乳酸发酵
乳酸菌发酵的原理
乳酸菌发酵的原理
乳酸菌发酵是指将乳酸菌放入待发酵的物质中，乳酸菌经过新陈代谢产生乳酸，从而实现发酵的过程。
在乳酸菌发酵的过程中，乳酸菌会产生大量的乳酸，也可以产生一些其他产物。
乳酸菌发酵所产生的乳酸有助于抑制潜在的病原微生物的生长，也有助于保护质地、口感，以及提高口感和减少腐烂，从而使饮料、乳制品、发酵剂、果酱和面包能够更长时间的保存。
乳酸菌发酵通常会在不同的温度和pH范围内进行。
最常见的发酵温度范围是30-37°C，pH值一般为4.5-5.5。
在发酵时，通常以质量比1：10至1：20的乳酸菌与待发酵物料混合使用。
在发酵时，建议加入糖以及营养需要，如氨基酸、矿物质和维生素，以促进乳酸菌的生长和乳酸的产生。
乳酸菌发酵时，会产生大量的乳酸，乳酸的多少取决于发酵过程中受温度、pH值和混合物的质量比的影响，此外，乳酸菌的种类、糖的种类和量以及营养成分的种类和量也会影响最后乳酸的产量。
乳酸菌发酵的原理
乳酸菌发酵的原理乳酸菌发酵是一种利用乳酸菌将葡萄糖或其他碳水化合物转化为乳酸的过程。
这种发酵过程广泛应用于食品和饮料的生产中。
乳酸菌是一类革兰氏阳性的细菌，主要包括乳酸杆菌属、嗜热乳酸杆菌属和嘌呤塑杆菌属等。
它们具有强酸性和产乳酸的能力，能够在无氧环境下发酵。
乳酸菌发酵的主要原理是通过乳酸菌对底物（如葡萄糖）进行代谢，产生乳酸，并最终降低pH值。
乳酸菌通常进行乳糖酵解，将乳糖分解为葡萄糖和半乳糖，然后将这些单糖转化为乳酸。
乳酸菌发酵的过程可以分为两个阶段。
首先是增殖阶段，乳酸菌在适宜的温度和pH条件下迅速增殖，利用介质中的营养物质进行生长和繁殖。
其次是产酸阶段，随着乳酸菌数量的增加，它们开始对底物进行代谢，产生乳酸。
乳酸的积累降低了环境的pH值，抑制了其他细菌的生长。
乳酸菌发酵主要通过以下几个关键因素来实现。
首先是温度，乳酸菌对温度有一定的选择性，通常在30-42摄氏度下最适宜生长和发酵。
其次是pH值，乳酸菌对酸碱度有一定的要求，通常在pH 4.5-6.5的范围内最适合发酵。
此外，发酵介质的成分和浓度、氧气的存在与否等也会对乳酸菌的发酵效果产生影响。
乳酸菌发酵在食品和饮料工业中有着广泛的应用。
例如，乳酸菌可以用于酸奶、乳酸饮料、酸奶发酵品、酸奶咖啡和酸奶乳酪等乳制品的制作。
此外，乳酸菌也可以用于发酵蔬菜、酸奶口味的面包和澄清葡萄酒等过程中。
总的来说，乳酸菌发酵是一种利用乳酸菌将碳水化合物转化为乳酸的过程。
它的原理是通过乳酸菌的代谢作用产生乳酸，并降低环境的pH值。
乳酸菌发酵在食品和饮料工业中有着重要的应用，能够增加产品的口感和保持品质。
初二生物乳酸发酵的过程
初二生物乳酸发酵的过程乳酸发酵是一种常见的生物发酵过程，它在日常生活中起着重要的作用。
在这篇文章中，我们将探讨乳酸发酵的过程以及它的应用。
乳酸发酵是一种无氧发酵过程，它在没有氧气的情况下进行。
乳酸发酵依赖于一类微生物称为乳酸菌。
这些乳酸菌能够将糖分解为乳酸和少量的能量。
乳酸发酵主要应用于食品加工以及酸奶和酸乳的制作过程。
在乳酸发酵过程中，首先革兰氏阳性菌乳酸杆菌或乳酸链球菌将一分子葡萄糖分解为两分子乳酸酸和两分子ATP，即细胞内储备的能量。
乳酸发酵得到的是一种有机酸，乳酸菌会将其排放到周围环境中。
乳酸菌对于乳糖（牛奶中的主要糖类）的分解也起到重要的作用。
乳糖经过乳酸发酵后被分解为乳酸，这使得牛奶变酸，并且改变了牛奶的口感和防止了它的腐败。
乳酸发酵的应用非常广泛。
最常见的应用就是乳制品的生产。
