仓库货位化管理流程—修改版
仓库管理制度及流程范文(3篇)
仓库管理制度及流程范文一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
1/7仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓储部门货位管理制度
仓储部门货位管理制度一、引言在仓储部门中，货位管理制度的重要性不言而喻。
良好的货位管理可以提高仓库的工作效率，减少货物损耗和差错，并确保货物的安全性和可追溯性。
为了更好地规范和管理仓库货位，建立一套有效的货位管理制度显得尤为必要。
二、货位的划分和编号为了方便仓库操作人员进行货物存放和查找，货位需要进行划分和编号。
具体划分和编号规则如下：1. 划分原则：根据货物的种类、规格以及存储特性，将仓库划分为不同的存储区域。
例如，可以划分为高温区、常温区、低温区等。
2. 编号规则：货位的编号应根据实际情况灵活确定，可以采用数字、字母或符号进行组合。
同时，在编号时需要考虑到货位的层级关系，如楼层、货架或货位类型等。
例如，编号可以采用“A01”、“B02-03”、“C4F08”等形式。
三、货位管理原则为确保货位管理的顺利进行，需要遵守以下原则：1. 单一货位原则：每一个货位应当严格归属于独立的货物存放，不得混放或交叉存放。
在放置货物时，要按照规定的货位进行存放，不得随意更改。
2. 先进先出原则：根据货物的保质期和存放时间，采取先进先出的原则进行出库操作。
货物存放时，应按照入库时间的先后顺序进行摆放，确保存放时间较长的货物先行出库。
3. 安全防护原则：对于易碎品、危险品等特殊货物，应采取相应的防护措施，确保货物的安全存放和妥善保管。
对于需要特殊存放条件的货物，如低温货物，应确保相应的储存设备和环境条件符合要求。
四、货位管理流程为了保证货位管理的规范性和高效性，具体的管理流程如下：1. 货位登记：对于每一个货位，应进行登记记录，包括货位编号、所属区域、容量、存放物品、存放要求等信息。
并建立相应的电子或纸质档案进行管理。
2. 货位使用申请：仓库操作人员在需要使用特定货位存放货物时，应提出货位使用申请。
申请内容应包括货物种类、数量、预计存放时间等。
申请经仓库主管批准后方可使用。
3. 货位巡查：定期对各货位进行巡查，检查货物的存放状况和环境、设备的完好性。
仓库货位化管理流程—修改版.
利用excel进 行货位管理
定期盘点 抽查
仓库定时维护
仓库货位管理责任部门
仓库货位化管理总负责部门：门店收货部 设立仓库管理小组：共计5—8人，并设立课长一名，直接受收货部主管 管理 仓库区域划分管理： 1、按商品存储类型分类（货区）：
正常商品存货区、量大存货区、散货存货区、临期商品存货区
2、按照仓库区域内划分： 存货区、周转区、整理区、系统中控区、清洁用品存放；
放，设置货位号，便于准确补货，降低损耗；
仓库货位管理的特点图例—1：
用货位号标 示，便于查 找货位
仓库使用电 脑进行出入 库管理
仓库货位管理的特点图例—2：
仓库门按照仓 库规定的时间 定时开启补货
按货位陈列， 整齐有序
仓库货位管理最基本的要求—1：
货位化管理要求：
1、专人管理：在门店总编制不变的前提下，按照分工不同，抽调5-8人专
仓库货位管理责任部门
仓库管理人 员架构
验收周转区 存货分类
仓库货位具体分布原则：
货位编排及货位号分布： 1、设置仓库代码及货位分布方式，仓库代码：SC（代表：食品仓）、
FC（代表：非食仓）、001（代表1号货位）；以仓库入口处第一组
为SC001或FC001号货位，依次排序 2、货位号以面对重型货架左手边立柱为基准分两层作为两个货位，并
