水性涂料及其涂装
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、易清洗等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。
一、水性涂料的配方设计1.黏度控制：水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。
可以通过添加粘度调节剂来控制黏度，常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。
2.干燥性能：水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。
可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度，常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。
3.耐候性：水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性，抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。
4.颜料分散性：水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。
可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性，常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。
5.膜层硬度：水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。
可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。
二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑装饰：水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。
其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。
2.汽车涂装：水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用，可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。
其低挥发性和环保特性，减少了对环境的污染和工人的健康风险。
3.金属防护：水性涂料可用于金属表面防腐、防锈，如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。
其耐候性好，长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。
4.木器涂装：水性涂料对木材的保护效果好，可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。
其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。
5.铁路、船舶、飞机等交通工具：水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装，提高了交通工具的耐候性和外观质感。
总结：水性涂料作为一种环保、无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程水性油漆是一种环保、无毒、无味的涂料，广泛应用于室内装修和家具制作等领域。
在施工过程中，正确的工艺流程能够保证施工质量，提高效率，并且确保施工环境的安全。
本文将介绍水性油漆施工的工艺流程，包括准备工作、底漆处理、涂装和后处理等环节。
一、准备工作。
1. 清洁表面，在施工前，需要对待涂装的表面进行清洁处理。
首先，使用清洁剂和水擦拭表面，去除灰尘、油污和其他杂质。
然后用清水冲洗干净，确保表面干燥。
2. 遮盖保护，在施工区域周围铺设防护布或纸，保护周边的墙壁、地板和家具不受油漆污染。
3. 调配油漆，按照产品说明书的要求，将水性油漆进行搅拌和稀释，确保油漆的质地和颜色均匀。
4. 安全防护，施工人员需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工过程中的安全。
二、底漆处理。
1. 打磨处理，对于木质表面，需要使用砂纸对表面进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整。
打磨后，用清洁布擦拭表面，确保表面干净。
2. 底漆涂装，在打磨后，使用刷子或滚筒，将水性底漆均匀涂抹在表面上。
底漆的作用是提高涂层的附着力和密封性，保护基材不受油漆侵蚀。
3. 干燥处理，底漆涂装完成后，需要等待底漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对底漆的影响。
三、涂装。
1. 涂装准备，在底漆干燥后，需要对涂装工具进行准备，包括刷子、滚筒、喷枪等。
确保涂装工具的清洁和质量，避免在涂装过程中产生杂质和痕迹。
2. 涂装操作，将调配好的水性油漆倒入涂装容器中，使用刷子、滚筒或喷枪将油漆均匀涂抹在表面上。
在涂装过程中，需要注意涂装的厚度和均匀度，避免产生滴流和涂层不均匀的情况。
3. 干燥处理，涂装完成后，需要等待油漆干燥，通常需要24小时以上。
在此期间，需要保持施工环境的通风和干燥，避免灰尘和水汽对涂层的影响。
四、后处理。
1. 研磨处理，在涂装干燥后，可以对涂层进行研磨处理，去除表面的粗糙和瑕疵，提高涂层的光泽和平整度。
5分钟让你了解水性涂装-超经典
抗冲击性
表示漆膜抵抗冲击的能力。俗称抗重物跌落性。 用一定重量的重锤在规定的高度撞击漆膜，检查漆膜 有无裂纹、皱纹及剥落。抗冲击性对车辆漆、地面涂料、 地板漆等使用中有外力撞击的涂料有较重要的意义。
抗划伤性
指漆膜抵抗刻划的性能。经验办法是在漆膜上用指 甲划几下，比较指甲印的深浅或有无指甲印。
附着力
细度 表示涂料中颗粒大小和分散情况，单位为：μm （微米）。 贮存稳定性 表示涂料在贮存过程中的性能变化。 涂料贮存性越好，涂料的保质期、有效储存期 越长。
固体份
固体份（固含量）也称不挥发成份，是指涂料中所有不挥发 性物质总百分含量，有重量固含量和体积固含量两种，是涂 料中构成固体漆膜的所有成分总和。可称为涂料的有效成分 国标对不挥发份没有统一规定； 一般情况下，不挥发成份是越高越好，而体积固含量又 比重量固含量重要。
因此双组分或多组分产品混合后，要在规定时间内用 完。 一般情况下，温度越高，POT LIFE越短，温度越低， Pot Life越长，可施工时间越长。 国标对活化时间没有统一规定。
干燥时间
干燥时间一般分：表干时间、实干时间。表干时间 是指漆膜表面干燥所需的时间；实干时间也称硬干时间， 是指漆膜基本干燥所需的时间。 干燥时间太快：涂料不容易涂装均匀、平整，漆膜不 平滑，甚至出现起毛。 干燥时间太长：漆膜容易被污染，整个涂装作业时间 大大增加，漆膜养护期延长。 国标规定：干燥时间（表干）/25℃：≤2小时
化妆品
VS.