酸奶是一种通过乳酸发酵制作的，它具有丰富的营养价值，对人体健康非常有益。
此外，某些奶酪也可以通过乳酸发酵获得特殊的口感和风味。
除了乳制品，乳酸发酵还在食品加工过程中的其他领域得到了应用。
例如，蔬菜，水果和酱料的酸洗过程中就使用乳酸发酵。
乳酸能够有效地调节 pH 值，增加食品的保质期并改善其质地和口味。
此外，乳酸发酵还用于医药工业以及生物化学研究。
乳酸菌被广泛用于制备各种益生菌产品，这些产品有益于人体的健康，特别是对于肠道的维护和改善。
此外，乳酸发酵还被用于制备乳酸乳酸钠等药物，这些药物在体内能够起到抗菌和抗炎作用。
乳酸发酵在日常生活中的应用非常广泛。
我们经常喝酸奶、吃奶酪，享受其中特殊的风味。
同时，乳酸菌在医药工业中也发挥着重要的作用。
了解乳酸发酵的过程和应用，有助于我们更好地理解和利用它们。
乳酸发酵不仅仅是一种生物过程，更是我们日常生活中的一部分。
通过乳酸发酵，我们可以获得更多美味和健康。
通过本文的阐述，我们对乳酸发酵的过程和应用有了更深入的了解。
乳酸发酵是一种重要的生物过程，它在食品加工、医药工业和其他许多领域都发挥着重要的作用。
乳酸发酵温度
乳酸发酵温度
乳酸发酵是指在适当的温度下，将牛奶或酸奶中的乳糖转化为乳酸，并在乳酸发酵过程中产生大量的乳酸。
乳酸菌是一种革兰氏阳性菌，也是一种兼性厌氧的细菌，对生长条件要求苛刻，温度过高或过低都会影响乳酸菌的生长和代谢，使乳酸发酵不完全而造成产品品质下降。
如果温度过高，使牛奶中的乳糖发生分解，产生大量的醋酸和乳酸；如果温度过低，则会抑制乳酸菌的生长。
一般情况下，发酵温度控制在10℃~30℃为宜。
影响乳酸发酵的因素主要有温度、 pH值、氧含量等。
温度：
在发酵过程中温度对乳酸发酵液中乳酸菌的数量和乳酸产量影响很大。
牛奶中的乳糖含量一般在2%~6%之间。
乳糖可以为乳酸菌提供能量来源，若乳糖含量高，则乳酸菌活动旺盛，产酸量高；若乳糖含量低，则产酸量低。
一般情况下， pH值在5~7范围内对乳酸菌的生长和产酸影响较大。
适宜 pH值为6.5~7.5。
氧含量一般不超过1%。
此外，乳酸发酵液中氧含量对乳酸发酵过程也有影响。
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乳酸发酵
然而，乳酸菌的推广应用还需要解决一 些问题。 首先是保存问题，由于乳酸菌不易 保存，发酵罐便成为获取乳酸菌的主要手 段……如何获得高活性、高产量，性能稳定 的乳酸菌，是应用乳酸菌必须解决的问题。 二是乳酸菌进入肠道，易被胃酸、 胆汁降解。 三是批量生产的发酵罐，成本高， 如何才能被养殖户接受。 四是与传统抗生素相比，乳酸菌的 活性还不理想，提高其活性，需要进一步 设计和提高足够的理论支持。 五是药动学和药效学方面的研究 较少。要使乳酸菌能够真正在养殖生产中大 量应用，必须解决产量、活性、稳定性、功 能性、成本、生产工艺方法等多方面问题。
保加利亚乳杆菌 （乳杆菌属）
嗜热链球菌 （链球菌属）
乳酸代谢
同型乳酸发酵：经EMP途径，生成乳酸。
异型乳酸发酵：经PK途径，生成乳酸和 乙醇。 双歧乳酸发酵：经HK途径，生成乳酸和 乙酸。
乳酸脱氢酶
EMP途径
葡萄糖 己糖激酶
ATP ADP
乙醇脱氢酶
乙醇
乙醛 NAD NADH+H+
葡萄糖-6-磷酸 NAD
医 药 方 面
乳酸用途
化 妆 品 业
I. 由于L-乳酸是皮肤固有天然保湿因子的一部分被广泛 用作许多护肤品的滋润剂。L-乳酸是最有效的一种 AHA 且刺激性甚微；
