制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准6
制冷与空调作业人员安全技术考核标准
制冷与空调作业人员安全技术考核标准制冷与空调作业人员安全技术考核标准发布者：王妮信息来源：市培训中心发布时间：2008-06-25制冷与空调作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了制冷与空调作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内的从事温度120K以上中、大型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业的人员。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
中华人民共和国职业分类大典：GB 9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB 50274—1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3．定义制冷与空调作业包括压缩式制冷与空调设备运行、溴化锂吸收式制冷空调设备运行、制冷与空调设备安装修理、小型制冷空调装置安装修理等操作项目。
3．1 制冷与空调操作工。
从事温度120K以上和制冷量在标准工况下12kW或空调工况下25kW以上的制冷与空调机组及辅助设备的运行操作人员。
3．2 制冷与空调安装修理工。
从事对制冷与空调机组部件、整机及系统安装、调试和修理的人员。
4．基本条件4．1 年满18周岁。
4．2 身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。
4．3 初中以上文化程度。
5．考核方法5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。
考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．考核内容6．1 压缩式制冷与空调设备运行。
6．1．1 安全技术理论考核内容。
6．1．1．1 制冷与空调热工与传热的基础知识。
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术（4篇）
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术制冷与空调设备安装修理作业人员需要具备一定的安全技术，以保障工作过程中的安全。
本文将从以下几个方面详细介绍相关内容。
一、工作场所安全1. 工作场所整洁：尽量保持工作场所干净整洁，避免发生滑倒、摔伤等意外事故。
2. 确保通风：空调设备需要室外排放热量，因此在安装、修理过程中要确保通风良好，避免热量集中引发火灾等风险。
3. 确定合适的工作位置：根据实际情况，选择合适的工作位置，确保操作方便、安全。
二、个人防护装备1. 穿戴工作服：工作服应选用耐磨、防静电等特殊材质，以防止工作中可能出现的磨损、爆破等情况。
2. 戴好安全帽和防护鞋：安全帽可保护头部，防护鞋可防止因重物压迫造成伤害。
3. 戴好防护手套和眼镜：手套可保护手部受伤，眼镜可避免颗粒物、化学物品等对眼睛的伤害。
三、电气安全1. 掌握电气知识：了解电气知识，了解电气设备的工作原理和相关安全知识，并遵循相关规定操作。
2. 接地保护：在操作电气设备时，确保设备有良好的接地，以防止电流泄漏造成触电危险。
3. 防止电弧：安装、修理电气设备时，要做好相应的绝缘措施，防止电弧的发生。
四、机械安全1. 掌握机械安全知识：了解机械设备的工作原理和操作规程，熟悉机械设备的特点和操作要点。
2. 使用安全工具：使用合适的保护和安全工具，如机械手工具、电动工具等，避免手部受伤。
3. 遵循操作规程：在操作机械设备时，要遵循相关的操作规程，确保操作正确、安全。
五、化学品安全1. 使用防护设备：在与化学品接触时，应戴好防护手套、口罩等防护设备，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 明确化学品性质：了解所使用化学品的性质和特点，正确使用，并避免与其它物质发生反应导致危险情况。
3. 储存和处理化学品：化学品要储存在专门的储存区域，防止泄漏和溢出。
六、应急处理1. 学会使用消防器材：学会使用消防器材，如灭火器等，掌握灭火方法，以应对突发火灾等事故。
制冷与空调作业人员安全技术培训大纲
制冷与空调作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业人员安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和具体内容。
1.培训对象拟取得制冷与空调设备运行操作、安装及修理作业的《特种作业操作证》,并具备该工种作业人员上岗根本条件的劳动者。
2.培训目的通过培训,使培训对象把握制冷与空调设备运行操作、安装及修理作业的安全技术理论学问和安全操作技能,到达独立上岗的工作力量。
