钻孔偏斜经验
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因及处理措施
钻孔灌注桩钻孔偏斜的原因及处理措施摘要:本文根据天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的处理经验，总结出钻孔灌注桩施工过程中偏孔的原因主要有孔底土质不均、倾斜岩面、土层中夹有大的孤石或其它硬物及桩机安装就位稳定性差等，并提出预防和处理措施，为钻孔灌注桩施工提供借鉴和参考。
关键词:钻孔灌注桩；偏孔；处理1.引言钻孔灌注桩具有适用地层广、单桩承载力高、施工简便等优点，被广泛应用于桥梁、水利、电力及其它工程建设领域。
但由于地层的复杂性，在成孔过程中经常会发生偏孔。
由于偏孔多发生在深部倾斜岩层面等部位，如果未能采取有效的预防措施、及时发现和纠正偏孔，将会给施工带来很大的工期和成本损失。
本文通过对天津某粮食筒仓工程钻孔灌注桩施工偏孔的事故分析，总结出钻孔灌注桩施工中常见的偏孔原因及处理措施，供大家借鉴和参考。
2.工程概况天津某粮食筒仓工程位于天津临港经济区。
厂址原始地貌单元属于剥蚀残丘，场地中部分布有平面呈“X”形状的冲沟。
厂内建(构)筑物主要有粮食立筒仓、10 kV 配电室、门卫室、钢结构、堆场等，场地设计标高为6.5米。
工程基础采用钻孔灌注桩基础。
3.场地工程地质条件根据项目勘察报告，项目厂区场地地层结构特征及典型工程地质剖面，筒仓场地地层主要分布有粘土、粉质粘土、全强风化泥质粉砂岩及微风化砂砾岩等，其中微风化砂砾岩面起伏大、岩面呈倾斜状，微风化砂砾岩顶部分布有软弱夹层，局部为土洞。
场地地基土分布不均匀，地质条件复杂。
4.偏孔的原因分析及处理措施4.1钻孔桩施工情况项目共有钻孔桩1426根，桩直径为600，施工桩锤直径为600，以强中风化泥质粉砂岩或微风化砂砾岩作为桩端持力层，设计平均桩长44m。
其中有8根桩在桩基成孔过程中发生偏孔事故。
4.2偏孔发生的原因分析桩孔偏斜主要表现为成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，一般多发生在采用冲击钻成孔上，在冲击锤自护筒向孔底的下沉过程中观察钢丝绳的位置变化可以判断是否成孔偏斜。
谈谈钻探凿井中的常见问题及预防措施
谈谈钻探凿井中的常见问题及预防措施摘要：本文对钻探凿井中的钻孔偏斜、卡钻、夹钻以及钻具折断等常见问题进行了探讨，分析了其产生的原因，针对这些问题提出了预防与处理措施。
关键词：钻凿；问题；措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。
1.1斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。
2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。
3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。
1.2防止斜孔现象的产生，采取以下措施：1）首先要对钻头、钻杆进行逐个检查，不能用弯曲的钻具，保证所用钻孔机具的完好。
2）对施工现场场地进行整平，清除杂草、碎石等杂物。
另外，保证吊杆钩、转盘中心和桩位中心在一条直线上，保证机架垂直。
3）在钻头钻进过程中，当遇到坚硬岩石层时，不可强行加压，应降低钻进速度，并当钻头磨出小槽后再钻进，另外，当钻头出现深划痕或其他影响正常钻进的情况时，要及时更换钻头。
4）对地下障碍预先处理干净。
5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。
1.3钻孔弯曲的纠斜1)基岩钻孔发生倾斜，可采用在钻具上部加扶正器，用合金钻头修孔的方法，这种方法是把钻具提到钻孔未发生倾斜的位置，然后采用吊打、轻压、慢转钻进。