II. 由于 L-乳酸天然存在于头发中，作用是使头发表面光 泽亮丽，因此乳酸常作为各种护发产品的 pH 调节剂；
III.乳酸可作为保湿剂用于各种浴洗用品中，如私处沐浴 液， 条状肥皂和润肤蜜。在液体肥皂，香皂和香波 中可作为 pH 调节剂。此外，乳酸添加在条状肥皂中 可减少储藏过程中水分的流失，因而防止肥皂的干裂
磷酸己糖解酮酶
HK途径
6-磷酸果糖
乳酸发酵工业生产工艺流程
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乳酸发酵的应用：提升食品口感和保质期
乳酸发酵的应用：提升食品口感和保质期乳酸发酵是一种常见的食品加工技术，已经被广泛应用于提升食品口感和延长保质期等方面。
乳酸发酵通过利用特定菌种将食物中的糖转化为乳酸，产生酸味和香味，从而使食品具有更好的口感和更长的保质期。
乳酸发酵的应用非常广泛，包括乳制品、面包、腌制食品和蔬菜等。
乳制品是乳酸发酵最常见的应用之一。
在制作酸奶和乳酪过程中，乳酸菌将乳糖转化为乳酸，产生酸味和香味，这大大提高了乳制品的口感。
此外，乳酸发酵还有助于乳制品的消化吸收，因为乳酸降低了乳制品中的乳糖含量。
乳酸发酵还可以抑制有害菌的生长，延长乳制品的保质期，并增强其抗菌活性。
面包也是乳酸发酵的常见应用之一。
在制作酸面包过程中，酵母菌通过乳酸发酵产生酸味，使面包具有独特的口感和香味。
乳酸发酵还可以改善面包的质地，使其更加松软和有弹性。
此外，乳酸发酵还可以延长面包的保质期，因为酸味可以抑制有害菌的生长，并且使面包更耐储存。
腌制食品也是乳酸发酵的重要应用之一。
在制作酸菜、酸黄瓜和酸豆等腌制食品过程中，乳酸菌通过乳酸发酵产生大量的乳酸，降低食物的pH值，抑制有害菌的生长，并增强食品的抗菌活性。
此外，乳酸发酵还可以增加腌制食品的口感，使其更加酸爽和可口。
蔬菜的乳酸发酵也得到了广泛的应用。
在制作酸菜和泡菜过程中，乳酸菌通过乳酸发酵产生酸味和香味，提升了蔬菜的口感和风味。
此外，乳酸发酵还可以保持蔬菜的营养成分和色泽，并延长蔬菜的保质期。
乳酸发酵还可以改善蔬菜中的纤维素和维生素的可溶性，提高其人体对营养的吸收利用。
总的来说，乳酸发酵是一种非常重要的食品加工技术，可以提升食品的口感和延长保质期。
乳酸发酵的应用非常广泛，包括乳制品、面包、腌制食品和蔬菜等。
通过乳酸发酵，食品不仅具有更好的口感和风味，还具备了更长的保质期和更好的抗菌活性。
乳酸发酵的应用不断推动着食品工业的发展，为人们提供了更多美味又安全的食品选择。
乳酸发酵在食品加工中的应用不仅能够提升口感和延长保质期，还有其他一些重要的作用。
同型乳酸发酵过程
同型乳酸发酵过程
同型乳酸发酵是一种生物转化过程，主要通过特定菌株如乳酸杆菌将可发酵的糖分解产生乳酸。
在这一过程中，每分子葡萄糖经过糖酵解途径（EMP）降解，最终转化为两分子的乳酸。
由于所产生的乳酸具有与原糖分子相同的构型，因此称为同型乳酸发酵。
具体步骤如下：首先，葡萄糖被转运进入细胞内，在胞质中被磷酸化形成葡萄糖-6-磷酸。
接着，经过一系列酶促反应，包括糖酵解中间产物的转换，最终生成丙酮酸。
然后，丙酮酸在乳酸脱氢酶的作用下被还原为乳酸，同时将NADH氧化为NAD+，确保了糖酵解途径的持续进行。
这一过程不仅在食品工业中有着广泛应用，如酸奶、泡菜等发酵食品的生产，还在医药和化工领域有着重要的应用价值。
通过同型乳酸发酵产生的乳酸可用于制造生物可降解塑料、绿色溶剂和作为天然防腐剂等。
此外，该过程也为微生物生产高附加值化合物提供了基础。