3.培训要求3.1理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3.2实际操作训练中,应实行相应的安全防范措施。
3.3留意职业道德、安全意识、根本理论和实际操作力量的综合培育。
3.4应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5应承受国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位依据培训对象和当时的具体状况自行制定。
4.培训内容4.1安全根底学问培训内容。
全部培训对象都应承受该局部内容的培训。
4.1.1 根底学问:物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的根本方式等。
4.1.2 能量转换与守恒、热力学第肯定律、热力学其次定律。
4.1.3 制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法。
4.1.4 载冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。
4.1.5 有关制冷、空调的安全生产法规、规章的安全学问。
4.1.6 与制冷、空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全学问。
4.2蒸汽压缩式制冷与空调设备运行操作人员。
拟从事蒸汽压缩式制冷与空调设备运行操作的人员除按 4.1 安全根底学问培训内容外,还应承受以下内容的培训。
4.2.1安全技术理论。
4.2.1.1安全根底学问。
4.2.1.2单级和双级压缩式制冷原理。
4.2.1.3制冷空调设备的分类、作用、工作原理和构造。
4.2.1.4冷冻水系统、冷却水系统及水质的安全要求。
4.2.1.5制冷与空调作业的危急性。
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准.doc
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准.doc制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3.考试要求3.1实操科目及内容3.I. 1科目1:安全用具使用（简称KI）3.1.1.1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作（简称K11）3.1.1.2制冷系统中温度仪表的测量操作（简称K12）3.1.1.3活塞式冷水机组停机的操作（简称K13）3.1.1.4充注制冷剂后的验证操作（简称K14）3.I. 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作（简称K15）3.1.2科目2:安全操作技术（简称K2）3.1.2.1制冷设备压力保护装置认知（简称K21）3.1.2.2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知（简称K22 ）3.1.2.3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作（简称K23 ）3.1.2.4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作（简称K24）3.1.2.5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施（简称K25 ）3.1.3科目3:作业现场安全隐患排除（简称K3）3.1. 3. 1制冷压缩机产生”液击”的故障排除操作（简称K31）3.1.3.2空调设备中安全阀的认知（简称K32）3.1.3.3制冷系统检漏的操作（简称K33）3.1.3.4真空泵的正确使用操作（简称K34）3.1.3.5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作（简称K35 ）3.1.4科目4:作业现场应急处置（简称K4）(1) 1.4. 1灭火器的选择和使用（简称K41）1. 4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作（简称K42 ）4.3.2. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知（简称K43 ）4.3.4. 1.4.4氨对人体的伤害认知（简称K44）4.4.2. 1.4.5热氨融霜的安全操作（简称K45）3.2组卷方式实操试卷从上述4个科目中，各抽取一道实操题组成。
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术范本
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术范本一、概述制冷与空调设备安装修理作业人员是从事制冷与空调设备安装、调试和维修的专业人员。
