大理石干挂施工工艺流程图
简述大理石饰面板干挂法施工工艺流程
大理石饰面板干挂法施工工艺流程一、前期准备工作1. 勘察测量在进行大理石饰面板干挂法施工工艺流程之前，必须要进行勘察测量工作，确定施工地点的具体情况和要进行施工的大理石板规格尺寸等相关信息。
2. 材料准备在施工前需要将所需要的大理石板、安装金具、安全防护设备等材料齐备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 安全防护施工现场必须进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中的安全。
二、干挂法施工工艺流程1. 定位布置根据勘察测量的结果，确定大理石饰面板的具体安装位置，布置好安装的基准线和定位桩，确保安装的准确性和稳固性。
2. 钢龙骨架安装在进行大理石饰面板的干挂法施工时，首先需要进行钢龙骨架的安装工作，根据设计图纸和布置好的位置进行钢龙骨的安装，确保其水平、垂直和平整。
3. 安装大理石板在钢龙骨架安装完成后，将预先加工好的大理石板按照设计要求进行安装，采用专用的安装金具将大理石板固定在钢龙骨架上，确保其牢固性和稳定性。
4. 调整修整在大理石板安装完成后，进行调整修整工作，对板材的接缝、厚度和平整度进行检查，保证大理石饰面板的整体效果和质量。
5. 清理保护施工完成后，对大理石饰面板进行清理和保护工作，保持其清洁和美观，以及进行必要的防护措施，确保饰面板的长期使用效果。
三、验收和交付1. 自检互检施工人员进行自检和互检工作，对施工的质量和效果进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 验收由相关部门或专业人员进行验收工作，对大理石饰面板的干挂法施工进行检验，确认施工质量和效果符合相关标准和规定。
3. 完工交付经过验收合格后，将大理石饰面板的干挂法施工交付给建设单位或业主，确保交付工作的规范性和顺利进行。
以上即是大理石饰面板干挂法施工工艺流程的简要概述，该工艺流程的实施需要严格按照相关标准和规范进行，并且需要结合具体情况进行灵活处理，以确保最终施工效果的优质和美观。
大理石、花岗岩干挂施工工艺标准
大理石、花岗岩干挂施工工艺标准1操作工艺1.1工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→→挂水平位置线→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌下层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂1.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如发现有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝*10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材颜色要一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石半在刷头遍胶的前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂子将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺完后在刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平线和垂直线。
大理石外墙干挂施工工艺流程
大理石外墙干挂施工工艺流程
一、前期准备工作
1. 确定大理石外墙干挂施工方案，制定详细的施工方案和施工图纸；
2. 按照设计要求，选购符合标准的大理石板材，并进行分类、编号、质量检验；
3. 准备好所需的安装材料和工具，包括钢结构、角铁、膨胀螺栓、锚固件等。
二、基础处理
1. 对外墙进行清洗和处理，确保表面平整干净；
2. 根据设计要求，在外墙上标出挂点位置，并进行钻孔；
3. 安装角铁或钢结构，用膨胀螺栓固定。
三、大理石板材加工
1. 根据设计要求，在大理石板材上进行切割加工，使其符合安装尺寸和形状；
2. 进行边角打磨和抛光处理，确保板材表面光滑无缺陷。
四、安装大理石板材
1. 根据设计要求，在挂点上安装锚固件，并将锚固件与角铁或钢结构连接好；
2. 将大理石板材安装在锚固件上，并用膨胀螺栓进行固定；
3. 安装完毕后，进行板材之间的缝隙处理，填充密封胶。
五、验收和维护
1. 完成大理石外墙干挂施工后，进行验收和质量检查；
2. 对安装好的大理石板材进行维护和保养，定期清洗和检修。
总结：
大理石外墙干挂施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在施工过程中，需要注意安全问题，并对所使用的材料和设备进行质量检验。
