《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准
《钳工技能实训》课程标准（一）课程性质与任务1.课程性质《基础钳工操作实训》课程是城市轨道交通车辆专业程体系中的一门实践课程、专业必修课程，也是学生取得装配钳工中级职业技能证书的一门基础能力课程。
本课程与先修课程《识图与制图》、《机械制造基础》、《公差配合与检测》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，本课程以学生了解钳工基本操作知识为核心，共同培养学生掌握钳工的基本操作要领，从而熟练使用钳工工具进行零件加工，同时培养学生团队合作能力，沟通能力。
为后续课程《装配钳工》技能鉴定打下坚实的实践基础。
2. 在课程体系中的地位本课程模拟工作情景，涉及工作任务由单一到复杂，符合学生认知特点，激发并保持学生的学习兴趣，通过讲解、演示、练习达到熟练掌握各项作业内容，并将其应用于生产生活实际，培养学生终身的探索乐趣、良好的思维习惯和初步的科学实践能力。
3. 与相关课程的关系按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生对汽车用金属材料、非金属材料、燃料和润滑液等各种材料有一个较全面的、概括性的了解；初步掌握汽车常用材料与车用油品的性能、具备合理选材及应用的能力；为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基础。
（二）课程教学目标1.知识目标（1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；并了解钳工工艺理论。
（2）会使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测。
（3）会使用錾子和锤子对零件进行錾削加工。
2.能力目标（1）能够正确使用、维护保养钳工常用设备。
（2）能够正确识读零件图，并能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工。
（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件。
（4）能够正确操作台式钻床进行钻孔、扩孔和铰孔等工艺的操作方法。
3.素质目标(1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养；(2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神；(3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。
钳工实训(第2版)课程标准7
《钳工实训》2版课程标准课程名称：钳工实训课程类型：实践课程开课部门：机械工程系规定课时：2~4周1．课程性质钳工实习是精密机械技术专业的一门重要的专业实践课程。
使精密机械技术专业的学生通过实际操作熟悉精密机械制造业中钳工操作的基本技能、安全知识和操作规程。
是学生具备相关职业专业技能的实践课程。
2．课程定位钳工实习课程是机械技术专业的基础实践课程，该课程主要以掌握钳工基本技能（平面划线，錾削，锯削，锉削，孔加工，螺纹加工，刮削，研磨，综合件加工及简单机械装配。
和钳工工艺学知识。
熟悉钳工操作规程和安全知识。
是机械技术专业职业岗位及职业能力必不可少的专业技能。
3、教学目标（1）知识掌握点①掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
②了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
③了解刮削、錾削、研磨等加工方法和应用。
④了解钻孔、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
⑤攻螺纹和套螺纹的加工方法和应用。
⑥熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
（2）能力训练点①熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
②独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
③基本掌握刮削、錾削、研磨等工艺的操作方法。
④基本掌握简单部件的装拆方法（3）素质培养点①培养学生养成安全文明生产的习惯。
②为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
③培养学生质量第一的观念。
4．课程内容及参考学时5．课程实施建议（1）参考教材及教学参考书建议教材名称：《钳工实训》2版万文龙北京邮电大学出版社（2）教学方法建议针对具体的教学内容和教学过程，采用具体教学方法如下：1、本课程是操作实践性很强的基础课程、教学过程中，应从着重培养学生动手能力方面入手，特别强调严格按工艺操作，养成良好的职业习惯。
2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。
钳工实训课程标准
《钳工实训》课程标准课程类别专业课程课程学时 32学时课程类型一体化课程课程性质必修课程适用专业焊接、机械类专业执笔人李迎春1. 课程定位与设计思路1.1课程定位一．《钳工实训》是焊接、机械类的主修课程，为理实一体化课程。
学生应从实际应用出发，掌握当今发展潮流的、广泛应用的、基于钳工手工操作的一些主要技术，包含划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的训练。
为今后认识机械及后续的专业课学习打下坚实基础。
1.2设计思路通过对划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的等内容的讲解，提高学生分析问题和解决实际问题能力.2．课程目标通过本课程使学生正确理解和掌握本课程所涉及的基本概念、基本理论和基本分析方法。
能独立地应用这些基本理论、基本方法来分析实际工程中提炼出来的各种控制理论，同时强化动态的、系统的思想方法。