制冷与空调设备在安装、维修及调试过程中，存在诸多安全风险，因此，对作业人员进行安全技术培训和管理，是保障作业人员安全的重要举措。
本文将重点阐述制冷与空调设备安装修理作业人员的安全技术范本，为作业人员提供相关的安全操作指导和措施。
二、安全技术范本1. 培训和教育（1）所有制冷与空调设备安装修理作业人员应经过专业培训和资格认证，熟悉相关的安全规程和操作流程。
（2）定期组织安全技术培训和教育，包括安全操作规程、现场安全事故案例分析和应急处置等，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 个人防护与安全设备（1）作业人员在进行制冷与空调设备安装、维修和调试作业前，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，并保持清洁整洁。
（2）作业人员必须熟练使用安全设备，如安全绳、安全带、升降梯等，在高处作业时必须系好安全绳，确保自身安全。
3. 安全操作规程（1）严格遵守相关安全规程和操作规程，不得在未掌握相关知识和技能的情况下进行作业。
（2）作业人员必须在非工作状态下，尤其是在接触高压设备或电源线路时，断开电源，确保自身和他人的安全。
（3）作业人员在进行制冷与空调设备安装修理作业时，必须按照规定的施工流程进行，不得擅自更改或省略。
4. 现场管理（1）严禁将易燃、易爆物品和不符合安全规定的工具带入作业现场。
（2）作业现场必须保持干净整洁，杂物必须及时清除，以防止堆积物引发安全事故。
（3）作业人员必须将工具和设备摆放整齐，避免造成滑倒、摔打等意外伤害。
5. 应急处置（1）作业人员必须熟悉应急预案，掌握紧急情况发生时的应对措施，如逃生、灭火等。
（2）作业人员在实施应急处置时，应保持冷静，并配合相关人员进行救援和处理。
（3）如发生安全事故，作业人员应及时向相关部门报告，协助事故调查和处理。
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术制冷与空调设备安装修理作业的安全技术，是指在进行制冷与空调设备安装修理作业时，所需遵守的一系列安全措施和技巧。
这些安全技术的目的是保障作业人员的人身安全以及设备的正常运行，避免事故的发生，提高作业效率。
一、制冷与空调设备安装修理作业的概述1. 安全意识：在进行制冷与空调设备安装修理作业前，作业人员首先要树立安全意识，认识到作业的潜在危险性，并了解相关的安全技术。
2. 作业环境：选择适合的作业环境，确保周围没有易燃易爆物品，尽量减少作业与其他设备之间的干扰。
3. 制冷剂处理：在进行制冷与空调设备安装修理作业前，需将设备内的制冷剂排放完毕，并将制冷剂安全储存或处理。
4. 电气安全：保证作业区域内的电气设备是正常工作的，且要定期检查它们的接地情况，避免电气触电事故的发生。
5. 使用工具：在进行制冷与空调设备安装修理作业时，应选择适合的工具，保证其质量良好，并且要使用工具时要遵守正确的操作方法。
6. 个人防护：在进行制冷与空调设备安装修理作业时，要戴上适当的个人防护设备，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，避免作业过程中可能发生的危险。
7. 通风排气：在进行制冷与空调设备安装修理作业时，应确保作业区域内有良好的通风排气条件，以保证室内空气新鲜，并排除有毒有害气体。
二、制冷与空调设备安装作业的安全技术1. 安全评估：在进行制冷与空调设备安装作业前，需进行安全评估，对作业区域进行环境评估，确定可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。
2. 作业准备：在进行制冷与空调设备安装作业前，要确保作业人员已经接受了足够的培训，具备相关的技术知识和操作技能，并确保所使用的工具和设备完好无损。
3. 人员安全：在进行制冷与空调设备安装作业时，要避免单独操作，尽量配备两名以上的作业人员，并通过相互合作、互相协同的方式来完成作业。
4. 电气安全：在进行制冷与空调设备安装作业时，要确保电气设备与作业区域的接地是可靠的，避免因电气设备故障导致的触电事故。
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术
1、范围
本标准规定了制冷与空调设备安装修理作业人员基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）要求与具体内容。
本标准适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业，机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业，食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业，农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业，仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业，运输类(冷藏运输)经营企业，服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备安装修理作业的培训和考核。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版