通过对发酵条件的优化和代谢工程的应用，可以提高乳酸的产量和生产效率，拓宽其工业应用范围。
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乳酸发酵生工091 060509125 王玮摘要：本文主要就乳酸发酵过程中发酵工艺的优化，乳酸的提取和精制，及其研究进展进行了简单的概述。
关键词：乳酸发酵优化提取和精制研究进展乳酸，又名丙醇酸，学名α-羟基丙酸，分子式为C3H6O3，其结构分子中含有一个不对称的碳原子，因此具有旋光性按其构型和旋光性可分为L-乳酸、D-乳酸和DL外消旋乳酸。
本文中介绍的主要是L-乳酸。
乳酸是世界上公认的三大有机酸之一，是制造无毒的高分子化合物聚L-乳酸的单体，也是医药、印刷、印染、制革、食品等工业的重要原料[1]。
产酸能力强，且可应用到工业上的主要是细菌中的乳酸菌类和霉菌中的根霉属。
根霉属中常用于发酵生产乳酸[2]。
1 乳酸发酵工艺的优化及进展L-乳酸发酵生产酶原料大多采用的是玉米、大米、薯干、糖蜜或淀粉等，根据原料的不同。
有的原料需要首先将其加工处理获得淀粉。
然后再经糖化工艺处理得到糖类底物。
有些原料则可直接用于发酵过程．最后的糖类基质经微生物发酵即可得到L-乳酸[2]。
1.1 菌种选育菌种的优良直接关系到发酵过程的控制及其产量等，是发酵过程中的一个至关重要的影响因素。
目前以米根霉为亲本的优良菌株的选育有：1)高产菌株的筛选：白冬梅等人[3]利用酸性馒头片富集培养，用含脱氧胆酸钠和溴甲酚绿平板检出的方法，从土壤中选出了根霉菌R．oryzae3017。
同时利用UV、硫酸二乙酯和60Co对菌株R．oryzae3017进行了诱变选育，得到突变株R．102l[4]。
而离子注入生物体诱变育种是人工诱变方法的一种新发明，已经证实离子注入诱变，可以获得高突变率，扩大突变谱，为筛选优良的突变型菌株提供广阔的空间；同时，离子束也可以作为介质进行外源目的基因转移和转导[5]。
2)利用基因工程技术得到高产的目的工程菌株。
L一乳酸脱氢酶(1actate dehydrogenase)以烟酰胺腺嘌呤二核苷酸NAD+/NADH作辅酶，可逆催化氧化L一乳酸生成丙酮酸，因此可以提高L一乳酸脱氢酶表达基因在菌株中的扩增，使其向有利于L一乳酸生成的方向进行。
Skory[6]首次将米根霉的乳酸脱氢酶基因在酵母菌中表达。
其后又通过提高乳酸脱氢酶活性来提高米根霉的产酸能力，其中带有较长基因片断的质粒明显比带较短基因片断质粒的产酸量高[7]。
尽管基因工程实现了有目的、有控制的菌株选育，但目前关于插入的DNA片断在米根霉菌株中是如何结合与复制的还不清楚，在如何选择最佳质粒载体等方面也还有待进一步的研究。
1.2 发酵条件优化王学东等[8]人通过正交试验法对米根霉L一乳酸摇床发酵条件和培养基配比等影响其转化率的因素进行了研究，研究得出结论表明得出了在摇床条件下米根霉产L乳酸的最佳条件是发酵时间65 h；温度32℃；装量40 mL ；接种量2％；氮源(NH4)2S042．5‰；KH2P040.15‰；MgSO4·7H200．25；ZnS04·7H20 0.05，使该菌株产乳酸达到10％以上，乳酸对糖的转化率达到75％。
1.3 乳酸发酵技术及优化与工艺乳酸的发酵生产从工艺上可分为厌氧发酵和好氧发酵两大类．采用厌氧发酵法生产DL一乳酸已有悠久的历史。
在实际工业生产中．为了降低生产成本．常使用廉价原料．因此发酵工艺也有随着改变。
传统发酵法的发酵温度一般控制在40～500C．pH值在6～7左右．常用碱式钙化物中和．用硫酸酸解乳酸钙从而得到游离乳酸．冉将其进行分离提纯得到乳酸产品。