公司统一规范的 VI标识
仓库出库（补货）流程：
补货流程：
1、仓库补货按时段开启仓库进行补货； 2、仓库开启前，由部门负责人到仓库领取补货单，促销员或员
工统计缺货并填写手工补货单；
3、补货时间段，商品部员工拿补货清单，到仓库交于仓管员进 行核实商品货位及可补货数量；
4、由仓管员按照货位号补出排面需求商品，交于商品部人员，
货位管理制度及流程
货位管理制度及流程一、制度概述货位管理是指对仓库内存放物资的位置进行管理和规划，旨在提高仓库物料存储效率和货物匹配效率，确保物资能够迅速找到并取出，从而提高物流管理的效率。
货位管理制度涉及仓库的布局、货位的编排、标识和管理等内容，对于提高仓库的物流运作效率和降低仓储成本具有重要意义。
二、货位管理的原则1. 合理规划：根据仓库的特点和存储需求，合理规划货物存放的位置和布局，做到合理利用仓库空间，提高存储密度。
2. 统一标识：为每个货位进行统一的编号和标识，以便快速定位货物的位置，减少查找时间。
3. 定期清点：对货位进行定期清点和盘点，确保每个货位上的物资和库存记录一致。
4. 严格管理：建立完善的货位管理制度和流程，加强对货位的监控和管理，确保货位的使用规范和合理性。
三、货位管理的流程1. 货位规划根据仓库的布局和存储需求，确定货位的类型和规格，制定货位的布局图和编排方案。
货位的规划应考虑货物的种类、体积和重量，合理利用仓库空间，确保货物存储的安全和便捷。
2. 货位编号对每个货位进行编号，并在货位上设置统一的标识，包括货位编号、货位位置、货位容量等信息。
货位编号应按照规定的编码规则进行编排，便于快速定位和识别。
3. 货位标识在货位上设置标识牌或标识条，标明货位的编号和位置信息，提供给仓库人员查找货物时参考。
标识牌应设计简洁清晰、易于识别，能够有效辅助仓库人员进行货物的存取操作。
4. 货位管理建立货位管理台账，记录每个货位的位置、容量、存放物资的种类和数量等信息，及时更新和维护。
对货位进行定期清点和盘点，确保货位上的物资与库存记录一致，避免出现库存差异。
5. 货位使用根据物资的种类和属性，合理配置货位，将同类物资存放在相邻的货位，便于快速取货。
对于经常取用的物资，应放置在易于访问和操作的位置，减少取货时间和劳动强度。
6. 货位调整根据仓库的物料流动情况和存储需求，对货位进行调整和重新规划。
当货位容量不足或布局不合理时，应及时调整货位的位置和编排，保持仓库存储效率和运作顺畅。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库入库流程和管理规范：1.接受货物：仓库人员应根据货物单据核查运输车辆和货物的相关信息，并核对货物数量和质量。
3.入库登记：在入库登记簿或系统中记录货物的相关信息，包括货物名称、数量、质量、生产日期等。
并为每个货物分配独立的仓位。
4.上架存放：根据货物的特性和仓位的分配，将货物放置到相应的仓位上，并确保摆放整齐、安全可靠。
6.入库记录归档：将货物的入库记录归档，以备日后查询和统计分析之用。
二、仓库出库流程和管理规范：1.出库申请：根据客户订单或内部需求，由相关部门提出出库申请。
包括所需货物的名称、数量、出库时间等信息。
3.出库操作：按照出库申请的要求，仓库人员从仓库中找到相应货物，并进行数量核对和装载。
4.出库登记：在出库记录簿或系统中记录货物的出库信息，包括货物名称、数量、收货人等。
5.货物出库确认：收货人签字确认收到货物，并核对货物的数量和质量。
6.出库记录归档：将货物的出库记录归档，以备日后查询和统计分析之用。
三、库存管理流程和管理规范：1.盘点库存：定期对仓库中的货物进行盘点，核对实际库存与系统中库存记录的一致性。
