波纹管企业标准技术标准1
汽车线束波纹管技术标准Word
汽车线束波纹管技术标准WordQ B 江西江铃秦川电器有限公司企业标准Q/JS-001-2005汽车线束波纹管技术标准江西江铃秦川电器有限公司线束技术波纹管技术标准1.主题内容与适⽤范围本标准规定了可供汽车低压电线束，建筑、通讯、机电、家⽤电器等⾏业配套使⽤的多⽤途阻燃型塑料波纹管的技术要求，试验⽅法，检验规则、标⽰包装、运输及储存。
本标准适⽤于以国产及进⼝的聚⼄烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯⼄烯（PVC）为基础的改性材料，采⽤挤出——中空定型⼯艺，连续长度绕制或定尺长度分段⼯艺制造的各规格型号的塑料波纹软管与波纹中硬管。
2.采⽤标准JG/T3001-92 建筑⽤绝缘电⼯套管及配件QC/T29106-92 汽车⽤低压电线线束技术条件GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB9328 公路车辆⽤低压电缆（电线）ZBG33008-89 聚氯⼄烯塑料波纹电线管YD/T841-1996 地下通讯管道⽤塑料管GB/T13527.1-92 软聚氯⼄烯管(流体输送⽤)GB/T13527.2-92 软聚氯⼄烯管(电线绝缘⽤)GB/4609-84 塑料燃烧性能试验⽅法⼀垂直燃烧法江西江铃秦川电器有限公司Q/JS-001-19983、技术要求3.1外观波纹管波型清晰、完整、波形错径不⼤于1.5mm，光滑⽆明显合模飞边，不得⽤任何裂纹或破孔现象，也不得有明显的不均匀壁厚。
波纹管的刚性，挠性与弹性⼿感良好。
3.2颜⾊根据汽车线束⾏业及电⽓⾏业使⽤要求，基本⾊别为⿊⾊，⾊泽均匀。
聚⼄烯阻燃波纹管，⾊泽允许略呈灰⿊⾊。
按需要，⼯⼚可⽣产透明及其他颜⾊波纹管。
3.3 壁厚标准与内外径偏差表(1)江西江铃秦川电器有限公司Q/JS-001-19983.4 内外径、尺⼨与包装长度表（2）江西江铃秦川电器有限公司2005-10-1发布 2005-11-4实施Q/JS-001-19983.5 波纹管的技术性能指标波纹管物理机械技术性能指标表（3）江西江铃秦川电器有限公司2005-10-1发布 2005-11-4实施Q/JS-001-19984 外观与尺⼨检测4.1 外观保持300—500mm距离，⽬测波纹管成吕。
塑料波纹管技术标准
塑料波纹管技术标准塑料波纹管是一种具有优异性能的管道产品，广泛应用于建筑排水、道路排水、市政排水、矿业排水等领域。
为了确保塑料波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的技术标准，以规范其生产、安装和使用过程。
本文将从材料、生产工艺、安装要求和质量检测等方面，介绍塑料波纹管的技术标准。
首先，塑料波纹管的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和抗压性能。
常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，其材料应符合国家标准GB/T 15558的要求，具有一定的拉伸强度和冲击韧性，以保证在使用过程中不会出现破裂、变形等问题。
其次，塑料波纹管的生产工艺应符合国家标准GB/T 19472的要求，生产厂家应具备相应的生产许可证和质量管理体系认证。
生产过程中，应严格控制管壁厚度、波峰间距、波峰高度等参数，保证产品的尺寸精度和波纹形状的稳定性。
同时，生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合标准要求。
在安装方面，塑料波纹管应按照国家标准GB/T 19473的要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工现场，应注意避免管道受到外力损坏，避免管道与其他物体发生碰撞，以免影响管道的使用寿命和安全性能。
最后，对于塑料波纹管的质量检测，应按照国家标准GB/T 19474的要求进行。
对产品的外观质量、尺寸偏差、拉伸性能、耐压性能等进行全面检测，确保产品的质量符合标准要求。
同时，对于产品的包装和运输也应符合相关标准，避免在运输过程中发生损坏。
总之，塑料波纹管作为一种重要的管道产品，其技术标准的制定和执行对保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行技术标准，才能确保塑料波纹管在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性，为各行业的排水工程提供可靠保障。