本适用于本标准。
制冷空调作业安全技术规范
制冷和供热用机械制冷系统安全要求
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 制冷与空调设备安装修理工
指从事本大纲1范围中所指的制冷与空调机组及辅助设备的安装修理作业人员。
4、基本条件
4.1年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应。
制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准
制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准1.制定依据制冷与空调设备安装修理作业安全技术培训大纲及考核标准.2.考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述方式.3.考试要求3.1实操科目及内容3. I. 1科目1:安全用具使用简称Kl3. I. I. 1单相交流异步电动机检测操作简称K113. 1.1. 2空调设备常用的低压电器认知简称K123. 1.1. 3钻削的安全操作简称K133. 1.1. 4万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作简称K143. 1.1. 5使用人字架吊装设备的安全操作简称K153. 1.2科目2:安全操作技术简称K23. 1.2. 1制冷管道的连接操作简称K213. 1. 2. 2412紫铜管喇叭口制作与连接操作简称K223. 1.2. 3热力膨胀阀的正确更换操作简称K233. 1.2. 4制冷系统的吹污操作简称K243. 1. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作简称K253. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除简称K33. 1. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作简称K313. 1.3. 2水泵的安装操作简称K323. 1.3. 3三通修理表阀正确使用简称K333. 1. 3. 4空调和制冷系统中的管材认知简称K343. 1. 3. 5管道切割操作简称K353. 1. 4科目4:作业现场应急处置简称K43. 1.4. 1砂轮磨削的安全操作简称K413. 1.4. 2制冷压缩机零部件清洗的安全操作简称K423. 1.4. 3空调水系统的压力试验操作简称K433. 1.4. 4制冷设备充注制冷剂的操作简称K443. 1.4. 5灭火器的选择和使用简称K453.2组卷方式实操试卷从上述4个科目中,各抽取一道实操题组成.具体题目由考试系统或考生抽取产生.3.3考试成绩实操考试成绩总分值为100分,80分含以上为考试合格；若考题中设置有否决项, 否决项未通过,则实操考试不合格.科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、40%、 20%、 20%.3.4考试时间60分钟.4.考试内容4.1安全用具使用4. I. 1单相交流异步电动机检测操作 4. I. I. 1考试方式实际操作.4. I. 1. 2考试时间 10分钟.4. 1.1. 3安全操作步骤(1)准备电工仪表,电工工具和钳工工具；(2)用万用表欧姆档检测绕组的直流电阻,应符合Rsm>Rsc>Emc,Rsc+ Rmc=Rsm两关系式；用兆欧表检测绝缘电阻大于2MC;检测轴承,电机轴等机械部分.(3)通电试运转,用钳形电流表检测启动和运行电流,噪声正常.4. I. 1. 4评分标准4. 1. 2空调设备常用的低压电器认知 4. 1. 2. 1考试方式实际操作.4. 1. 2. 2考试时间 10分钟.4. 1.2. 3安全操作步骤(1)三级开关、熔断器、接触器、热继电器.(2)刀开关>3In,空开=0.5-2. 5 In;主回路熔断器=1.5-2. 5 In;接触器触点 =1.3-2 In;热继电器热元件可按1.05-1.15 In选取整定.(3)开关、熔断器使用欧姆档检测通断情况,接触器利用万用表,检测触点是否能正常通断；热继电器用万用表检测触点通断情况.4. 1.2. 4评分标准4. 1. 3钻削的安全操作4. 1. 3. 1考试方式实际操作.4. 1. 3. 2考试时间 15分钟4. 1.3. 3安全操作步骤(1)顶角2a=118°±2°,外缘处顶角a=1014°,6mm以上修磨横刃,横刃斜角￠=5055..(2)禁戴手套,袖口扎紧,工件装卡牢固,进给均匀,不能用手和棉丝等除屑,应用毛刷除屑,开车前检查钻杆和卡头中有无斜铁和钥匙.(3)要使用护套线,装有漏电保护器.(4)要根据工件材料选用冷却液,钢件用皂液,铸铁用煤油.4. 1.3. 4评分标准4. 