仓库储位管理
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
仓库储位管理方法
仓库储位管理方法仓库集中管理的八大优点、仓库物料堆放原则与具体方法零星分散众多小仓库造成管理困难。
而仓库的集中管理，有以下各项优点：第一、集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少。
第二、物料集中储存或集中管理使呆料清形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。
第三、物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督。
第四、物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有莫大帮助，而且对料账处理工作之管理较易进行。
第五、物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行。
第六、物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。
第七、物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果。
第八、物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。
物料堆放有哪些原则呢？一般来说，物料堆放要考虑以下原则：第一、多利用货仓空间，尽量采取立堆方式，提高货仓实用率。
第二、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
第三、通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料的装卸及工作效率。
第四、不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
第五、物料之仓储要考虑先进先出的原则。
第六、物料的堆放，要考虑存储数量的读取容易。
第七、物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、余料、废料的分开处理。
常见的几种物料堆放的方法主要有以下方法第一、五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到的“五五成行，五五成方，五五成串、五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。
此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
第二、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。
此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
仓储物流管理中的仓库货物储位
仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。
一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。
本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。
一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。
比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。
同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。
2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。
将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。
同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。
3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。
可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。
此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。
二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。
可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。
同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。
2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。
对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。
对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。
3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。
当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。
这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。
三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。
检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。
仓库储位管理空间管理制度
仓库储位管理空间管理制度第一章总则为加强仓库储位管理，确保储存空间合理利用，提高储存效率，制定本规定。
第二章仓库储位管理1、仓库储位应当根据货物特性和存储需求合理设置，保证货物分类清晰，存储有序。
2、储位应当保持整洁干净，做到货存不乱，货物间碰撞。
3、对于储位利用不当、乱堆乱放的情况，需要及时整理，确保储存安全。
第三章储位空间管理1、根据货物类型和数量，科学合理规划储位空间，确保货物存储有序。
2、货物存储时，必须按照储位标识进行分类、编号、归档。
3、储位分配时，需要根据货物特性和存储需求进行合理规划，避免资源的浪费和空间的混乱。
4、货物进出库时，需要及时更新储位信息，保证系统数据的准确性。
第四章储位标识管理1、每个储位应当设置清晰的标识，包括储位编号、货物类型、存储数量等信息。
2、储位标识应当牢固可靠，不易脱落损坏，确保使用的便捷性和可读性。
3、储位标识应当与电脑系统进行联动，保证实时数据同步。
第五章储位巡检管理1、定期对储位进行巡检，检查储位标识的完整性和准确性。
2、对于存放货物的储位，需要定期检查货物的状态，确保货物完好无损。
3、对于储位的利用情况进行监控和分析，对于满足条件的可进行更科学合理的分配。
第六章储位规范管理1、制定储位规范，明确规定货物存放的种类、数量、高度、间距等细节。
2、货物入库时，必须按照规范要求进行摆放，确保储位的规范使用。
3、对于不符合规范的储位利用，需要及时整改，保证储位的规范管理。
第七章储位信息管理1、建立完善的储位信息管理系统，实时更新储位容量、使用情况。
2、对于不在使用的储位进行及时处理，避免资源的浪费。
3、对于储位的使用情况进行统计和分析，为未来仓库容量规划提供数据支持。
第八章管理责任人1、仓库储位管理由专门的管理人员负责，负责制定、执行、监督储位管理制度。
2、储位管理人员需要定期对仓库储位进行检查，发现问题及时处理。
第九章处罚规定1、对于违反储位管理制度的行为，将给予相应处罚，情节严重者，将面临纪律处分。
储位管理
储位管理储位管理是供应链管理中的重要环节，它涉及到物料存放、仓库布局和库存管理等方面，对于企业的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。
在这篇文章中，我们将探讨储位管理的重要性、原则以及一些实施方法。
储位管理的重要性不容忽视。
一个良好的储位管理系统可以帮助企业提高库存的可见性和可控性，减少库存损失和单据错误，提高拣货和发货速度，降低运营成本，提升客户满意度和企业竞争力。
