货位管理,仓库储位管理,储位管理的方法步骤PPT
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仓储存货管理PPT课件
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、 出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性，分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放，便于存取、检查、盘点货物，利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数，每垛高度相等；堆垛整齐，主通道和支通道畅通；堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间，节约仓容量。货物堆垛，必须在安全的前提下，尽量做到“三个用足”， 即面积用足，高度用足，荷重定额用足，充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。 指定专人每天按时观察和记录。 按月、季、年分析记录，统计该时期内最高最低和平均温湿度。 当发现库内温湿度超过要求时，应立即采取相应措施，以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差，开启库房 的门、窗、通风口等，使库房内外的空气进行自然交换；机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的货物可村，还包括超
存
额储存的库存。
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质 提前期 自制或外购 服务水平 管理水平
第四节 库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法，是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行 分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，故称为ABC分类法。
《仓库储位管理》PPT课件
精品文档
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
精品文档
３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
精品文档
三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
精品文档
相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
精品文档
２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
随机储放的优缺点
优点： 1. 储区空间的使用效率较高。
缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货 品的伤害或发生危险。
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３、 分类储放(Class Location)
精品文档
(4) 座标式： 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排
方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理 上比较复杂，对于流通率很小， 要长时间存 放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较 适用。
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三、货品编号
货品编号(Symbolization or Stock number)，
乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，
出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.
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相同的货品。 (h) 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出
的目的。
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２、 货品编号的原则
(a) 简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动的处理。 (b) 完整性：使每一种货品的编号能清楚完整的代表货品内容。 (c) 单一性：使每一个编号代表一种货品。 (d) 一贯性：号码位数要统一且有一贯性。 (e) 伸缩性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留号码编列。 (f)易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富于暗示
用简明的文字、符号或数字，以代替货品的「名称」、
「类别」及其他有关资料之一种方式。
物流中心在进货后，商品本身大部分皆已有商
品号码及条码，但有时为了物流管理及存货管制，配
合自己物流作业信息系统，而将商品编一货品代号及
精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页
◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位：(b) 储位策略的决定： (c) 储位指派原则的运用： (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素，以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序，对「时间」与「量」方面，做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后，在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间，并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位，应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置，以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上，应附上客户名称、卸货顺序的标示卡，并正确存放在事先规划好的移动储位编号上，如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后，配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时，必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作，将使寻找货品的时间减低，并可缩短行走的距离，而使效率提升20－30%。
储位管理ppt课件
該工具 由下而上 第?層
０～９
X 層
該工具 由下而上 第?層
０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
０～９
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該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
储位管理ppt