希望生产企业和施工单位都能认真遵守相关标准，共同维护塑料波纹管产品的质量和安全。
波纹管国家执行标准
波纹管国家标准1、DN/ID225 SN4波纹管国家的执行标准是GB/T 19472.1－2004，其主要规格是DN/ID225 SN4，该规格的波纹管意思是，每平方米是需要承受外部大于等于4千牛的压力，它的主要材料是聚氯乙烯，具备的特点包括了外形的美观以及具有一定的柔韧性，波纹管的抗压力也是比较好的，使用寿命基本长达20年以上，普遍用来，使用地埋地缆或者是起到一个电缆的保护作用，波纹管本身重量不重，安装起来比较方便。
波纹管外观要求内外壁都不可以出现有气泡、裂口、分裂以及明显的标志，管材的内壁要保证光滑，内壁不应有明显的波纹，而管材的外壁要保持波纹均匀，不能够出现凹陷的这一个现象，波纹管的耐腐蚀性也是较好的，同时也具备了一定的抗老化度，管材的性价比是比较高的。
波纹管的使用注意事项有哪些1、熔接波纹管在热熔连接的时候，对于温度是有一定要求的，其温度必须达到21 0±10℃，温度达不到要求的时候会影响到管材的熔接密度，另外，温度过高也会导致，过火烧焦的现象出现，所以对于熔接温度的要求还是比较高的。
2、埋地波纹管在进行管沟内工作的时候，是首先需要考虑到采取一定的保护安全措施，这样才可以使管道不受损，另外在测试的时候一定要以水为压力的测试介质，防止管道运动或损坏，波纹管是不能够用于高压气体输送的这一个领域，所以在应用范围这一方面也需要提前去了解一下，波纹管具有一定的抗冲性能，在测试管道好坏的时候，我们也可以用锤子去敲打管道，质量较好的管道会出现一定的回弹力。
3、重量波纹管的材质虽然是比较轻的，不过肯定也具有一定的重量，所以大家在平时搬运或者是在施工的期间一定要谨慎，要按照正确的设施检查一下现场的搬运工具是否符合搬运要求，另外需要提醒大家的波纹管也有一定的静电，如果是在用于易燃易爆气体场合的情况下，一定要采取相对应的消除静电措施。
波纹管技术检验规范A1
波纹管技术检验规范书编制：审核：批准：编制时间：苏州沃尔兴电子科技有限公司1．适用范围本规范规定了本公司生产的波纹管的技术要求及技术检验规范。
2．技术要求2.1 外观：(具体外观检测规范见“附件1”）外观应抗扭曲、无损坏、无伤痕、无油污、无气孔，槽口无错位、漏开及毛边等现象，内外壁光滑平整不允许有划痕和凸起异物。
2.2 尺寸：(具体尺寸检测规范见“附件2”）波纹管的尺寸规格表“表一”：型号内径d(mm) 外径D（mm) 弯曲半径（mm)AD-13.0 10.0±0.5 13.0±0.5 ≤30AD-15.8 12.0±0.5 15.8±0.5 ≤35AD-18.5 14.3±0.5 18.5±0.5 ≤45AD-21.2 17.0±0.5 21.2±0.5 ≤50AD-25.0 20.0±0.5 25.0±0.5 ≤55AD-28.5 23.0±0.5 28.5±0.5 ≤60表一2.3 包装：(具体包装检测规范见“附件3”）2.3.1 生产内包装：每卷内的接头数量不能超过2个；每卷内的接头处和裁断收尾处必须包扎白色胶带作加固和标示处理；PVC拉伸膜必须紧密均匀缠绕；每卷的卷盘尺寸必须符合单卷尺寸要求；每卷的产品内包装标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在PVC拉伸膜的外表面处。
2.3.2 出货外包装：用牛皮纸将已经叠放好的波纹管进行二次包装（保证覆盖所有波纹管），再用胶带包捆紧密后打包放入蛇皮袋中；产品外标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在蛇皮袋的外表面处。
3．附件附件1《波纹管外观检验规范书》；附件2《波纹管尺寸检验规范书》；附件3《波纹管包装检验规范书》。
附件1波纹管外观检验规范书1.目的规范波纹管外观的检验操作，保证检验结果的准确性。
2.范围适用于公司自产波纹管外观的检验。
pe单壁波纹管生产标准
pe单壁波纹管生产标准PE单壁波纹管生产标准。
PE单壁波纹管是一种常用的排水管道材料，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑排水系统、市政工程和农田排水等领域。