同时，在施工完成后，还需要对安装好的大理石板材进行维护和保养，以确保其长期美观、坚固。
墙面干挂石材
墙面干挂石材1.工艺流程基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收2.施工工艺2.1绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。
并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2.2选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。
对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板完毕后可进行试拼。
将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。
试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。
试拼经过审定即可正式编号安装。
2.3定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。
焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。
骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。
通常涂刷两遍防锈漆。
2.4固定骨架，安装石材根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。
安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
然后对号入座的进行石材的试装。
上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。
2.5清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
3.质量标准3.1总控项目3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程：测量放线→放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓）→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。
1.测量放线·依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。
·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。
3.放置预埋板4..主龙骨安装·主龙骨固定点应符合设计要求。
·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。
·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。
·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
·施工安装顺序由下至上。
5.次龙骨安装·次龙骨按设计要求确定。
·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。
·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
6.隐蔽验收·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
7.钢挂件安装·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。
·槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。
·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。
待结构胶养护好后才可安装。
8.石材安装、调校·石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。
外墙干挂大理石施工工艺流程
外墙干挂大理石施工工艺流程
1.预处理：确定干挂大理石的安装位置和数量，清理墙体表面，确保墙体平整、无裂纹、无灰尘、无油污等。
2.打线：根据设计图纸或干挂大理石的尺寸，确定安装位置，用墨线或者激光打线，确保大理石的水平线和垂直线。
3.钻孔：根据打好的线，用电钻在墙体上钻孔，孔深度一般为
7-8cm，距离孔口不得大于10mm。
4.固定龙骨：安装钢龙骨，固定在墙体上，使其与墙体保持一定距离，然后在龙骨上钻好对应的孔洞，与墙体上的孔洞对应。
5.安装大理石：将大理石板放在龙骨上，固定在龙骨上，用特殊的夹子将大理石板固定在龙骨上。
