数字指示秤检定规程
数字指示秤检定操作规程
数字指示秤检定操作规程一、目的及适用范围为了保证检定时操作程序规范化，使检定结果准确可靠，特制定本操作规程。
本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。
二、技术依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》三、技术要求及检定条件技术要求：按照JJG539-1997规程要求进行检定。
环境条件：1、环境温度：常温2、相对湿度：小于85%四、使用主要仪器及配套设施五、检定程序5.1检定前的准备5.1.1收录被检秤的技术参数：Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。
5.1.2组织计量标准设备：Max <1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max v 10t全部用砝码检定）Max > 1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。
应能组合成Min、500e （或50e）、2000e （或200e ）、50% Max、Max 的砝码组合。
组织m支e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。
5.1.3搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。
5.2首次检定5.2.1外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1〜5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
5.2.2称量测试：5.2.2.1测试前的准备：a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平；b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供电质量应符合秤的使用要求；c、不大于10 t的秤预加一次载荷到Max，Max》0t的秤可用>50% Max载重车辆往返通过承载器》3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。
数字指示秤检定规程
注：适用于能进行旋转的吊秤
5.7鉴别阈
在处于平衡稳定的秤上，轻缓地放上或取下一个等于实际分度值1.4倍（1.4d）的附加载荷，此时秤的示值应发生明显地改变。
5.8置零准确度及除皮准确度
置零后或者是除皮后，置零装置和除皮装置对称量结果的影响应在±0.25e范围内，对于多分度秤e应为e1。
JJG539—2015数字指示秤检定规程
电子衡器类zui大允许误差：
检定的zui大允许误差
表4给出了检定加载或卸载时的zui大允许误差。
检定加载或卸载时的zui大允许误差
JJG539—2015
检定zui大允许误差
用检定分度值e表II
±0.5e
0≤m≤500
0≤m≤50
56称量结果间的允许误差
无论称量结果如何变化，任何单次称量结果的示值误差应符合5.5规定的给定载荷下的zui大允许误差。
561重复性
同一载荷多次称量结果的差值，应不大于5.5规定的秤在该载荷下zui大允许误差的值。
62偏载
同一载荷在不同位置的示值误差应不超过5.5规定的该秤量的zui大允许误。
56.3旋转
±1.0e
500＜m≤2000
50＜m≤200
±1.5e
2000＜m≤10000
200＜m≤1000
5.5.2后续检定和使用中检査的zui大允许误差
后续检定的zui大允许误差应执行检定的规定；
使用中检查的zui大允许误差应是表4规定的相应秤量下检定zui大允许误差的两倍。
5.5.3zui大允许误差亦适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。
数字指示秤检定规程
参照国际建议OIML R76-1 ：2006(E)《非自动衡器第一部分:计量和技术要求一试验中有关的内容》1.计量安全性原规程在器件和预置控制器的保护条款中作出印封或铅封的要求；新规程要求在其明显易见位置应注明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。
只保留了铅封的防护措施，给出了具体防护的部位。
明确规定了经检定合格后必须加检定机构的铅封。
国家质检总局对于数字指示秤的防作弊工作非常重视，为了更好地重新制修订“数字指示秤”国家型评大纲及计量检定规程，提供切实可行的防作弊技术依据，全国衡器计量技术委员会于2015年2月至3月向全国31 个省、市计量行政管理部门和计量技术机构展开了“数字指示秤防作弊”的专题调研，并于5月初召开了全国数字指示秤防作弊项目专题论证会议，在制定或修订型式评价大纲和检定规程时分别增加相关技术要求。
其中检定规程要求：（1）厂家声明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。
通过声明，生产厂家首先是杜绝自己生产的秤留有作弊的缺口，另外从生产领域提高秤的防作弊功能。
（2）加强对秤的首次检定的核查，以及首次检定应进行哪些检定项目。
核查对于整体结构的秤外壳是否有铅封，分体结构的秤称重指示器和接线盒是否有铅封。
核查铅封不破坏情况下是否能被拆下。
禁止任何不破坏铅封就能对秤进行与计量性能有关的参数调整。
(3)经首次检定或后续检定合格的秤应重新加铅封。
经检定合格后必须加检定机构的铅封，铅封不能破坏和拆下；铅封破坏后，合格即失效。
根据调研报告和论证会议提出的要求，新规程分别在3.1.1及6.1中提出了具体要求。
2.扩展显示装置新规程较原规程增加了扩展显示装置的要求。
某些电子秤为了便于调整，生产厂家通常设有特定程序，通过内置开关或键盘指令，使秤的显示进入“内分辨状态”。