2．商品 处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装 形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。 对商品保管的影响因素还有： （1）供应商。商品由谁以什么方式供应，有无行业特点； （2）商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速 度、季节分布、理化性能等因素； （3）商品的进货时间及数量。商品采购时间，进货到达时间，商 品的产量、进货量、库存量等。
（2）根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时 采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ，以缩短搬运路径和拣货时间。 （3）根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
-
பைடு நூலகம்
3
三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
（2）根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时 采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ，以缩短搬运路径和拣货时间。 （3）根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
仓储管理实务第二章仓库储存规划ppt课件
（二）确立多个仓库地址 少数企业会在仓库网店规划时遇到两个或多个仓库的
选址问题，一般通过多重心法、混合——整数线性规 划法、模拟法、精确法来确定多个仓库的选址。
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42
第三节 仓储设备用途及规 划
一、仓储设备及用途
仓储设备的配置是仓储系统规划的重要内容，关系 到仓库建设成本和运营费用，更关系到仓库的生产效 率和效益。仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装 置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及 保证仓库及作业安全所必须的各种机械设备的总称。
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31
二、仓库选址的基本思路
仓库选址包括两个层次的问题：
一是选位。选择什么地区（区域）设置设施，即选 择国家和地区。
二是定址。即具体选择在该地区的什么位置设置仓 库，也就是在选定的地区内选定一片土地作为设施的 具体位置。
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32
二、仓库选址的基本思路
1.选择国家 （1）各国的政策，以及政策的稳定性。 （2）文化、经济问题 （3）在全球市场中的位置及重要程度 （4）劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态
比较配送中心与物流中心的 不同点完整最新Fra bibliotekpt28
第二节 仓库选址
仓库选址是指在一个具有若干供应点及需求点的经济 区域内，选一个地址设置仓库的规划过程。
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29
一、仓库选址策略
（一）市场定位策略
离最终用户最近。地理定位接近主要用户，虽然会 增长供应商的供货距离，但缩短了向客户进行第二程 运输的距离。
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45
二、仓储设备规划
在规划和选择仓储机械设备时，对仓储机械的技术经 济指标进行综合评价应遵循以下原则
选址问题，一般通过多重心法、混合——整数线性规 划法、模拟法、精确法来确定多个仓库的选址。
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第三节 仓储设备用途及规 划
一、仓储设备及用途
仓储设备的配置是仓储系统规划的重要内容，关系 到仓库建设成本和运营费用，更关系到仓库的生产效 率和效益。仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装 置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及 保证仓库及作业安全所必须的各种机械设备的总称。
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二、仓库选址的基本思路
仓库选址包括两个层次的问题：
一是选位。选择什么地区（区域）设置设施，即选 择国家和地区。
二是定址。即具体选择在该地区的什么位置设置仓 库，也就是在选定的地区内选定一片土地作为设施的 具体位置。
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二、仓库选址的基本思路
1.选择国家 （1）各国的政策，以及政策的稳定性。 （2）文化、经济问题 （3）在全球市场中的位置及重要程度 （4）劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态
比较配送中心与物流中心的 不同点完整最新Fra bibliotekpt28
第二节 仓库选址
仓库选址是指在一个具有若干供应点及需求点的经济 区域内，选一个地址设置仓库的规划过程。
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一、仓库选址策略
（一）市场定位策略
离最终用户最近。地理定位接近主要用户，虽然会 增长供应商的供货距离，但缩短了向客户进行第二程 运输的距离。
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二、仓储设备规划
在规划和选择仓储机械设备时，对仓储机械的技术经 济指标进行综合评价应遵循以下原则
教学阶段9-储位管理与货位分配ppt课件
垂直或平行 具体包括①横列式布局 ②纵列式布局 ③纵横列式布局
精品课件
①横列式
精品课件
②纵列式
③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和 纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。 如下图所示。
精品课件
倾斜式布布置是指货垛或货架与仓库的侧墙或主 通道成60°、45°或30°夹角。具有包括货垛（架）倾 斜式布局和通道倾斜式布局。
同进行分区分类
精品课件
（二）分区分类规划的原则
1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。 2、保管条件不同的不应混存。 3、作业手段不同的不应混存。 4、灭火措施不同的绝不能混存。
精品课件
二、货位管理计划
进入仓库中储存的每一笔货物在其理化性质、来 源、去向、批号、保质期等各方 面都有独自的特性， 仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管 的需要，更要便于仓库的作业和管理，仓库需要按照物 品自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类 的原则，将物品固定区域与位置存放，此外还应进一步 在定置区域内，依物品材质和型号规格等系列，按一定 顺序依次存放，并进行定位管理，以保证“规格不串、 材料不混、先进先出”。
第1节 仓储作业管理
一、货物保管场所的规划
分区分类规划是指按照库存物品的性质（理化性能或 使用方向）划分出类别，根据各类货物储存量的计划 任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条 件，确定出各库房和货场的分类储存方案