6.填缝：使用专用的填缝胶在大理石板之间的缝隙上填缝，保证美观，同时也能增强大理石的结构稳定性。
7.清理：清理墙面、大理石板和周围环境的杂物和垃圾，使墙体干净整洁。
8.验收：经过验收，确认干挂大理石的施工质量合格后，进行竣工验收。
- 1 -。
干挂大理石施工方法
干挂法大理石（花岗岩）施工一、目前大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。
1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。
这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。
2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。
3 干法施工──干法施工亦有两种方法。
其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。
这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。
二、干挂式施工的工艺方法：1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。
2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。
84工程墙(柱)面干挂石材
技术交底记录
1、石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，表面应无泛碱等污
染。
检验方法：观察。
2、饰面板嵌缝密实、平直，宽度应符合设计要求，嵌缝填充材料色泽应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
3、饰面板的孔洞边缘应套割整齐。
检验方法：观察。
三)、允许偏差
1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。
2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一侧的边着地,
以免将尖角和光边磕碰损伤。
3、石材块料存放不得淋雨、水泡及长期暴晒，通常采取立式存放，光面相对、板底应用木杨垫托；运输时应轻拿轻放。
4、石材墙面完成后，应及时采用薄膜材料封闭保护，尤其是墙面阳角处应更加注意保护，可用护角木夹板保护其石材墙、柱面阳角部位。
工序验收：
方法和检查人：□自检，由负责；口交接检，由负责,
口专职检，由负责。
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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大理石干挂施工工艺流程一.前言近年来随着建筑技术的迅猛发展，各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。
由此带来了建筑装饰技术的巨大革命，各种先进的饰面技术应用于工程。
花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进的施工技术。
该技术在工程中运用国内约有7－8年时间，但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来的。
我中建八局天津公司在天津地区承建了众多的高层建筑，建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及的运华大厦工程。
为使干挂工艺更加规范，更为成熟，特别制定本工法。
该工法应用在运华大厦工程，和中建八局的后续工程。
二.工法特点本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来的。
主要特点就是创造性的采用了Ｔ－Ｌ型连接，将原有的石板加钢针固定石材的方法加以改进。
提高了工程抗震性能，使工艺更加成熟。
本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适应于各种花岗石干挂饰面工程。
利用本工法，无需其他参考资料，可进行该体系的全面施工。
三.适用范围本工法适用于砼表面花岗石干挂的各类工程。
四.干挂体系的材料及结构构件4.1.石材石材一般要求在2.5cm厚以上。
石材是经权威部门检测符合国家标准的花岗石产品。
一般要求如下：干燥压缩强度：大于等于60.0Mpa弯曲强度：大于等于8.0 Mpa吸水率：小于等于1.0％体积密度：大于等于2.5g/cm3另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。
4.2.钢材钢材指主次龙骨。
主龙骨及次龙骨按工程设计，重要工程必须有设计院的设计计算书。
若无计算书。
