10kv变电所电气设备预防性试验项目与周期
10kV变电所设备检修内容及周期表
3、母线连接处检查处理接触良好
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各个连接部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物
设备名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
一、外壳及油（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油（2）检查清扫油保护装置（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油（4）检查接地装置（5）刷漆
二、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
三、检查风扇电动机及其控制回路
月检
1、年度预防性试验
2、检查并消除已发现的缺陷。
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查清扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作是否正常。
8、油保护装置及放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修
10、更换有载调压分接开关箱内的油
年检Hale Waihona Puke 序号4、预防性试验
年检
8
电缆
1、电缆头无漏油、漏胶，无开裂现象。
2、外皮无损伤、过热现象
3、接地良好、电缆沟盖板齐全、无积水，电缆孔封堵严密。
4、接头连接正常，无松动、无过热现象。
5、按规定进行预防性试验
6、每月对电缆头测温一次
7、电力电缆每三个月摇测一次绝缘。
周检
变电所高低压电气设备预防性试验周期
变电所高低压电气设备预防性试验周期变电所是用于交换电能的重要场所，高低压电气设备在其里面占据了极其重要的地位。
正确的预防性试验对保持变电所的安全运行非常重要。
下文将阐述变电所高低压电气设备预防性试验周期。
1、预防性试验本身就是预防性维护，顾名思义，它是为了防止机械设备出现损坏而采取的一项活动。
因为预防性试验可以避免机械设备在运行期间的故障损失，所以它的重要性不言而喻。
根据设备的性质和特性，可将预防性试验分为日常检查、定期试验和专项检查三大类。
① 日常检查：指的是日常的检验、修理和检查，以及记录和异常情况的及时发现和纠正。
② 定期试验：定期对变电所高低压电气设备进行试验测量，其中包括电气安全技术试验、机械安全设施试验、发动机试验等。
③ 专项检查：定期对变电所高低压电气设备定期进行检查。
① 每月试验：用于检查和维护变电所高低压电气设备的控制器，以及其外部传感器、连接器，以及型号标识、编号等内容。
② 每半年试验：用于检查和维修变电所高低压电气设备的连接机构、安全装置、发动机性能等，以及进行发动机试验，确保变电所高低压电气设备完好有效。
③ 每年试验：用于定期地检查变电所高低压电气设备的电气安全技术性能及机械安全设施，以及中性点测报警电气系统，年度发动机试验，以及检查安全标准的合格情况等。
3、检修变电所高低压电气设备时，应遵循以下原则：总是先诊断，然后才进行修理或维护；高低压检修分开进行；根据变电所高低压电气设备运行状态，及时间表维护决定技术试验和检查的频率；进行检修前应检测电气环境，以便在行动之前发现问题，避免设备出现损坏。
综上所述，完善的变电所高低压电气设备预防性试验周期是确保变电站的安全运行的重要前提条件，也是提高运行效率的重要手段，应当由专业人员严格按照规定定期进行检查，提高设备的安全性能。
10KV变电所高压柜电气年检预试及维保方案
1）质量目标.........................................................................................................................- 21 2）技术组织措施................................................................................................................ - 21 3）质量保证技术措施........................................................................................................ - 22 -
九 环境保护及文明施工.................................................................- 28 -
1）环境保护.........................................................................................................................- 28 2）加强施工管理、严格保护环境.................................................................................... - 28 3）文明施工的目标、实施方案........................................................................................ - 29 4）文明施工考核、管理办法............................................................................................ - 30 -
10KV预防性试验
1）绝缘电阻值自彳丁规定。若在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因
2）各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%
2
定子绕组的直流电阻
1）大修时
2）出口短路后