2.库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，并进行分析和比较，发现库存异常情况及时处理。
3.优化库存：根据需求预测和销售状况，对库存进行合理的调整和优化，避免库存过多或过少的问题。
4.货位管理：对不同货物分配独立的货位，并进行标识，确保货物存放有序和易于查找。
5.FIFO管理：采用先进先出（FIFO）原则管理库存，确保货物按照生产日期和到期日期的先后顺序出库。
6.库存调拨：根据需求和库存情况，进行仓库间或仓库内的货物调拨，保持库存平衡。
四、设备维护流程和管理规范：1.设备维护计划：制定设备的定期维护计划，包括设备检查、清洁、保养等内容，并按计划进行执行。
2.设备保养记录：在设备保养记录簿或系统中记录设备的保养情况和维护人员的操作记录。
3.设备故障处理：对设备故障进行及时响应和处理，确保设备正常运转，减少停机时间。
仓储物流管理制度及流程范本
仓储物流管理制度及流程范本一、仓储物流管理制度1.仓储物流管理目标-提高仓储效率，降低运输成本-确保货物安全和质量-优化仓库空间利用率-提供准确及时的物流信息2.仓储物流管理组织-设立仓储物流管理部门，负责统筹物流工作-完善仓储物流管理职责和权限，明确各岗位职责3.仓储物流管理流程-进货管理：负责货物入库和录入系统-出货管理：负责货物出库和发货流程-库存管理：负责盘点、调拨、保险等工作-运输管理：负责货物运输和配送4.仓储物流管理措施-制定标准作业指导书，明确流程和操作规范-使用物流管理系统，实时监控货物流转情况-建立仓储设备、仓库布局和货物分类标准-培训仓储物流人员，提高其操作技能和意识二、仓储物流管理流程范本1.进货管理流程-接收供应商提供的货物，并检查数量和质量-对货物进行临时存储，等待入库-根据订货单录入系统，由系统生成入库单-将货物按入库单分配到相应的库位-对货物进行明细登记，包括商品名称、批次、数量等信息-定期对入库货物进行盘点，确保仓库库存的准确性2.出货管理流程-根据订单信息从库存中选取合适的货物-取出货物并按照订单包装，确保货物安全-生成出库单，并将货物从库存中扣除-将出库单送到发货部门进行配送-与客户确认货物送达情况，并及时更新系统记录3.库存管理流程-定期对仓库进行盘点，记录库存情况-发现库存异常时，及时核查问题原因并采取措施加以解决-对库存货物进行分类和摆放-根据货物的销售情况和滞销情况，调整库存策略4.运输管理流程-选取合适的运输方式，与供应商或物流公司进行协调-对运输货物进行包装和标记，确保货物不受损坏-定期对运输车辆进行检查和维护，确保安全运输-建立配送网络，确保货物快速到达目的地-对运输情况进行跟踪和统计，及时解决运输中出现的问题总结：通过制定仓储物流管理制度及流程，可以提高仓储效率，降低运输成本，确保货物安全和质量，优化仓库空间利用率，提供准确及时的物流信息。
关键是建立合理的流程和措施，利用物流管理系统进行监控和记录，培训仓储物流人员，提高其操作技能和意识。
仓库货位化管理流程_修改版30页PPT
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
仓库货位化管理流程_修改版
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——
仓库流程化管理制度
仓库流程化管理制度一、总则为规范仓库管理流程，提高运作效率，确保仓库货物的安全性、准确性和及时性，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的货物管理、进出库流程以及各项操作规范。