为了保证PE单壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的生产标准，以下将对PE单壁波纹管的生产标准进行详细介绍。
首先，PE单壁波纹管的生产应符合国家相关标准，如GB/T 19472.1-2004《塑料波纹管材料和结构部分1，聚乙烯（PE）波纹管》和GB/T 19472.2-2004《塑料波纹管材料和结构部分2，聚丙烯（PP）波纹管》等标准。
这些标准规定了PE单壁波纹管的原材料、生产工艺、外观质量、尺寸偏差、力学性能、耐环境应力开裂性能等方面的要求，生产企业应严格按照这些标准进行生产，确保产品质量达到国家标准要求。
其次，PE单壁波纹管的生产应符合行业标准，如CJ/T 225-2011《聚乙烯（PE）双壁波纹管》和CJ/T 225-2011《聚丙烯（PP）双壁波纹管》等标准。
这些标准是根据国家相关标准结合行业实际制定的，对PE单壁波纹管的生产工艺、质量控制、产品检测等方面提出了更为具体的要求，生产企业应按照这些标准进行生产，确保产品质量稳定可靠。
另外，PE单壁波纹管的生产还应符合企业内部标准，生产企业应建立健全的质量管理体系，制定相应的生产工艺流程、质量控制标准和产品检测方案，对原材料进行严格筛选和检测，对生产过程进行全程监控和记录，对成品进行全面检测和评定，确保产品质量符合国家和行业标准要求。
在实际生产过程中，生产企业应严格执行相关标准要求，加强对生产人员的培训和管理，确保操作规范、工艺精湛、质量可控。
同时，加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行稳定、生产环境整洁，为产品质量提供可靠保障。
总的来说，PE单壁波纹管的生产标准是保障产品质量和安全性能的重要依据，生产企业应严格执行国家、行业和企业内部的相关标准要求，确保产品质量稳定可靠，为用户提供优质的产品和服务。
波纹管质量标准
波纹管质量标准波纹管是一种经过特殊结构设计和工艺加工的金属软管，它被广泛应用于机械、航空、航天、石化、化工、医疗、电子、电力等领域。
由于波纹管的质量关系到使用产品的安全和稳定性，因此，对波纹管的质量要求非常高，必须遵循相关的质量标准。
一、GB/T 14525-2010 波纹管标准GB/T 14525-2010 波纹管标准是适用于所有类型的波纹管的统一规范，它指出了波纹管的基本要求、设计、制造、检验和规格等方面的标准。
波纹管制造必须符合以下一些基本要求：1、波纹管的尺寸和尺寸公差必须符合标准规定，并应通过精密的测量和检测设备检查和确认。
2、波纹管的试压强度必须符合标准要求，并应采取合适的压力测试方法进行检测。
3、波纹管在制造和使用过程中必须严格遵守相关的国家法律法规和行业标准，保证产品质量和安全性。
JB/T 2348-2014 波纹管制造技术要求是对波纹管的生产工艺、材料选择、加工工艺等方面的标准。
其主要内容包括：1、选材要求：波纹管的材料必须符合相关的国家标准、行业标准和用户要求，材料的性能和质量必须严格检测和认证。
2、工艺要求：波纹管的制造过程中必须遵循相关的加工工艺和工艺要求，包括开模、切割、焊接、成型、内外表面抛光等工序。
3、检验要求：波纹管的质量检验必须符合国家和行业标准，包括制造技术要求的检验、产品性能的检验、产品外观质量的检验等。
GB/T 10125-2012 氢腐蚀试验方法是适用于各种材料和制品的氢腐蚀试验。
该标准是波纹管生产企业必须遵循的重要试验标准之一，氢腐蚀是波纹管使用过程中容易遇到的问题，必须通过试验检测来保证产品的质量和安全性。
四、ISO 9001 国际质量管理体系认证标准ISO 9001 国际质量管理体系认证标准是世界上最广泛应用的质量管理体系认证标准之一。
波纹管制造企业必须建立和执行完善的质量管理体系，并严格按照该标准进行认证。
通过ISO 9001质量管理体系管理，可以使制造企业全面提高产品的质量和制造效率，提升企业的竞争力。
钢波纹管技术文件
钢波纹管技术文件钢波纹管产品执行交通部部颁《公路涵洞通道用波纹钢管(板)》(JT/T791-2010)一、钢波纹管制作波纹管由专业生产厂家采用2.0〜7.0mm薄钢板辊压成波纹后，卷制成管节或板片，每个管节沿圆周方向分为整体圆及两片或多片。
对直径0.5mWD<2.0m 的圆管涵，采用整体式镀锌螺纹钢圆管节，每节管的长度为 2.0-12.0m；对直径2.0mWDW8.0m的圆管涵，采用拼装板型，每块波纹板的有效宽度为1.0m。
对于整体式镀锌螺纹钢圆管节的纵向连接，由专业人员在管节端部采用两片或三片卡箍连接，每片卡箍的宽度不小于0.4m。