1.4万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作4. 1. 4. 1考试方式实际操作 4. 1.4. 2考试时间 10分钟4. 1.4. 3安全操作步骤(1)正确选用测量挡位电压、电流、电阻、电容测量和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；测量电容前应先将电容放电.(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触.(3)绝缘电阻表也叫兆欧表,是用来测量绝缘电阻的专用仪表.使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上,另一头接外壳,摇90150转.4. 1.4. 4评分标准K14万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考试时间：10分钟4. 1.5.使用人字架吊装设备的安全操作 4. 1. 5. 1考试方式实际操作.4. 1.5. 2考试时间 15分钟4. 1.5. 3安全操作步骤(1)钢丝绳规格要能满足起吊重量要求,无过锈和锐角曲折为变形.(2)倒链起吊重量和起吊高度满足要求,链条,挂钩,轮轴和自锁装置正常.轧头应扎紧牢固.(3)人字架张角不能过大,梱扎结实,纤绳张好.(4)统一指挥,重物与人字架倾斜度不能大,缓慢升起,防止偏斜；吊钩下禁止站人. 4. 1. 5. 4评分标准4. 2安全操作技术4.2. 1制冷管道的连接操作 4. 2. I. 1考试方式实际操作.4. 2. 1. 2考试时间 10分钟.4. 2. 1.3安全操作步骤(1)氨制冷系统对管道的特殊要求：必须用无逢钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接,不许用铜管及铜焊料焊接.(2)管道连接的基本方式有：焊接、法兰连接、螺纹连接.焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜.法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜.螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜.(3)连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对.安全注意事项：绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏.4.2. 1.4评分标准4. 2. 2. 1考试方式 实际操作. 4. 2. 2. 2考试时间 10分钟. 4. 2. 2. 3安全操作步骤(1) 首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器.(2)制作喇叭口步骤：操作时先将铜管退火一割平一去除毛刺,其后将铜管置于夹具 中安装扩管器,使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度,扩口器对准管口缓慢旋转扩 口,扩口形状标准,不偏斜符合公差要求.(3) 正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边, 连接处管子不能受扭力拉力,要防止密封不严.4. 2. 2. 4评分标准 4. 2. 3. 1考试方式 实际操作. 4. 2. 3. 2考试时间 10分钟.4. 2. 3. 3安全操作步骤(1) 从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤：准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备一回收制冷剂一按工艺要求拆卸膨胀阀.(2) 检修拆卸安装膨胀阀的步骤：将拆卸的膨胀阀按结构进行解体一用煤油清洗阀体、阀心、传动杆等部件一检查感温气 囊一将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装一按工艺要求安装膨胀阀一对制冷系统进行 气密性试验检漏一对制冷系统进行抽空一充注制冷剂一恢复制冷系统(3) 对制冷系统中膨胀阀的调整步骤：4. 2. 2 ￠12紫铜管喇叭口制作与连接操作4. 2. 3热力膨胀阀的正确更换操作对制冷系统进行开机试运转一调整制冷系统运行工况达到要求状态顺时针调整为关小膨胀阀,逆时针调整为开大膨胀阀(4)对运转中的制冷系统检查一膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量 4. 2. 3. 4评分标准4. 2. 4制冷系统的吹污操作4. 2. 4. 1考试方式实际操作.4. 2. 4. 2考试时间 10分钟.4. 2. 4. 3安全操作步骤(1)吹污前准备：干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具.