精品课件
（一）分区分类规划的方法
1、按物品的种类和性能进行分区分类 2、按库存物品的发往地区或按货主的不 3、按商品的危险性质进行分区分类 4、按方便作业和安全作业进行分区分类
精品课件
（三）仓库货区货位布局
精品课件
①横列式
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②纵列式
③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和 纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。 如下图所示。
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倾斜式布布置是指货垛或货架与仓库的侧墙或主 通道成60°、45°或30°夹角。具有包括货垛（架）倾 斜式布局和通道倾斜式布局。
同进行分区分类
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（二）分区分类规划的原则
1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。 2、保管条件不同的不应混存。 3、作业手段不同的不应混存。 4、灭火措施不同的绝不能混存。
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二、货位管理计划
进入仓库中储存的每一笔货物在其理化性质、来 源、去向、批号、保质期等各方 面都有独自的特性， 仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管 的需要，更要便于仓库的作业和管理，仓库需要按照物 品自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类 的原则，将物品固定区域与位置存放，此外还应进一步 在定置区域内，依物品材质和型号规格等系列，按一定 顺序依次存放，并进行定位管理，以保证“规格不串、 材料不混、先进先出”。
第1节 仓储作业管理
一、货物保管场所的规划
分区分类规划是指按照库存物品的性质（理化性能或 使用方向）划分出类别，根据各类货物储存量的计划 任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条 件，确定出各库房和货场的分类储存方案
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（一）分区分类规划的方法
1、按物品的种类和性能进行分区分类 2、按库存物品的发往地区或按货主的不 3、按商品的危险性质进行分区分类 4、按方便作业和安全作业进行分区分类
精品课件
（三）仓库货区货位布局
仓库货位管理基础知识PPT
仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，提 高仓库空间的使用率。
仓储货位管理基础
货位管理
货物出库 ✓ 首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位
上拿出正确的货号、尺码、数量的货品； ✓ 要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自
动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上 的库存信息。
货位定义
货位，是指仓库中实际可用于堆放商品位置和空间。 货位的选择应遵循确保商品安全，方便出入发运，力 求节约仓容的原则。
✓ 固定货位：对某一货
✓ 自由货位：每一个货位均可以存放任何一种物资(相互 有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种货品均 可存入。
仓储货位管理基础
货位编码
“四号定位法” 是采用4个号码对应库房、货架、列 号、层别进行统一编号。
库房
货架
列号
层别
举例：“F-03-11-4”即指F库房03号货架第11列第4层 （列序与层序应统一规则，如从左到右、从下到上）
仓储货位管理基础
货位管理
货位管理原则 ✓ 尽量充分的利用库存空间 ✓ 能够以最快的速度找到所需货物。 ✓ 尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运货物的劳动
强度 ✓ 分别存储形状相似的货物，降低拿错货物的概率 ✓ 随时调整货位安排，满足以上要求
仓储货位管理基础
货位管理
货物入库 ✓ 首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，
我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。 ✓ 货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达
到帐、卡、物一致。 ✓ 入库前通过仓库管理信息很容易的查询到相应货物在
仓储货位管理 怎样才能做好货位管理？
错误可能有很多种，但都有个共同点
仓储货位管理基础
货位管理
货物出库 ✓ 首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位
上拿出正确的货号、尺码、数量的货品； ✓ 要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自
动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上 的库存信息。
货位定义
货位，是指仓库中实际可用于堆放商品位置和空间。 货位的选择应遵循确保商品安全，方便出入发运，力 求节约仓容的原则。
✓ 固定货位：对某一货
✓ 自由货位：每一个货位均可以存放任何一种物资(相互 有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种货品均 可存入。
仓储货位管理基础
货位编码
“四号定位法” 是采用4个号码对应库房、货架、列 号、层别进行统一编号。
库房
货架
列号
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举例：“F-03-11-4”即指F库房03号货架第11列第4层 （列序与层序应统一规则，如从左到右、从下到上）
仓储货位管理基础
货位管理
货位管理原则 ✓ 尽量充分的利用库存空间 ✓ 能够以最快的速度找到所需货物。 ✓ 尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运货物的劳动
强度 ✓ 分别存储形状相似的货物，降低拿错货物的概率 ✓ 随时调整货位安排，满足以上要求
仓储货位管理基础
货位管理
货物入库 ✓ 首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，
我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。 ✓ 货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达
到帐、卡、物一致。 ✓ 入库前通过仓库管理信息很容易的查询到相应货物在
仓储货位管理 怎样才能做好货位管理？
错误可能有很多种，但都有个共同点
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ABC分类法
又称“巴雷特分析法”、“重点管理 法”。是把物资物品按其金额大小， 进行分类排队，分清重点和一般，从 而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。她把被分析的对象分成A，B， C三类，所以称为ABC分析。