这样容易产生大量硫酸钙沉淀．使工艺繁复。
而且会带人大量杂质和染菌。
使产品纯度下降。
因此，近年来．传统的发酵工艺已经得到了长足的发展．并开发出了包括连续发酵法在内的许多新型的工艺技术．这些新型工艺方法的特点是：菌体循环利用、生产效率高、工艺简洁紧凑，但这些技术在大规模中对设备的要求较高．菌体寿命也有一定期限。
以下将对几种新型发酵工艺进行简要介绍：1.3.1 连续发酵在恒化器中将发酵基质的浓度维持在一定的浓度．并加以利用保持一定细胞浓度的恒浊器．来进行乳酸的连续发酵。
这种连续发酵工艺已经在国外某公司得到了应用．在2 L连续发酵装置上．每天置换115倍体积培养液．连续操作运转了64天。
1.3.2 固定化发酵利用固定化发酵技术可以提高细胞浓度和发酵产率。
在固定化工艺中．细胞或微生物颗粒被限制在特定的载体中而保留了较高生物发酵性能．产酸效率更高。
在我国，浙江大学林建平[9]等对转盘反应器固定化米根霉发酵生产L一乳酸进行了有益的研究．结果表明．该方法具有发酵速度快、得率高、既能连续发酵又能间歇发酵等优点。
天津大学孙彦等则采用聚氨酯泡沫塑料固定化米根霉来发酵生产L一乳酸．其产酸水平达102g／L，得率为85％。
浙江大学李学梅等人在L一乳酸的固定化发酵技术方面也做了许多研究和探索，并取得了一定的成果。
国外文献报道。
Day等将干酪乳杆菌的一个亚种进行细胞同定化．发酵糖蜜来生产乳酸也取得了较好效果。
此外．还有人研究了以海藻酸钙和海藻酸钠、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯等为固定化材料来发酵生产乳酸。
1.3.3 细胞循环发酵在乳酸的发酵过程中．随着乳酸的不断产生。
发酵液的pH值将逐步降低，从而使生产菌的生长受到抑制．即所谓的产物抑制效益。
如果加人中和剂．又对后续的分离提纯工艺过程产生影响．并对产品质量不利。
因此．为了提高发酵产率和产品质量．需要保持较高的细胞浓度并及时从发酵液中移出抑制性产物。
细胞循环发酵技术正是基于这种理论而开发的．其利用特定的装置让成熟发酵液流向后处理单元的同时．分离出菌体。
适时排除衰老的细胞．并使有效菌体返回至生物反应器内循环使用．即所谓的原位分离(ISPR)技术。
近年来开发出了一系列ISPR新技术．如溶剂萃取法、膜分离法、离子交换树脂法、电渗析法和减压蒸馏法等等．这些方法对于实现乳酸的连续生产具有重要的意义。
2 乳酸的提取精制2.1 乳酸提取乳酸发酵液的成分复杂，含有菌体、残糖、蛋白质、色素、胶体、有机杂酸、无机盐等多种杂质。
总体来说，它们来源于原材料、未消耗的营养盐或发酵的中间副产物。
所以从乳酸发酵液中提取乳酸是比较困难的[10]。
为了提高乳酸的提取率和产品质量，并尽可能地降低能耗，人们系统的研究了乳酸的各种提取技术。
主要方法有钙盐法、溶剂萃取法、吸附和离子交换法、膜法等单一或者复合手段。
2.1.1 钙盐法成熟的发酵液经升温、碱化处理后，除去菌体、蛋白质等胶体杂质。
得到的乳酸钙料液经适当浓缩，在一定条件下结晶。
再用离心机分离除去母液，并洗去残留的母液和一些蛋白质、糖类及色素，得到乳酸钙的白色晶体．加热溶解晶体。
用硫酸进行酸解，加入适量的活性炭进行脱色，分离除去CaS04及活性炭滤渣，得到粗乳酸溶液。
再用阴2-、Ca2+和Fe3+等阴阳离子，经离子阳离子交换树脂处理浓缩后的粗乳酸液，除去Cl-、S04交换处理过的乳酸溶液再经浓缩至浓度80％以上，即成为成品乳酸。
目前国内主要采用的分离方法为上述的乳酸钙-酸解工艺。
