车间作业照明标准(审核版)
附录二一般生产车间和作业场所工作面上的照度标准值
附录⼆⼀般⽣产车间和作业场所⼯作⾯上的照度标准值附录⼆⼀般⽣产车间和作业场所⼯作⾯上的照度标准值车间和作业场所视觉作业等级照度范围（Lx）混合照明混合照明中的⼀般照明⼀般照明⾦属机械加⼯车间粗加⼯Ⅲ⼄ 300 500 750 30 50 75 －－－精加⼯Ⅱ⼄ 500 750 1000 50 75 100－－－精密Ⅰ⼄ 1000 1500 2000 100 150 200 －－－机电装配车间⼤件装配 V －－－－－－ 50 75 100 ⼩件装配、试车台Ⅱ⼄ 500 750 1000 75 100 150 －－－精密装配Ⅰ⼄ 10001500 2000 100 150 200 －－－焊接车间⼿动焊接、切割、接触焊、电渣焊 V －－－－－－ 50 75 100 ⾃动焊接、⼀般划线Ⅳ⼄－－－－－－ 75 100 150 精密划线Ⅱ甲 750 10001500 75 100 150 －－－备料（如有冲压、剪切设备则参照冲压剪切车间）Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 钣⾦车间 V －－－－－－ 50 75 100 冲压剪切车间Ⅳ⼄ 200 300 500 30 50 75－－－锻⼯车间 X －－－－－－ 30 50 75 热处理车间Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 铸⼯车间熔化、浇铸 X －－－－－－ 30 50 75 型砂处理、清理、落砂Ⅵ－－－－－－ 20 3050 ⼿⼯造型Ⅲ⼄ 300 500 750 30 50 75 －－－机器造型Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 ⽊⼯车间机床区Ⅲ⼄ 300 500 750 30 50 75 －－－锯⽊区 V －－－－－－ 50 75 100 ⽊模区Ⅳ甲300 500 750 50 75 100 －－－表⾯处理车间电镀槽间、喷漆间 V －－－－－－ 50 75 100酸洗间、发兰间、喷砂间Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 抛光间Ⅲ甲 500 750 1000 50 75 100150 200 300 电泳涂漆间 V －－－－－－ 50 75 100 电修车间⼀般Ⅳ甲 300 500 750 30 5075 －－－精密Ⅲ甲 500 750 1000 50 75 100 －－－拆卸、清洗场地Ⅵ－－－－－－ 3050 75 实验室理化室Ⅲ⼄－－－－－－ 100 150 200 计量室Ⅱ⼄－－－－－－ 150 200300 动⼒站房压缩机房Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 泵房、风机房、⼄炔发⽣站Ⅶ－－－－－－ 20 30 50 锅炉房、煤⽓站的操作层Ⅶ－－－－－－ 20 30 50 配变电所变压器室、⾼压电容器室Ⅶ－－－－－－ 20 30 50 ⾼低压配电室、低压电容器室Ⅵ－－－－－－ 3050 75 值班室Ⅳ⼄－－－－－－ 75 100 150 电缆间（夹层）Ⅷ－－－－－－ 10 15 20电源室电动发电机室、整流间、柴油发电机室Ⅵ－－－－－－ 30 50 75 蓄电池室Ⅶ－－－－－－ 20 30 50 控制室⼀般控制室Ⅳ⼄－－－－－－ 75 100 150 主控制室Ⅱ⼄－－－－－－ 150 200 300 热⼯仪表控制室Ⅲ⼄－－－－－－ 100 150 200 电话站⼈⼯交换台、转接台Ⅴ－－－－－－ 50 75 100 ⾃动电话交换机室Ⅵ－－－－－－ 100 150 200⼴播室Ⅳ⼄－－－－－－ 75 100 150 仓库⼤件贮存Ⅸ－－－－－－ 5 10 15 中⼩件贮存Ⅷ－－－－－－ 10 15 20 精细件贮存、⼯具库 ? －－－－－－ 30 50 75 ⼄炔瓶库、氧⽓瓶库、电⽯库 ? －－－－－－ 10 15 20 汽车库停车间 ? －－－－－－ 10 15 20 充电室 ? －－－－－－ 20 30 50 检修间 ? －－－－－－ 30 50 75 注：①冲压剪切车间、铸⼯车间⼿⼯造型⼯段、锅炉房及煤⽓站操作层为了安全起见，照度应选最⾼值。