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先从全部品项中选定出主要的 品项，再分别制作
(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 (b) 主要品项以外品项的客户拣货单
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(5) C类物品的拣货
量少而商品品项变成愈来愈多时，因为C品 项比A、B多，所以和拣货频率较高的A、B 相比，所花费的拣货时间较多的情形也很常 见。
42
◇在配送车上货品的放置区
此区域货品较难依产品别在固定有限的范围 内做有效的区隔，使得物流中心在进行出货 作业时应对配送的路线、区域均应详细规划。
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(1) 配送计划
配送计划要点流程(如图 1-5 )
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(1) 动管储区的设立需求
(a) 以物料管理的角度来看，应更能有效 掌握货品动向 。 (b) 从拣货的过程看，可避免重复无用的 行走距离 （例如） (c)综合作业时间与效率两者同时考虑， 两区域并存确有其必要性 (d) 从商品种类的方面分析，可以发挥 储位管理的最佳功能 （abc分析）
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(6) 拣货密度 （P.H.D.-Picking Hit Density）
拣货密度是指从库存的全部品项 中，拣出的商品有哪些品项，其 占全部品项的比率。即把将库存 品项数(ZI)和拣货品项数(PI)的比 率，称为拣货密度(PHD＝PI/ZI)
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是
否
25
作 业 内 容 整 顿
1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容 器上，以利先进先出作业之执行 2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理 3.料架放置场所的标示是否清楚？ 4.储位上的标示是否有损毁掉落？ 5.货品放置位置是否正确？ 6.定期检讨库存资料
2
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3
由于分类配送机能被重视，货品的 保管就变成了配合配送时效及市场 少量多样的需求。利用【储位】来 使货品处于『被保管状态』而且能 够明确的指示储位的位置，储位管 理就是提供此位置的管理法则。
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23
(5) 保管区内的储存，区隔划分。 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或 储物柜中。 (7) 收发货品应采先进先出为原则。 (8) 其他；
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24
表 1-5 保管区整理、整顿检查表
作 业 内 容 整 理
1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？ 2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示 3.订定报废处理办法，指定权责单位处理 4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压 5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理 6.有无定期整理过期的文件、报表、资料
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是
否
26
表 1-6 库存表
项
货品名 称/规格
货品 编号
出/入 库日期
出/入库 单据编号
收 发 记 录
备 注
次
昨日库 存量
入 库 量
发 货 量
结存 量
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27
（三）动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域， 此区域的货品大多在短时期即将被 拣取出货，其货品在储位上流动频 率很高所以称为动管储区。
预估 行走 距离
Km
实际 行走 距离
Km
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(3) 车辆排程系统 (Vehicle Scheduling System 简称V.S.S)
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48
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
INPUT OUTPUT
4包 28包
6 盒
28包
28包
6盒
6盒
6盒
1 箱
பைடு நூலகம்
2包 26包
6包
24包
8包 8包
8包
8包
35
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(4) 主要品项的拣货
主要品项拣货方法是指对商品分 析后，针对出货量较高的前几名 品项限定，将主要品项与其他品 项分开拣货的方法 。
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拣货单内容排列
储 位 号码 AB005 01 AB005 03 PI003 02 PI003 03 商品 代号 散 品 零散 总数 拣货 转换 拣取 数量
商品名称
箱 1 箱
盒
华元波的多 C0123 (大) 00 喜年来蛋卷 A0222 (芝) 01 华元野菜园 B0011 (菠) 84 乖乖大包装 W1122 31
31
A类物资是指品种少、实物量少而价值高 的物资，其成本金额约占70%，而实物量 不超过20%。 C类物资是指品种多、实物量多而价值低 的物资，其成本金额约占10％，而实物 量不低于50％。 B类物资介于A类、C类物资之间。其成本 金额约占20％，而实物量不超过30％。
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29
例如：
在间隔长度1公尺长的料架上堆积10种商 品，而每一种商品由5个料架储放保管，故 总长度为50公尺，为了取出这10种以箱为 单位的商品，必需走50公尺。 如果每一种商品只用一个料架来保管，则 只需走10公尺，这表示步行距离变成只有 1/5 。因此在拣货区域每种商品只放一个料 架，来作为动管储区，其它四个料架则规划 在它在保管储区上。
道 路 网 分 析
道路网资料 区域范围分割资料 *仓库位置 *仓库管辖范围 *顾客位置 *仓库所属顾客 *十字路 *道路分析 *行车距离 *单向行驶信号
最短途径 *时间上的最短途径 *距离上的最短途径 *最短途径的路径 *区域范围分割记录
18
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19
（二）保管储区
在入库作业时所使用的保管区域， 此区域的货品大多以中长期状态 在进行保管，所以称为保管储区。
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20
对于保管储区的规划布置有下列要点：
· 保管储区的设施规划考虑： (1) 地面负荷：(2) 货品状况： (3) 出入口： (4) 通道设计： (5) 其他：
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7
◇储位管理的目的， 除包括有储存作业三项基本功能 外，最主要目的就是辅助其它作 业顺利进行。