是学生具备一定的分析问题的能力。
2.1知识目标1、钳工实训的概念2、测量应用基本要求3、划线4、锯削基本知识5、锉削6、孔加工7．攻丝套丝8、手锤制作9、椭圆四方配2.2素质目标1．具有良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作2．具有环保意识、安全意识，能够自觉保持工作场所的整洁3．具有分析问题、解决问题的能力4．具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求5．具有良好的职业道德和社会责任心6．具有自学能力,独立工作能力和团结协作能力3．教学内容具体教学内容及学时安排如表所示。
每课简要内容时数一、钳工实训的概念二、划线三、锯削四、锉削4五、刮削、研磨六、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔七、攻丝套丝八、手锤制做4九、椭圆四方配4．实施建议4.1师资队伍专任教师条件：爱岗敬业，为人师表，热爱学生，以身作则，严格要求学生，教育学生，能够对学生开展良好的思想政治教育工作，熟悉高职高专教育教学基本规律和特点，了解高职高专教育人才培养模式和基本特征，以“教师为主导，学生为主体”引导学生学会自主学习。
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时.，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、钱杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、铿削和钻孔的钳工作业件;三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律,设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
钳工实训课程标准（推荐阅读）
钳工实训课程标准（推荐阅读）第一篇：钳工实训课程标准钳工实训课程标准第一部分前言实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分，是实现教学目标的关键环节。
实习教学“项目”教学是一种新的教学模式，旨在突出落实学生的主体地位，体现主体参与意识和自主发展的教学目标。
培养学生学会学习，学会创新，加强技能培养，提高教学效益。
“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。
“学”在人的活动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。
技工学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多种课堂教学方法，为学生创造教学氛围，使教师从注重“教法”转到“学法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。
“项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生学习的自主性。
主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实习教学“任务”实施提供思路和模式。
在研究中突出“教学生会学习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。
一、课程性质本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
《钳工认知实训》课程标准
《钳工认知实训》课程标准课程名称：钳工认知实训适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质本课程是中等职业学校机械和机电专业的一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。
其任务是使学生具备从事机械加工工作所必需的谦恭操作技能，初步形成一定的实践操作能力，为进一步学习其它专业技能打下基础。
二、课程设计思路本课程基本操作项目较多，各项技能的学习掌握都具有一定的相互关联作用，因此课程标准设计思路是循环渐进、由易到难、由简单到复杂；以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目教学法，以教师为主导、学生为主体，从职业岗位的需求中，选择具有典型的项目为教学内容，注重培养学生动手能力和职业素养。
使学生完成学习任务后能够掌握职业岗位所需要的技能。
三、课程培养目标（一）总体目标通过本课程的学习学生熟练掌握钳工基本操作技能，掌握各种工具、量具及相关设备的正确使用方法和维护保养等，熟悉安全文明生产的基本要求。
（二）具体目标1.知识目标：（1）掌握钳工基本操作中安全知识和操作规程；（2）掌握钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔等加工；（3）掌握钳工操作中常用设备，工、量具的正确使用方法及维护；（4）具备一定的生产现场管理的知识。
2.能力目标：（1）能够根据零件图纸的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；（2）根据零件图的要求，加工合格的零件；（3）根据零件图的要求，进行工件质量检测；3.素质目标：（1）养成良好的安全文明生产的习惯；（2）具有良好的安全与质量意识，加强职业道德意识；（3）具有团队协作精神，良好的沟通能力；（4）培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工的兴趣。
（5）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时52学时、学分2分，模具制造技术专业参考学时52学时、学分2分。
《钳工实训》课程标准