而没有储位管理系统的企业往往面临着效率低下、库存混乱和订单错误等问题。
在进行储位管理时，有一些原则需要遵循。
首先，储位应该根据物料的特点和需求进行合理划分。
不同类型的物料应该被存放在不同的储位上，以便于管理和查找。
其次，储位应该按照流程和频率进行布局。
流程相似的物料应该靠近一起，方便拣货和发货。
而高频使用的物料应该靠近操作人员，以减少行走时间和提高效率。
此外，储位应该配备标识和记录系统，便于工作人员准确找到目标物料并及时补充。
实施储位管理可以采用不同的方法。
首先，可以使用ABC分析法来划分储位。
ABC分析法通过对物料的价值、流量和重要性进行排序，将其分为A类、B类和C类物料，然后分配相应的储位布局和管理策略。
其次，可以使用软件系统来支持储位管理。
一些供应链管理软件可以提供储位优化、库存追踪和拣货指引等功能，帮助企业更好地管理储位。
此外，定期的库存盘点和储位维护也是储位管理的重要组成部分，可以帮助企业发现和解决问题，并保持储位系统的有效性。
储位管理的实施也面临一些挑战和难点。
首先，储位管理需要企业有足够的空间和资源来支持。
企业需要根据物料数量和需求合理规划储位布局，并且需要定期进行空间优化和调整。
其次，储位管理需要工作人员掌握相关的知识和技能，并与其他环节的操作无缝衔接。
对于一些大规模的仓库，可以考虑培训和引入专业的人员来负责储位管理。
最后，企业还需要不断优化和改进储位管理系统。
随着业务的发展和变化，储位管理需要不断地进行调整和优化，以适应企业的需求。
仓库储位管理
仓库储位管理一、物料堆放距离要求：（1）垛与垛的间距不少于100cm;（2）垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm;（5）垛与地面的间距不少于10cm;（6）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; （7）主通道间距不小于2m；遵循重不压轻，大不压小的原则。
二、库房的空间规划（1）每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率（2）仓库办公的地方，必须设置在仓库附近，不可分离非常远，避免造成收发料的不便与浪费时间。
（3）设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应主管或供应部，予以补足。
（4）要按信息存容器或料时的规格，以地面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
仓储区须与生产制造区较近，方便领取物料（5）仓库区在规划时，应要规划出“存储区、设备区、备货区、残损区、废品区、暂存区、消防器材区等。
（6）每个仓库规划好后，要标示位置图，例如存储位﹑门窗、安全通道、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生时逃生与处理。
三、、物资的储存保管，应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类、分区存放，合理有效使用仓库面积，做到“二齐、三清、四号定位、五五成数”。
要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：库、架、层、位；五五成数：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。
本制度与《库房管理制度》及《库房出入库流程》并行附则本规定由行政部制定，报总经理批准实施。
本制度自年月日起执行。
仓库储位入库管理制度
一、总则为规范公司仓库管理，提高物资存储效率，确保物资安全，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资入库管理。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责物资入库的接收、验收、上架等工作。
2. 物资采购部门：负责物资采购计划的制定和实施。
3. 物资管理部门：负责物资入库计划的审核和监督。
四、入库流程1. 物资采购部门根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划，并报物资管理部门审核。
2. 物资管理部门审核通过后，将采购计划下达给仓库管理员。
3. 仓库管理员按照采购计划接收物资，并进行验收。
4. 验收合格后，仓库管理员将物资按照规定的储位进行上架，并填写入库单。
5. 仓库管理员将入库单提交给物资管理部门备案。
五、储位管理1. 仓库区域规划：仓库管理员应根据物资特性、体积、重量等因素，合理规划仓库区域，并划分储位。
2. 储位编号：每个储位应设置唯一的编号，编号应清晰、醒目。
3. 物资上架：物资上架时应按照“先进先出”的原则，将物资放置在对应的储位上，并确保物资摆放整齐、稳固。
4. 储位调整：如需调整储位，应填写《储位调整申请表》，经物资管理部门批准后方可执行。
六、标识管理1. 标识内容：每个储位应设置标识牌，标识牌上应包括储位编号、物资名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
2. 标识制作：标识牌应由仓库管理员负责制作，确保标识清晰、准确。
3. 标识维护：仓库管理员应定期检查标识牌，如有损坏应及时更换。
七、入库单管理1. 入库单填写：入库单应由仓库管理员负责填写，内容应包括物资名称、规格型号、数量、单价、金额、入库日期、验收意见等。
2. 入库单归档：入库单应妥善保管，以便查阅和统计。
八、监督检查1. 物资管理部门应定期对仓库入库管理进行检查，发现问题及时纠正。
2. 仓库管理员应定期对储位、标识进行自查，确保物资存放规范、标识清晰。
九、附则1. 本制度由物资管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库储位管理制度
仓库储位管理制度一、总则为了规范仓库储位管理，提高仓库仓储效率，保障存储物品的安全和完整，制定本《仓库储位管理制度》。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的储位管理工作，包括但不限于货物入库、出库、转储等环节。
三、储位规划1. 仓库储位应按照货物类别、尺寸、储存方式等因素进行规划，确保储位的合理利用。
2. 储位应标注清晰，包括储位编号、货物存放的具体位置等信息。
3. 每个储位应设有储位清单，记录该储位的货物存放情况，并定期更新。
四、储位管理1. 货物入库（1）根据货物的属性及储存要求，将货物存放于相应的储位中。
（2）入库货物应填写入库单据，并确保与储位清单上的信息一致。
2. 货物出库（1）根据出库需求，及时将待出库货物从储位中取出。
（2）出库货物应填写出库单据，并在出库后及时更新储位清单。
3. 货物转储（1）如果货物需要转储到其他储位，应填写转储单据，并按照公司规定的流程进行转储操作。
（2）转储后应及时更新储位清单，确保清晰记录货物存放的位置。
4. 储位清理（1）定期对仓库进行清理，清除过期、损坏或无用的货物，并及时更新储位清单。
（2）对仓库设施进行巡视，发现问题及时解决，确保储位和货物的安全。
五、储位管理责任1. 仓库管理员负责对储位管理工作进行日常监督，确保储位清单的准确性和及时更新。
2. 仓库管理员应对货物的存放位置和储位的利用情况进行合理规划和调度。
3. 仓库管理员应培训和指导仓库工作人员，确保他们了解并遵守储位管理制度。
4. 仓库管理员应及时向上级领导汇报仓库储位管理情况，及时上报发现的问题并提出解决方案。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 凡因本制度引起的争议，由公司仓库管理部门负责解释并处理。
3. 本制度具有最终解释权。
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仓库储位管理1 什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。
储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
上海欧兴储运有限公司运用了现代仓储管理方法和步骤。
2 储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。