车间照明管理规定 (2)
车间照明管理规定一、目的和适合范围车间照明管理规定的目的是确保车间照明设施的有效运行和安全使用，提高工作环境的亮度和舒适度，保障员工的工作安全和生产效率。
本规定适合于所有车间的照明系统和设施。
二、照明设施要求1. 照明设施应满足国家照明标准，并符合车间的实际需求。
照明设施应具备良好的亮度、均匀分布的光线和无眩光的特点，以确保员工的视觉健康。
2. 照明设施应定期维护和保养，确保其正常运行。
定期检查照明设施的电气连接、灯具的照明效果和光源的寿命，及时更换损坏的灯具和光源。
3. 照明设施应采用节能型灯具和光源，以减少能源消耗和环境污染。
优先选择LED灯具和节能灯管，并合理设置照明开关和调光装置，以实现能源的有效利用。
三、照明管理要求1. 照明管理人员应具备相关的专业知识和技能，负责车间照明设施的运行和管理。
照明管理人员应定期对照明设施进行巡检和维护，确保其正常运行。
2. 照明管理人员应编制照明设施的维护计划和维修记录，及时处理照明设施的故障和问题。
照明设施的维护计划应包括定期更换灯具和光源的时间表，以保证照明设施的正常使用。
3. 照明管理人员应定期对车间的照璀璨度和光照均匀度进行测量和评估，并记录相关数据。
如发现照璀璨度不足或者光照不均匀的情况，应及时进行调整和改善，以提高工作环境的舒适度和安全性。
4. 照明管理人员应组织照明设施的节能改造和优化。
通过合理设置照明开关、使用感应器和自动调光装置等手段，减少能源的浪费和照明设施的使用成本。
四、员工安全培训1. 公司应定期组织员工参加照明设施的安全使用培训，提高员工对照明设施的安全意识和操作技能。
2. 培训内容应包括照明设施的基本知识、安全操作规程、故障处理方法和紧急情况下的应急措施等。
3. 员工参加培训后，应进行考核和评估，确保其掌握了相关知识和技能。
五、安全警示标识和应急照明1. 在车间内应设置明显的安全警示标识，标明照明设施的位置、开关和紧急照明设备的位置。
车间照明管理规定
车间照明管理规定一、目的和范围车间照明管理规定的目的是确保车间内的照明设施满足工作环境的需求，提供安全、舒适的照明条件，以保障员工的工作效率和健康。
本规定适用于公司所有车间的照明管理。
二、照明设施要求1. 光照强度要求：(1) 根据车间的不同功能和工作任务，确定合适的光照强度要求。
一般而言，工作区域的光照强度应保持在300-500勒克斯（Lux）之间。
(2) 根据不同的工作任务，对特定区域的光照强度有特殊要求的，应根据实际需求进行调整，确保光照强度符合工作的要求。
2. 照明设备要求：(1) 选择高质量的照明设备，确保其性能稳定、寿命长。
(2) 照明设备应符合国家相关标准，具备相应的安全认证和质量保证。
(3) 照明设备的安装位置和角度应合理，确保照明效果均匀，不出现阴影和眩光。
3. 节能要求：(1) 优先选择能效等级高的照明设备，减少能源的消耗。
(2) 合理安排照明设备的使用时间，根据工作需求合理调整照明设备的亮度和开启时间，避免不必要的能源浪费。
(3) 定期检查和维护照明设备，确保其正常工作，减少能源的浪费。
三、照明管理责任1. 车间主管：(1) 负责制定车间的照明管理计划和具体实施方案。
(2) 监督照明设备的安装、维护和更新，确保设备的正常运行。
(3) 定期检查车间的照明设施，及时发现和解决问题。
2. 照明设备维护人员：(1) 负责照明设备的日常维护和保养工作，包括清洁、更换灯管和电源等。
(2) 定期检查照明设备的工作状态，发现问题及时报告并进行修复。
3. 员工：(1) 遵守照明管理规定，正确使用照明设备。