采用高强螺栓现场拼装而成；对拼装板的横向及纵向连接，由专业人员利用板边上的预留螺栓孔，采用高强螺栓现场搭接拼装而成。
为防止漏水，在整体式镀锌螺纹管节端头接缝处采用聚乙烯泡沫板密封，在拼装板型板片接缝处采用耐候密封胶或聚乙烯泡沫板密封。
(2)拼装钢波纹管时，汇集在任何一点的板块数不应多于3块，板块接头应尽量错开。
二、施工要求1.挖基(1)钢波纹管涵应按设计规定的基槽断面进行开挖；无设计要求时，当基础垫层厚度在0.2〜2.0m之间，开槽基底最小宽度为(2.0X1.0m+涵管直径D), 为便于涵管两侧回填土机械碾压，开槽基底宽度一般为(2X3.0m+涵管直径D)。
开槽基底应进行夯实，压实度不应小于90%。
夯实后的基底应满足要求。
(2)基坑开挖应按要求进行，并应根据土层情况预留一定厚度的土层(由现场试验确定)，使其夯实后达到基底设计标高。
基坑应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计代表批准。
当基底土为淤泥等不良土层时，应按设计或监理人的要求进行换填处理。
(3)挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
(4)钢波纹涵管管底纵坡一般不宜大于15%,管径小于等于2.0m时，管底纵坡控制在15%之内，管径大于2.0m时，管底纵坡控制在10%之内，当管涵位置的天然地面高低不平或局部坡度较陡时，应进行必要的平整(挖除或补填、补砌)；当涵底纵坡大于7%时，其基底顶部每隔3〜7m,设置一道防滑隔墙。
聚乙烯覆层螺旋波纹焊接钢管企业标准
Q/ 001—2009
煤矿井下用聚乙烯覆层 螺旋焊接波纹钢管
1 范围
本标准规定了煤矿井下用聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管(以下简称管材)的产品分类、要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
包装、储运标志应符合 GB l91—2000 的规定。外包装应有收发货标志，收发货标志应包括以下内 容：
a）生产厂名称； b)产品名称、规格、用途； c)生产日期、批号； d)产品长度，单位为米（m） e)出厂检验合格证。 8.2.2 涂塑钢管应按照用户要求进行包装，包装应牢固可靠，并应附有下列随机文件： a)产品合格证； b)产品使用说明书； c)装箱单。 8.3 运输 包装后的涂塑钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。 8.4 贮存 涂塑钢管应储存在温度为-10～40℃，通风良好，无腐蚀性气体的仓库内，不得露天存放，要远离 热源。
管材经落锤冲击后，10 根中应有 9 无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂。 5.11 剥离强度
管材剥离强度应不小于 70N/cm。 5.12 表面电阻
管材的内、外表面电阻值算术平均值应满足： a) 供、排水管：外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×109Ω； b) 负压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×106Ω； c) 抽放瓦斯管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×106Ω； d) 正压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×108Ω； e) 喷浆用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×108Ω； f) 通用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于 1.0×106Ω。 5.13 酒精喷灯燃烧 6 根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于 3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于 l0s； 6 根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于 20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于 60s。