… 施工方式
涂料
保护（防紫外线、氧化…) 装饰(多色、光彩、线条…)
保护（防晒、防老化…） 美观( 美白、靓丽、突出…） … 使用方式 （笔描、抹、擦、喷、烫、 染、等离子…)
(排笔刷、抹涂、擦涂、喷 涂、烤涂、浸涂、静电 涂…) 施工工艺
水性金属涂料施工方法
水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。
2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。
一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。
在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。
六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
油漆液体涂装工艺流程
油漆液体涂装工艺流程
1、工件前处理。
根据工件的材料和涂装要求，进行前处理。
例如，薄钢材可能需要脱脂和磷化，而厚钢材则可能需要高温水洗和抛丸处理。
对于有底漆或电泳底漆的工件，需先脱脂、水洗和烘干，或者打磨和除灰。
2、基材温度控制。
水性涂料施工时，工件的温度应在15℃以上，理想温度为18-35℃。
如果温度较低，施工前需进行加热通风处理。
3、喷漆车间环境控制。
水性涂料理想的施工条件包括温度18-35℃，湿度35-70%，风速0.3-0.5m/s。
如果环境温度或湿度不理想，需进行相应的调整。
4、喷涂设备准备。
根据涂料的种类和粘度，选择合适的喷枪和气压。
例如，混气枪使用413枪嘴进行底漆喷涂，面漆使用411枪嘴，气压控制在5bar。
空气枪建议使用1.5mm枪嘴，压力控制在5bar。
5、漆膜流平时间。
底漆和面漆的流平时间分别为10分钟和15分钟，湿碰湿工艺的流平时间应大于15分钟。
6、烘房温度控制。
烘房温度通常为底漆60℃，面漆80℃。
环境干燥且湿度低于60℃时，温度可以适当降低。
底漆烘干时间通常超过30分钟，面漆在40分钟
以上。
7、工件下线处理。
面漆烘干后，若不进行包装，自然冷却2小时即可。
若进行包装，需设置强制冷却工位，之后放置30分钟进行包装。
水性涂料的施工工序解析
随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。
涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。
近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。
水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。
水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点;但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。
一、水漆施工工艺1.基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
2.满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。
再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4.刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5.喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6.刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8.刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
水性涂料工艺流程
水性涂料工艺流程
《水性涂料工艺流程》
水性涂料工艺流程是一种环保、高效的涂料施工工艺，逐渐得到建筑、家居装饰等领域的广泛应用。
以下是水性涂料工艺流程的主要步骤：
1. 材料准备：首先要准备好所需的水性涂料、底漆、涂料刷等工具和材料。
2. 表面处理：对需要涂装的表面进行清洁、磨砂处理，确保表面平整、无尘、干燥。
3. 底漆涂装：使用底漆对表面进行一次底涂，以提升涂料的附着力和耐久性。
4. 涂料施工：选择合适的涂刷方式（刷涂、滚涂、喷涂等），进行涂料施工，注意均匀涂布、不漏刷、不粘毛等。