(2) 发现照明设备故障或异常情况，应及时报告给车间主管或照明设备维护人员。
四、培训和意识提升1. 新员工入职培训：(1) 向新员工介绍车间的照明管理规定，包括光照强度要求、照明设备的使用方法和注意事项等。
(2) 告知新员工如何正确报告照明设备故障或异常情况。
2. 定期培训：(1) 不定期组织照明设备的使用和维护培训，提高员工对照明管理的意识和能力。
车间作业照明标准
车间作业照明标准发放编号：编制：受控状态：审核：版本：C/0 批准：2018-02-10发布 2018-02-10实施发布1.目的对生产车间各作业区域进行照明规范，防止因为照度不足而引起的安全事故或产品质量事故。
2.适用范围生产车间各作业区域。
3.职责和权限3.1.技术部为该标准的制定及解释部门3.2.车间各作业区域负责人按照此标准规范作业照度要求。
4.照度标准4.1.作业区域照明的照度标准值,按以下系列分级：0.1、1、2、3、5、10、15、20、30、50、75、100、150、200、300、500、750、1000、1500、2000和3000Lx。
4.2.照度标准值为生产场所作业面上的平均照度值。
4.3.作业面上的照度标准值，根据工作场所和视觉作业的具体要求，按高、中、低选取适当的标准值，一般情况下采用照度范围的中间值。
4.4.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的高值：①Ⅰ～V等的视觉作业，当眼睛至识别对象的距离大于500mm时；②连续长时间紧张的视觉作业，对视觉器官有不良影响时；③识别对象在活动面上，识别时间短促而辨认困难时；④视觉作业对操作安全有特殊要求时；⑤识别对象反射比小时；⑥当作业精度要求较高，且产生差错会造成很大损失时。
4.5.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的低值：①进行临时性工作时；②当精度或速度无关紧要时。
4.6.工作场所作业面上的照度标准值，应符合表 4.6.1的规定。
表4.6.1视觉作业特性识别对象的最小尺寸d（mm）视觉作业分类照度范围（Lx）等级混合照明一般照明特别精细作业d≤0.15 Ⅰ甲1500 2000 3000 －－－乙1000 1500 2000 －－－很精细作业0.15＜d≤0.3 Ⅱ甲750 1000 15000 200 300 500 乙500 750 1000 150 200 300精细作业0.3＜d≤0.6 Ⅲ甲500 750 1000 150 200 300 乙300 500 750 150 200 300一般精细作业0.6＜d≤1.0 Ⅳ甲300 500 750 100 150 200 乙200 300 500 75 100 150一般作业d＞1.0 Ⅴ－150 200 300 50 75 1004.7.生产车间工作面上的照度标准值,应符合表4.7.1的规定。
车间照明管理制度
车间照明管理制度引言概述：车间照明是生产过程中非常重要的环节，良好的照明环境可以提高工作效率，保障员工安全。
因此，建立一套科学的车间照明管理制度至关重要。
一、照明设计规范1.1 照明亮度标准：根据车间工作内容和要求确定照明亮度标准，一般情况下，精密装配车间要求照度大于500lux，普通车间要求照度大于300lux。
1.2 照明色温选择：不同工作环境需要不同色温的照明，一般情况下，精密装配车间选择色温较高的冷光源，而普通车间选择色温较低的暖光源。
1.3 照明布局设计：根据车间的结构和工作流程合理设计照明布局，避免出现照明盲点和阴影区。
二、照明设备选购2.1 照明设备品质：选择品质可靠、节能环保的照明设备，确保长期稳定的照明效果。
2.2 照明设备类型：根据车间的需求选择合适的照明设备类型，如LED灯、荧光灯等，确保照明效果和节能效果的兼顾。
2.3 照明设备安装：照明设备的安装位置和角度要合理，避免出现眩光和反光现象，确保员工的视觉舒适度。
