机泵轴承的选型与安装讲解
泵的选型及安装
泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1、有计量要求时，选用计量泵。
2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求：（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
9、必须满足现场的安装要求：（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
精密主轴轴承的选用及装配方法
精密主轴轴承的选用及装配方法一、精密主轴轴承的选用1.轴承载荷和类型选择：根据主轴的工作负荷和转速等参数，选择合适的轴承类型。
通常，高速主轴常采用角接触球轴承或角接触滚子轴承，而低速主轴则选择滚子轴承或滑动轴承。
2.轴承精度和公差：在精密主轴中，轴承的精度和公差对主轴运转质量有很大影响。
应根据主轴的精度要求，选用相应精度等级和公差等级的轴承。
3.轴承材料：要根据主轴的工作环境和温度要求来选择适当的轴承材料。
通常，高速主轴常采用高温合金材料或陶瓷轴承，低速主轴则采用一般轴承钢材料。
4.轴承润滑方式：根据主轴的工作条件选择适当的润滑方式，可采用润滑脂、润滑油或油气润滑等方式。
5.轴承寿命和可靠性：选用具有较长寿命、高可靠性的轴承，以确保主轴的正常运转和使用寿命。
二、精密主轴轴承的装配方法1.准备工作：在进行轴承装配前，要检查轴承座孔和轴承外径的尺寸和形状是否符合要求，并清洁座孔和外径表面，保证无杂质和毛刺。
2.轴承预装配：先将轴承放置在装配工具上，轴承应沿着外环的内沿滚道方向放置。
然后，将轴承沿着轴向用适当的装配工具预装入轴承座。
3.轴承终装配：将主轴轴向插入已预装轴承的座孔内，用适当的装配工具将轴承和座孔完全终装配紧固。
装配时应避免过度挤压或过度冲击，避免损坏轴承或脱落。
4.轴承定位：在主轴两端的轴承安装完成后，必须确保轴承的几何特性和定位精度。
可以通过使用专门的测量设备来检测允许的偏差，以确保轴承的定位精度。
5.轴承润滑：在轴承装配完成后，必须根据轴承的润滑要求，在轴承座和轴上加入适量的润滑脂、润滑油或进行油气润滑。
总结：精密主轴轴承的选用和装配方法对于机械设备的正常运转和使用寿命有着至关重要的影响。
在选用轴承时，要考虑载荷、精度、材料、润滑方式、寿命和可靠性等因素。
在装配时，要进行准备工作、轴承预装配、终装配、轴承定位和润滑等步骤，确保轴承的安装质量和定位精度。
这样，才能保证精密主轴轴承的性能和使用寿命。
轴承基础知识(完整版)讲解
三 轴承代号的意义
后置代号
前置 基本代号
代号
后置代号 12 3 4 5 6 7 8
类型 尺寸 内径 内部 密封 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 结构 结构 架及 材料 等级
成套轴
代号
其材
承分部
料
件
三 轴承代号的意义
后置代号-- 内部结构代号
代号
A、B C、D E
含义
示例
1）表示内部结构改变
二 轴承的分类
滑动轴承的分类
• 整体式轴承
剖分式轴承
自动调心式轴承
轴承座 轴承
轴承盖 剖分轴瓦
轴承座
二 轴承的分类
滑动轴承的分类
整体轴套
卷制轴套
薄壁轴瓦
厚壁轴瓦
轴瓦非承载区内表面开有进 油口和油沟，以利于润滑油 均匀分布在整个轴径上。
进油孔 油沟
二 轴承的分类 滚动轴承的分类
轴承
滚珠轴承
滚子轴承
注意事项
清洗好的轴承，填加润滑 剂后，应放在装配台上，下面 垫以净布或纸垫，不允许直接 用手拿，应戴手套或用净布将 轴承包起后再拿，避免使轴承 产生指纹锈
对两面带防尘盖或密封圈的轴承，，因在制造 时就已注入了润滑脂，故安装前不用进行清洗
五 轴承的选型
选择轴承的考虑因素
＊ 载荷的大小方向性质 ＊ 转速快慢 ＊ 不对心的程度 ＊ 运转中的噪音 ＊ 寿命 ＊ 安装和拆卸考虑
料
6 02 04
2Z
P6 C3
NUP 02 07 E
5 18 40
P5 C2
三 轴承代号的意义
轴承代号示例
6 2 2 03
公差等级为0级; 游隙组为0组；
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法轴承安装是一项复杂的工作，要正确安装轴承，需要注意各个细节，以便保证后续的正常使用。