三、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门：负责仓库的日常管理工作，包括货物的入库、出库、库存盘点、损耗核算等。
2. 仓库管理员：负责具体的仓库操作工作，包括接收货物、入库、出库、装运等环节。
四、仓库货物管理流程1. 货物入库流程：（1）接收货物：仓库管理员接收来自供应商的货物，核对货物种类和数量。
（2）验收货物：进行货物的质量验收和数量核对，确保货物符合要求。
（3）录入系统：将验收合格的货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、数量、规格等。
（4）上架存放：将货物按照分类放置在指定位置，并标明货物信息和存放位置。
2. 货物出库流程：（1）出库申请：相关部门填写出库申请单，包括货物名称、数量、出库原因等。
（2）审核通过：仓库管理员审核出库申请单，确认无误后方可出库。
（3）准备出库：根据出库申请单准备相应的货物，并做好包装。
（4）出库确认：出库时进行货物核对和称重，确保货物数量无误。
（5）出库记录：将出库信息录入系统，并将出库单据存档。
3. 库存盘点流程：（1）定期盘点：每月进行一次全盘点，对仓库内的所有货物进行盘点，确保信息准确无误。
（2）实时盘点：对高值货物和易损货物进行实时盘点，确保库存数据的及时更新。
（3）盘点报告：对盘点结果进行统计分析，发现问题及时处理并做出改进。
四、仓库操作规范1. 货物分类存放：根据货物的性质、规格等要素进行分类存放，确保货物整齐、易于查找。
2. 定期清理：定期清理仓库内的杂物，保持仓库整洁有序。
3. 严格遵守操作规程：仓库操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自取用货物。
4. 安全防范措施：做好货物的防潮、防晒、防火等措施，确保货物的安全。
5. 准确记录信息：仓库管理员必须准确记录货物的进出库信息，确保数据的准确性。
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2010年10月
仓库货位化管理概念
货位化管理：是指在仓库大、中、小类区分 的基础上，按照板位设置货位 编码，准确定位商品存放位置 及存放数量的管理机制
实施仓库货位管理的目的及意义
目的及意义：
1、有效控制商品损耗； 2、商品从来店—销售---退货遵守一次性劳动，减少重复劳动，提高效率， 减少员工加班，提升员工满意度； 3、实施货位管理，能够清楚的知道仓库内商品明细，便于补货工作开展
清点无误后将货补入卖场； 5、仓管员按照补货单消减系统库存并将手工单据留存；注：同
一单品两次补货只需累加出库数量即可
仓库出库（补货）流程：
仓库开启前，员工或促销员统计排面缺，填写手 工补货单
补货时间段，仓管员利用系统查找货位并核实需 补货数量
仓管员按照手工补货单，找到货位并将商品补出
商品部员工将货补到卖场 仓管员在系统中做补货记录，并将手工单据保存
仓库货位管理要求图解—1：
仓库设置 货位管理
安排专人 管理 仓库封闭式 管理 按货位对应 陈列
仓库货位管理最基本的要求—2：
货位化管理要求：
6、系统管控、进出凭单：实施管控前，彻底归类整理仓库，实施盘点，将盘 点数据按照卡位用excel表登录，然后商品进库之前箱外张贴封箱标示卡，
填写入库单，商品出库前填写出库单，并即时登录系统，增减对应库存；
仓库货位管理责任部门
仓库管理人 员架构
验收周转区 存货分类
仓库货位具体分布原则：
货位编排及货位号分布： 1、设置仓库代码及货位分布方式，仓库代码：SC（代表：食品仓）、