装有扩展显示装置的秤，应该有明示的按键或位置，其实际分度值d不能大于0.2e，_般是0.1e或者0.2e，在扩展显示期间，或在发出手动指令后的5s 内，均不得打印，但对带有计价功能的秤不允许安装扩展显示装置。
数字指示秤检定、校准实施细则
数字指示秤检定/校准实施细则1 目的为了保证数字指示秤检定/校准的正确实施，确保检定/校准数据、结论的准确可靠，特制定本实施细则。
2 适用范围本细则适用于新制造、新安装、使用中和修理后的数字指示秤的检定/校准工作的实施。
3 依据文件JJG539—1997《数字指示秤检定规程》4 检定/校准实施内容4.1 检定/校准前的准备4.1.1 准备好与被检器具量程相应的M1等级砝码。
4.1.2 准备好相应的辅助检定设备。
4.1.3 准备好计量检定规程备查；以及原始记录。
4.2 检定/校准步骤4.2.1 外观检查检定前对秤进行下列目测检查：①法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号②计量特征检查本规程4.1.1项规定的标志要求③铭牌以及检定标志和管理标志④若已确定秤的使用条件与地点，则应检查其是否合适。
4.2.2 进行一系列测试，以证实其是否符合下列项目要求。
4.2.2.1 测试前的准备a．移动式的秤应在平板或平台上进行测试；b．带水平调整的秤，测试前应将秤调至标准位置；c．称量测试前，应预加一次载荷到最大称量；对最大称量大于或等于10t的秤，也可用不少于50%最大称量的载重车辆往返通过承载器不少于三次。
4.2.2.2 置零与除皮装置的准确度4.2.2.3 置零装置的准确度①置零装置的准确度的测试②将示值摆脱自动置零与零点跟踪范围，然后按照4.2.4.2点计算零点误差。
4.2.2.4 除皮装置的准确度确定除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零，用4.2.2.1.2点方法测试。
4.2.3 加载前的置零按下述方法置零或确定零点a．对非自动置零秤，将0.5e的小砝码放于承载器上，调整秤直至出现示值在零上一个分度值之间闪变，取下小砝码，即获得零位的中心。
b．对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照4.2.2.1规定测定。
4.2.4 称量性能4.2.4.1 称量测试从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量，用相同的方法卸砝码至零点，测试至少应选定以下5个称量：最小称量，最大允许误差改变的称量，如中准确度级：500e，2000e；普通准确度级：50e，200e；50%最大称量；最大称量，4.2.4.2 误差计算无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值。
数字指示秤校验规程
数字指示秤校验规程1.0目的规范数字指示秤校验的操作，确保数字指示秤的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于中准确度等级和普通准确度级的数字指示秤（以下简称秤）的首次检定、后续检定和使用中检查。
数字指示秤主要有电子案秤、电子台秤、电子吊秤和固定式电子秤四种类型。
3.0供电电源按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被测秤的电源。
4.0环境条件应在环境温度稳定的条件下进行，一般为-10ºC～40ºC，温度变化一般不超过5℃/h。
5.0校验方法5.1外观检查计量法制标志和计量器具标识应标注在秤的明显易见位置，并应表示在永久固定于秤体的铭牌上，或在秤自身不可拆卸的部分上。
标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。
由不同制造商生产的称重指示器和称重传感器组成的秤，则每个独立单元应有各自的说明性标识。
5.1.1计量法制标志内容：a）制造计量器具许可证的标志和编号；b）检定合格标志（适用于后续检定和使用中检查）。
5.1.2计量器具标识内容：a) 制造厂名称；b) 秤的名称、规格（型号）、出厂编号；c) 准确度等级标志；d) 最大秤量，可表示为Max，多分度秤可表示为Maxi：.../.../...；e) 最小秤量，可表示为Min；f) 检定分度值，可表示为e，多分度秤可表示为ei：.../.../...，实际分度值，可表示为d；g) 检定分度数，可表示为n；h) 工作温度范围；i) 限制使用场合的特殊说明：若n＞3000时，应注明“不允许室外使用”；j)封签是否完好，铅封的直径应不小于5mm，并且有相关标识。
5.2检定前的准备a)开机预热，预热时间等于或大于制造厂商规定的预热时间，一般不超过30 min；b)带水平调整装置的秤，应将秤调整到水平位置；c)对于可旋转的秤，测试前应将秤调整到处于自由悬挂状态；d)预加载一次到接近最大秤量或确定的安全最大载荷，卸除全部载荷；5.3每项检定结束后，在进行下一项检定前，应有必要的恢复时间。
数字指示秤检定操作规程
数字指示秤检定操作规程1适用范围本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。
2 目的为有效执行检定规程，确保检定质量；保证检定过程中检定人员，计量标准设备、被检计量器具的人身和财产安全，制订本操作程序。
3 依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》4 标准器及配套设施M1级砝码（0.1～25）kg、M1级砝码（1000㎏），M1级（附加）砝码（0.1g-2kg）。
5 检定程序5.1 检定前的准备5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。
5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。
应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max的砝码组合。
