电解水制氢工艺描述
电解水工艺流程-概述说明以及解释
电解水工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:电解水工艺流程是一种通过电解的方式将水分解成氧气和氢气的过程。
这一工艺流程主要应用于氢能源的生产和储存领域。
随着可再生能源的发展和能源转型的迫切需求，电解水工艺流程逐渐受到了广泛的关注和研究。
在传统工艺流程中，水的分解需要使用化学物质作为媒介，如氢氧化钠或酸性溶液等。
而电解水工艺流程则是利用电力来驱动水的电解反应，将水分子分解成氧气和氢气。
这一过程中，利用电解槽中的电极和电解质的作用，水分子被分解成氢氧离子和氢离子，并在电极的作用下进行还原反应，从而产生氧气和氢气。
电解水工艺流程具有多个优势。
首先，它是一种环保和可持续的能源生产方式，因为水是一种广泛存在且可再生的资源，且在电解过程中不会产生任何有害物质。
其次，电解水工艺流程的能源转化效率较高，可以通过优化电解槽和电解质等工艺参数来提高氢气的产生效率。
此外，电解水工艺流程还可以与其他能源系统相结合，如太阳能电池和风能发电机等，实现对可再生能源的储存和利用。
然而，电解水工艺流程也存在一些挑战和问题。
首先，当前的电解水技术仍面临着成本较高的问题，包括电解槽的制造成本和能源消耗成本等。
其次，电解水过程中的氢气还需要进行有效的分离、储存和利用，以确保其安全和高效利用。
此外，电解水工艺流程还需要更深入的研究和探索，以改进工艺参数、提高产氢效率，并解决一些技术难题，如电极的稳定性和寿命等。
总之，电解水工艺流程是一种重要的能源生产和转化方式，具有广阔的应用前景。
通过持续的研究和创新，我们可以不断改善电解水技术，提高其效率和可持续性，为实现清洁能源的可持续利用做出重要贡献。
1.2 文章结构文章结构是写作一篇长文时的重要组成部分，它有助于读者更好地理解文章的逻辑结构和内容安排。
在本文中，我们将按照以下目录结构来展开讨论电解水的工艺流程。
首先，在引言部分，我们将对本文进行概述，介绍电解水工艺流程的背景和意义。
简述电解水制氢的原理及相应制备工艺流程
简述电解水制氢的原理及相应制备工艺流程The principle of electrolyzing water to produce hydrogen involves the use of an electrical current to split water molecules into hydrogen and oxygen gas.电解水制备氢气的原理是利用电流将水分子分解成氢气和氧气。
The process begins with immersing two electrodes, typically made of metals such as platinum or stainless steel, into a container of water. When an electrical current is passed through the water, the hydrogen gas is generated at the cathode, while the oxygen gas is produced at the anode.这个过程首先是将两个电极（通常由铂或不锈钢等金属制成）浸入水中。
当电流通过水时，氢气在阴极生成，而氧气则在阳极生成。
The electrolysis of water can be carried out in a laboratory setting with a simple set-up of two electrodes connected to a power source, along with a container filled with water. On an industrial scale, largerelectrolysis cells and advanced technologies are employed to produce hydrogen gas for various industrial applications.电解水可以在实验室环境中使用一个简单的电极连接到电源的装置和一个装满水的容器进行。