FC（代表：非食仓）、001（代表1号货位）；以仓库入口处第一组
为SC001或FC001号货位，依次排序 2、货位号以面对重型货架左手边立柱为基准分两层作为两个货位，并
仓库标识及规章制度：
仓库标识及规章制度（原则以公司统一的VI为主） 1、在仓库设置标识包括：货位平面分布图、仓库管理制度、仓库必做18 条、仓库安全管理制度、仓管员职责、仓库管理目标、警示标语等 2、仓库报表管理栏，定期出具报表，便于商品部对仓库存货状况及卖场 缺货情况、保质期等问题进行管控
仓库标识及规章制度图例：
1、商品到货后统 计需入库明细并 张贴封箱标识卡 3、仓管员根据入 库单确定货位查 找存放位
4、仓管员根据入 库单确定货位及入 库数量存放商品
仓库管理结合派工单开展：
仓库设置课长一名，使用派工单安排仓管员工作： 商品部工作内容：（由商品部课长派工）
1、对所负责区域的缺货商品负责统计并填写出库申请表，将仓
职负责，由一名课长负责，隶属于收货部统一管理；
2、货位管理：将仓库按照卡板数量，编号管理，并将编号录入系统管理； 3、唯一存放：即，单品存放在仓库只在唯一的卡位上；
4、仓库封闭：店内仓必须封闭上锁管理；在没有店内仓专职人员的情况
下，严禁促销员和员工进出仓库； 5、限时管理：每天分早中晚三个时段开启，集中商品进出；
利用excel进 行货位管理
定期盘点 抽查
仓库定时维护
仓库货位管理责任部门
仓库货位化管理总负责部门：门店收货部 设立仓库管理小组：共计5—8人，并设立课长一名，直接受收货部主管 管理 仓库区域划分管理： 1、按商品存储类型分类（货区）：
正常商品存货区、量大存货区、散货存货区、临期商品存货区
2、按照仓库区域内划分： 存货区、周转区、整理区、系统中控区、清洁用品存放；
确保系统库存与实际卡位实物一一对应； 7、定期盘点：在仓库限时开启之外，仓库管理人员负责整理仓库、清洁仓库、
盘点库存；
8、定期抽查：是否严格按照流程操作，只需抽查系统库存与实际卡位是否一 致；
9、区域统一：以上流程区域统一要求，方便员工调动，快速适应仓库管理；
仓库货位管理要求图解—2：
出入库填写出 入库登记
放，设置货位号，便于准确补货，降低损耗；
仓库货位管理的特点图例—1：
用货位号标 示，便于查 找货位
仓库使用电 脑进行出入 库管理
仓库货位管理的特点图例—2：
仓库门按照仓 库规定的时间 定时开启补货
按货位陈列， 整齐有序
仓库货位管理最基本的要求—1：
货位化管理要求：
1、专人管理：在门店总编制不变的前提下，按照分工不同，抽调5-8人专
1、货位准确率对于仓库管理尤为重要，但日常管理仍会导致货位
单品或单品数量不准确 2、每日在早晚班交接时间，部门安排人员对自己部门的货位盘点
（每天1—2组）
3、盘点内容包括：单品数核查、单品库存数量核查、保质期检查等 4、确保在1—2两个月内将所有货位盘点核查一遍
5、将每日盘点后的准确数据与电脑核对并修正，确保货位准确率
4、补货时根据需补货商品条码查找货位后进行补货，准确定位商品
5、利用报表对货位进行精确管控，对异常情况（负库存、虚库存、临过 期、滞销等）进行处理
6、仓库可存放散货，便于排面补货
仓库货位管理的范围：
货位管理的范围： 店内仓：食品、洗化、日杂、针纺、家电 （重点商品可以建立台账管理）； 索赔仓：（执行公司下发的残损藏管理要求）
公司统一规范的 VI标识
仓库出库（补货）流程：
补货流程：
1、仓库补货按时段开启仓库进行补货； 2、仓库开启前，由部门负责人到仓库领取补货单，促销员或员
工统计缺货并填写手工补货单；
3、补货时间段，商品部员工拿补货清单，到仓库交于仓管员进 行核实商品货位及可补货数量；