如果安装不当，将会对工作效率造成巨大的影响，势必会降低机器的使用寿命，从而影响企业的生产经营效益。
轴承安装的正确方法如下：（一）正确选择轴承在安装轴承之前，必须先正确地选择轴承，以便确保轴承的质量及其承受力。
一般来说，应选择满足本机使用要求的性能参数规格，尽量选择质量较好的轴承，使其能够较好地抗冲击、抗腐蚀、耐磨损等。
（二）安装准备在安装轴承前，必须准备一些必要的工具和材料，以便顺利完成安装工作。
包括：安装工具、清理润滑剂（如脂肪、润滑油、螺旋油封）、安装螺栓或螺柱等。
（三）清洁安装孔在安装轴承之前，应对安装孔进行深度清洗，以除去污物和油污，使其达到可安装要求。
（四）安装清洁剂安装完清洁剂之后，应使用清洁剂和其他工具，进行分离、平整和打磨表面，以确保其与轴承的连接可靠、牢固。
（五）检查安装精度检查安装精度非常重要，因为这至关重要，安装精度越高，轴承的使用寿命就越长。
一般来说，检查应包括：轴承位置的检查、轴承孔径的检查、轴承外形尺寸的检查，以及轴承表面平整度的检查等。
（六）安装螺栓安装完轴承后，必须安装螺栓或螺柱，以保证轴承的牢固性和可靠性。
一般来说，用螺栓安装时，应将螺栓安装至正确的位置，紧固时，应按照制定的标准，采用分级紧固技术，以确保螺栓的紧固度。
（七）轴承润滑如果安装的是润滑轴承，必须注意润滑轴承的润滑，确保其持久可靠、正常运转。
从而达到保护轴承的作用，降低轴承磨损。
一般来说，机械摩擦轴承应用脂肪来润滑，而液体润滑轴承则需要润滑油。
（八）安装维护在使用机床时，应定期检查轴承安装情况，发现螺栓松动、润滑脂肪耗尽等情况时，及时进行更换，以便保证轴承的正常使用。
总之，正确安装轴承对机械设备的正常运行和使用寿命有着重要的作用，因此轴承的正确安装方法十分重要，若安装不当可能会造成严重的损失，因此在安装轴承时，要认真仔细，以便确保机器的正常运行。
轴承的选型安装使用指南
轴承的选型、安装、使用指南洛阳轴承集团有限公司轴承研究所一轴承的选型通常在机械设计过程中，轴径的尺寸或轴所承受的负荷首先被确定，当轴的尺寸确定后，怎样选择合适的轴承是一个不容忽视的问题。
在选轴承时一般是考虑空间位置、负荷大小及性质、转速、轴承的刚性、旋转精度、噪声与振动、摩擦、工况条件等因素来定。
⒈空间位置轴承的内径是选择轴承的主要依据之一，通常在机械设计过程中轴径是最先确定的参数之一，当根据轴径尺寸选择轴承时，轴径尺寸较小时选用各类球轴承，轴径尺寸较大时可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或调心滚子轴承等（有时也可选用球轴承）。
同时还应对轴承的安装部位的有效空间状况予以考虑。
当径向空间受到限制时，应选用截面尺寸较小，特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承；而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承。
⒉负荷大小及性质负荷是选用轴承最重要的因素之一。
在同样的外形尺寸下，滚子轴承的承载能力比球轴承大。
但是，中小尺寸的球轴承制造成本比滚子轴承低。
因此，轻负荷或中等负荷时应优先选用球轴承，重负荷时应优先选用滚子轴承。
当轴承内径较小时（如d≤20mm），球轴承和滚子轴承的承载能力已相差不多，应优先选用球轴承。
从负荷方向考虑，一般情况下，承受纯径向负荷时应选用向心轴承；承受纯轴向负荷应选用推力轴承；承受径向和轴向联合负荷时应选用角接触轴承或圆锥滚子轴承，轴向力越大，应选较大的接触角。
也可以选用向心轴承和推力轴承组合使用，分别承受径向和轴向负荷。
但是，为了提高轴系的旋转精度和刚性，需要采用有预负荷的支承结构时，即使对于纯径向的工作负荷，也必须选用向心推力轴承。
承受冲击负荷时应选用滚子轴承。
按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系数指单个轴承或一组相同条件下运转的的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