电解水制氢技术描述
电解水制氢技术描述概述电解水制氢技术是一种将水分解为氢气和氧气的过程。
该过程利用电能将水分子分解成氢离子和氢氧离子，然后通过反应器收集氢气并排出氧气。
这种技术广泛应用于氢能源领域，并被认为是一种可持续发展的能源生产方法。
原理电解水制氢技术主要基于电解反应原理。
在一个电解池中，通常使用两个电极（阳极和阴极），以及一个电解质溶液。
当电流通过电解质溶液时，阳极上的阴极反应会产生氧气，而阴极上的阴极反应会产生氢气。
这些气体可以通过合适的收集装置进行收集和分离。
设备和工艺电解水制氢技术所需的主要设备包括电解池、电源、电解质溶液和气体收集装置。
电解池通常由两个电极和一个分隔阻挡物组成，以防止阳极上产生的氧气与阴极上产生的氢气混合。
电源则用于提供所需的电流，以促使电解反应发生。
而电解质溶液则是用于使电流能够传导的介质。
在工艺方面，电解水制氢技术可以采用不同的电解质溶液和工作条件。
常用的电解质溶液包括硫酸、盐酸和碱性水溶液。
同时，工作条件的选择也会影响电解效果和氢气产率。
应用和前景电解水制氢技术在氢能源的生产和储存中起着重要作用。
由于氢气是一种清洁能源，可以通过燃烧产生水和热，因此广泛应用于燃料电池、氢气动力车辆以及工业生产中的能源供应。
随着对可再生能源的需求不断增加，电解水制氢技术的前景也变得更加重要。
它可以通过利用太阳能或其他可再生能源产生的电力来制备氢气，使得氢能源的生产更加环保和可持续。
因此，电解水制氢技术被认为是未来能源发展中的重要方向之一。
结论电解水制氢技术通过电解水分子将水分解为氢气和氧气。
它是一种广泛应用于氢能源领域的可持续发展的能源生产方法。
电解水制氢技术的设备和工艺包括电解池、电源、电解质溶液和气体收集装置。
它在燃料电池、氢气动力车辆等领域的应用前景广阔，将对未来能源发展产生重要影响。
质子交换膜电解水制氢工艺流程
质子交换膜电解水制氢工艺流程质子交换膜电解水制氢工艺流程简介质子交换膜电解水制氢工艺是一种高效、环保的制氢方法。
本文将详细介绍该工艺的各个流程。
流程总览1.前期准备–购买所需设备–搭建电解槽系统–准备电解质溶液2.电解质溶液处理–配制电解质溶液–过滤与除气处理–调节电解质溶液成分3.电解槽组装–安装质子交换膜–安装阳极和阴极–连接电解槽与电源4.电解水制氢–开启电源–调节电流强度–监控氢气生成速率5.氢气收集与储存–排气系统设置–确保氢气收集安全–储存氢气6.安全注意事项–避免泄漏和火灾–防止电解槽腐蚀–定期维护和保养设备前期准备1.购买所需设备–电解槽–电源–pH计–氢氧火焰检测器2.搭建电解槽系统–安装电解槽架–安装液位计–安装排气系统3.准备电解质溶液–硫酸–磷酸–铵盐电解质溶液处理1.配制电解质溶液–按照一定比例配制硫酸、磷酸和铵盐溶液2.过滤与除气处理–使用滤纸或滤芯过滤溶液中的杂质–通过通入氮气除去溶液中的氧气3.调节电解质溶液成分–根据实际需求，适量调整电解质溶液的酸碱度和浓度电解槽组装1.安装质子交换膜–将质子交换膜正确放置在电解槽中间2.安装阳极和阴极–将阳极和阴极正确安装在质子交换膜的两侧3.连接电解槽与电源–将电解槽正负极正确连接到电源电解水制氢1.开启电源–打开电源，启动电解槽系统2.调节电流强度–根据质子交换膜的特性和电解质溶液浓度等参数，调节电流强度3.监控氢气生成速率–使用氢氧火焰检测器监测氢气生成速率氢气收集与储存1.排气系统设置–设置适当的排气系统，确保氢气排放安全2.确保氢气收集安全–使用氢气收集器收集产生的氢气，并确保收集系统密封良好3.储存氢气–将收集到的氢气储存在安全的容器中，避免泄漏和火灾风险安全注意事项1.避免泄漏和火灾–注意电解槽系统及氢气收集器的密封性–禁止在电解槽附近吸烟、明火等引火源2.防止电解槽腐蚀–定期清洗电解槽，防止堆积物腐蚀设备3.定期维护和保养设备–检查电解槽和电源的运行状态–及时更换质子交换膜和阳极阴极材料总结通过质子交换膜电解水制氢工艺流程，我们可以高效、环保地制取氢气。