组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。
5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。
5.2 首次检定5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
5.2.2 称量测试：5.2.2.1 测试前的准备：a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平；b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供电质量应符合秤的使用要求；c、不大于10 t的秤预加一次载荷到Max，Max≥10t的秤可用≥50% Max载重车辆往返通过承载器≥3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。
JJG539_2016年数字指示秤检定规程完整
Metrological and technical requirement——Test)
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引
用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3术语和计量单位
附录B..................................................................................18
附录C..................................................................................19
永康市华鹰衡器有限公司
本规程委托全国衡器计量技术委员会负责解释
专业.资料.整理
完美.格式.编辑
本规程主要起草人：刘伟（北京市计量检测科学研究院）
池辉（福建省计量科学研究院）
陆品（浙江省计量科学研究院）
赵力军（新疆维吾尔自治区计量测试研究
院）
参加起草人：刘平（山东省计量科学研究院）
李峻（济南市计量检定测试院）
6.3安全性..............................................................................5 6.4扩展指示装置......................................................................5 6.5多指示装置.......................................................................5
数字指示秤检定操作规程
目的：本规程规定了对数字指示秤进行检定的操作规程。
责任: 由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围：本规程适用于数字指示秤的检定人员。
定义：无相关定义。
内容：1．外观检定对秤进行目测检查，察看其标志铭牌是否完好。
2．测试前应将秤放置于平板或平台之上，并进行水平调整后，打开电源。
3．置零装置准确度测试：给秤加上10e的砝码m，读出示值I，逐一加放0.1e的小砝码，至秤的示值明显地增加了一个e，记下附加的小砝码的质量为Δm。
由公式E=I+0.5e-Δm-m ⑴计算出零点误差E0的数值。
4．偏载测试将1/3最大秤量的砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内，读出示值I，逐一加放0.1e的小砝码，至秤的示值明显地增加了一个e，记下附加的小砝码的质量为Δm。
由公式⑴计算各区域的偏载误差E，由公式E C=E-E0⑵计算E C的数值。
5．称量及鉴别力测试5．1从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。
测试应选定以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。
在各个测量秤量进行误差测试，由公式⑴、⑵计算各点的秤量误差。
5．2在最小秤量、50%秤量和最大秤量进行鉴别力测试。
方法如下：在承载器上加放一定量砝码和10个0.1d的小砝码，然后集资取下小砝码，直至示值I确实地减少了一个实际分度值为I-d，此时加上1.5d的小砝码时，示值应为I+d。
鉴别力测试在称量测试中进行。
6．除皮准确度及除皮称量测试6．1除皮准确度给秤加上作为皮重的砝码或替代物，按“除皮”键除皮，此时示值为0，逐渐加上0.1e的小砝码，直至秤的示值明显地增加了一个e，附加的砝码为Δm，由公式⑴计算出除皮后的零点误差为E0。
6．2除皮称量测试:对2个不同的皮重量进行除皮称量测试，除皮后如5.1操作，计算除皮称量误差。
7．重复性测试分别在约50%最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组重复3次。
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艿数字指示秤检定操作规程
袇一、目的及适用范围
莂为了保证检定时操作程序规范化，使检定结果准确可靠，特制定本操作规程。
本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。
薁二、技术依据
蚇JJG539-1997《数字指示秤检定规程》
薆三、技术要求及检定条件
莂技术要求：按照JJG539-1997规程要求进行检定。
羂环境条件：
葿1、环境温度：常温
莅2、相对湿度：小于85%
蒂四、使用主要仪器及配套设施
莃仪器设备名称袆测量范围蒈不确定度或准确度薂砝码葿1mg-1000g 薈F2
膆砝码
蚂（1-30）Kg袀F2
芀砝码羅（25-6750）Kg
螂M1
芁砝码螈（1-70）t 螄M1
袁五、检定程序
蚂5.1 检定前的准备
蒀5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。