5. 干燥处理：等待涂料干透，通常要根据涂料的性质和温湿度环境而定，保证涂料完全干燥。
6. 修整处理：检查涂装表面，如有需要可以进行修整，保持涂装表面的平整和美观。
7. 清理收尾：完成涂装后，及时清理涂刷、涂料桶等工具，保持工作环境的整洁。
水性涂料工艺流程能够有效减少挥发有机物（VOC）的排放，降低对环境的污染，保护施工人员和居民健康。
同时，水性涂料的使用还能提高施工效率、降低成本，是一种环保、经济、实用的涂料工艺流程。
水性漆涂饰工程施工工艺标准
水性漆涂饰工程施工工艺标准1. 前言本工艺标准是为了规范水性漆涂料在建筑墙面、木制品及金属制品表面的应用，提高装饰装修施工质量，保障使用效果，减少环境污染。
本标准适用于建筑墙面、木制品及金属制品表面水性漆涂装施工过程的质量控制。
2. 材料与设备2.1. 材料2.1.1. 水性涂料：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.1.2. 环保腻子、底漆、面漆：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.1.3. 薄ners灰浆、底材处理剂：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。
2.2. 设备2.2.1. 刮板、批刀、滑刀、刷子、滚筒、干燥加速器等常规工具。
2.2.2. 砂光机、吸尘器、薄涂机等特殊设备，必要时选用特殊工具。
3. 工艺流程3.1. 准备工作3.1.1. 根据施工要求及工程质量要求，制定施工方案及施工工艺。
3.1.2. 对施工面进行检查，如地面、角墙、采光、门窗等部分，及时处理属工程隐蔽部位。
3.1.3. 展开施工前会议，明确各人员职责，指定负责人员。
3.1.4. 底材的处理：吸尘、水洗、脱油、脱水、砂光等工序处理好工业粉尘、油污等附著物，使基础材料表面洁净。
3.2. 施工工艺3.2.1. 环保腻子处理：基面腻子处理要求平整度高，成膜性强，不起泡、不发粘、不开裂等现象。
3.2.2. 除尘：涂装面前除去灰尘、杂质等，以保证干燥后表面质量及美观度。
3.2.3. 底漆：采用水性底漆刷涂备好（一般刷涂2次），底漆刷涂必须均匀、细密，不得留有遗漏、虚拱现象。
3.2.4. 收光：底漆完全干燥后，多检查、多补涂，直至达到光润、美观、完好无损的效果。
4. 质量控制4.1. 工人素质：作业人员要持证上岗，熟知施工细节，规范化施工，及时配合监理等部门进行工作，以提高质量。
4.2. 工具使用：各工具应采用合格产品，使用前进行检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碱性聚合物
中和剂 水溶性阳离子树脂
2020/5/2
15
第三节 水溶性涂料
➢带有羧基的聚合物以胺中和成盐，作为中和剂的物质可 以是氨水、无机碱或有机胺等（阳极电泳）。
COOH
～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ + RNH2
2020/5/2
11
第二节 乳胶涂料
二、自沉积涂料
➢ 自沉积涂料由合成树脂分散体、氧化剂、酸及颜填料、 水等组成。
➢ 自沉积涂料成膜机理：在酸的作用下，钢表面产生的 Fe2+被氧化剂氧化成Fe3+，当钢表面Fe3+浓度超过某 一值时，与乳液中的羧基及乳化剂中的硫酸根离子等 反应，使乳液中和、破乳，在金属界面析出成膜。
2020/5/2
2
第一节 基本概念
第一节 基本概念
成膜物质完全或主要以水为分散介质的涂料称水性涂料或水性漆。
➢ 水作溶剂的特点： ① 在0℃结冰，水性涂料应保存在凝固点以上。 ② 水在100℃沸腾，单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多。 ③ 使用水性涂料时基材前处理要求更加严格。 ④ 水性涂料固化时消耗的能量相应地增加,对基材有选择性。 ⑤ 水是不燃的，使用安全性提高。 ⑥ 水性涂料采用静电喷涂静电隔离技术的难度加大。 ⑦ 涂装的工具可用水进行清洗。
2020/5/2
3
第一节 基本概念
➢ 水性树脂
水性树脂是能溶解于水或分散于水中的一类树脂。能 溶解于水的水溶性树脂有水溶性醇酸树脂、水性环氧 酯、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、水性聚酯等；能 分散于水的水分散性树脂有苯丙乳液、醋酸乙烯乳液、 丙烯酸乳液等。
2020/5/2
