空调基础与制冷原理

基本构成——视液镜
正常状态：少量气泡、试纸呈绿色 若管路中有水分，可看出试纸呈黄色态
基本构成——储液罐
储液罐：一般在中下部装有易熔 塞或者泄压阀，做安全保护，熔 点在70℃左右，当容器温度达到 70℃时，易熔塞熔化泄压，达到 调节制冷剂的作用
制冷循环介质——制冷剂与冷冻油
➢禁用制冷剂CFC（ R11 R12 R13 R113 R114 R115 R500 R502 R13B1 ） ➢过渡制冷剂HCFC（ R22 R401 R402 R403 R408 R409 ） ➢替代制冷剂HFC（ R134a R404a R407a/b/c R410 ）
• 冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进 入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后， 凝结成液体制冷剂，流向节流装置。
• 节流过程：从冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压
下流向节流装置，进行节流减压。
制冷原理——制冷主要部件及状态变化
部件 制冷剂状态 压力变化 温度变化
蒸发器
液-汽
低压
低温
压缩机
吸气温度：吸气温度即为压缩机吸气口处温度，可通过双输入 温度计等测。吸气温度要保证吸入压缩机吸气口的制冷剂具备 一定的过热度，吸气温度波动范围要求在5℃以内
油槽温度：油槽温度即为压缩机底部温度。可通过双输入温度 计测量，测量位置一般为压缩机吸气口对面处。油槽温度一般 应为20℃左右，才能保证压缩机冷冻油的润滑效果。
压力测试：一般使用双头压力表进行测量，由于不同 制冷剂的工作压力不一样，需选择正确的双头压力表
压力参数参考范围： 制冷剂
R22 R407C R410a
排气压力（高压） bar
14—18 14—19 25—28
吸气压力（低压） bar
4—6 5—7 7—10
重要指标——温度测量
排气温度：排气温度即为压缩机排气口处温度，可通过双输入 温度计等测量，其正常范围应该为70-80℃左右，最高波动范围 不超过10℃。
重要指标——过冷度
过冷度定义：系统阀前压力对应的饱和温度-阀前温度
参考范围：过冷度越大越好，但考虑经济可行性因素，机房空调的过 冷度一般在5-8℃左右
过冷度异常分析：
过冷度越高，制冷量、制冷系数都会增大；过冷度太低，将导致制 冷量及制冷效率降低。若节流前没有过冷度，则制冷剂处于气、液两 相区，对于使用膨胀阀节流的机组将不能正常使用。
七、主风机（内风机）与送风气流通道
1、检查风筒内是否有碎屑并清除； 2、检查风机组件的固定情况； 3、检查风机与导风圈的配合间隙（EC风机）， 4、皮带松紧情况（FC风机）； 5、检查送回风气流通道是否通畅、气流是否短路（风管、风阀、送风口、 回风口、地板下的状态等）
基本构成——干燥过滤器
干燥过滤器用于氟利昂制冷系统中，设置在液体 管路膨胀阀前。干燥过滤器在清除制冷剂中机械 杂质的同时，还吸附制冷剂中的水分，防止膨胀 阀堵塞，保证系统正常运行。在干燥过滤器的进 出口处设有滤网，滤网内装有干燥剂，用来吸收 管路中的水分。干燥过滤器中的干燥剂常用的有 无水氯化钙、变色硅胶和分子筛三种。
水汽的来源 ➢未充氮气存放 ➢抽真空不够 ➢加注氟利昂时进入
陶瓷芯 芯肋 金属外壳 分子筛 止动弹簧
螺纹接口
基本构成——电磁阀
关
开启
开
电磁阀是一种自动开关式阀门，在制冷系统中最常见的电磁阀一般装在膨胀阀与干 燥过滤器之间，当压缩机停止运转时，电磁阀立即断电关闭，是高压侧的液体制冷 剂不再像蒸发器供应，以防止压缩机第二次时，蒸发器内的制冷剂被压缩机吸入， 引起液击现象发生，使压缩机损坏。 电磁阀可分为：直动式、间接式、电动式。
4bar-7bar之间）
能效比=制冷量（W）/总功率（W）, 大多基站空调往往以匹表示空调的
规格，它是指压缩机的输入功率，以匹为单位，一匹=735瓦
制冷剂：又称“制冷工质”；制冷循环中工作的介质。有R12、R22、
R410a、R134a等,小型空调和现时基站专用空调使用的制冷剂多为R22。
➢基础知识 ➢基本构成 ➢制冷原理 ➢重要指标 ➢日常维护
机房常用气流组织模式及特点——上送风
特点：
1、工程简便，造价低，占用空间小 2、机房内易出现局部高温热点 3、送风效果易受障碍物影响
特点： 1、工程较复杂，风管占用空间较大，对机
柜上方要求高。 2、送风阻力大，风机能耗较高 3、送风方向与空气热流方向相反，气流组
织不尽合理 4、送风效果较风帽送风好
空调基本构成——四大件
膨胀阀/节流装置
冷凝器
压缩机
蒸发器
基本构成——涡旋式压缩机
工作原理：当两个转子回转时，像一对涡盘 一样相互摩擦，使两个涡盘形成的回转沿轴 向产生容积的变化，将制冷剂蒸汽从低压侧 吸入，经过压缩后再由高压口排出
➢排气：保证高压，提高制冷剂的沸点（冷凝） ➢吸气：保证低压，降低制冷剂的沸点 ➢作用：提供所需的高压和低压，同时使制冷剂 循环流动