轴承的额定寿命可按下式计算得到：L10=(C/P)ε式中：L10=基本额定寿命，百万转 C=基本额定动负荷，N P=当量动负荷，N ε=寿命指数球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3对恒速转动的轴承，额定寿命用工作时数表示为：L10h=(C/P)ε106/60n 或 L10h=L10106/60n式中：L10h=以小时数表示的基本额定寿命，h n=工作转速，r/min 对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10S=πDL10/1000式中：L10h=以千米数表示的基本额定寿命，km D=车轮直径，m为了简化计算起见，取500小时作为基本额定寿命导出速度系数f n和寿命系数f h:f n=(33 /n)1/ε f h=(L10h/500)1/ε轴承寿命公式改写作：C=Pf h/f n根据改写后的寿命公式，当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在预先制作f n和f h系数表中查得相应的数值后，代入计算式中即可方便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值，并在样本中查得所要选用的轴承型号。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第23页
2.5.电机轴承保持器材料和结构选择
保持架在深沟球轴承中起着等距离隔离滚动体并预防滚动体掉落、引 导并带动滚动体转动作用,其结构和材料以下表。
结构
保持架名称及用途
• 惯用材料
• 冲压铆钉保持架
SPCC
• 普通用于负载较大，抗
冲击载荷、中等转速，
外径大于26mm深沟球
轴承。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
运转游隙能够从轴承早期游隙和因为过盈所造成 游隙降低许，以及因外圈温度差而产生游隙改变量求出。
δeff =δ0—(δf+δt) δeff: 运转游隙 mm δ0: 轴承原始游隙 mm δf: 过盈造成游隙降低许 mm δt: 内外圈温度差所引发游隙降低许 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第21页
法、润滑剂适当是否, 直接大大地影响到轴承性能与耐久性等。
普通而言, 润滑脂有以下之作用。
(1)、降低摩擦及磨耗；
(2)、摩擦热传导、去除轴承因摩擦而生热,
须要靠着润滑剂中介而将热传导至它处
δt : 温度差造成游隙降低许 mm
α: 轴承钢线膨胀系数12.5 x 10-6/℃
ΔT: 内外圈温度差 ℃
D0: 外圈滚道直径
mm
外圈滚道直径D0可用式（1）求出近似值。
对于球轴承及自动调心滚子轴承，
D0 =0.20（d+4*D）………（1）
式中， d: 轴承内径 mm
D: 轴承外径 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
机床主轴
P5、P4、P2、ABEC9
张紧轮
P5、P4
• 控制机器（同时马
• 要求摩擦 达、伺服马达、陀 P4、ABMA 7P
水泵轴承更换教程
水泵轴承更换教程水泵轴承更换教程水泵是一种常见的机械设备，用于将液体从低处或远处抽送到高处或远处。
水泵在运行过程中，轴承起着至关重要的作用，承受着轴承载荷和减少摩擦的作用。
然而，随着使用时间的增加，水泵的轴承可能会出现磨损，需要更换。
下面是一个关于水泵轴承更换的详细教程，帮助您完成这个任务。
材料准备：1. 新的水泵轴承。
2. 合适的工具，如扳手、榔头等。
3. 润滑油。
步骤一：准备工作1. 关闭水泵电源，确保安全。
2. 将水泵从供电源断开。
步骤二：拆卸旧轴承1. 使用扳手或其他合适的工具，松开并移除连接轴承的螺丝。
2. 小心地将轴承与轴分离。
可能需要使用榔头轻轻敲击轴承，使其脱离轴。
步骤三：清洁工作1. 使用清洁剂和刷子清洁轴承座和轴。
2. 将旧的润滑油从轴承内和轴外擦拭干净。
步骤四：安装新轴承1. 在轴承座上涂抹薄薄一层润滑油，以帮助轴承与座更好地配合。
2. 将新轴承放置在轴承座上，并用手指或小榔头轻轻敲击，确保其正确安装。
步骤五：固定轴承1. 使用螺丝将轴承固定在轴承座上。
确保螺丝紧固适当，但不要过紧。
步骤六：润滑工作1. 在轴承上滴入适量的润滑油，并检查润滑油的供应是否良好。
2. 轻轻旋转轴，确保润滑油充分润滑轴承。
步骤七：重新安装水泵1. 将水泵放置在原来的位置上，并将连接管道逐渐固定。
2. 确保连接管道紧固适当，以防止漏水。
步骤八：测试工作1. 重新连接电源，打开水泵电源开关。