三、照明维护保养3.1 定期检查维护：建立照明设备的定期检查维护制度，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的照明不足。
3.2 灯泡更换规范：规定灯泡的更换周期和标准，避免因灯泡老化导致的照明效果下降。
3.3 清洁保养工作：定期清洁照明设备和灯具，避免灰尘和污垢影响照明效果，确保照明质量。
四、照明能耗管理4.1 节能措施：采取节能照明设备和控制系统，降低能耗，减少能源浪费。
4.2 照明控制系统：建立照明控制系统，根据车间的实际情况合理调节照明亮度和开关时间，达到节能效果。
4.3 能耗监测与评估：定期对车间照明能耗进行监测和评估，找出节能潜力和改进空间，持续优化照明管理。
五、员工培训和意识提升5.1 照明安全知识培训：对员工进行照明安全知识培训，提高员工对照明管理的重视和意识。
5.2 节能意识提升：开展节能意识提升活动，引导员工养成节约用能的好习惯，共同参与照明管理。
5.3 灯光环境舒适度调查：定期对员工对车间照明环境的满意度进行调查，根据反馈意见改进照明管理措施，提升员工的工作舒适度。
车间照明管理规定
车间照明管理规定一、目的和范围车间照明管理规定的目的是确保车间内的照明设施能够提供充足、安全、高效的照明效果，以提高工作人员的工作效率和舒适度。
本规定适用于所有车间内的照明设施。
二、照明设施要求1. 照明设施应根据车间的不同区域和功能进行合理布置。
根据工作区域的需求，应选择适当的灯具类型，如荧光灯、LED灯等，并确保其亮度和色温符合相关标准。
2. 照明设施应具备稳定的光照和无闪烁的特点，以避免对工作人员的视觉造成不适。
3. 照明设施应具备防水、防尘、防爆等特性，以适应车间内的工作环境。
4. 照明设施的布置应避免产生过多的阴影和光斑，以确保工作区域的均匀照明。
5. 照明设施的安装位置应便于维修和更换，以保证设施的正常运行。
三、照明亮度要求1. 根据车间的不同工作环境和任务需求，照明亮度应符合相关标准。
一般来说，车间内的照明亮度应在300-500勒克斯之间。
2. 对于需要进行精细操作的工作区域，照明亮度应达到500-1000勒克斯，以确保工作人员的操作准确性和安全性。
3. 照明设施的亮度应定期检测和维护，确保其始终保持在合适的亮度范围内。
四、照明节能措施1. 选择高效的照明设备，如LED灯，以降低能耗和运行成本。
2. 定时开关或感应开关应用于照明设施，以避免不必要的能源浪费。
3. 定期清洁灯具和更换老化的灯泡，以提高照明效果和延长设备寿命。
4. 在不影响工作安全和质量的前提下，根据车间的实际需要，合理调整照明亮度和时间。
五、照明安全管理1. 照明设施的安装、维修和更换应由专业人员进行，确保操作安全和设施的正常运行。
2. 照明设施的电源线路应符合相关安全标准，避免电气事故的发生。
3. 定期对照明设施进行巡检和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。
4. 工作人员应接受相关的照明安全培训，了解照明设施的使用方法和安全注意事项。
六、照明管理责任1. 车间负责人应对车间内的照明设施进行管理和维护，并确保其正常运行。
一般生产车间和作业场所工作面上的照度标准值
车间和作业场所
视觉
作业
等级
照度范围（Lx）
混合照明
混合照明中
的一般照明
一般照明
金属
机械
加工
车间
粗加工
Ⅲ乙
300
500
750
30
50
75
－
－
－
精加工
Ⅱ乙
500
750
1000
50
75
100
－
－
－
精密
Ⅰ乙
1000
1500
2000
100
150
200
－
－
－
机电
装配
车间
－
－
－
－
30
50
75
乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库
－
－
－
－
－
－
10
15
20
汽
车
库
停车间
－
－
－
－
－
－
10
15
20
充电室
－
－
－
－
－
－
20
30
50
检修间
－
－
－