(2)吹污的操作步骤：将氮气瓶、减压器、连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接,其后分段进行系统吹污,先吹高压系统,后吹低压系统,进气口设在高处,排污口设在低处,注意压力控制.(3)吹污的检测是用干净白纸置于出口,检查出口不出现污点时,为系统吹洗干净. 4. 2. 4. 4评分标准4. 2. 5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作 4. 2.5. 1考试方式实际操作.4. 2.5. 2考试时间 15分钟4. 2.5. 3安全操作步骤(1)正确选择专用工具并拆卸：选择套筒搬手、梅花搬手,按照缸盖螺栓分布,对角均衡松卸螺栓,缸径470以上的压缩机拆卸,要注意假盖弹簧的卸力方法.(2) 对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修,对损坏变形的阀片进行更换,然后用 煤油检测密封性. (3) 耐油纸垫的制作,用专用工具,选耐油耐氟的纸垫,先画大样,在凿刻出来.(4)将阀组正确地安装在压缩机上,调整缸垫间隙,保证压缩机工作效率 4. 2. 5. 4评分标准4. 3作业现场安全隐患排除4. 3. 1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作 4. 3. I. 1考试方式实际操作.4. 3. 1. 2考试时间 15分钟 4. 3. I. 3安全操作步骤(1) 准备制冷专用工具、压力表阀,冷媒回收机,回收瓶,温度计、万用表. (2)制冷设备制冷系统内回收制冷剂的操作步骤： 第一步：制冷设备制冷系统的检查； 第二步：关闭制冷设备高压供液阀；第三步：起动制冷设备制冷系统,达到低压表压力为OMpa 停车； 第四步：关闭制冷设备低压、高压阀门回收制冷剂操作完毕.(3) 恢复制冷系统内的制冷剂操作方法： 第一步：打开制冷设备低压阀、高压阀、供液阀； 第二步：灌注原系统制冷剂；第三步：起动制冷设备制冷系统,调整工况；第四步：对制冷系统恢复和检漏的操作方法 月巴阜水检漏;电子检漏仪.4. 3. 1.4评分标准K31氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作考试时间:15分钟4. 3. 2水泵的安装操作 4. 3. 2. 1考试方式实际操作.4. 3. 2. 2考试时间 15分钟 4. 3. 2. 3安全操作步骤(1) 水泵安装前应检查基础,并开箱查看是否缺件、锈蚀、损坏.(2)水泵的基础与基础间应设置隔振垫或减振器,而水泵的进出水管与连接管道之间 应加设可曲扰合成橡胶或减振接头.(3) 安装时要找水平,保证联轴器同轴度,安装要牢固.(4) 试运转前先检查连接部位和水系统阀门启闭情况.然后点动水泵,检查叶轮和泵壳是否有摩擦声.启动水泵后,测量电流、轴承温升和噪音.试运转2h. 4. 3. 2. 4评分标准 4. 3. 3. 1考试方式 实际操作. 4. 3. 3. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 3. 3安全操作步骤(1) 认识修理表阀的类型：普通三通修理表阀、R134a 专用三通修理表阀、R410专用 三通修理表阀.正确检查修理表阀：校表、检查接头、密封圈、顶针、公英制螺纹、通道状况及密封压 力表的检测范围：高压压力测量范围、低压压力测量范围(2) 正确地将修理表阀接入制冷系统的要点：顶针结构、截止阀结构检测不同压力： 低压压力、高压压力、中间压力. (3)正确的读取压力参数,制冷系统取点不同压力不同,代表的意义不同.国际单位：MPa 、KPa工程制单位：Kgf/cm2 英制单位：Psi 、inHg 、bar 4. 3. 3. 4评分标准K32水泵的安装操作 考试时间：15分钟4. 3. 3三通修理表阀正确使用正确地将修理表阀 接入制冷系统操作40正确按照程序操作,操作规范得10分,有一 项错误扣3分,有安全错误不得分.正确的读取压力参 数操作30正确读取、操作规范得10分,有一项错误扣 3分,有安全错误不得分.合计1004. 3. 4. 1考试方式 实际操作.4. 3. 4. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 4. 3安全操作步骤(1) 紫铜管用于氟利昂系统；外径X 壁厚表示；用螺纹压接和钎焊焊接.(2) 无缝钢管用于氨系统和直径较大的氟系统及水系统；外径X 壁厚表示；焊接或法 兰连接. (3)焊管用于压力不高的水系统；用公称职直径表示；采用螺纹连接、焊接或法兰连4. 3. 4. 4评分标准无缝钢管的用途规 格和连接方法认知40现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.焊接的用途、规格 和连接方认知法30现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.合计1004. 3.5. 1考试方式 实际操作.4. 3.5. 2考试时间 10分钟. 4. 3. 5. 3安全操作步骤(1) 有锯割、刀割、磨切和氧-乙炔焰切割等方法.