2)采用先灌注水泥砂浆，然后再钻孔的施工方法。
在孔发生偏斜的部位用水泥砂浆进行灌注，等待水泥终凝之后，再行开孔，此方法能达到解决斜孔问题，但成本高、耗时久。
3）更换钻机，选择专用的偏心式钻具进行纠偏。
2钻头在施工过程中被卡住或夹住问题2.1卡钻的原因1）当在软弱地质进行钻孔施工时，由于地质软，进尺过快，在钻孔中会出现“螺旋体”，当提升钻具时，往往会出现卡钻现象。
2）钻进中使用弯曲的钻杆或使用钻杆自重加压形成钻孔弯曲，会致使键槽将钻头卡住。
钻孔偏斜率的计算公式为
钻孔偏斜率的计算公式为:δ= 、即δ=tg θ (7.1)式中 d ——实钻钻孔的水平投影长度，亦即孔底偏距，也可称偏差；L ——实钻钻孔的立面投影长度； L 1——实钻钻孔的长度。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001对于钻孔偏斜率的规定中考虑了帷幕排数因素，见表7-1。
表7-1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差 （单位：m ）注：①深孔钻进，孔深20m 以内，孔向应尽量保证铅直，偏斜率小于1%。
、保证孔向的主要措施欲保证钻孔方向，在钻孔工作中应做好以下几项工作：(1)孔口段的孔向要正确，这是保证全孔能按设计孔向钻进的关键，故孔口段或安设的孔口管必须符合设计孔向的要求，可通过测斜来验证。
对孔斜精度要求高的钻孔，一般均采取装设孔口管的措施。
(2)钻机立轴方向要正确，机座要稳固，如因需要，钻机需往返移动时，应采取能正确对准原孔位和孔向的可靠措施。
(3)钻进时，使用长的钻具。
钻铅直孔，必要时，还可使用钻铤。
(4)变孔径时，采用导向设施。
(5)在岩石比较完整、孔内很少掉块的情况下，可在每一根或每两根钻杜间加用“导向箍”。
(6)在钻进工艺操作上，要正确地控制压九适量地给水，钻具超过一定重量时，还需考虑减压措施。
七、钻孔工作中应注意的事项(1)按照设计规定定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于10cm 。
当遇到难于依照设计要求布置孔位阶情况时，应及时与设计部门或有关部门联系，若允许变更孔位时，则应依照新的通知，重新布测孔位。
在钻孔原始记录中一定要注明新钻孔的桩号和位置，以便分析查用。
(2)在钻孔工作进行中，要严格按照规定的孔向钻进，并采取一切措施保证钻孔方向正确。
( 3)孔径力求均匀，不要忽大忽小， 以免灌浆或压水时灌浆塞堵塞不严，漏水返浆，造成施工困难。
(4)在各钻孔中，均要计算岩芯采取率。
第Ⅱ、Ⅲ次序孔和检查孔中，要注意采取岩芯，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石、其填充和胶结的情况如何，以便逐序反映灌浆质量和效果。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
钻孔偏斜处理方法
钻孔偏斜处理方法
钻孔偏斜是一种常见的问题，它会影响钻井工作的效率和进展速度。
因此，必须采取正确且有效的处理方法来解决这个问题。
首先，确保钻掘机和其他设备在使用前已正确安装和调整。
这样
可以避免机器本身的偏差影响钻孔的方向。
其次，使用高质量的钻头和钻杆，因为它们可以提供更好的控制
和稳定性，从而减少钻孔偏斜的风险。
另外，应该使用正确的钻掘技术来避免钻孔偏斜。
这些技术包括：慢速钻进、逐步增加钻头的直径、使用冷却液体来减少摩擦、定期检
查钻杆的状态和动态平衡。
最后，在钻孔偏斜已经发生的情况下，应采取适当的措施来矫正它。
这些措施包括：调整钻头的方向、增加钻头的直径、使用垂直钻
进技术等。
总之，要避免和处理钻孔偏斜问题，需要注意设备的安装和调整、使用高质量的钻掘工具、使用正确的钻井技术和及时采取必要的纠正