在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3°C
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
7
三相变压器连接组别试验
更换绕组后
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符
直流法
8
空载电流和空载损耗
1）更换绕组后
2）必要时
与前次试验值相比无明显变化
变压器空载负载特性测试仪
9
短路特性试验
1）更换绕组后
2）大修或事故后
与前次试验值相比无明显变化
2）其余电动机自行规定
3）应注意相互间差别的历年相对变化
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1）大修时
2）更换绕组后
1）试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un
2）泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%泄漏电流为20UA以下者不作规定
3）500kW以下的电动机自行规
有条件时可分相进行
3）小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量
4）有条件时可分相测量
2
绕组的直流电阻
1）1年（3kV及以上或100kW及以上）
2）大修时
3）必要时
1）3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%
10kv电气预防性试验方案电气010
10KV配电室高压试验方案工程概况：二、设备概况：项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置总容量为3900KVA：施工部署初步根据设备各部位的情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间内，确定施工员为10人，其中项目施工现场总负责1人，技术监督总监1人，施工安全负责人1人，施工人员分1个班组，施工班组长1人，施工试验调试班组8人；在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全及生产需要。
组织管理措施1、依据的文件及标准本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行《电业安全作业规和》2005版《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002-20112、协调配合试验调试工作的特殊性决定，试验工作必须在设备停电状态下进行，为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生，因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。
试验工作前的准备工作：甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料（包括各设备的合格证和技术参数表格等），以便乙方制定完善的工作方案。
乙方向甲方提供的试验方案内容应包括：具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。
甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。
具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后，及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。
试验工作现场施工：出于对设备的熟知程度和安全的角度，所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。
乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后，方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。
为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。
试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。
《供电局《预防性试验规程》实施细则》
《供电局《预防性试验规程》实施细则》xx供电局电力设备预防性试验规程执行规定随着我局电网规模的扩大和生产管理制度化、规范化的要求，以往的预防性试验管理和执行过程已不适应目前的运行情况，向我们的生产管理提出了新的要求。
根据《电力设备预防性试验规程》和新颁布的《修订说明》，结合我局当前主网设备运行、维护情况，特制订本规定。
要求各相关单位在今后的检修维护工作和预防性试验中遵照执行。
一、预防性试验时间的安排每年的预防性试验任务分春秋两季分别执行，春季时间安排在3—5月份，重点安排全部防雷工作及部分设备预防性试验；秋季时间安排在8—10月份，完成春季预试未安排设备的预防性试验工作。
二、预防性试验执行细则1、预防性试验中各设备试验项目应严格按照《预规》及《修订说明》执行，如因试验设备或技术条件达不到规程要求时，试验单位应及时向生技科反馈信息，提出整改方案。
2、110kv、35kv、10kv变电主设备的预防性试验工作周期统一确定为三年，达到设计使用年限或长期平均负荷在额定值70%以上的周期缩短为一年。
新投运设备在交接投运一年后进行首次预防性试验，以后按周期进行。
3、110kv、35kv线路绝缘子零值检测雷击严重地段每年一次，其它地段三年一次；线路杆塔接地电阻测试变电站侧2km以内每二年一次，其它部分每五年一次；等值附盐密度检测每年一次；线路绝缘子清扫根据等值附盐密度检测结果确定，等值附盐密度检测值为2级及以上时进行清扫。
4、110kv、35kv、10kv系统防雷周期为一年。
110kv、35kv、10kv 线路变电站出线侧避雷器试验每年一次，项目按《预规》执行。
开关柜内防操作过电压避雷器的试验跟随所属设备进行。
5、变压器及断路器油的试验周期为一年，项目按《预规》执行。
50mva以上或长期平均负荷在70%以上变压器油色谱分析每年二次。