1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。
2、非保管商品1）包装材料。
包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。
由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。
2）辅助材料。
辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。
目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。
为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。
3）回收材料。
回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。
虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。
3 储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。
现分别介绍如下：1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。
为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
2、保管储区这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。
为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用储存空间，提高使用效率。
为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。
3、动管储区这是在拣货作业时所使用的区域，此区域的商品大多在短时期即将被拣取出货，其商品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。
由于这个区域的功能在提供拣货的需求，为了让拣货时间及距离缩短、降低拣错率，就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置，因此对于储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统CAPS、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备的应用。
对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状，一般仓库的基本作业方式已经不能满足现实需要，动管储区这一管理方式的出现，恰恰符合了这一需求，其效率的评估与提高在仓库作业中已被作为重要的一部分。
动管储区的主要任务是对储区货物的整理、整顿和对拣货单的处理。
在仓库中进行整理、整顿的工作，将使寻找商品的时间缩短，并可缩短行走的距离，而使效率提升。
因为一般仓库的拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找商品、行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、商品编号、商品名称简明的标示，再利用灯光、颜色进行区分，不但可以提高拣货效率，同时也可以降低拣错率。
但对于商品的变动及储位的变更，一定要确实更改记录，以掌握最正确的信息。
拣货单在设计时应对各个项目，如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序，以免拣货时产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。
4 储位管理的原则储位管理与其他管理一样，其管理方法必须遵循一定的原则，其基本原则有以下三个：1、储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。
需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。
2、商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
5 储位管理的要素储位管理的要素有储位空间、商品、人员及储放、搬运设备与资金等。
1、储位空间仓库从功能上可分为仓储型仓库和流通型仓库，所以在储位空间的分配上，对于仓储型仓库，主要是仓库保管空间的储位分配；而对于流通型仓库，则为便于拣货及补货进行储位分配。
在储位分配时，确定储位空间，就先考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、设备作业半径等基本因素，再结合其他因素，才能合理安排储存商品。
2、商品管理放在储位上的商品，要考虑商品本身的影响因素，这些因素主要有：1）供应商。
商品的供货渠道，是自己生产的还是购入的，有没有行业特点。
2）商品特性。
商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性，温湿度的要求，气味的影响等。
3）数量的影响。
如生产量、进货量、库存量、安全库存量等。
4）进货要求。
采购前置时间，采购作业特殊要求。
5）种类。
种类类别、规格大小等。
然后决定如何放置，此时应该考虑：存储单位（单个、箱、托盘）、储位策略（定位存储、随机存储、分类存储、还是分类随机存储，或是其他的分级、分区存储）、储位分配原则、商品特性、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。
商品摆放好后，就要进行有效的在库管理，随时掌握库存状况，了解其种类、数量、位置、入出库状况等所有资料。
3、人员人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货补货人员等。
仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库作业、翻堆作业(为了商品先进先出、通风、气味避免混合等目的)。
而人员在存取搬运商品时，在仓库的作业中，讲求的是省时、高效。
而在照顾员工的条件下，讲求的是省力。
因此要达成存取效率高、省时、省力，则作业流程方面要合理化；而储位配置及标示要简单、清楚，一目了然；且要好放、好拿、好找。
表单要简单、标准化。
4、储放、搬运设备与资金相比较储位空间、商品、人员来说，储备搬运设备与资金是关联要素，在选择搬运储备时，要考虑商品特性、商品的单位、容器、托盘等因素，以及人员作业时的流程，储位空间的分配等，还要考虑设备成本与人员操作的方便性。
各储位统一编码，编码规则必须明了易懂，好操作。
最后就是资金要有预算，如果超出预算，要看是否能够产生相应效益。
6 储位管理的方法与步骤储位管理基本方法就是对储位管理的原则的灵活运用，具体方法步骤如下：1、先了解储位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。
2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。
3、对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号。
4、储位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。
5、商品分配到储位上后，要对储位进行维护。
要做好储位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。
而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。
以上就是储位管理的进行步骤与方法。
另外，欧兴储运提醒大家在确定储位时还应注意以下几点：根据商品特性来储存；大批量使用大储区，小批量使用小储区；储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区；储存轻量商品在有限的载重层架；相同或相似的商品尽可能靠近储放；滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区；周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域；周转率高的物品尽量放于接近出货。