措施。
只有这样才能确保钻孔进展顺利，保证钻掘工作的成功完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿： ２００８一０３—２８ 能离头
使，面背器斜偏入进能可有子石则否，远太子 头子倒 向孑Ｌ中，钻头难于进入。 ２．５ 进钻斜导头钻弹炮的级一小 注意炮
压断螺丝
度长，杆钻的级一小根一带要时同头钻弹 最好在 ４
２．６ 同级炮弹钻头再扩大钻孔 同级炮 。度长面斜过超应进钻头钻弹炮，上以ｍ
孔深快要到孔底时，要用减压法慢慢往下放，导 杆不走后再慢慢增加力量，千万不要将钻杆一次放 下，否则易压弯偏斜器头子，钻头难于进入，螺丝断裂 后再适当往上一点，减压法轻压一下，千万不能将钻 杆全部压在斜面上，更不能用钻机加压，以免夹死。 在有把握的情况下可投石子，否则要提大钻，防止偏 斜器没压断，投石子后往上得卡住偏斜器。
１．４ ｍ
石子要求
填人的石子大小要根据孔壁间隙与偏斜器直径 之差确定。 ２
２．１
偏斜程序
冲孔循环
下偏斜器前必须通孔循环钻孔。如不冲孔直接 下偏斜器，一方面可能有岩粉沉积使偏斜器下不到 位；另一方面可能孔壁有探头石将偏斜器滞留孔中。
２．２
下偏斜器
下偏斜器必须要慢要稳，算准机（下转１ ０１页）
万 方数据
２００８年
新疆有色金属
９９
钻孔偏斜经验
林星华
（新疆地矿局第一地质大队鄯善８３８２０４）
１．偏斜器要求
１．１偏斜器的要求 （１）实心、空心偏斜器的确定 对于岩石较硬应用实心偏斜器，且角度要求小； 对于岩石较软可用空心偏斜器，角度可大些；对于深 孔应用实心偏斜器；对于浅孔可用空心偏斜器。 如深孔使用实心偏斜器，可能会因头子部分在压 断螺丝或因钻杆自重下使偏斜器头子压弯，钻头难于 进入；如硬岩石下人空心偏斜器可能会在导斜或钻头 钻进时压力过大而使偏斜器头子压弯，钻头难于进入。 （２）偏斜器外径 偏斜器外径尽量与钻孔直径相当。 如外径比钻孔直径小得多的话，偏斜器下入孔内 后与孔壁间隙过大，偏斜器会倾斜，头子倒向一边，钻 头难于进入。如偏斜器外径确实比钻孔直径小得多， 应该在斜面侧面电焊增大此边外径，人为将偏斜器头 子倒向孔壁一边，有利于钻头的进入。 （３）偏斜器斜面直径 偏斜器斜面一定要等于、最好大于偏斜的钻头、 扩孔器直径。 如偏斜器斜面小于钻头、扩孔器直径，钻头、扩孔 器在孔内很难进入头子，即算进入后，钻头、扩孔器磨 偏斜器边缘，阻力较大，偏斜器易转动或上下串动。 对于空心偏斜器将焊点磨掉。 （４）偏斜器头子 偏斜器头子一定要打磨以有利于钻头的进入，如 偏斜器外径比钻孔直径小得多的话，还可以将偏斜器 头子往外敲开成喇叭口，但又不能太大‘；对于空心偏 斜器头子部分可往外压弯一点，但千万注意整个偏斜 器弯曲幅度不能太大，以免在下偏斜器时，将偏斜器 滞留孔中间，那就会出现大问题。 （５）偏斜器下部内径处焊接钢筋圈 目的是木头能很好的张开偏斜器下部，如不焊接 钢筋，只有加大木头外径，但木头太大时易刮孔壁，甚 至将偏斜器留在孔中。木头小时起不到作用。
驯潞㈣㈣㈣瓣洲确㈣㈣㈣
万 方数据
钻孔偏斜经验
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 林星华 新疆地矿局第一地质大队,鄯善,838204 新疆有色金属 XINJIANG YOUSE JINSHU 2008,31(4)
本文链接：/Periodical_xjysjs200804041.aspx
１．２压断螺丝的要求