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8
1.进货暂存区
4.出货暂存区
2.保管仓
5.配送车
3.拣货仓
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21
· 保管区作业要点
(1) 待验与验妥的货品应于预备储存时 已划分清楚。 (2) 盘点作业应在各储区中各别进行。 (3) 储位及储架位置应视情况适时调整。 (4) 物流中心的服务政策，强调快速确 实的提供客户满意。
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4
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5
2、储位管理的目的
一是调节市场需求的变化， 二是维持其它作业的顺利进行。
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6
◇调节市场需求的变化方面 具体分为下列三项：
(1) 调节生产制造与需求的功能 (2) 取得采购优惠的功能 (3) 补充拣货作业区商品存量功能
专题： 储位管理Ⅰ
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1
一、储位管理概述
1、储位管理的意义
货品在拣货出库时的数量控制与 掌握就称为「动管」，以与传统仓 储之「保管」做一区隔。而[动管] 的掌握，目的在于达到时效性配送， 所以更重视其分类配送机能。
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12
4、储位管理的基本原则
(1) 储存位置必需很明确的被指示出来： (2) 货品有效的被定位： (3) 异动需要“确实登录”：
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13
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14
6、储位管理的范围
因作业方式之不同而有下列储区： 预备储区、保管储区、 动管储区、移动储区
零售商 Re.D.C
· 作业区域别 · 商品群别 · 管理区分[温度、湿度] · ABC分类别 · 货物型态别 · 交易厂商别
11
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对于储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不 同选择考虑
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15
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16
（一）预备储区
在进货、出货作业时所使用的暂存区。
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17
对于进货暂存区而言，… 对于出货暂存区而言，…
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32
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿 的工作，将使寻找货品的时间减 低，并可缩短行走的距离，而使 效率提升20－30%。
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33
(3) 拣货单
拣货单可以避免拣货时产生混淆。规划 时应避免发生： (a) 一位多物 (b) 一号多物 (c) 拣错
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30
ABC分类法
又称“巴雷特分析法”、“重点管理 法”。是把物资物品按其金额大小， 进行分类排队，分清重点和一般，从 而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。她把被分析的对象分成A，B， C三类，所以称为ABC分析。
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36
先从全部品项中选定出主要的 品项，再分别制作
(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 (b) 主要品项以外品项的客户拣货单
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(5) C类物品的拣货
量少而商品品项变成愈来愈多时，因为C品 项比A、B多，所以和拣货频率较高的A、B 相比，所花费的拣货时间较多的情形也很常 见。
42
◇在配送车上货品的放置区
此区域货品较难依产品别在固定有限的范围 内做有效的区隔，使得物流中心在进行出货 作业时应对配送的路线、区域均应详细规划。
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43
(1) 配送计划
配送计划要点流程(如图 1-5 )
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(1) 动管储区的设立需求
(a) 以物料管理的角度来看，应更能有效 掌握货品动向 。 (b) 从拣货的过程看，可避免重复无用的 行走距离 （例如） (c)综合作业时间与效率两者同时考虑， 两区域并存确有其必要性 (d) 从商品种类的方面分析，可以发挥 储位管理的最佳功能 （abc分析）
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(6) 拣货密度 （P.H.D.-Picking Hit Density）
拣货密度是指从库存的全部品项 中，拣出的商品有哪些品项，其 占全部品项的比率。即把将库存 品项数(ZI)和拣货品项数(PI)的比 率，称为拣货密度(PHD＝PI/ZI)
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是
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1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容 器上，以利先进先出作业之执行 2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理 3.料架放置场所的标示是否清楚？ 4.储位上的标示是否有损毁掉落？ 5.货品放置位置是否正确？ 6.定期检讨库存资料
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由于分类配送机能被重视，货品的 保管就变成了配合配送时效及市场 少量多样的需求。利用【储位】来 使货品处于『被保管状态』而且能 够明确的指示储位的位置，储位管 理就是提供此位置的管理法则。
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(5) 保管区内的储存，区隔划分。 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或 储物柜中。 (7) 收发货品应采先进先出为原则。 (8) 其他；
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表 1-5 保管区整理、整顿检查表
作 业 内 容 整 理
1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？ 2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示 3.订定报废处理办法，指定权责单位处理 4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压 5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理 6.有无定期整理过期的文件、报表、资料