(2)锯割是用于钢管；刀割是用于紫铜管和小口径水管；磨切是用于较大直径钢管;氧-乙炔焰是用于大直径钢管.序号考试项目考试内容配分扣分标准1操作过程正确连接修理表阀 操作30正确按照程序选择,操作规范得10分,有一 项错误扣3分,有安全错误不得分.4. 3. 4空调和制冷系统中的管材认知序号考试项目考试内容 配分扣分标准1 操作过程 紫铜管的用途、规 格和连接方法认知30现场正确叙述得10分,有一项操作错误扣3 分,有操作安全错误不得分.4. 3. 5管道切割操作(3)工件必须夹紧,不可用力过猛,进给速度要适当,防止碾压连接电缆线. 4. 3. 5. 4评分标准K35管道切割操作考试时间：10分钟4. 4作业现场应急处置4. 4. 1砂轮磨削的安全操作 4. 4. I. 1考试方式实际操作.4. 4. 1. 2考试时间 15分钟4. 4. 1.3安全操作步骤(1)两端砂轮安装要平衡,避免振动,砂轮的旋转方向应使磨屑向前下方飞离砂轮.(2)操作者应戴防护眼镜,磨削时站在砂轮的侧面或斜侧位置.(3)托架与砂轮的距离保持在3mm,且必须安装牢固.(4)启动后先观察砂轮运转情况,转速正常后再进行磨削；不要对砂轮施加过大的力,避免撞击,及时修整砂轮.4.4. 1.4评分标准4. 4. 2制冷压缩机零部件清洗的安全操作 4. 4. 2. 1考试方式口述.4. 4. 2. 2考试时间 10分钟.4. 4. 2. 3安全操作步骤(1)准备清洗剂,绸布,有盖容器,冷冻油,检查工作现场灭火器材与消防设施及通风设备.(2)氨压机以煤油作清洗剂,拆卸后用煤油清洗油轴箱和零部件.(3)氟压缩机应使用汽油清洗.4清洗后煤油和汽油要倒入有盖容器,并由相关单位回收处理.4. 4. 2. 4评分标准4. 4. 3空调水系统的压力试验操作4. 4. 3. 1考试方式口述4. 4. 3. 2考试时间 10分钟.4. 4. 3. 3安全操作步骤(1)压力按国家有关标准规定,一般为工作压力1.5倍.(2)盲板厚度满足水压试验强度要求,并留出安全裕度.(3)使用手动加压泵与试压系统连接,压力表精度不低于1.5级,试压管段压力表不得少于2块.(4)先用压缩空气吹除杂物,清水冲洗管道,打开高处放气阀,注水,水满后关闭排气阀和进水阀；泵加压,分两三次开高到试验压力；0. 9MPa 保30分钟,压力降>0. 02MPa; 降至0.6 MPa,保压2h,全面检查各焊缝处无渗漏为合格.4. 4. 3. 4评分标准K43空调水系统的压力试验操作考试时间：10分钟4. 4. 4制冷设备充注制冷剂的操作4. 4. 4. 1考试方式实际操作.4. 4. 4. 2考试时间 10分钟.4. 4. 4. 3安全操作步骤(1)对制冷设备进行检查包括：截止阀、部件、管路,检查系统是否通畅,制冷设备是否密封,准备真空泵,检修表阀,制冷剂.(2)正确连接三通修理表阀对系统进行复式双向抽真空,接通电磁阀(3)向低压侧充注制冷剂气体,向高压侧充注制冷剂液体,用秤重法,体积法,压力判断法定量充注.(4)调试制冷设备运行工况,检测温度,压力,压缩机运行电流.4. 4. 4. 4评分标准4.4. 5灭火器的选择和使用考试内容详见附录2.。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。
制冷空调作业安全技术规范 GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 制冷与空调设备安装修理工 refrigeration and air conditioning equipment installer and repairer 指从事本大纲1范围中所指的制冷与空调机组及辅助设备的安装修理作业人员。 4. 基本条件 4.1 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。 4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心 脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理 缺陷 4.3 具备初中或者相当于初中及以上文化程度。 4.4 具备必要的安全技术知识与技能。 4.5 制冷与空调设备安装修理作业规定的其他条件。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 应按照本标准的规定对制冷与空调设备安装修理作业人员进行培训和复审培训。复 审培训周期为三年。 5.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对制冷与空调设备
与安全要求； 5）设备与零部件更换、拆卸的安全要求； 6）制冷与空调系统的安全装置与热交换设备、仪表、阀门等修理安全要求； 7）冷却塔及水系统安装修理作业的安全要求； 8）紧急抢修制冷与空调系统及设备的安全要求；