6、sf6气体的常规试验周期为三年，新装及大修后一年复测一次，检测项目为水分、酸度和可水解氟化物。
10kv变电所电气设备预防性试验项目与周期
试验 周期
备注
1年
无励磁调压变压器变换分接位置 后测量
1年
吸收比不满足时增做极化指数
1年
3年
1年
1年
分接开关引线 拆装后
必要时
必要时
1年
1年 1年 1年 3年 1年 必要时
—5—
吸收比不满足时增做极化指数
设备 名称
序号
试验项目
7 气体继电器及其二次回路试验
(三) 干式变压器
1 绕组直流电阻
2 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
必要时
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验，棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验
纸绝缘电力 1 绝缘电阻
电缆
2 直流耐压试验
直流耐压试验 之前进行
2年
1 电缆主绝缘绝缘电阻
1年
2 电缆外护套绝缘电阻
1年
橡塑绝缘电 力电缆
3
电缆内衬层绝缘电阻
1年
4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比
1年
5 电缆主绝缘交流耐压
1 绝缘电阻
阀式 避雷器
2 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 3 工频放电电压 4 底座绝缘电阻
5 检查放电计数器的动作情况
1 绝缘电阻
金属氧化物 2 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流
避雷器
3 底座绝缘电阻
4 检查放电计数器的动作情况
1 检查导线连接管的连接情况
1KV以上的 架空线路
3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 真空断路器 4 导电回路电阻
5
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻
6 合闸、分闸时间、同期性，触头开距及合闸时弹跳
电气设备的试验周期是根据配电室内设备的电压等级和电气设备的健康状况决定的
电气设备的试验周期是根据配电室内设备的电压等级和电气设备的健康状况决定的，一般来说，电力用户的10kV配电室设备试验周期是1-3年；根据原电力部《电气设备预防性试验规程》的规定，如果设备没有发现问题，电气设备的绝缘试验周期是1-3年，但设备的保护试验时间是一年，因而许多用户将配电室的试验周期定为一年一次；变压器的大修项目及要求10KV电力变压器属于变压器检测中的一类，其大修周期可以归纳如下：1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年再一次大修。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
详见《变压器检修工艺规程》，可能对你有些帮助，谢谢。
电力变压器1)油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位应与温度相对应。
2)套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。
3)变压器音响应正常。
4)散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常。
5)吸湿器应完好，吸附剂应干燥。
6)引线接头、电缆、母线应无发热迹象。
7)压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。
8)分接开关的分接位置及电源指示应正常。
9)气体继电器内应无气体。
10)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
11)干式变压器的外表应无积污。
12)变压器室不漏水，门、窗、照明应完好，通风良好，温度正常。
13)变压器外壳及各部件应保持清洁。
一、正常检查1、检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内2、检查变压器开关柜电流指示在0-78A范围内3、检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态4、检查变压器外壳接地是否良好5、检查变压器的油色是否正常 有无渗油、漏油现象6、检查变压器的温度和温升是否过高 冷却装置是否正常 散热管温度是否均匀 散热管有无堵塞现象7、检查变压器运行声音是否正常8、检查变压器油枕和充油套管内的油位高度是否在规定范围内（20%-50%）瓦斯继电器内有无气体9、检查变压器的套管是否清洁 有无破损裂纹及放电痕迹 防爆管上的防爆膜是否完整 10检查变压器各引线、接头有无发热、松动现象 外壳接地线是否良好。
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油断路器
4 5 6 1 2 3
油量为60kg以下可以换油代替
行程、开距调整后应作特性试验
真空断路器
4 5 6
隔离
开关
1 2 1
高压
设备 名称
序号 2 3
试验项目 隔离开关及隔离插头的导电回路电阻 绝缘电阻试验 交流耐压试验 检查电压抽取(带电显示)装置 五防性能检查
试验 周期 必要时 1年 1年 1年 1年
设备 名称 SF6断路器 和GIS
序号 5 6 7 8 9 1 2 3 GIS导电回路电阻
试验项目
试验 周期 2年 必要时 必要时 必要时 必要时 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 2年 1年 1年 1年 — 7 —
备注
SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 压力表核校验 ( 或调整 ) ，机构操作压力 ( 气压、液 压)整定值校验，机械安全阀校验 液(气)压操动机构的泄漏试验 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 绝缘电阻 断路器对地、断口及相间交流耐压试验 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻，辅助回路和控制回路绝缘电阻 断路器本体和套管中绝缘油试验(击穿电压kV) 绝缘电阻 交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口） 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻 合闸、分闸时间、同期性，触头开距及合闸时弹跳 有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻 二次回路的绝缘电阻 辅助回路和控制回路绝缘电阻
10kv高压电气设备预防性试验规定一览表
设备 名称 序号 试验项目 试验 周期 备注
(一) 1.6MVA以上油浸式电力变压器 1 2 3 4 5 6 电力变压器 及电抗器 7 8 9 10 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数 击穿电压kV 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 绕组泄漏电流 绕组所有分接的电压比 有载调压装置的试验和检查 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 1年 1年 1年 3年 1年 1年 分接开关引线 拆装后 必要时 必要时 1年 无励磁调压变压器变换分接位置 后测量 吸收比不满足时增做极化指数
备注
过电压保护 器
2 3 1 2
带间隙过电压保护器 无间隙过电压保护器 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前
直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流 绝缘电阻 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 工频放电电压 底座绝缘电阻 检查放电计数器的动作情况 绝缘电阻 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流 底座绝缘电阻 检查放电计数器的动作情况 检查导线连接管的连接情况 间隔棒检查 阻尼设施的检查 绝缘子表面等值附盐密度
(二) 1.6MVA及以下油浸式电力变压器 1 2 3 4 5 6 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数 击穿电压kV 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 测温装置及其二次回路试验 1年 1年 1年 3年 1年 必要时 — 5 — 吸收比不满足时增做极化指数
设备 名称
序号 7
阀式 避雷器
3 4 5 1
金属氧化物 避雷 架空线路
2 3 4
设备 名称
序号 1 2
试验项目 有效接地系统的电力设备的接地电阻 非有效接地系统的电力设备的接地电阻 有架空地线的线路杆塔的接地电阻 无架空地线的线路杆塔的接地电阻 与架空线直接连接的旋转电机进线段上排气式和阀 式避雷器的接地电阻
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验，棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验 纸绝缘电力 电缆 1 2 1 2 橡塑绝缘电 力电缆 3 4 5 一般母线 1 2 绝缘电阻 直流耐压试验 电缆主绝缘绝缘电阻 电缆外护套绝缘电阻 电缆内衬层绝缘电阻 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 电缆主绝缘交流耐压 绝缘电阻 交流耐压试验 直流耐压试验 之前进行 2年 1年 1年 1年 1年 3年 1年 1年 使用30-75Hz谐振耐压试验
试验项目 气体继电器及其二次回路试验
试验 周期 1年
备注
(三) 干式变压器 1 2 电力变压器 及电抗器 3 4 5 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数 交流耐压试验 测温装置及其二次回路试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 1年 1年 3年 必要时 1年 应不低于0.5MΩ且与以前测试结 果相比无明显差别 或按厂家规定
— 8 —
设备 名称 电容器(并 联、串联电 容器、交流 滤波电容 器)
序号 1 2 3 4 1 极对壳绝缘电阻 电容值 并联电阻值测量 渗漏油检查 绝缘电阻 工频放电电压
试验项目
试验 周期 1年 2年 2年 6个月 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 2年 3年 2年 必要时 — 9 — 投运后一年起 投运后一年起 投运后一年起
备注 发现局部发热故障时进行
高压 开关柜
4 5 6
其它型式，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目，周期和要求参照上表进行，柜内主要元件（如 互感器、电容器、避雷器等）的试验项目按有关规定 1 2 套管 3 4 主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻 绝缘电阻 交流耐压试验 绝缘子表面污秽物的等值盐密 1年 1年 1年 必要时
(四) 干式电抗器 1 2 1 电流互感器 2 3 4 电磁式电压 互感器 1 2 1 2 3 4 SF6断路器 和GIS 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 绕组及末屏的绝缘电阻 交流耐压试验 SF6电流互感器绝缘电阻 SF6电流互感器微水试验 绝缘电阻 交流耐压试验 SF6气体湿度 辅助回路和控制回路绝缘电阻 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 分、合闸电磁铁的动作电压 — 6 — 1年 1年 1年 3年 1年 3年 1年 3年 2年 1年 1年 1年 罐式断路器除外 随母线及瓷瓶同时进行 应不低于0.5MΩ且与以前测试结 果相比无明显差别