电解水制氢的技术研发及生产实践
电解水制氢的技术研发及生产实践随着能源危机日益突出，氢能作为清洁能源备受人们关注。
而制取氢的方法也众多，其中电解水法是最为普及和广泛的制氢方法之一。
电解水制氢是一种将水分解成氢和氧的化学反应过程，其过程具有环保、高效和安全等优点。
本文将深入探讨电解水制氢技术的研发及生产实践。
一、电解水制氢的原理及分类电解水制氢是一种通过电流作用下使水分解成氧气和氢气的化学反应过程。
它是将水分子直接分解成H2和O2的反应，因而不需要其他的原料或反应物，功率效率高，无二次污染，十分环保。
按电解方式可分为常温常压电解、高温高压电解和电解微波等方法。
高温高压电解水法是将水蒸气进入高温高压电解池中，通电后分解生成氧气和氢气，操作对设备和能耗要求较高，但效率较高；常温常压电解水法是将普通自来水通过电解池脱离氧气和氢气，操作简单，设备投资少，更适合中小型企业进行生产；电解微波水法则是指在微波电场中加速电解水反应速率，具有反应速度快的优点，目前还在探索中。
二、电解水制氢技术的研发进展电解水制氢技术研发进展主要涉及两个方面：降低制氢成本和提高制氢效率。
降低成本：目前，电解水制氢的制氢成本较高，其中最主要的成本为电能成本。
因此，降低电解水制氢的制氢成本成为制氢技术研发的主要方向。
研究者采用的方法主要包括改进电解池结构，提高电解效率和使用太阳能、风能等对环境友好的能源代替传统的主力燃料。
提高效率：提高电解水制氢的效率能够进一步节省能源消耗和金钱成本。
因此，提高电解效率成为制氢技术研发中的另一个方向。
这方面的研究主要集中在材料的改进以及改变电解池中反应的条件。
三、电解水制氢的生产实践电解水制氢技术的生产应用广泛，已经在汽车、燃料电池、工业制氢等方面得到广泛实践。
汽车领域中，氢能汽车作为新兴交通工具，需要氢气供应设备。
电解水制氢技术可通过水电站、太阳能电池板、风力发电和地热资源等能源提供清洁、充足的电力，并通过加水等简单操作可使氢气得到制造。
水电解制氢装置工艺流程
水电解制氢装置工艺流程
1.准备工作：确定电解槽的尺寸和材料，选择合适的电解质和电极材料，准备电源和电路。
2.建造电解槽：电解槽通常由一个负极槽和一个正极槽组成。
负极槽和正极槽之间需要隔离以防止氧气和氢气混合。
槽体通常采用耐酸碱腐蚀的材料，如钢、聚氯乙烯或聚丙烯等。
3.安装电解质：将选择好的电解质加入到电解槽中。
常用的电解质有氢氧化钾、氢氧化钠等碱性电解质。
4.安装电极：在电解槽内安装阳极和阴极。
阳极通常由钛、铂或铅做成，阴极则由钯、铂或镍做成。
阳极和阴极之间需要保持一定的距离，以避免气体混合。
5.连接电源和电路：将电解槽连接到直流电源，并确保电流稳定。
此外，还要安装电解槽的过流保护装置，以避免电解槽产生过载和过热。
6.电解：通电后，水在电解槽内发生分解反应，生成氢气和氧气。
水分解的反应式为：2H2O→2H2+O2
7.收集氢气和氧气：将产生的氢气和氧气分别收集起来。
收集氢气通常使用气体收集瓶，而收集氧气通常使用水吸收法或气体收集瓶。
8.分离氢气和氧气：由于电解槽内产生的氢气和氧气不会完全分离，需要进行进一步处理。
通常采用储氢合金吸附法或分离膜法等技术来分离氢气和氧气。
9.储存和利用：将纯净的氢气储存起来，以备后续使用。
氢气可以被用于燃料电池发电、氢能源储存等。
总结起来，水电解制氢的工艺流程包括准备工作、建造电解槽、安装电解质和电极、连接电源和电路、电解、收集氢气和氧气、分离氢气和氧气、储存和利用等步骤。