《钳工技术实训》课程标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：2013级机电技术部课程管理单位：机电技术部学时：72 学分： 3制定日期：2013年3月第一次修订日期：第二次修订日期：1课程概述1．1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、螺纹、孔加工操作方法与技能。
培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。
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《钳工实训》课程标准【课程名称】钳工实训【课程编码】模具设计与制造专业（C2-1-5）机械制造与自动化专业（C2-1-5）机电一体化技术专业（C2-1-5）工业机器人技术专业（C2-1-5）数控技术专业（C2-1-5）【适用专业】模具设计与制造专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、工业机器人技术专业、数控技术【学时数】模具设计与制造专业 64学时（16*4W）机械制造与自动化专业 32学时（16*2W）机电一体化技术专业 32学时（16*2W）工业机器人技术专业 32学时（16*2W）数控技术专业 32学时（16*2W）【学分数】模具设计与制造专业 4学分机械制造与自动化专业 2学分机电一体化技术专业 2学分工业机器人技术专业 2学分数控技术专业 2学分【开设时间】模具设计与制造专业第2学期机械制造与自动化专业第2学期机电一体化技术专业第1学期工业机器人技术专业第1学期数控技术专业第1学期一、课程概述《钳工实训》是机电工程系各专业培养基本手工加工技能的专业群基础课程，通过该课程让机械类专业学生掌握基本的钳工操作方法及技能。
本课程在学习目标定位上，充分考虑了企业对人才能力需求、职业院校学生特点以及各专业对钳工实训的共性和特性；在项目任务的遴选上兼顾了学生认知规律及钳工基本技能内容，尽量以“够用和实用”为原则，结合企业实际产品设计项目。
在具体的操作指导上综合了院校教师和企业技术专家的的经验，力求深入浅出，让学习者在享受成就感的前提下，兴趣盎然地完成项目任务，使学习者通过及时主动地巩固训练，即能达到举一反三的效果，使知识转化成真实的技能，最终增强就业竞争能力。
二、培养目标1．方法能力目标（1）在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生制定工作计划的方法能力。
（2）获取新知识、新技能的学习能力。
（3）解决实际问题的工作能力。
（4）树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。
2．社会能力目标（1）团队协作：能与人为善、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务；（2）身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色适应性，行为举止符合职业特点和社会规范；（3）交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的亲和力；（4）吃苦耐劳：通过手工加工和检测养成吃苦耐劳和精益求精的作风。
3．专业能力目标（1）使学生掌握简单机械零件手工制作工艺流程。
（2）掌握一般的平面划线、锯削、锉削和錾削等平面加工基本方法。
（3）掌握钻孔、铰孔及螺纹加工方法。
（4）掌握钳工常用工量具的正确使用和维护。
（5）掌握简单手工制件的修配加工。
三、与前后课程的联系1、与前续课程的联系本课程开设的同时或之前已学习《机械制图》、《机械基础》、《机械测量》、《金属材料学》等课程使学生初步具备了识图、材料选用、加工工艺设计等能力。
2、与后继课程的关系学习本课程为是以理实一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工和工艺分析等技能，突出实用性和综合性。
培养学生识图能力、使用钳工常用工具的能力、工艺编排能力、工件精度检测的能力。
与后续课程相衔接，为学生解决生产实际问题和后继课程的学习打下基础。
四、教学内容与学时分配根据专业人才培养方案的要求，本课程设两个大项目，6个子项目，结合专业调研结果，对各项目课时设计下表1所示。
表1 各专业项目课时安排表2 课程项目结构与学时分配表五、教材的选用1．教材选取的原则教材选用遵循如下原则：（1）实用性和实践性。
教材内容以“必需、够用”为原则，实践部分以易于联系实践，技能操作符合职业技能鉴定规范。
（2）基础性。
教材的深度和广度要符合高等职业教育的水平，即包涵职业岗位必需的理论知识，还注重学生继续学习能力的培养。
采取项目形式编写，根据就业趋势，加强职业能力培养。
（3）综合性。
教材内容要广泛，适用面广。
内容要包括职业要求的理论知识和职业能力训练，还应包括非技术的职业素养培养。
通过案例训练，着重培养学生对本职的高度责任心和强烈的责任感。
2．推荐教材（1）钳工实训，谢冬和主编，北京理工大学出版社；（2）机钳工实训教程，卢建生主编，机械工业出版社。
3．参考的教学资料六、教师要求1．具有系统的机械加工理论知识；2．具备5年以上实际操作经验或钳工技师以上职业资格；3．具备设计基于项目任务驱动教学设计应用能力和课堂组织能力。
七、学习场地、设施要求1. 教学区：场地60 m2左右，50套桌椅及教学音视频设备等。
1．实操区：场地200m2以上，标准钳台50个工位以上；2．配套的钳工工量具（按每4人/套配备、划线工量具按4人/套配备）3．台钻10台以上。
八、考核方式与标准表3 考核方式与标准表4 项目（过程考核、终结性考核）评价标准九、学习项目设计项目一：手锤制作之子项目1：测量与划线项目名称钳工入门知识、测量与划线教学课时8项目任务如图所示平垫片工件，利用划针、高度游标尺、平板等划线工具在工件上按照图示的尺寸进行划线练习，通过对现在零件的测量和毛坯的划线，掌握钳工常用测量工具和划线工具的使用。
教学目标专业能力1.钳工的工作场地知识；2.划线基准的作用及选择；3.认识直尺、划针、高度游标卡尺、方箱、样冲、游标卡尺等划线所用的工量具；4.划线图纸的工艺分析；5.了解划线的种类；6.划线的作用与划线方法；7.直尺、划针、高度游标卡尺等划线工具的正确使用；8.划线的操作。