4、由仓管员按照货位号补出排面需求商品，交于商品部人员，
商品入库流程：
商品入库流程：
1、当直送、直通、配送到货后，由收货部进行验收，张贴封箱标识卡 2、收货部根据验收商品属性确定存放区域（是海报应存放于海报周转区、是 量大促销应存放于量大暂存区、是正常商品应存放于店内仓等） 3、需入库商品由商品部收货员工填写商品入库单，统计入库商品明细（条码、 品名、进仓商品数量）
4、仓管员根据进仓商品的品类及货量在系统中查找原有货位，若前期无此商
品存货，应立即确定新货位进行存放，如之前有此商品，应先归于同位， 放置不下时可新增 5、由仓管员复核入库数量后与商品部员工共同将此商品放置到货位并规整有 序，当日若两次验收入库，只需累加库存即可 6、如若是更换堆头端架，依次程序执行
管控报表应用：（附件为报表使用说明）
1、仓库货位管理表（原始管理表） 2、周货位抽查报表 3、周补货TOP200缺货明细 4、临过期商品统计表 5、负库存报表，系统库存≤0，仓库库存＞0 6、虚库存报表，系统库存＞ 0 ，仓库库存≤0Βιβλιοθήκη 7、仓库有库存，排面无库存报表
8、周无补货量大明细报表 9、月未补货商品分析报表
6、盘点时将临期商品清理出来，单独存放于临期商品存放区，便 于后期处理（优先补货或退换货）
货位准确率检查：
货位准确率：每周由收货部对店内仓货位进行抽查；每月总办
抽查不少于一次 抽 查 项 目：货位单品数抽查、货位单品库存数量抽查 抽 查 目 标：抽查货位组数不低于总货位数的10%；抽查货位 单品数准确率不低于97%；货位单品库存数量准 确率不低于97% 抽 查 结 果：每次抽查结果以报表形式汇总，反馈给仓管员， 并要求尽快整改
仓库货位管理的特点：
货位化管理的特点：
1、改变以往仓库平面图按照中、小、类划分的方法；实施数字化货位编 码定位 2、改变仓库以往商品出入库无记录，随意摆放的现象；实施开单补货， 利用电脑系统进行管理 3、改变以往仓库无专人管理，员工、促销及厂商业务随意进出，仓库凌 乱的现象；实施仓库设置专人进行封闭式管理，定时开仓补货； 4、屏蔽以前仓库散货较多，容易残损的现象；实施设置散货专区集中存
库有货排面缺货商品及时补上排面 2、协助仓库管理人员进行货位整理、盘点等工作
仓管员工作内容：（有仓管课长派工）
1、仓库清洁、整理； 2、商品出、入库商品归位； 3、货位盘点； 4、临过期商品核查等。
仓库管理结合派工单图例：
2、晚班员工派工 单工作项目
1、早班员工派工 单内容
货位盘点制度：
货位盘点制度：
商品入库流程图解：
2、填写出库单 并交仓管员
1、统计排面 缺货
3、仓管在系统中 核查货位及存储量
商品入库流程图解：
5、仓管员按照出 库单的货位号寻 找商品货位
4、商品不拿到核 对完后的出库单 到仓库补货
7、仓管员按照出 库单的补出数量 及时更新货位明 细
6、仓管员按照出 库单的补出数量 将商品补出交与 商品部
仓库入库流程：
直送、直通、配送到货后，由收货部进行验 收入库,并张贴封箱标识卡
收货部根据商品属性将商品归位
需入库商品由商品部收货员工填写商品入库 单
仓管员根据入库单查找原货位或新开货位， 确定商品存放位置
仓管员与商品部一起将商品存放相应货位
商品入库流程图解：
2、填写商品入库 单交予仓管员核 实存放货位
将货位号张贴于左手立柱上部及下部同等高度位置（每个货位两个
板位）；对于靠柱面或无立柱区域设置一个货位即可 3、在每条重型货架靠仓库主通道顶端，制作此条重型货架的货位区间
，以便补货时快速寻找到货位
仓库货位具体分布原则图例：
整组货架端头标 注货位号区间， 便于查找货位
货位分上下两层，每 两块板位为一组货位， 张贴于立柱左上角