主龙骨可采用8号槽钢，次龙骨可采用Ｌ50×5。
但工程一般要求采用镀锌型钢。
若工程造价不允许，采用普通的槽钢和角钢则必须用不少于3遍的红丹防锈漆进行防腐处理。
4.3.干挂配件干挂配件指不镀钢膨胀螺栓，不锈钢螺栓，Ｔ型干挂件（不锈钢）。
不锈钢Ｌ型挂件及连接件。
干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。
各种不锈钢配件详见下图。
干挂件不能采用舌板和钢针体系。
干挂件(主要)见下图:L型挂件L型连接件T型挂件(长圆孔、调节量达4CM)4.4.耐候胶、泡沫棒。
工程中耐候胶即建筑密封胶。
建议采用进口胶，如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格的泡沫棒.一般要求比石材间隙大3－4mm.。
4.5. 一般构造体系构造形式详见下图五.施工工艺5.1.施工准备工作5.1.1.技术准备由于石材与主体结构连接是膨胀螺栓与砼连接。
因此必须依据图纸仔细审图，对不能用膨胀螺栓连结的采取技术措施，如加圈梁等措施。
干挂一般要有设计院设计计算，确保结构体系能够承受各种荷载（包括地震水平荷载）当结构能满足干挂要求后，施工人员要依据工程实际情况进行测量。
以实测数据绘制石材立面分割图，报请设计院和业主审批。
审批完后，将分割图和大样图交给石材生产厂家进行加工。
分割图中的石材绝大部分要做到按模数分割，以便施工中发现有石材损坏时能调换。
5.1.2.材料准备机械进场依据工程预算，将工程需要的各种原材料（石材、龙骨、挂件、膨胀、螺栓）和机械入场。
机械包括切割机、台式钻、手提云石锯等，电锤。
5.1.3.现场准备、劳动力的组织现场准备是将工程中阻碍干挂施工的困难克服。
给施工创造条件。
劳动力按工程进度计划分期分批入场。
5.2.施工工艺5.2.1.工艺流程测量放线焊主龙骨焊次龙骨龙骨防腐（采用镀锌型钢无此工序）选材挂石材打胶拆脚手架。
5.2.2.放线依据石材施工图（分格图和大样图）进行放线。
放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线。
外墙＋50线要预先弹出来。
5.2.3.电锤打孔、焊接龙骨打膨胀螺栓。
焊主龙骨。
主龙骨与连接角钢必须采取三面围焊。
主龙骨焊好之后焊次龙骨。
次龙骨的焊接要求水平，而且必须与石材横缝对应。
要保证石材挂完之后能够交圈。
次龙骨的焊缝要求要大，因为该处焊受的应力较大。
焊脚尺寸宜在8mm以上。
5.2.4.龙骨防腐龙骨防腐至关重要。
防锈漆采用红丹防锈漆，石材如果打胶不严将来可能导致漏水，一旦漏水将腐蚀型钢危及结构安全。
因此要做好防腐工作。
刷防锈漆时要去掉焊渣。
若采用镀锌型钢焊点也必须刷三道防锈漆防腐处理。
5.2.5.石材安装石材的安装，依据分割图。
精心造材。
挂时要检测量是否有破损和颜色不一致。
坏的石材不能用在工程中。
发现有色差，要及时调换。
石材安装自下而上。
除特殊部位外，大墙面的干挂件（除连接件外）必须采用＂Ｔ＂型件。
（详见下图）特殊部位的挂件采用Ｌ型挂件。
挂时要挂小线控制平整和垂直。
利用长圆孔调节板面的进出。
调节好后拧紧螺栓，螺帽采用两个。
然后用胶枪将耐候胶嵌入槽内。
石材安装采取由下而上和先大面后特殊的方法。
大面指大墙面，特殊部位指一些室外造型以及窗台、挑檐等部位。
一般一块石板至少要有四个固定点。
本工法最大特点就是将原来的钢针固定改为了T型件固定。
使抗水平荷载能力更加强。
石材固定槽开凿形式见下图:石材开孔示意图5.2.6.打密封胶在打建筑密封胶前要将石材面清理干净，与监理公司、业主共同验收。
检测石材的表面平整度、垂直度。
接缝大小、接缝高低等。
是否存在色差。
如符合设计、规范要求。
可进行下一步工序打胶。
打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带。
然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大3－4mm。
打胶最薄处必须保证有3mm以上。
缝清理干净，保证石材和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。
保证墙面雨水不渗入结构内。
5.2.7.嵌完密封胶，经验收合格后可拆外脚手架。
打胶验收包括进行淋水试验。
5.3.冬、雨季施工。
冬、雨季施工，要注意做好围护。
要保证石材不被雨淋。
否则无法确定石材表面颜色的深浅。
石材含水率过大，胶和石材不能很好的连接。
冬季施工，除做好安全防护外，要注意胶粘剂的使用温度。
否则给工程质量带来隐患。
六.质量标准6.1保证项目：6.1.1石材的规种、品种、形状、平整度、尺寸、光洁度必须符合设计要求和业主要求。
具有合格证及检测报告。
6.1.2非镀锌和不锈钢材料的钢材须做防腐处理（三遍防锈漆）。
6.2基本项目：6.2.1表面平整、洁净。
颜色均匀一致。
阴阳角压向正确。
6.2.2缝格均匀、缝通顺。