日常维护项目
一、过滤网检查项目：
1、过滤网迎风面是否干净， 2、检查过滤器堵塞检测装置，
二、蒸发器检查项目：
1、翅片有无灰尘，有无油渍； 2、翅片有无倒状； 3、冷凝水盘是否有堵塞。
三、加湿器：
1、检查加湿水盘是否堵塞、结垢、藻类滋生现象，及时清理； 2、检查加湿器补水阀是否渗漏，并拆下过滤网清洗； 3、检查加湿灯管是否损坏； 4、加湿电流是否正常。
1、室外机固定情况； 2、制冷剂管路的支架固定情况，保温状况； 3、检查外机气流通道是否有堵塞 4、检查冷凝器盘管是否干净，翅片有无破损、倒状现象； 5、检查风机运转是否正常，有无异响或其他噪声； 6、检查外机工作电流是否正常。
六、电气控制部分
1、检查各空气断路器； 2、检查电气连线是否老化、发热等； 3、检查温度设定点是否正确等； 4、检查室外机组防水保护等。
如何在读取饱和温度 压力值
饱和温度
空调机组运行ห้องสมุดไป่ตู้态评判标准
（1）排气过热度满足要求 （2）压缩机吸气过热度满足要求 （3）油槽温度满足要求 （4）系统过冷度 （5）系统高、低压力
14 - 20 bar 35 - 50°C
14 - 20 bar 70 - 80 °C
4,5 - 5,5 bar 10 - 15 °C
制冷原理——系统制冷图
48.9℃
18bar 76.7℃
10℃
4.5℃
高压 低压
7℃ 4.8bar
制冷原理——系统制冷过程
• 蒸发过程：从节流装置流出来的制冷剂液体流向蒸 发器，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气 体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后 的低温低压气体被压缩机吸入。
• 压缩过程：将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压 的制冷剂气体排入至冷凝器中。
当蒸发器内热负荷较大时，使蒸发器内出口处的过热 度加大，因而感温包中的温度升高，压力增大，使感 温包中内膜推动传动杆，使阀针打开，加大供液量， 反之，减少供液量。
➢调节制冷剂流量，使蒸发器工作在高效区
➢控制过热度：5.6～8.3℃，防止液击
基本构成——蒸发器
蒸发器是制冷系统中用于制冷剂和低温热源被冷却系统 之间进行热交换的设备。在蒸发器中，制冷剂液体在低 温低压下汽化，吸收被冷却介质中的热量，成为低温低 压下的制冷剂干饱和蒸汽或过热蒸汽，从而在制冷系统 中产生和输出冷量
机房常用气流组织模式及特点——地板下送风
地板下送风优点：
1、地板下形成静压箱，冷气输送比较均匀 2、容易消除机房热岛问题 3 、冷风输送效率比较高 4、送风方向与空气热流方向相同，有利 于机房内形成优良的气流组织
注意：1、对地板净高度有要求，50CM以 上
2、地板下不能走线或堆放杂物。
➢基础知识 ➢基本构成 ➢制冷原理 ➢重要指标 ➢日常维护
空调基础与制冷原理
➢基础知识 ➢基本构成 ➢制冷原理 ➢重要指标 ➢日常维护
空调基础知识-基本概念
“空调”，就是：对密闭 空间、房间或区域内的空 气进行温度、湿度、风速、 洁净度等方面进行调节， 也称为“空气调节”。能 实现这样功能的设备称为 “空调器”。
空调基础知识-名词解释
温度：表明物体冷热程度（设定值：25℃-30 ℃ ） 湿度：空气中水蒸汽的含量（40-60之间） 压力：单位面积所受垂直作用力（高压压力：15bar-20bar之间；低压压力：
重要指标——过热度 过热度定义： 吸气过热度：压缩机吸气温度-压缩机吸气压力（低压）所对应的饱和温度。
参考范围：矿物油压缩机满足≥12℃，POE油压缩机满足≥9℃。
排气过热度：压缩机排气温度-压缩机排气压力（高压）所对应的饱和温度。 参考范围：排气过热度应在25-40 ℃左右。
油槽过热度：压缩机油槽温度-压缩机吸气压力（低压）所对应的饱和温度。 参考范围：油槽过热度应该满足≥18℃
四、压缩机检查项目
1、“听”:压缩机运行时，运行是否平稳，有无异响或者异常振动。 2、“摸”:检查压缩机机身温度及附件管路温度是否异常。 3、“看”：检查压缩机油镜中油位是否正常。 4、“量”：检查压缩机工作电流，应为额定电流的0.7-0.8倍。检查系统高、低 压力是否正常。
日常维护项目
五、风冷型冷凝器
注意压缩机不能压缩液体！
基本构成——冷凝器(室外机)
冷凝器是制冷系统向外释放热量、实 现制冷剂相态还原的重要换热设备。 他的主要作用是将压缩机排出的高温 高压制冷剂蒸汽的热量传递给冷却介 质（水或者空气），使制冷剂蒸汽冷 却、液化。制冷剂在冷凝器中，现有 过热蒸汽冷却为干饱和蒸汽放出显热， 再由干饱和蒸汽冷凝为饱和液体放出 大量潜热。
作用：1、润滑：减少机件的磨损。 2、散热：带走摩擦热，使机件保持一定温度范围。 3、清污：油流动时，可带走机械摩擦产生的铁屑。 4、密封：对于密封机件，在运动时减少泄露，有密封 5、传递动力：可作为卸载机构的传动介