免烧粘土砖的生产工艺
免烧砖制造方法
免烧砖制造方法2(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March免烧砖简介及制造工艺摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。
建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。
中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。
免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。
关键词：免烧砖环保制作工艺特性正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
免烧砖特性：免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖是一种以粘土矿石为原料，经过配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干、养护等工序生产的无烧制品。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料配料：将粘土矿石与适量的粉煤灰、河沙等辅助材料按一定比例进行配料，以确保砖体的性能和质量。
2. 制坯：将配料好的物料送入破碎机破碎成均匀的颗粒，再通过搅拌机充分混合，使得各种原料均匀分布，形成坯体。
3. 保水：将制好的坯体通过切割机切成所需尺寸的砖坯，并在保水室中进行保水处理，以防止坯体表面过早干燥和开裂。
4. 成形：将保水处理好的砖坯放入成型机中，通过压制和挤压作用，使砖坯达到所需的形状和尺寸。
5. 定型：将成型好的砖坯放入搁板上，通过自然下沉或翻转，使其达到固定形状，并压实坯体，提高其密度和强度。
6. 自然晾干：将定型好的砖坯自然晾干，以排除其内部的残留水分，提高其强度和稳定性。
7. 养护：晾干后的砖坯需要进行养护，即将其放入养护房中进行温湿度控制，以促进坯体内部水分分布的均匀化，进一步增强其结构的稳定性。
8. 包装、运输：经过养护的粘土免烧砖经过质量检验合格后，可以进行包装和运输，以便于销售和使用。
总的说来，粘土免烧砖的生产工艺主要包括原料配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干和养护等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保砖体的质量和性能。
粘土免烧砖因其生产工艺的简单、能耗低、环保等特点，在建筑行业中得到广泛应用。
免烧砖生产工艺
免烧砖生产工艺
免烧砖是一种采用天然资源制成的砖块，与传统的烧制砖相比，免烧砖不需要经过高温烧制，具有制作工艺简单、节能环保的特点。
下面将介绍免烧砖的生产工艺。
免烧砖的生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、成型和固化五个步骤。
首先，进行原材料准备。
免烧砖的原材料主要包括黏土、砂、石灰、煤矸石等。
这些原材料一般都是从矿山或者开采场采集回来，经过加工后形成粉状或颗粒状的物料。
接下来是配料。
根据免烧砖的性能和要求，将原材料按照一定的比例进行配制。
配料过程一般使用称重的方式，依次称取原材料并放入混合槽中。
然后是搅拌。
将配料后的原材料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原材料充分混合均匀，并使其成为糊状。
接着是成型。
搅拌后的糊状原料通过挤出机或者破碎挤压成型机进一步处理，形成一定形状的砖块。
成型时，可以根据需要选择不同的模具来制作不同形状的砖块。
最后是固化。
成型后的砖块需要进行固化，固化的目的是让砖块内部的成分反应生成水化硅酸盐结晶体，使其形成一定的结构和力学性能。
固化的方法一般有自然固化和蒸汽固化两种，其中蒸汽固化能够加快固化速度和提高固化质量。
免烧砖的生产工艺相对简单，主要是通过原材料的准备、配料、搅拌、成型和固化这几个步骤完成。
这种工艺具有节能环保、生产成本低、周期短等特点，能够满足市场对砖块的需求。
在未来的生产领域中，免烧砖有着很大的应用潜力和发展前景。
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖是一种新型的环保建材，其生产工艺简单且耗能低。
以下是粘土免烧砖的生产工艺步骤：
1. 原料准备：将适量的粘土、砂、水等原料按照一定比例混合均匀。
粘土主要用来提高砖的粘结性能，砂用来增强砖体的强度。
2. 制砖：将混合均匀的原料投入到制砖机中，加入适量的水，经过搅拌和成型，形成坯砖。
3. 硬化：取出的坯砖放置在通风处，自然晾干一段时间，使其表面水分蒸发。
4. 烘干：将晾干的坯砖放入干燥室中进行烘干。
烘干的目的是将余留的水分彻底蒸发，提高砖体的强度。
5. 装罐：砖体经过烘干后，将其装入加热装置（罐），罐内加热砖体，使其达到一定的硬度和强度。
6. 成品检验：从加热装置取出的砖体进行检验，检查其尺寸、外观和强度等指标是否符合标准。
7. 包装：符合标准的粘土免烧砖通过包装设备进行包装，以方便储运和销售。
总的来说，粘土免烧砖的生产工艺相比传统烧制砖更加简单，
不需要高温烧结，节约了能源，减少了环境污染。
同时，粘土免烧砖的生产过程中无需燃烧煤炭等化石燃料，减少了二氧化碳的排放，属于环保型建材。
黄土免烧砖配方技术
黄土免烧砖配方技术1. 引言1.1 背景介绍黄土免烧砖是一种具有优良环保性能的新型建筑材料，它不需要经过高温烧制就可以达到一定的硬度和强度，因此受到了广泛关注。
黄土是中国西北地区广泛存在的一种天然土壤，其主要成分为粘土、铁氧化物和矿物质。
在传统的砖瓦生产过程中，通常需要大量的煤炭或天然气作为燃料进行砖坯的烧制，这不仅会造成严重的能源浪费，还会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
研究黄土免烧砖配方技术具有重要意义。
通过合理的配方设计和工艺优化，可以实现黄土免烧砖的高质量生产，降低生产成本，减少环境污染。
黄土免烧砖的应用领域广泛，可以用于建筑墙面、地板、屋顶等各个方面，为建筑行业提供了全新的选择。
随着人们对环境保护意识的增强，黄土免烧砖的发展前景一片光明，将对环保建材发展产生积极的影响。
深入研究黄土免烧砖配方技术，探索其发展趋势，对于推动环保建材行业的发展具有重要意义。
1.2 研究意义黄土免烧砖是一种环保建材，其研究意义主要体现在以下几个方面：黄土免烧砖是建筑领域中的一项重要技术创新，可以有效减少对传统砖瓦烧制过程中产生的大量二氧化碳排放，从而降低了对环境的污染。
随着近年来对环保建材需求的增加，黄土免烧砖的研究意义日益凸显。
黄土免烧砖的推广应用可以有效节约资源，提高土地利用率。
