接地安装施工标准工艺
接地极安装施工工艺 -完整版
接地极安装施工工艺1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。
2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。
2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。
2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。
3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。
3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。
2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。
3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。
接地工程施工工艺标准
接地工程施工工艺标准一、施工准备在开始接地工程施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解地形、地质和水文情况，确定接地工程的施工范围和要求。
同时，需要准备好所需的施工设备和工具，如接地网测量仪、接地极钻探机、焊机等，并确保设备精度和可靠性。
二、接地材料接地材料的质量直接影响接地工程的施工质量。
因此，应选择符合设计要求、质量可靠、规格齐全的接地材料。
常用的接地材料包括降阻剂、金属导体、接地极等，应根据工程实际情况进行选择。
同时，应对材料进行质量检查，确保符合国家和行业标准。
三、接地网设计根据施工现场勘察结果和工程要求，进行接地网设计。
设计时应充分考虑地形、地质、气象等条件，合理确定接地网的布局、规格和连接方式。
同时，应遵循安全可靠、经济合理的原则，确保接地网能够有效地降低接地电阻、提高电气安全性能。
四、接地沟开挖根据设计图纸和施工要求，使用挖掘机等设备开挖接地沟。
在开挖过程中，应确保沟深、沟宽符合设计要求，同时注意保护周围的生态环境。
挖出的土方应及时清理，避免影响施工进度和质量。
五、接地极安装在安装接地极之前，应对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
安装时应按照设计图纸和施工要求进行，注意调整接地极的位置和角度，保证安装牢固、稳定。
同时，应采取防腐措施，延长接地极的使用寿命。
六、接地线连接接地线的连接质量直接关系到接地效果和电气安全性能。
因此，应选择合适的连接方式和工艺，确保连接牢固、导电性能良好。
同时，应定期检查和维修接地线，及时发现和排除故障，保证其正常运行和使用寿命。
七、接地电阻测试在完成接地工程施工后，应对接地电阻进行测试，确保其符合设计和规范要求。
测试时应注意选择合适的测试设备和测量方法，按照规定的测试程序进行操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，应将测试结果与设计要求进行对比分析，发现并解决存在的问题。
八、回填土与夯实在完成接地极和接地线的安装后，应及时回填土并进行夯实。
接地工程施工工艺标准
接地工程施工工艺标准一、前言接地工程是电气工程中非常重要的一个环节，它关系到整个电气设备的安全运行和人员的生命财产安全。
因此，接地工程施工需要按照严格的工艺标准进行，以确保接地系统的可靠性和稳定性。
接地工程施工工艺标准的制定旨在规范施工操作，保障工程质量，提高安全水平，保障电气设备和工作人员的安全。
二、接地工程施工工艺标准的内容接地工程施工工艺标准主要包括以下内容：1. 施工前的准备工作2. 接地装置的材料和设备3. 接地装置的施工工艺4. 接地系统的调试和验收下面将依次对这些内容进行详细阐述。
三、施工前的准备工作1. 施工前的准备工作包括对施工现场的环境进行检查和评估，对施工材料和设备进行检测和验收，对施工人员进行培训和安全教育，确保施工前的安全隐患得到排除。
2. 施工现场环境的检查和评估包括对地质和地形的了解，确保施工现场没有地质灾害的隐患，同时要确保施工现场通风良好，没有有害气体的存在。
3. 施工材料和设备的检测和验收要求严格按照相关标准进行，确保施工材料和设备的质量可靠。
4. 施工人员的培训和安全教育要求全面，包括对施工操作规程的培训，对安全防护用具的使用教育，对施工现场安全规定的宣传等。
四、接地装置的材料和设备1. 接地装置的材料主要包括接地线、接地棒、接地网、接地极等，这些材料的选择要符合国家标准，同时要根据施工现场的实际情况进行合理选用。
2. 接地装置的设备主要包括接地电阻测试仪、接地极安装机、接地线卷绕机等，这些设备的操作要求严格按照相关规程进行，保证施工的准确性和可靠性。
五、接地装置的施工工艺1. 接地装置的施工工艺主要包括接地极的安装、接地网的铺设、接地线的安装等，这些工艺的操作必须按照相关规程进行，确保施工的质量和可靠性。
2. 接地极的安装要求根据相关标准进行选择合适的施工位置，确保接地极的埋深和固定牢固。
3. 接地网的铺设要求要均匀、紧凑，连接牢固，确保接地效果良好。
4. 接地线的安装要求要符合相关标准，确保接地线的质量和可靠性。
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
22、防雷及接地安装工艺标准(322-1998)
图3-84
1椊拥靥澹?椬匀坏仄海?椊拥乜ㄗ雍附哟?