宽窄一致，无错位。
6.2.3突出墙面须套割者，尺寸要准确，边缘吻合整齐、平顺，不易发现。
墙裙，贴脸等上口平直。
6.2.4.滴水槽（线）顺直。
有流水坡者，坡向正确，清晰美观。
6.3.允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差检验方法光面毛面1 立面垂直室内 2 2 用2m托线板和尺量室外 2 4 用2m托线板和尺量2 表面平整 1 2 用2m靠尺和塞尺量3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量5 墙裙上口平直 2 3 用钢板尺和塞尺量6 接缝高低0.3 1 用尺量检查7 接缝宽度0.3 1 塞尺量检查七.质量控制措施7.1对于外墙石材干挂饰面，必须要有设计计算书。
若施工单位设计方案必须经设计院审查合格后方可施工。
要保证结构的安全。
7.2严控材质质量关。
材料员把好材料验收关。
特别是石材。
颜色不一致不能验收。
碰伤，缺棱掉角的板材的不能用在工程中。
各种材料无合格证及检验报告不予验收。
7.3严把施工过程控制关。
以下几个方面必须关键控制。
(1)膨胀螺栓的紧固,要经全面检查验收.当怀疑抗拨力不够时要做抗拨试验.(2)龙骨的焊接,每一个焊点要做全面检查.主龙骨与连接角钢三面围焊,焊脚大于7mm。
次龙骨与主龙骨焊接要保证焊缝长度和焊脚尺寸。
（3)龙骨的防腐处理。
要全数检查不得遗漏。
(4)放线是否正确要验收。
基准线由主体施工单位提供。
(5)打胶前要验收。
包括是否有色差。
允许偏差项目检测。
打胶前的验收只能修理缝的大小，其余不能再修，因此要加强过程控制。
八.质量记录8.1石材、钢材、配件的合格证、检测报告。
8.2分项工程质量评定表。
8.3淋水试验报告九.工程应用实例运华大厦工程主体29层，1－5层办公裙房、外墙饰面采用外墙干挂花岗干挂工艺。
采用本工法、严格管理。
施工质量有了很大的提高。
阳角做法阴角做法滴水槽做法十.干挂花岗岩施工工法工艺标准总结（一）.工程概况：根据一九九八年十一月四日业主转发的施工图纸要求，电业局科技生产综合楼裙房东、南外立面从室外地平至女儿墙压顶及北立面一层全部采用福建产25-40mm厚火烧及磨光花岗岩饰面板干挂安装。
干挂花岗岩面积约2200M，其中有八个直径为1200mm的圆柱；四个半径为2322mm的圆弧，弧面花岗岩为40mm厚，其余为25厚的平面板材，平面板材的标准块尺寸为（700—900mm）1000mm左右。
（二）.施工条件：1、材料供应：花岗岩选用福建产一级花岗岩板材，其外观质量及色泽均通过了业主的认可。
花岗岩由厂家供货到现场，其规格、尺寸、数量根据由业主认可的石材分格设计图加工。
花岗岩板材到场后，必须经业主、监理部门和施工单位三方验收合格后方可收货。
2、领导机构及劳动组织：外墙干挂花岗岩是一种近年来大力推广的新工艺，为保证干挂的施工质量，使其外观达到理想的效果。
我公司配备了一支技术过硬的队伍，见下：⑴领导机构：⑵劳动力组织：干挂花岗岩工程需要劳动力：电焊工：8人；石材干挂专业人员：30人；施工配合人员：20人。
3、机械设备需用量：名称型号数量备注电焊机BX—200—1 4 2电锤ZLC—SD43—22 10 5石材切割机WT—4100 10 5石材钻孔机PH241AE 10 3钢材切割机Y90L—2 2 1台钻ZQ4125 1 1（三）.施工进度计划考虑干挂花岗岩与门窗，玻璃幕墙的交叉配合、衔接等工作，根据总进度计划要求，干挂花岗岩工程计划于一九九九年三月十日施工到五月十日完成。
（四）.施工工序及施工方法（1）施工顺序：先做好施工前的准备工作。
所有进场材料必须开箱逐块检查验收合格，现场堆放整齐，即按如下顺序安排施工检查检查检查检查检查检查检查（二）、施工方法：1、主墙面25cm厚花岗岩板材饰面的施工：按墙面轴线、楼层水平线及石材设计分格图，进行墙面放线。
然后固定竖向主龙骨：主龙骨用[8号镀锌槽钢@1000：两端、中间三点用M10膨胀螺固定于砼框架梁及圈梁上（见附图一）。
横向次龙骨用∠50×50×5的镀锌角钢，根据石材高度焊接于槽钢上作次龙骨。
板材用不锈钢挂件固定于次龙骨上。
挂件@500，小于500时必须保证一线两个挂点。
2、圆柱及圆弧的弧面板材施工：圆柱直径为1200mm（至花岗岩饰面外皮），圆周长3770mm，圆柱饰面由三块宽1 200m左右的弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成，石板高度约1000mm。
圆弧的半径为2322mm（至花岗岩饰面外皮），弧长3100mm，弧面由宽约1200mm，高1000mm左右的弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成。
骨架的安装：竖向主龙骨为[8号镀锌槽钢@=1000mm，用M10的膨胀螺栓固定在混凝土梁上，横向次龙骨由∠50×50×5的角钢按石材的高度与主龙骨焊接，角钢根据圆柱和圆弧的弧度要求加工。