传统砖瓦生产需要大量的黏土等原料，而黄土免烧砖以当地土壤为主要原料，不仅节约了资源，还可以有效利用农田耕作过程中产生的副产品，实现资源的综合利用。
黄土免烧砖具有较好的保温隔热性能和吸湿性能，适用于各种气候条件下的建筑需求。
通过研究黄土免烧砖的配方技术，可以进一步提高其性能表现，满足不同建筑场景下的需求。
研究黄土免烧砖配方技术的意义在于推动环保建材的发展，提高建筑材料的资源利用效率，同时为建筑行业的可持续发展提供了新的技术支持。
2. 正文2.1 黄土免烧砖的生产工艺黄土免烧砖的生产工艺是指通过对黄土等天然资源进行科学配比、混合、制粒、成型、烘干和硬化等工艺步骤，最终制成具有一定强度和耐久性的建筑材料。
免烧砖工艺流程及设备
免烧砖工艺流程及设备免烧砖工艺流程：一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂免烧砖设备：一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机.二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、电控箱等三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。
采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；2、搅拌机。
适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；3、砌块成型机。
由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。
电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。
各动作互相呼应及互锁，安全稳定。
随机监测故障自动提示、人机对话。
可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；4、升板系统。
采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层5、子、母车系统。
有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；6、降板及码垛系统。
子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
四、免烧水泥砖全自动生产线成套设备主要有：1、破碎设备比如建筑垃圾颗粒比较大的原料，需要用破碎机破碎一下，从而达到制砖对原料的要求。
2、配料设备把各种原料按照一定的比例在配料机的配料，电子配料，更准确更合理。
3、搅拌设备凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
免烧粘土砖的生产工艺
免烧粘土砖的生产工艺
免烧粘土砖，是用粘土掺少量外加剂和配方料，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：
一、原料选择：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，利于拌配方料和外加剂。
含砂量小的粘土，可土中配砂。
含砂少又较硬的粘土，须磨细后再配砂。
2、配方料：根据原料经试验确定配方，以保证砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖均会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂和防水剂，除提高砖的硬结强度外，还能减少配方料用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高，成型水份少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水份多，底面潮湿，出模时容易碰坏；当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则可降至8%。
二、工艺操作：
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的搞压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以50MPa最好，其制品搞压强度高，耐水性能好。
压力太低，不易压实。
用液压成型机为好。
3、粘土水泥砖一般利用太阳能养护，日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度的为一个季度龄期强度的80—95%。
故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可以出厂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
免烧粘土砖的生产工艺
免烧粘土砖，是用粘土掺少量外加剂和配方料，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：
一、原料选择：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，利于拌配方料和外加剂。
含砂量小的粘土，可土中配砂。
含砂少又较硬的粘土，须磨细后再配砂。
2、配方料：根据原料经试验确定配方，以保证砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖均会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂和防水剂，除提高砖的硬结强度外，还能减少配方料用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高，成型水份少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水份多，底面潮湿，出模时容易碰坏；当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则可降至8%。
二、工艺操作：
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的搞压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以50MPa最好，其制品搞压强度高，耐水性能好。
压力太低，不易压实。
用液压成型机为好。
3、粘土水泥砖一般利用太阳能养护，日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度的为一个季度龄期强度的80—95%。
故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可以出厂。