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3.4.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3.5 接地干线的安装应符合以下规定：
3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm。
3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。
3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
3.6 接地干线安装：
图3-82 图3-83
3.3.4 接地体间的扇钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。
3.6.2.2 支持件固定：
根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
接地系统施工规范与安装流程
接地系统施工规范与安装流程接地系统对于建筑物的安全运行起着至关重要的作用。
正确施工和安装接地系统能保障设备的正常工作，有效预防电气事故的发生。
本文将介绍接地系统的施工规范和安装流程，以及主要步骤和要求。
一、接地系统施工规范1. 设计与规划接地系统的设计应由专业工程师进行，确保符合国家和地方的相关规范标准。
施工前应编制详细的设计方案，并经过审查与审批。
2. 材料选择接地系统所使用的材料应符合国家相关标准。
选择导体时要考虑导电性好且有抗腐蚀性的材料，如优质铜材。
连接件和接头必须可靠耐用，在使用寿命内保持良好的接触性能。
3. 接地棒安装接地棒是接地系统的重要组成部分。
按照设计要求，接地棒应埋设在建筑物地下，其埋深一般不得小于1.5米，并确保接地棒与周围土壤良好接触。
4. 接地网建设接地网是将建筑物内所有金属设备通过导线连接在一起，形成一个导电通路。
接地网应根据设计方案进行铺设，接地网的导体间距应符合相关要求。
5. 设备接地所有设备均应进行接地。
设备的接地线径和材料应符合设计要求，并采取可靠的接地方式，如接地线与设备金属外壳直接焊接等。
接地线的连接点应固定牢固，以确保电流能够顺利流入地下。
6. 焊接施工接地系统中的焊接工作应由具备相关资质的焊接人员进行。
焊接前应仔细检查接地线和接地棒的质量，确保焊接接头牢固可靠。
二、接地系统安装流程1. 方案设计根据建筑物的结构和电气设备的特点，制定接地系统的设计方案。
方案中包括接地系统的布置图纸、设备清单、施工工艺及安全措施等内容。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的导线、接地棒、连接件等材料，并对其进行检查，确保质量良好。
3. 接地棒埋设根据设计要求，选择合适的位置，在建筑物周围或室内埋设接地棒。
埋设前应对地基进行处理，确保土壤的导电性良好。
4. 导线连接根据设计方案，将导线与接地棒、设备进行连接。
连接处要求牢固可靠，接触电阻小，并使用防腐蚀措施，延长使用寿命。
接地装置施工安装工艺标准
培训，经工艺评定合格后持证上岗）。 4、接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的 2 倍，且不少于三面焊接。焊逢应成
型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。 5、接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧 100 毫米内应做
防腐处理。 6、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，
两端压接镀锡铜鼻子的铜 绞线跨接， 跨接线的最小面积不小于 4 平方毫米。 （2） 镀锌电缆桥架间连接板的 两端不跨接接地线时，连接 板每端应有不少于 2 个防松
螺帽或防松垫圈的螺栓固定。 20、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地 线中串接几个需要接地的电气装置。 21、重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 22、电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的 安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈 和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。 23、仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人 体有可能接触到危险电压的 裸露金属部件应做保护接地。 24、断线卡或接地检查井的施工，应便于检查 拆卸、复装，观感应良好。 四、对接地装置施工观感质量的要求 1、对电气设备、电气架构、桥架等接地干线
观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用 磁漆。 16、接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。 17、接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺 栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）； 用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫 片；螺栓接触面积应符合 国家标准----“母线装置 施工及验收规范”GBJ-149 的规定处理； 接地线的布设应美观，固定牢固，无串联 情况，不防碍设备的运行巡视和操作。 18、电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接 地线，接地线的位置不 能影响电缆敷设的排 列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全 长小于 30 米时，不应少于 2 处与接地 干线相连；电缆桥架全长大于 30 米时， 应每隔 20—30 米增加与接地干线的连 接点；电缆桥架的起始端和终点端应于 接地网可靠连接。 19、金属电缆桥架的接地应符合下列要求： （1） 电缆桥架连接部位宜采用