9）设备清洗与水质处理的安全要求； 10）制冷与空调系统调试的安全要求； 11）施工现场用电、金属焊接与热切割及其他防火防爆安全要求； 12）常见故障修理的安全要求。 5.2.2.3 制冷与空调装置安装修理作业典型事故案例分析技术 5.2.3 实际操作技能 5.2.3.1 大中型制冷与空调安装修理作业技能 主要包括以下内容： 1）制冷与空调设备安全装置安装、调整的安全操作技能； 2）制冷与空调设备及管路焊接的安全操作技能； 3）制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作技能； 4）制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作技能； 5）制冷与空调系统的检修、清洗及水处理的安全操作技能； 6）制冷与空调系统调试的安全操作技能； 7）制冷与空调系统事故(制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等)紧急抢修的安全操作技能。 5.3 复审培训内容 5.3.1 有关安全生产方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。 5.3.2 有关制冷与空调设备安装修理作业的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技 术要求。 5.3.3 典型事故案例分析。 5.4 培训学时安排 5.4.1 培训时间应不少于68学时，具体培训学时宜符合表1的规定。 5.4.2 复审培训时间应不少于8学时，具体培训学时宜符合表2的规定。 6. 考核标准 6.1 考核办法 6.1.1 考核的分类和范围 6.1.1.1 制冷与空调设备安装修理作业人员考核分为安全技术知识（包括安全基本知识、安 全技术基础知识）和实际操作技能考核两部分。 6.1.1.2 制冷与空调设备安装修理作业人员的考核范围应符合本标准6.2的规定。 6.1.2 考核方式 6.1.2.1 安全技术知识的考核方式可为笔试、计算机考试。满分为100分。考试时间为90分 钟。 6.1.2.2 实际操作技能考核方式应以实际操作为主，也可采用满足6.2.3要求的模拟操作或 口试。满分为100分。 6.1.2.3 安全技术知识、实际操作技能考核成绩均以60分及以上为合格。两部分考核均合格 者为考核合格。考试不及格的，允许补考1次。经补考仍不及格的，重新参加相应的安全技术培 训。 6.1.3 考核内容的层次和比重
制冷与空调准规定了制冷与空调设备安装修理作业人员基本条件、安全技术培训（以下简称培训）
大纲和安全技术考核（以下简称考核）要求与具体内容。 本标准适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业，机械类(冷加工、
冷处理、工艺性空调)生产企业，食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产 企业，农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业，仓储类(冷库、速 冻加工、制冰)生产经营企业，运输类(冷藏运输)经营企业，服务类(电信机房、体育场馆、建筑 的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备安装修理作业的培训和考核。 2. 规范性引用文件
安装修理作业人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 5.1.3 通过培训，制冷与空调设备安装修理作业人员应掌握安全技术知识（包括安全基本
知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 5.2 培训内容 5.2.1 安全基本知识 5.2.1.1 制冷与空调设备安装修理作业安全生产法律法规和制冷与空调设备安装修理安全
和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等； 2）能量转换与守恒定律、热力学第一定律、热力学第二定律； 3）制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法； 4）制冷剂的循环过程； 5）制冷剂和润滑油的性质、安全使用要求。 5.2.2.2 大中型制冷与空调设备安装修理作业安全技术 主要包括以下内容： 1）制冷与空调设备安装作业的程序与安全操作要求； 2）制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等安装安全要求； 3）起重吊装与高空作业的安全要求； 4）制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验，充注制冷剂等的安全操作方法
业危害因素； 2）和制冷与空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识； 3）制冷与空调设备安装修理作业人员的职业道德和安全职责。 5.2.2 安全技术基础知识 5.2.2.1 制冷与空调设备安装修理基础知识 主要包括以下内容： 1）物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