这种制氢方法具有简单、高效的特点，是一种重要的氢气生产方式。
中国工业制氢方法
中国工业制氢方法随着环境保护和可持续发展理念的日益深入人心，氢能作为一种清洁、高效的能源被广泛关注和应用。
在中国，工业制氢方法得到了不断的探索和发展。
本文将就中国工业制氢方法进行详细介绍。
一、电解水制氢法电解水制氢法是目前应用最广泛的工业制氢方法之一。
该方法主要是通过电解水来分解水分子，产生氢气和氧气。
电解水制氢法具有制氢效率高、纯度高、操作简单等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
在中国，电解水制氢法主要采用碱性电解槽和膜电解槽两种方式。
碱性电解槽以其成本低、电流效率高等优势，被广泛应用于大规模工业制氢。
膜电解槽则具有操作简单、安全性高等优点，适用于小规模的工业制氢。
二、化石燃料制氢法化石燃料制氢法是利用化石燃料作为原料制取氢气的方法。
常用的化石燃料包括天然气、石油、煤炭等。
化石燃料制氢法通常采用蒸汽重整、煤气化等工艺。
其中，蒸汽重整是一种常用的工业制氢方法，通过将烃类物质与水蒸气进行反应，生成氢气和二氧化碳。
化石燃料制氢法具有原料丰富、生产成本低等优势，但同时也带来了环境污染和二氧化碳排放等问题，因此在可持续发展的背景下，需要进一步探索和发展其他工业制氢方法。
三、生物质制氢法生物质制氢法是利用生物质作为原料制取氢气的方法。
生物质包括农作物秸秆、木材废料、食品加工废弃物等。
生物质制氢法主要通过生物质气化和发酵两个过程来产生氢气。
生物质气化是将生物质在高温下分解产生气体，其中包括氢气。
发酵则是利用微生物将有机废料转化为氢气。
生物质制氢法具有原料可再生、减少二氧化碳排放等优势，因此在可持续发展的需求下，得到了广泛关注和研究。
四、太阳能制氢法太阳能制氢法是利用太阳能进行工业制氢的方法。
太阳能制氢主要分为光电化学法和光解水法两种。
光电化学法是利用光电池将太阳能转化为电能，再利用电解水法将水分解产生氢气。
光解水法则是利用光能直接将水分解成氢气和氧气。
太阳能制氢法具有能源可再生、零排放等优势，是一种非常有潜力的工业制氢方法。
电解水制氢工艺流程及原理的优缺点
水的电解制成氢气是真正的蒙式工业过程。
这很酷，因为当你通过水
通过电时，它会分解成氢气和氧气。
氢气在一端收集，氧气在另一端
收集。
这个过程的最好之处之一是它生产出非常纯的氢气，可用于
很多不同的工业，比如制氨和炼油。
况且，一次制造一整批氢气很容易，所以很适合大型工业经营。
真棒，对不对？
水的电解可以产生氢气，这在我国国家能源政策中既是优点也是缺点。
虽然它作为清洁和可再生能源提供了潜力，但必须考虑到这一进程所
需的大量能源投入。
电解所需的高电费可能导致大规模生产氢气的经
济障碍。
由于涉及采矿和生产过程，对铂等催化剂的依赖带来了成本
和环境方面的关切。
必须妥善管理和储存氧气的副产品，以减轻潜在
的环境和安全危害。
在我们继续寻求可持续能源解决方案时，必须权
衡水电解的缺点及其潜在好处，以便为我们的政策决定提供依据，并
优先采用最高效和成本效益最高的氢生产手段。
在化学交响曲中，水的电解既揭开了它的旋律，也揭开了它的分歧。
它像一个大师进行一个宏伟的表演，它产生闪烁的流高纯度的氢气，工业潜力的虚拟。
然而，在这个辉煌的外表之下，它需要尖锐的能量，并要求昂贵的催化剂在它的曼德跳舞。
随着窗帘的升起，它揭示了环
境和安全隐患的隐蔽面，在舞台上投下阴影。
但是不要害怕，因为随着研究和技术的炼金术继续织造其魔法，这些
不和谐的音符可能还没有统一。
水的电解曾经是一个新生的音网，但
可能演变成无穷无尽的诱惑的飞腾球，使我们走向一个氢气生产是可持续性和优雅的交响曲的未来。