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表 1-6 库存表
项
货品名 称/规格
货品 编号
出/入 库日期
出/入库 单据编号
收 发 记 录
备 注
次
昨日库 存量
入 库 量
发 货 量
结存 量
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（三）动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域， 此区域的货品大多在短时期即将被 拣取出货，其货品在储位上流动频 率很高所以称为动管储区。
预估 行走 距离
Km
实际 行走 距离
Km
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(3) 车辆排程系统 (Vehicle Scheduling System 简称V.S.S)
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图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
INPUT OUTPUT
4包 28包
6 盒
28包
28包
6盒
6盒
6盒
1 箱
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2包 26包
6包
24包
8包 8包
8包
8包
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(4) 主要品项的拣货
主要品项拣货方法是指对商品分 析后，针对出货量较高的前几名 品项限定，将主要品项与其他品 项分开拣货的方法 。
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拣货单内容排列
储 位 号码 AB005 01 AB005 03 PI003 02 PI003 03 商品 代号 散 品 零散 总数 拣货 转换 拣取 数量
商品名称
箱 1 箱
盒
华元波的多 C0123 (大) 00 喜年来蛋卷 A0222 (芝) 01 华元野菜园 B0011 (菠) 84 乖乖大包装 W1122 31
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A类物资是指品种少、实物量少而价值高 的物资，其成本金额约占70%，而实物量 不超过20%。 C类物资是指品种多、实物量多而价值低 的物资，其成本金额约占10％，而实物 量不低于50％。 B类物资介于A类、C类物资之间。其成本 金额约占20％，而实物量不超过30％。
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例如：
在间隔长度1公尺长的料架上堆积10种商 品，而每一种商品由5个料架储放保管，故 总长度为50公尺，为了取出这10种以箱为 单位的商品，必需走50公尺。 如果每一种商品只用一个料架来保管，则 只需走10公尺，这表示步行距离变成只有 1/5 。因此在拣货区域每种商品只放一个料 架，来作为动管储区，其它四个料架则规划 在它在保管储区上。
道 路 网 分 析
道路网资料 区域范围分割资料 *仓库位置 *仓库管辖范围 *顾客位置 *仓库所属顾客 *十字路 *道路分析 *行车距离 *单向行驶信号
最短途径 *时间上的最短途径 *距离上的最短途径 *最短途径的路径 *区域范围分割记录
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（二）保管储区
在入库作业时所使用的保管区域， 此区域的货品大多以中长期状态 在进行保管，所以称为保管储区。
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20
对于保管储区的规划布置有下列要点：
· 保管储区的设施规划考虑： (1) 地面负荷：(2) 货品状况： (3) 出入口： (4) 通道设计： (5) 其他：
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◇储位管理的目的， 除包括有储存作业三项基本功能 外，最主要目的就是辅助其它作 业顺利进行。
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1.进货暂存区
4.出货暂存区
2.保管仓
5.配送车
3.拣货仓
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· 保管区作业要点
(1) 待验与验妥的货品应于预备储存时 已划分清楚。 (2) 盘点作业应在各储区中各别进行。 (3) 储位及储架位置应视情况适时调整。 (4) 物流中心的服务政策，强调快速确 实的提供客户满意。
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2、储位管理的目的
一是调节市场需求的变化， 二是维持其它作业的顺利进行。
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◇调节市场需求的变化方面 具体分为下列三项：
(1) 调节生产制造与需求的功能 (2) 取得采购优惠的功能 (3) 补充拣货作业区商品存量功能
专题： 储位管理Ⅰ
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一、储位管理概述
1、储位管理的意义
货品在拣货出库时的数量控制与 掌握就称为「动管」，以与传统仓 储之「保管」做一区隔。而[动管] 的掌握，目的在于达到时效性配送， 所以更重视其分类配送机能。
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4、储位管理的基本原则
(1) 储存位置必需很明确的被指示出来： (2) 货品有效的被定位： (3) 异动需要“确实登录”：
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6、储位管理的范围
因作业方式之不同而有下列储区： 预备储区、保管储区、 动管储区、移动储区
零售商 Re.D.C
· 作业区域别 · 商品群别 · 管理区分[温度、湿度] · ABC分类别 · 货物型态别 · 交易厂商别
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对于储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不 同选择考虑
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（一）预备储区
在进货、出货作业时所使用的暂存区。
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对于进货暂存区而言，… 对于出货暂存区而言，…
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(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿 的工作，将使寻找货品的时间减 低，并可缩短行走的距离，而使 效率提升20－30%。
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(3) 拣货单
拣货单可以避免拣货时产生混淆。规划 时应避免发生： (a) 一位多物 (b) 一号多物 (c) 拣错
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