－
－
－
30
50
75
注：冲压剪切车间、铸工车间手工造型工段、锅炉房及煤气站操作层为了安全起见，照度应选最高值。
1000
1500
75
100
150
－
－
－
备料（如有冲压、剪切设备则参照冲压剪切车间）
Ⅵ
－
－
－
－
厂房照明设计标准
厂房照明设计标准
厂房照明设计标准是指在厂房内部进行照明设计时需要遵循的标准和规范。
以下是常见的厂房照明设计标准：
1. 光照强度标准：根据厂房不同的功能区域，制定相应的光照要求，以确保工作环境的明亮度和舒适度。
一般来说，生产车间的照明光照强度应达到300~500 lux，办公区域应达到
500~750 lux，精密装配区域应达到750~1000 lux。
2. 色温标准：色温是指光源的颜色，常用的色温有暖白光（2700~3000K）、白光（4000~5000K）和冷白光
（6000~6500K）。
在厂房照明设计中，一般选择色温为5000~6500K的白光，能够提高员工的工作效率和警觉性。
3. 显色指数标准：显色指数是衡量灯光还原物体原有颜色能力的指标，其数值范围为0~100。
在厂房照明设计中，应选择显色指数达到80以上的灯具，以确保工作区域内物体的真实色彩。
4. 角度分布标准：灯具的角度分布决定了灯光照射的范围和强度分布。
厂房照明设计中，应根据不同区域的要求选择合适的角度分布，如生产车间可以使用广角照明，办公区域可以使用聚焦照明。
5. 节能标准：厂房照明设计需要考虑节能因素，选择高效节能的照明设备，如LED灯具，并合理布局照明设备，避免冗余照明和能量浪费。
此外，还可以采用光感应器、时间控制开关
等技术手段，提高能源利用效率。
需要注意的是，不同行业和不同国家地区可能对厂房照明的设计标准有所差异，以上内容仅为常见的设计要求，具体应根据实际情况进行综合考虑。
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车间作业照明标准
发放编号：编制：
受控状态：审核：
版本：C/0 批准：
2018-02-10发布2018-02-10实施发布
1.目的
对生产车间各作业区域进行照明规范，防止因为照度不足而引起的安全事故或产品质量事故。
2.适用范围
生产车间各作业区域。
3.职责和权限
3.1.技术部为该标准的制定及解释部门
3.2.车间各作业区域负责人按照此标准规范作业照度要求。
4.照度标准
4.1.作业区域照明的照度标准值,按以下系列分级：0.1、1、2、3、5、10、15、20、30、50、75、100、150、200、300、500、750、1000、1500、2000和3000Lx。
4.2.照度标准值为生产场所作业面上的平均照度值。
4.3.作业面上的照度标准值，根据工作场所和视觉作业的具体要求，按高、中、低选取适当的标准值，一般情况下采用照度范围的中间值。
4.4.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的高值：
①Ⅰ～V等的视觉作业，当眼睛至识别对象的距离大于500mm时；
②连续长时间紧张的视觉作业，对视觉器官有不良影响时；
③识别对象在活动面上，识别时间短促而辨认困难时；
④视觉作业对操作安全有特殊要求时；
⑤识别对象反射比小时；
⑥当作业精度要求较高，且产生差错会造成很大损失时。
4.5.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的低值：
①进行临时性工作时；
②当精度或速度无关紧要时。
4.6.工作场所作业面上的照度标准值，应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1
4.7.生产车间工作面上的照度标准值,应符合表4.7.1的规定。
表4.7.1
5.相关文件
无
6.相关记录
无
附录一名词解释
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