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Q B 陕西宏广橡塑制品有限公司企业标准
Q/JS-001-2011
阻燃型塑料波纹管
2011-03-1发布 2011-03-5实施
陕西宏广橡塑制品有限公司
阻燃型塑料波纹管
1.范围
本标准规定了可供汽车低压电线束、建筑、通讯、机电、家用电器等行业配套使用的多用途阻燃型塑料波纹管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于以国产及进口的聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）为基础的改性材料，采用挤出——中空定型工艺连续长度绕制或定尺长度分段工艺制造的各规格型号的塑料波纹软管与波纹中硬管。
2.引用规范性文件
JG/T3001-92 建筑用绝缘电工套管及配件
QC/T29106-92 汽车用低压电线线束技术条件
GB/2828 计数抽样检验程序
GB9328 公路车辆用低压电缆（电线）
ZBG33008-89 聚氯乙烯塑料波纹电线管
YD/T841-1996 地下通讯管道用塑料管
GB/T13527.1-92 软聚氯乙烯管(流体输送用)
GB/T13527.2-92 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)
GB/8410-2006 汽车内装饰材料的燃烧特性
GB/T9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
3、技术要求
3.1外观
波纹管波型清晰、完整、波形错径不大于1.5mm，光滑无明显合模飞边，不得有任何裂纹或破孔现象，也不得有明显的不均匀壁厚。
波纹管的刚性，挠性与弹性手感良好。
3.2颜色
根据汽车线束行业及电气行业使用要求，基本色别为黑色，色泽均匀，聚乙烯阻燃波纹管，色泽允许略呈灰黑色。
根据顾客需要，工厂可生产透明及其他颜色波纹管。
3.3内外径偏差与壁厚标准
波纹管内外径及壁厚偏差应符合表1的要求
序号公称内径内径偏差外径偏差标准壁厚增强壁厚
1 ≤5mm ±0.60mm ±0.60mm ≥0.15 ≥0.2
6.0-10mm ±0.80mm ±0.80mm ≥0.15≥0.2
2 11.0-20mm ±0.80mm ±0.80mm ≥0.18≥0.24
3 21-30mm ±1.20mm ±1.20mm ≥0.22≥0.30
4 ≥31.0mm ±1.60mm ±1.60mm ≥0.30≥0.40
3.4 长度及公差
3.4.1波纹管切割长度公差应符合表2的要求
表2 长度公差单位：mm
长度长度公差
≤300 ±3.0
＞300-≤600 ±4.5
＞600-≤900 ±6.0
＞900≤1200 ±9.0
＞1200-≤1800 ±12.0
≥1800 ±1%
3.4.2整卷波纹管包装原则上应连续光滑，长度≥15米时，允许有1
处接头；每卷包装长度50-150M时，允许有2处断头；每卷包装长度在200M
以上时，允许有3-4处断头，但最多不超过4处断头。
3.5 波纹管的机械技术性能指标
波纹管的机械技术性能指标如表3规定。
波纹管物理机械技术性能指标表（3）
序号检验项目标准要求备注
1 外观波纹完整无缺陷
2 抗压性能施加压力1分钟管材不变形均匀施加一个12.755Kg
的重力于试样上，时间
1min
3 冲击性能（-15℃）冲击无裂纹及脆裂重量：750g,高度：
100mmm
4 弯曲性能（室温）（弯曲后）不得出现尺寸收缩，槽最
张开1mm边缘不得相互重叠
（-15℃）/2h （插棒）槽必须重新闭合，回到原来位
置
5 耐热性能管材不变脆（125℃/24h)
6 阻燃性能离明火5s内熄灭
7 耐油性能试样应紧密，不变形，均匀不松散在汽油浸泡48h
8 高低温性能无脆裂，波纹不变形—40℃/4h300g落锤，
100mm高度冲击
9 耐化学品性能外观不允许有异常,弯曲不的出现裂纹在盐酸含量10%的溶液
或在碱含量10%的溶液
浸泡（1h）
10 样品材料(pp) 样品规格——
4 波纹管性能测试
除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行，试样长度取240-480mm，试验应在产品制成后7—10天进行。