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02020接地工程
02020接地安装施工标准工艺
02020 20101 接地引
下线安
装
（1）架空线路杆塔的每一腿部
应与接地体线连接
（2）接地引下线材料、规格及
连接方式要符合规定，要进行
热镀锌处理。
（3）接地引下线连板与杆塔的
连接应接触良好，接地引下线
应平敷于基础及保护帽表面。
（4）接地引下线引出方位与杆
塔地孔位置相对应。
接地引下
线应平直、美观。
（1）铁塔审图时注意接地
孔位置，确保接地引下线安
装顺利。
（2）接地体使用规格与埋
深应符合设计要求。
（3）接地引下线要紧贴塔
材和基础及保护帽表面引
下，应顺畅、美观，接地板
与塔材应接触紧密。
（4）引下线煨弯宜采用煨
弯工具。
应避免在煨弯过程
020*******-T 接地引
下线安装成品
（5）接地引下线与杆塔的连接应接触良好，顺畅、美观，便于运行测量检修。
（6）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。
接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓中引下线与基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。
（5）接地引下线与特塔的连接螺栓应符合设计要求。
02020 20102 接地体
制作
（1）接地体连接前应清除连
接部位的浮锈，接地体间连接
必须可靠。
（2）水平接地体敷设宜满足下
列规定：
1）遇倾斜地线宜等高线敷设。
（1）接地体的规格、埋深
不应小于设计规定。
（2）接地体应采用搭接施
焊，圆钢搭接长度应不小于
直径的6倍并双面施焊；扁
钢搭接长度应不小于宽度
020*******-T1 接地
体焊接
2）两接地体间的平行距离不应小于5m。
3）接地体铺设应平直。
4）对无法满足上述要求埋设的特殊地形，应与设计单位协商解决。
（3）垂直接地体打入深度应满足设计要求，垂直接地体的间距不宜小于长度的2倍。
（4）接地体的连接部分应采用防腐处理。
的2倍并四面施焊。
焊缝要
平滑饱满。
（3）圆钢采用液压连接时，
其接续管的型号与规格应
与所压圆钢匹配。
接续管的
壁厚不得小于3mm，对应
长度为圆钢直径的20倍，
杆塔长度应为圆钢直径的
10倍
（4）接地体敷设前应矫正，
不应出现明显弯曲。
（5）现场焊接点应进行防
腐处理，防腐范围不应少于
020*******-T2 接地
体焊接防腐处理
连接部位两端各100mm
02020 20103 接地模
块安装
（1）接地体及接地模块基坑开
挖应选择在等高线上，避免在
斜坡上，且相互间距不小于
5m。
（2）接地模块的埋设深度必须
符合设计要求，埋深应以接地
模块顶面算起，基坑开挖深度
应考虑坑底垫腐蚀土和接地模
块厚度要求。
（3）接地模块与接地射线的连
接可采用焊接、熔粉放热连接、
螺栓连接、并沟线夹连接和套
（1）接地模块基坑开挖、
基坑深度应满足模块埋深
要求，基坑宽度应考虑接地
模块焊接和安装施工。
（2）接地框及射线安装连
接应牢固，埋深符合要求。
（3）接地模块与接地框、
接地线连接牢固
（4）与接地线和接地模块
接触的回填土应用导电性
良好的细碎土并压实
（5）焊接点应进行防腐处
020*******-T1 接地
模块连接
管压接等多种方式连接。
（4）为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定位必须准确，符合设计厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5m。
（5）接地焊缝应进行防腐处理。
理，防腐范围不应少于连接
部位两端各100mm
020*******-T2 接地
模块布置
02020 20104 铜覆钢
接地安
装
（1）铜覆钢接地体覆铜厚度不
小于0 25mm,铜层光滑平整，
不应有明显的缺陷，规格、岬
深不应小于设计规定。
（2）铜覆钢水半接地体之间、
水平与垂直接地极之间的连接
( l )铜覆钢接地材料、埋深
应符合没计规定。
（2）铜覆钢接地材料搬运
及施工时应采取必要的防
护措施，确保铜覆钢接地材
料外覆的铜层不被破坏。
020*******-T1接地
体放热焊接成品
均采用放热焊接方式连接，且保证焊接牢固。
（3）水平接地体埋设宜满足下列规定:
1)遇倾斜地形宜等高线埋设。
2)两接地体间的平行距离不应小于5m。
3）接地体敷设应平直。
4）对无法按照上述要求埋设的特殊地形，应与设计单位协商解决。
（4）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。
（3）接地体之间应采用放
热焊接。
放热焊接操作前，
必须保证被焊接件、模具渭
洁无污、干燥。
焊接后表面
丰满光亮、没有气孔，待模
具和被焊接件自然冷却后，
进行开模清理工作。
（4）垂直接地体之间采用
专用连接器连接。
（5）重直接地孔直径和深
度满足设计要求时，密实灌
入降阻材料，相邻垂直接地
极间距应符合要求。
020*******-T2接地
体放热焊接防腐处理
（5）接地体焊接部分应进行防腐处理（6）现场焊接点及周围被氧化部位应涂刷沥青漆进行防腐。
防腐范围不应少于连接部位两端各100mm。