螇5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。
应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max 的砝码组合。
组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。
袁5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安
全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通，
并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。
衿5.2 首次检定
羈5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
薆5.2.2 称量测试：
羁5.2.2.1 测试前的准备：
芀a、移动式的秤应在平板或平台上进行测试，并调整水平；
蚀b、检查秤的供电情况，对首次使用的电源要用电测仪器测量电源参数，供
电质量应符合秤的使用要求；
芅c、不大于10 t的秤预加一次载荷到Max，Max≥10t的秤可用≥50% Max载重车辆往返通过承载器≥3次，试验后应检查秤的承重机构、显示等有无异常变化，卸载后秤的指示一般为0。
莅d、新安装的数字指示汽车衡（全电子汽车衡）（承载能力检查），应了解基础工程有关情况，如完工日期、通载情况，并目测检查；组织Max≤M≤Max＋9d 载重车辆往返通过承载器≥3次，然后将载重车辆在秤台上静压一段时间（5～10）分钟。
静压后按生产厂家提供的技术资料行进标定和角差调试。
蚁5.2.2.２重复性测试：
肈按《规程》的 5.2.8款和重复性测量原理进行测试，每组进行3次，用化整前的示值进行比较，即：P Max－P Min。
Max≤1t的秤用砝码测试；
莈Max＞1t的秤，首次检定时，用接近50% Max和接近Max的载重车辆测试，以（P Max－P Min）大者为被检秤的重复性误差，当（P Max－P Min）≤相应秤量∣MPE∣时，重复性合格。
蒅对于Max＞1t的秤：
肂当（P Max－P Min）≤0.3e时，可用35% Max的砝码测试秤的称量性能；
衿当（P Max－P Min）≤0.2e时，可用20% Max的砝码测试秤的称量性能。
肇5.2.2.３置零和除皮试验及零点和除皮装置准确度测试：
薅按规程的按 5.2.2和5.2.3款置零、除皮及零点和除皮装置准确度测试，运行除皮后作一次零点和最小秤量测试。
蒂5.2.2.4 最小秤量（Min）称量测试：
芇同时按规程 5.2.7款的方法进行鉴别力测试；
袅5.2.2.5 500 e（或50 e）秤量称量测试：
薅5.2.2.6 偏载测试：
蕿按《规程》的按 3.5.2和5.2.6款的方法进行测试，每个测试点的误差应≤
该秤量的MPE。
（考虑实际困难对于Max＞10t的秤，采用轮轮宽小于1/2承重台宽,轮轮距小于2/N承重台长的装载工具（如叉车）装载砝码（总质量≥500），进行偏载测试，测试前确定装载工具含砝砝码质量，测试时装载车辆应息火。
）
罿5.2.2.7 2000 e（或200 e）秤量称量测试：
蚄5.2.2.8 50%最大秤量（Max）称量测试：同时按《规程》 5.2.7款方法进行鉴别力测试。
蚅5.2.2.９最大秤量（Max）称量测试：Max≥1t的秤可以按《规程》5.2.4.3款使用替代物进行测试，同时按《规程》 5.2.7款方法进行鉴别力测试；卸下砝码，保留替代物，运行除皮功能，按《规程》 5.2.5款进行除皮称量测试；然后
卸下所有替代物，示值应为替代物质量值，符号为“－”；清零后作零点测试，零
点误差应符合《规程》 3.10款的要求。
5.2.2.10 对多分度值秤，称量测试秤量点的选择：
Min、每个称量范围内改变最大允许误差的秤量点、每个称量范围内接近该范围的最大秤量、秤的最大秤量，应在每个称量范围内选定一个测试点按《规程》5.2.7款的方法作鉴别力测试。
检定前应参照《规程》3.3.3款多分度秤应用示例对被检秤进行分段分析，确定测试点。
5.2.2.11 以上称量测试方法和误差计算：执行《规程》 5.2.4.2款。
6 后续计量管理
6.1 随后检定：执行《规程》 6.1款。
6.2 使用中检验：执行《规程》 6.2款。
7 检定结果的处理和检定周期
7.1 首次检定和随后检定合格的秤：应出具检定证书，盖检定合格印、贴合
格证；注明检定日期和有效期；对可能改变计量性能的器件或部位加印封或铅印。
（所有检定有效数据应告知用户，所有印封或铅封应告知用户，告知用户有保护印封或铅封的义务及相关法律法规，在检定原始记录上，登记印封或铅封的情况（代号、字符等）及位置，要求用户签字认可。
）
使用中检验合格的秤，保持原证书、印封和铅封。
首次检定和随后检定不合格的秤：发检定结果通知书，不准出厂、销售和使用并应更新加印封或铅封。
使用中检验不合格的秤，不准使用。
7.2 秤检定周期：秤的检定周期最长为一年。
根据秤的使用频率、使用环
境和稳定性，检定同期可少于一年，确定检定周期时要与用户勾通，属强制检定的秤，确定后检定周期后应在当地政府计量行政部门备案。
八、注意事项
必须正确操作，严禁过载。
注：按照客户需求，校准/检测只作相应项目的测量其操作程序同检定。
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
исследований
и не должны
для
обучения,
толькодля
людей,
которые
используются
использоватьсявкоммерческихцелях．
For personal use only in study and research; not for commercial use.
kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.。