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电解水制氢工艺描述电解水生产氢气氧气是一个比较成熟的工艺。
其主要组成部分有：电解槽、气水分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等，电气、仪表及配套的设备元器件主要有：直流电解电源（简称电解电源）、电源冷却循环泵（简称电源冷却泵或电源泵）、电解液循环泵（简称循环泵）、电解系统冷却循环泵（简称电解冷却泵或冷却泵）、补水泵、电磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
电解水制氢工艺流程示意图见图1。
图1 电解水制氢工艺流程示意图压力的单位为Mpa，小数点后面保留3位。
差压的单位为kPa，小数点后面保留2位,流量单位为m3/h，小数点后面保留2位。
温度的单位为°C，小数点后面保留1位,累计流量的单位为m3，小数点后面保留1位，累计工作时间的单位为h，小数点后面保留1位。
所有的电磁阀均为电开阀，通电开启，断电关闭。
一、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制表1 电解系统与冷却系统对应输入输出关系表1、氢气压力PH 由压力变送器PT101变送为4~20mA直流信号，根据氢气压力PH控制电解电源DDY（电解电源DDY由一个开关量信号控制运行与停止）、电源冷却泵DLB和循环泵XHB（电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢气压力PH控制）的通断，氢气压力可以在触摸屏上设置：○1氢气压力上限设定值（简称压力设定上限）PHH的设置范围0~3.00Mpa（参考值0.40Mpa）；○2氢气压力下限设定值（简称压力设定下限）PHL的设置范围0~3.00MPa（参考值0.35Mpa）。
参考值就是第一次开机设置时（或者长时间断电数据丢失时）推荐使用的数值。
○3当氢气压力PH 高于压力设定上限PHH，PH＞PHH，DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行；○4氢气压力PH 低于压力设定下限PHL，PH＜PHL， DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB通电运行。
2、当电解系统温度（实际为电解系统电解液的温度，简称电解温度）TE由温度变送器TT101变送为4~20mA直流信号，根据电解温度TE控制电解电源DDY的通断，电解温控温度可在触摸屏上设置：○1电解系统温度上限设定值（简称电解温控上限）TEH设置范围55~95°C（参考值90°C）；○2电解系统温度下限设定值（简称电解温控下限）TEL设置范围50~90°C（参考值85°C）。
○3当电解系统温度TE 超过电解温控上限TEH，TE＞TEH，发出报警信号，DO9输出为ON，同时DO1输出为OFF，电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行，但这时其他系统继续正常工作。
○4当电解系统温度T E 低于电解温控下限T EL ，T E ＜T EL ，解除报警， DO9为OFF ，电解系统恢复正常工作。
3、根据电解温度T E 控制冷却泵LQB 的通断，冷却温控温度上下限可在触摸屏上设置：○1电解冷却温度上限设定值（简称冷却温控上限）T CH 设置范围30~90°C （参考值90°C ）； ○2电解冷却温度下限设定值（简称冷却温控下限）T CL 设置范围30~90°C （参考值85°C ）。
○3当电解温度T E 超过冷却温控上限T CH ，T E ＞T CH ，DO2输出为OFF ，冷却泵LQB 停止运行。
○4当电解温度T E 低于冷却温控下限T CL ，T E ＜T CL ，解除报警， DO9为OFF ，电解系统恢复正常工作。