该工艺具有工艺成熟，易于控制等优点，但因其单元操作多且操作条件差，需要多次结晶，多次脱色，劳动强度大，环境污染严重，分离成本高，特别是产品收率低(国内一般厂家的乳酸收率仅在40％-45％之间[11])，且产品质量不理想、产品稳定性也较差。
2.1.2 萃取法萃取法是利用相似相溶的原理，使用不溶或微溶于水的有机溶剂，通过物理或化学萃取方式从粗乳酸中提取乳酸，然后再反萃取，把乳酸从萃取相中分离出来．萃取法不影响产品的熟稳定性，且能耗低、选择性高，现已被广泛应用于生物分离领域．近几年来，许多新的萃取技术相继出现，如双水相萃取、乳状液膜分离、有机溶剂萃取、反胶团萃取和超临界萃取等。
对环境的污染，省去萃取法提取乳酸可与发酵过程同步进行，减少了副产物CaS04了钙盐法的中和、酸解等步骤，大大节省了化工原料，具有操作简单，占地面积少、对设备腐蚀性小、可以连续自动化操作等优点，是提取化工产品的重要方法．萃取法的关键是找到高效、无毒、水溶性小，经济可行的萃取剂，以及如何高效地从有机相中分离出乳酸。
2.1.3 吸附和离子交换法的产生，但树与钙盐法相比，吸附和离子交换都有着一定的优势，均杜绝了CaS04脂需要频繁再生，会导致大量废液的产生．此外离子交换树脂的交换能力随时间的延续会逐渐减弱，工作稳定性差，并且需定期更换，也会产生固体废弃物，从而导致分离成本过高。
2.2 乳酸精制2.2.1普通减压蒸馏[1]蒸馏是提纯乳酸最基本、最原始的方法。
要得到高纯度的乳酸，可通过此方法把乳酸蒸馏出来。
乳酸在常压(101．3l(Pa)下沸点190℃。
属热敏性物质。
当加热到140℃以上时，乳酸发生分解和聚合反应，丽在沸点温度下，乳酸会完全分解。
因此要使其无明显的分解，蒸馏温度不得超过130℃．这就需要把蒸馏的压力降得很低，使沸点低于分解温度，从而使乳酸蒸馏出来。
普通的减压蒸馏处理乳酸工艺理论成熟，在低压下反复分馏可以得到结晶乳酸．但是由于普通的减压蒸馏系统难以达到较高的真空度，因此对设备要求较高，且在蒸馏过程中乳酸容易分解．蒸馏出的乳酸，耐热性不好，乳酸收率也不高，这与蒸馏设备中蒸发液体的静态压力、蒸馏过程的停留时问过长以及受热不均匀容易导致局部过热有关(局部的过热以及可能出现的短暂高温，致使蒸出液中含有乳酸的分解物，在残留液中有较多的乳酸聚合物，导致产品的热稳定性不好，收率和纯度不高。
)．因此，在乳酸生产中通常不采用此方法。
2.2.2酯化法乳酸或乳酸钙在有催化剂存在的条件下，即使在较低的浓度下也易与低级醇(甲醇、乙醇等)形成酯，这些酯遇到水蒸汽也易水解。
酯化法精制乳酸正是基于该原理。
此外乳酸的精制方法还有分子蒸馏法，分子蒸馏法精制乳酸具有操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短等优点。
生产所得乳酸不易分解，产品稳定性好，因此具有广阔的应用前景。
总之．L一乳酸的分离、提纯与精制一直是乳酸生产中亟待解决的技术难题。
随着生物工程技术以及化学工程技术的发展与进步．高效实用的分离提取和精制方法也在不断的研究、开发和发展中，也为L一乳酸生产技术的提高和改进起到积极作用。
综合本文，未来乳酸工业主要研究的课题有：(1)应用代谢工程技术定向选育米根霉L-乳酸高产菌株;(2)改进发酵设备，改良提取工艺;(3)合理控制乳酸产品的构型;(4)扩大L-乳酸的应用领域;(5)降低乳酸生产原料的成本。
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