（１）螺丝直径 最好３００ ｍ以下孔打８ ｍｍ螺丝，３００～５００ 打１０ ｍｍ螺丝，５００ ｍ以上打１２ ｍｍ螺丝。 （２）螺丝与偏斜器间隙 太紧有可能螺丝压不断，有间隙时，螺丝压断后 留出一截，钻头难于进去，进去后会带动偏斜器上提 或使偏斜器转动。 （３）螺母不能露出并要焊牢 偏斜器空心眼子外面要适当扩一下将螺母伸进 去，螺母太厚时可磨薄一点，要保证螺母不露出偏斜 器外面，而且要用电焊牢固。否则螺丝断裂后，有可 能螺丝掉人偏斜器背面，使偏斜器头子倒向孔中，钻 头难于进入。 １．３送入钻杆、接头的要求 （１）钻 杆 深孑Ｌ送偏斜器要用５０钻杆。如用绳索钻杆送 人，因绳索钻杆与孔壁摩擦力；又在压断螺丝控制不 好接头下降挤压孔壁的综合力量下，往上提钻时钻杆 自重较大，绳索钻杆强度不够很易拉断绳索钻杆。 （２）接头 接头螺丝眼一定要攻丝扣，否则螺丝断裂后螺杆 螺母会掉入偏斜器斜面，可能出现卡钻事故。 螺丝上紧后偏斜器不能倾斜，否则下入时可能在 孔中滞留。如倾斜时其接头也要磨成斜面。
３加强制度，严格要求保佳绩
由于水电施工企业项目部分散，流动性强，缺乏 刚性、量化的生产规划指标，生产责任的考核操作性 较差，投入与产出的衡量标准比较模糊，事故隐患本 身的隐蔽性和预测的困难，致使日常管理发生混乱， 最终导致各种生产事故的发生。 建立健全各种规章制度，是水电施工企业管理控 制的根本保证。建立良好的内部运行机制，完善内部 质量控制制度，是控制风险的有力保证，是适应新形 势的必要条件。标准化工作符合了这一时代潮流。 标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正 常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各 项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是施工管理 控制成功的基本前提。这就要求企业管理以广大党 员干部骨干为支撑，不断提升自身与集体的能力（“能 力”从一般意义上讲，是指使一个企业实现出色的绩 效并且保持在竞争者中具有的竞争优势的品质、本 （上接９９页） 余，如遇阻必须慢慢将偏斜器提出孔外，千万不能蹬 断螺丝，否则偏斜器会滞留孔中。
２．４轻压偏斜器、投石子
顺否是入进的子头意注要时孔扩头钻弹 利，如 用小钻头 再钻提应，扫上子头在回来能不利顺不现发 带．扩孔 器。 ２．７ 改正常钻具 导斜完 时同并，头钻弹炮级同改再后入导器孔扩带 模切剪和Ｋ量模积体以之代是而 ．Ｋ＝志 （１） Ｆ 量Ｇ．其关系如下∞： 南丽３Ｇ ‘２） 发如，转慢压轻要，时人下次回一第，后成 现没进 孔扩带头钻弹炮级同用新重再钻提要，子头人 顾客满意蒌疆驾ｊ 囊蠹一冀囊 囊 瓣删涮垡嵘删懋燃删㈣艘捌
７．３． 下入带眼子的锥形钻头，减压法轻压一下，提上
（２］ 至头子Ｏ．５ ｍ左右慢慢投入小石子，投的过程中要
提高钻杆开一档水泵、开车几次，防止石子冲起夹住 钻杆和粘附卡钻和石子架桥堵塞，然后再下放钻杆再
唾城强黪ｋ鲍Ｈ酣理管肇科到做须雾￡；强献文 ０ ２． 白思俊．现代项目管理．机械工业出版社，２
投石子。小石子一般小半安全帽即可。投石子时不
２００８年
新疆有色金属
１０１
的原则。在物流方面：对于客观物流成本（包括了有 形的物质成本与无形的资金成本的总和，物质成本又 包括运输、仓储、包装、装卸、流通加工、人员管理、信 息处理、物流设施投资及运营费用等各项开支）管理 控制，狠抓实物流通费用、信息流通费用、物流管理费 用的管理控制。在施工生产上大力引进新技术，采用 新材料、新工艺，降低生产消耗，增加利润含量。
领、组织方法、知识和技能），以点带面，形成辐射状控 制网络，纲举目张，绩效考核。 制度建设是根本，文化建设是补充。企业成功， 人才是关键。良好的企业形象和环境是实现人才荟 萃和人尽其用必不可少的条件。企业文化是企业在 长期的经营管理过程中，通过学习和再学习的过程而 形成的，具有本企业独特特征的经营理念、意识形态、 道德规范、精神风貌和企业形象的总和，它是一种无 形的力量，深刻影响着企业员工的思维方式、习惯和 行为方式。优秀的文化意识，对内部控制很有效。 综上所述，明确工作方向，理顺工作