方法能力信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。
系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。
解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。
社会能力交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。
合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。
个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。
教学内容1.划线基准的作用及选择要求；2.钳工场地的工作要求及安全操作知识；3.了解钳工的基本操作工艺规程；4.掌握游标卡尺与千分尺、高度游标卡尺等量用的使用；5.掌握划线的作用及种类；6.掌握平面划线与立体划线方法；7.掌握划线基准的选择方法；8.掌握划线时的找正与借料方法；9.能够正确使用各类划线工具进行划线操作。
条件与教学条件钳工台（能够容纳50人的操作岗位）；划线工具10套（包括高度游标卡尺、游标卡尺、直尺、划针、样冲、平板、方箱等）资源教学资源教材、项目任务单耗材工具120×70×5mm厚的铁板样块教学方法与教学流程序号教学流程/步骤教学方法建议说明（如：资源/工具利用）1 钳工的安全操作讲授，提问多媒体课件、动画、视频2 项目任务资讯讲解、讨论项目任务单3 操作演示教师划线操作演示，学生观看教师实际操作演练4 操作实施学生操作，教师指导项目任务单、学生实际操作5 项目作品检查与评估小组互查、教师检查、作品点评6 项目小结学生自我小结，教师总结讲解课后拓展1．圆角垫片的划线操作如图所示圆角垫片零件，要求使用所学的划线工具及操作方法按照图纸要求在薄铁片上进行划线练习。
2.填空题1）常用的划线工具有、、、、、、、。
2）常用划线基准选择以，有孔、有面时以、、。
3.问答题划线基准的作用是什么？其选择标准是什么？考核建议重点考核学习态度和职业素养（含听课态度、学习主动性、项目操作规范性）项目一：手锤制作之子项目2：下料与锯削项目名称下料与锯削教学课时4项目任务如下图所示的长方体工件，掌握手锯的基本结构及操作方法、要求，并且利用手锯完成下列零件的下料、锯削加工。
教学目标专业能力1.能够根据图纸尺寸，确定所下料的毛坯尺寸；2.根据所锯削的工件尺寸确定所用手锯及手用锯条的结构3.手锯的握法、锯削时的站姿、锯削速度控制；4.能够根据图纸尺寸确定锯削加工的基本工艺及相关参数；5.掌握锯削加工的正确操作方法的能力；6.能正确分析并解决锯削中出现的问题的能力。
方法能力信息判断能力：查阅资料及相关应用手册的能力。
系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。
解决问题能力：善于观察、思考、自主学习。
社会能力交流能力：表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。
合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。
个人能力：具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念、良好的心理素质和克服困难的能力、自主学习和提高能力，能进行自我批评与检查，勇于承担责任。
教学内容1.图纸的工艺分析；2.根据图纸尺寸确定所下料的毛坯尺寸；3.常用手锯的基本结构及手用锯条的结构；4.锯削时工艺参数的选择；5.手锯的握法、锯削时的站姿及操作方法；6.锯削过程中一般性问题的处理。
条件与资源教学条件钳工台（能够容纳50人的操作岗位）；游标卡尺（每张台1把）；高度游标卡尺（5把）；平板（5个）；方箱（5个）；手锯（50把）；锯条（若干）；教学资源教材、项目任务单耗材工具Φ25×90mm的圆钢教学方法与教学流程序号教学流程/步骤教学方法建议说明（如：资源/工具利用）1 锯削的安全操作讲授，提问多媒体课件、动画、视频2 项目任务资讯讲解、讨论项目任务单3操作演示教师划线及锯削操作演示，学生观看教师实际划线与锯削操作演练4 操作实施学生操作，教师指导项目任务单、学生实际操作5 项目作品检查与评估小组互查、教师检查、作品点评6 项目小结学生自我小结，教师总结讲解课后拓展1．填空题1）锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时方向一致。
2）锯削速度以每分钟往复次为宜，锯软材料时，速度可些；锯硬材料时，速度可些。
3）锯削时，锯条折断的主要原因是，防止方法有。
4）锯条是用制成，锯齿按齿距大小可分为和；锯割软金属或厚度较大的材料时多采用齿锯条；锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用齿锯条。
2.选择题1）根据零件图决定划线基准时，应选择图纸中的（）。
（A）最大尺寸端所在平面（B）工件上面积最大的平面（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线2）锯削厚件时应选用（）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条3）锯条安装过紧或过松，用力过大，锯条易发生（）。
（A）崩齿（B）折断（C）磨损过快（D）卡住4）锯条安装过松或扭曲，锯削后工件会发生（）。
（A）尺寸不对（B）锯缝歪斜（C）锯痕多（C）表面粗糙3.判断题以下四个图表表示钢锯使用及锯割的操作要领，不正确的是（）选用合适的锯条，安装锯条，应该锯齿尖朝前使用前，要调节翼形螺母，越紧越好，否则锯条易崩断起锯时锯条贴指甲面，并保持一定的倾斜角正常锯割时，推锯加压，回拉不加压A B C D考核建议重点考核学习态度和职业素养（含听课态度、学习主动性、项目操作规范性）项目一：手锤制作之子项目3：锉削加工项目名称锉削加工教学课时12项目任务通过完成下列图示长方体零件的锉削加工，基本掌握锉削的基本操作方法、要求。