电解与冷却控制流程框图如下：二、气水分离罐补水控制表2 气水分离罐补水控制对应输入与输出关系表氢气加碱罐和氧气加碱罐各安装了一套液位开关，控制补水电磁阀BV1和BV2。
氢气加碱罐液位开关的下限接点为L1L（对应数字量输入编号为DI1），氢气加碱罐液位开关的上限接点为L1H（DI2），氧气加碱罐液位开关的下限接点为L2L（DI3），氧气加碱罐液位开关的上限接点为L2H（DI4）。
1、补水电磁阀BV1、BV2的开阀条件（同时开阀）液位开关L1L接通（DI1为ON）或者液位开关关L2L接通（DI3为ON），DO3、 DO4输出为ON，同时打开补水电磁阀BV1和BV2。
2、补水电磁阀BV1、BV2的关阀条件（分别关阀）当加碱罐的液位开关L1H断开（DI2为OFF）时，DO3输出为OFF，关闭补水电磁阀BV1。
当加碱罐的液位开关L2H断开（DI4为OFF）时，DO4输出为OFF，关闭补水电磁阀BV2。
3、氢气加碱罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L1L接通（DI1为 ON ）+液位开关L1H接通（DI2为ON）。
正常：液位开关L1L断开（DI1为OFF）+液位开关L1H接通（DI2为ON）。
高液位：液位开关L1L断开（DI1为OFF）+液位开关L1H断开（DI2为OFF）。
4、氧气加碱罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L2L接通（DI3为 ON ）+液位开关L2H接通（DI4为ON）。
正常：液位开关L2L断开（DI3为OFF）+液位开关L2H接通（DI4为ON）。
高液位：液位开关L2L断开（DI3为OFF）+液位开关L2H断开（DI4为OFF）。
气水分离罐补水流程框图如下：·三、补水泵BSB及补水电磁阀BV3、BV4控制氢气洗涤罐和氧气洗涤罐上分别安装了一套液位开关，氢气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L3L（DI5）、上限开关为L3H（DI6），氧气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L4L（DI7），上限开关为L4H（DI8），用于控制补水泵BSB和补水电磁阀BV3、BV4。
表3 洗涤罐补水控制输入与输出对应关系表1、开泵条件和开阀条件（泵和两个补水电磁阀同时打开）L3L 的下限开关（DI5）和L4L 的下限开关（DI7）任意一个接通或者两个全部接通，接通补水泵电源（DO7为ON ），同时打开补水电磁阀BV3、BV4（DO5、DO6为ON ）。
2、关阀和关泵条件当氢气洗涤罐高液位接点L3H （DI6）断开，关闭补水电磁阀BV3（DO5为OFF ）。
当氧气洗涤罐高液位接点L4H （DI8）断开，关闭补水电磁阀BV4（DO6为OFF ）。
当两个电磁阀BV3、BV4全部关闭后，关闭补水泵（DO7为OFF ）。
3、氢气洗涤罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L3L 接通（DI5为 ON ）+液位开关L3H 接通（DI6为ON ）。
正常：液位开关L3L 断开（DI5为OFF ）+液位开关L3H 接通（DI6为ON ）。
高液位：液位开关L3L 断开（DI5为OFF）+液位开关L3H 断开（DI6为OFF ）。
4、氧气洗涤罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L4L 接通（DI7为 ON ）+液位开关L4H 接通（DI8为ON ）。
正常：液位开关L4L 断开（DI7为OFF ）+液位开关L4H 接通（DI8为ON ）。
高液位：液位开关L4L 断开（DI7为OFF ）+液位开关L4H 断开（DI8为OFF ）。
