μm的可吸入肺部的颗粒物（一般称为PM2.5） 其次，VOC是造成酸雨、光雾等环境问题的主要元凶 第三，在太阳光的照射下，挥发性有机化合物能与空气中的氮氧化物反应生成臭氧，这些臭氧会 存在于地球表面及其上方10 km处的对流层中。一旦超出一定的限量，就会导致人类患上严重 的呼吸道疾病，损伤肺部功能。大家平常所熟悉的一些避免破坏臭氧层的环保措施，与此并无矛 盾，因为我们要避免破坏的是距离地球表面40 km的臭氧层，它能够过滤太阳光中波长240 ~320 nm的紫外线，对生物起到保护作用。所以针对汽车涂料，环境保护方面首要的工作就是减少汽 车涂料VOC的排放
喷涂工艺知识(3篇)
第1篇一、概述喷涂工艺是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的技术，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶等行业。
喷涂工艺具有操作简便、涂层均匀、附着力强、装饰效果好等优点。
本文将从喷涂工艺的原理、分类、设备、操作及质量控制等方面进行详细介绍。
二、喷涂工艺原理喷涂工艺的原理是将涂料通过高压气体或离心力等方式雾化成微小颗粒，使其均匀地喷洒在物体表面。
涂料雾化后，颗粒与物体表面充分接触，形成涂层。
喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将涂料从储存容器输送到喷枪。
2. 涂料雾化：通过喷枪将涂料雾化成微小颗粒。
3. 喷涂：将雾化后的涂料均匀喷洒在物体表面。
4. 干燥：涂层在空气中或烘干设备中固化成膜。
三、喷涂工艺分类1. 按喷涂方式分类：（1）空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化成微小颗粒，适用于各种涂料和物体表面。
（2）高压无气喷涂：利用高压气体直接将涂料雾化成微小颗粒，适用于大型物体表面喷涂。
（3）静电喷涂：利用静电场将涂料雾化成微小颗粒，提高涂层的附着力。
2. 按涂料类型分类：（1）水性涂料喷涂：以水为稀释剂，适用于环保要求较高的场合。
（2）溶剂型涂料喷涂：以有机溶剂为稀释剂，适用于各种涂料和物体表面。
（3）粉末涂料喷涂：以粉末形式存在的涂料，通过加热熔融成膜。
四、喷涂设备1. 喷枪：将涂料雾化成微小颗粒的设备，分为空气喷涂枪、高压无气喷涂枪、静电喷涂枪等。
2. 储存罐：储存涂料，分为立式储存罐和卧式储存罐。
3. 输送泵：将涂料从储存罐输送到喷枪。
4. 干燥设备：用于涂层固化，分为自然干燥、烘干设备和紫外线固化设备。
五、喷涂操作1. 涂料准备：根据物体表面和涂料要求，选择合适的涂料和稀释剂。
2. 喷枪调整：根据涂料特性和喷涂要求，调整喷枪的气压、流量等参数。
3. 喷涂操作：按照规定的喷涂工艺，均匀地将涂料喷洒在物体表面。
4. 涂层检查：喷涂完成后，检查涂层质量，如外观、厚度、附着力等。
六、喷涂质量控制1. 涂料质量：选择合格的涂料，确保涂料性能符合要求。
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水性涂料逐渐在市场占有越来越多的市场，而油漆逐渐退出历史的舞台，水性涂料具有优异的不粘性
及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解。
1、水性涂料素材的处理
先将素材(铝或不锈钢)用(360℃×30分钟~380℃×10分钟)空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二
步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa，砂的厚度为：(2.0~3.5)μm。
2、底层涂料的喷涂
底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材(必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮)
平放，用(1.0~1.5)mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm，直接喷涂，用(120-150)℃×(5-8)
分钟，表干后的涂膜厚为(10~15)μm。
3、表层涂料的喷涂
同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟，3小时/次，必须要充分搅拌均匀，将已涂装
好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净，未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴，压力调到(0.2~0.3)mpa，距离(20~30)cm，用120 ℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结，烧结后的总涂膜为(20~23)μm。
(烧结不充分会影响粘附性，涂层物理性都会降低烧结过分也会令涂层性能变差，所以请慎心施工。
水性涂料的分类
尽管当前市场上水性涂料品牌众多，其特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相(一般以颗粒状存在)，水为连续相但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：
1、水溶性型(Water Soluble Coating)
是以丙烯酸为主要成分的水性涂料，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性
较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
因其成本较低
且技术含量不高，是大部分水性涂料企业推向市场的主要产品。
这也是形成大多数人认为水性涂料不好的
原因所在，其优点是价格便宜。
2、水乳胶型(Water Emulsion Coating)
是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加
了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。
漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近溶剂型涂料，目前国内只有少数几家企业可以生产。
3、水溶胶型(Aqueous PowderSuspension )
是聚氨酯水性涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过溶剂
型涂料，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性涂料中的高级产品，该技术在全球只有少数几家
专业公司掌握。
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4、粉末水浆型(Powder- water SyrupCoating)
是粉末涂料和水溶性涂料巧妙结合的一种无公害型的高性能的涂料，它是将粉末涂料的粒子稳定分散在水中而成。
水浆涂料与粉末涂料相较具有：粉末涂料需要新设备,水浆涂料只需将溶剂型涂料用涂装设备稍加改造即可;容易得到平整光滑的、较薄的涂膜;施工过程无粉末飞扬。
上面就是一些关于水性涂料的优点，随着技术的成熟，水性涂料将在涂料市场发挥更大的作用。