4
第一节 基本概念
➢ 水性涂料品种
聚甲基丙烯酸钠(增稠剂) 六偏磷酸钠(分散剂) 亚硝酸钠(防锈剂、杀菌剂) 醋酸苯汞(防霉剂) 水
42% 26%
8% 0.1% 0.08% 0.15% 0.3% 0.1% 23.27%
2020/5/2
9
第二节 乳胶涂料
优点：
① 以水作为分散介质，安全无毒。 ② 涂膜透气性好。 ③ 施工方便，可以采用刮涂、刷涂、辊涂，喷涂等施
工方法 ，施工后工具清洗容易。 ④ 涂膜耐水、耐碱、耐候等性能良好，能满足内外墙
保护性能要求。
2020/5/2
10
第二节 乳胶涂料
缺点：
① 施工环境温度不能低于其最低成膜温度（一般5～ 15℃）。
② 涂料流平性不如溶剂型涂料，涂膜易产生刷痕。 ③ 涂膜装饰性不如溶剂型涂料，外观不够细腻。一般
为无光至半光。
⑦ 槽液维护较困难，需要非常细心。 ⑧ 颜色受到限制（基体溶解，颜色较深，不能选择亮
色）、基底仅限于钢和铁。 ⑨ 后处理时不可能没有Cr6+离子，这是一种对环境有
害的离子。
2020/5/2
14
第三节 水溶性涂料
第三节 水溶性涂料
➢ 水溶性树脂是在高分子化合物的分子上引入亲水性 基团，如-COOH、-NH2这些极性基团，通过酸碱中和 成盐，获得水溶性的树脂。
OP-10 (乳化剂)
0.5%（大多数树脂乳液靠乳化剂来稳定）
邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)
5%
水
45.76%
过硫酸钾（引发剂)
0.09%
碳酸氢钠(漂白剂)
0.15%
2020/5/2
8
第二节 乳胶涂料
3、醋酸乙烯乳胶漆制备
① 聚醋酸乙烯乳液(含固率50%) ② 钛白(颜料)
滑石粉(填料) ③ 羧甲基纤维素(增稠剂)
一、建筑乳胶涂料
➢ 乳胶涂料是由聚合物乳液、颜料、分散剂、成膜助剂 及消泡剂、防霉剂、增塑剂等组成。
➢ 乳胶涂料的固化机理：常温下，通过水的蒸发和漆粒 的凝结而固化成膜。
➢ 乳胶涂料的成膜物质：作为内墙建筑乳胶涂料的主要 成膜物质为醋酸乙烯乳胶和丙烯酸酯乳胶；外墙建筑 乳胶涂料的主要成膜物质为聚丙烯酸酯乳胶。
③ 防腐性能比一般阳极电泳漆好。 ④ 节约能源。涂装时挂具不用清洗。 ⑤ 自沉积涂漆装置比传统的电沉积涂漆装置简单，设备
费用和涂装成本均低1/2以上。因工序少，占地面积节 约20～50％。
2020/5/2
13
第二节 乳胶涂料
⑥ 底材涂装前不需磷化处理，形成涂膜的防腐蚀性能 接近带磷化膜的电沉积涂膜。
第五章 水性涂料及其涂装
第一节 基本概念 第二节 乳胶涂料 第三节 水溶性涂料 第四节 电泳涂装工艺 习题
2020/5/2
1
本章教学要求
1. 了解水性涂料制备、成膜机理及特点； 2．熟悉电泳涂料的类型、性能特点、适应范围、成膜
机理和涂装工艺，掌握电泳涂装工艺及影响涂膜质 量的主要因素； 3. 了解电泳涂装设备与设计； 4. 了解常见涂膜弊病产生原因及消除方法。
水溶性涂料 树脂能溶解于水中（粒子尺寸<0.1μm）构成 的单相均匀的分散体系。水溶性涂料中可采用电泳（电 沉积）涂装的被称电泳涂料。
水分散性涂料 树脂粒子分散在水中（粒子尺寸在0.1～10 μm）形成的非均相体系。水分散性涂料中以乳胶涂料 为代表。
2020/5/2
5
第二节 乳胶涂料
第二节 乳胶涂料
④纯水；
⑤色浆等。
COOH
COOH
CRONOH-3+
～～～～～～～～～～～～～～
CRONOH-3+
CRONOH-3+
酸性聚合物
中和剂
水溶性阴离子树脂
2020/5/2
16
第三节 水溶性涂料
水溶性涂料是由下列几部分组成的：
①水性化的成膜树脂；
②辅助溶剂及助剂；
③pH值调整剂（如有机酸有甲酸、乙酸、乳酸；无机 酸有盐酸、磷酸；碱性中和剂有氨水、无机碱或有 机胺，如乙醇胺）；
➢ 自沉积涂装工艺通常包括除油、水洗、自沉积涂漆、 水洗、铬酸盐浸渍处理及烘干六道工序。
2020/5/2
12
第二节 乳胶涂料
自沉积涂漆法特点：
① 涂料不含任何挥发性的有机溶剂，可挥发的介质全部 是水，其环境污染可略而不计。
② 自沉积涂层十分均匀，不存在泳透力问题，在涂装形 状复杂工件时此优点尤为突出。
➢ 乳胶涂料的制备过程：①单体的制备②乳液的制备③ 乳胶漆
2020/5/2
6
乳液的成膜过程
第二节 乳胶涂料
乳液的成膜过程
2020/ห้องสมุดไป่ตู้/2
7
第二节 乳胶涂料
内墙建筑醋酸乙烯乳胶涂料配方举例：
1、醋酸乙烯单体的制备 乙炔+醋酸→醋酸乙烯
2、聚醋酸乙烯乳液的制备
醋酸乙烯单体
46%
聚乙烯醇(增稠剂)
2.5%（改善涂料的流变性能）