洗涤罐补水流程框图如下：四、差压调节系统（氢气与氧气压力平衡）氧气与氢气压力的差压P d 由压力变送器PdT101变送为4~20mA 直流信号，根据差压P d控制排氧电磁阀PV1的通断。
表4 排氧电磁阀PV1控制输入与输出对应关系表P d =氧气压力-氢气压力，排氧所需的差压上限设定值(简称压差设定上限)P dH 和排氧差压下限设定值（简称压差设定下限）可以在触摸屏上设置：○1压差设定上限P dH 的设置范围为-3kPa ~ +3kPa ，参考值0.50kPa ； ○2压差设定下限P dL 的设置范围为-3kPa ~ +3kPa ，参考值-0.50kPa ）； ○3当差压P d 超过压差设定上限P dH ，P d ＞P dH ，DO8输出为ON ，排氧电磁阀PV1开启。
○4当差压P d 低于压差设定下限P dL ，P d ＞P dL ，DO8输出为OFF ，排氧电磁阀PV1关闭。
⑤报警压差设定值P dA 的设置范围为3.00 ~ 5.00kPa ，参考值3.50kPa ，当氧气与氢气的差压P d 的绝对值│P d │＞P dA ，发出报警信号，DO9为ON ，DO1为OFF 。
差压调节系统流程框图如下： 五、瞬时流量与累计流量氢气的流量Q H 由流量变送器FT101变送为4~20mA 直流信号，要求在触摸屏上显示瞬时流量Q H 和累计流量Q A 。
表5 氢气流量信号与输入输出对应关系表六、报警显示、记录与查询要求在触摸屏设一个报警记录查询页面，将所有报警按时间顺序记录下来，在触摸屏上能够查阅，存储器记录满了，循环抹除前面的记录，另外在该页面设一个报警消除按钮，按一下消除按钮，停止报警，DO9为OFF，但若仍然满足报警条件，间隔60秒，继续报警（DO9为ON）。
为了防止处于报警临界点时继电器频繁动作，以及干扰引起的报警，要求满足报警条件达到3秒以上，才能发出报警信号（DO9为ON），同一个报警源每两次报警之间需要间隔3秒，也就是说，当报警条件消除后，报警自动消除，如果又达到报警条件，至少延迟3秒才能再次报警，如果是人工消除报警，同一报警源需要延迟60秒才能再次报警。
1、当氢气压力PH ＞（PHH+0.05MPa）时报警，DO9为ON，同时DO1为OFF；报警时显示的报警名称为“氢气压力过高”。
2、当系统温度(AI1)超过温度设定上限时报警,报警名称为“电解液温度过高”3、当氢气加碱罐液位过低，同时氧气加碱罐液位过高时报警，DO9为ON），DO1为OFF，因为加碱罐与气水分离罐连通，加碱罐与气水分离罐的液位完全相同，报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大（氧高氢低）”4、当氧气加碱罐液位过低，同时氢气加碱罐液位过高时报警，DO9为ON），DO1为OFF，报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大（氧低氢高）”。
5、当氢气洗涤罐液位过低，同时氧气洗涤罐液位过高时报警，DO9为ON，同时切断电解电源，DO1为OFF，报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大（氧高氢低）”。
6、当氧气洗涤罐液位过低，同时氢气洗涤罐液位过高时报警，DO9为ON， DO1为OFF，报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大（氧低氢高）”。
7、当氧气与氢气的差压Pd 的绝对值大于报警差压设定值PdA，│Pd│＞PdA，发出报警信号，DO9为ON，DO1为OFF，报警名称为“氢氧压力相差过大。
8、当大功率直流电解电源DDY出现故障，电解电源DDY送来一个故障信号（DI13为ON），发出报警信号，DO9为ON，同时关闭电解电源，DO1为OFF，报警时显示的报警名称为“直流电解电源故障”。