4.1 外观
保持300—500mm距离，目测波纹管成品。
并对波纹管的刚性、挠性及弹性作手感测试。
4.2 内、外径
用每种规格的专用塞规对相应波纹管的内径进行检测，测量三个试样，试样长度为相应规格外径的12-15倍，测定要求为塞规正偏差者不能通过，而负偏差者可以自重通过。
外径用0.02mm精度游标卡尺测量，测量三个试样12个点，取其平均值，应符合表（1）规定。
4.3 壁厚
采用0.02mm精度游标卡尺对波纹管壁厚进行检测。
测量三个试样径向壁厚，试样长度为240mm。
每个截面上取4个尽可能间距相等的位置进行测量，其测量12个点，取其平均值，应符合表（1）规定。
4.4 抗压性能
将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240mm长的波纹管中，成为试样，将试样放置一平板上，且开口向上，均匀施加一个12.755Kg的重力于试样上，时间1min，检查其外观有无变形或裂纹、卸荷15min后，测定试样外径变化率Dt小于10%。
4.5 抗冲击性能
将试样开口向下置放一平板上，从距离试样100mm高度处，自由落下一个重750g的物体，砸在试样上，检查试样外观有无变形或裂纹。
4.6 弯曲性能
4.6.1 常温条件下波纹管在弯曲架上进行弯曲试验，要求在弯曲100次（左右各50次）情况下，不得产生断裂现象，且在弯曲90°状态，塞规自重通过。
4.7 阻燃性能试验
将试样水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中用规定高度火焰点燃试样的自由端15s后，确定试样上火焰是否熄灭，或何时熄灭？以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。
4.8 低温和高温性能
4.8.1 取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，放入从室温开始的低温箱内，降温到-40±2℃，保持2h后取出，全部绕在金属管上（金属管直径为试样管外径的4倍）要求从箱内取出2min之内卷绕完毕，试样应无脆裂，波纹不变形。
4.8.2 将试样放入从室温开始的高温箱内，升温到125±2℃（PE 材料）或120±2℃（PP材料）保持2h后，取出检查试样波纹不变形。
4.9 耐油试验
取长度为480mm不开口波纹管三支，全部绕在金属管上（金属直径为试样管外径的4倍），浸入温度为20±5℃的90号汽油内，浸泡48h，取出放置1h后作检查，试样应紧密不松散波纹不变形。
5检验规则
5.1 检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验，产品出厂必须由厂质检部门进行外观、内径、外径、壁厚、阻燃性能，高低温性能检验，并填质检报告单与合格证。
5.1.2型式检验，按本标准第3中全部技术性能要求进行检测，有下列情况之一者，必须进行型式检验。
6.1.2.1新产品或老产品转厂生产时
6.1.2.2正常生产后、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。
6.1.2.3批量或大量生产的产品每二年不少于一次检验。
6.1.2.4产品停产一年以上，恢复生产时。
6.1.2.5质量监督机构提出进行型式检验时。
6.1.2.6用户有特别要求时。
6.2取样
一组型式检验的波纹管，应从成批正常生产产品中、随机抽取长度不小于36M，且每隔3M取3M管子，以备制样。
6.3判定规则
型式检验时，一组试验中有一项试验不满足要求时，判定另取一组试样重新进行全部技术性能测定，如仍有一项试验不满足要求，则判定该批产品不合格。
7 标识、包装、运输、贮存、保持期
7.1产品出厂时应挂合格证，并注明规格、型号、生产日期、厂名。
7.2波纹管宜采用盘式包装，用扎带捆扎后用编织袋或塑料薄膜包装。
7.3运输应避免暴晒、雨淋及机械损伤。
7.4产品不应露天存放，应放入库房中，堆放高度不宜超过 2.5米。
7.5保持期:波纹管在正常温度（23±5℃）和正常湿度（50±5%）的库房内存放，且不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂，在6—9个月内，应保持其原技术性能。
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