2. 监测水泵是否正常工作，并检查是否有漏水情况。
以上就是水泵轴承更换的详细教程。
如果您按照以上步骤进行操作，应该能够顺利地更换水泵轴承。
但务必记住，在进行任何机械设备修理或维护之前，应确保自己具备相关技能和知识，并遵循相关的安全操作规程。
如果您不确定如何进行更换，请寻求专业人士的帮助。
保持安全，并注意维修过程中任何可能的危险。
祝您成功完成水泵轴承更换任务。
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滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
2.滚动轴承的材料 A.滚动体与内外圈：要求高的硬度和接触疲劳强 度、良好的耐磨性和冲击韧性。
含铬合金钢（ GCr15 、GCr6 、 GCr15SiMn 、 GCr9等），热处理后硬度可达 HRC61-65 。
B.保持架：低碳钢板冲压而成，高速轴承多采用 有色金属（如黄铜）或塑料保持架。
轴承类型 双列角接触球轴承
调心球轴承 调心滚子轴承
代号 0 1 2
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
代号 7 8 9
推力调心滚子轴承
29
圆柱滚子轴承
N
圆锥滚子轴承
3
滚针轴承
NA
双列深沟球轴承
4
外球面球轴承
U
推力球轴承
5
直线轴承
L
深沟球轴承
6
滚动轴承
Ⅱ尺寸系列代号 ---- 基本代号右起三、四位
轴承的分类
1.根据摩擦性质，轴承分为： 滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承
滚动轴承
轴承的分类
2.按受载方向不同，分为：
向心轴承（径向轴承）： 承受径向力
推力轴承（止推轴承）： 承受轴向力
向心推力轴承 （径向止推轴承）：
承受径向力和轴向力
径向滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承（向心轴承） 滚动轴承（推力轴承）
角接触轴承（类型代号 70000 ）
调心球轴承（类型代号 10000） 圆柱滚子轴承（类型代号 N0000）
滚动轴承
4.常用滚动轴承的代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符 号。国家标准 GB/T272-93 规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号（字母） ②基本代号（数字、字母）
管理及使用
3.常用滚动轴承的标准类型
深沟球轴承（类型代号 60000 ）
主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时， 可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量 8°～16°，与其它类型的轴承相 比，应用最普遍，价格也最低。
滚动轴承
圆锥滚子轴承（类型代号 30000 ）
1. 载荷条件 轴承承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型主要依据。如 载荷小而平稳时，
可选球轴承 ；载荷大又有冲击时， 宜选滚子轴承 ； 如轴承仅受 径向载荷 时，选 径向接触球轴承或圆柱滚子轴承 ；只受 轴向载荷 时，
∣
五 四 三 二一
轴
∣ ∣∣ ∣
承
类 宽直 内
分 部 件
型 度径 径 代 系系 代 号 列列 号
代
代代
号
号号
③后置代号（字母+数字） ∣∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
密保 特 公内游 其 封持 殊 差部隙 他 与架 轴 等结代 代 防及 承 级构号 号 尘材 材 代代 代料 料 号号 号代 代
号号
滚动轴承
①、前置代号 ----- 成套轴承分部件代号，用字母表示 L、K、 R、WS 、 GS
滑动轴承
滑动轴承主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具大冲击、须成剖分 式等特殊工作条件。
1.滑动轴承的构造与特点 结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成 特点： ①、承载能力大，耐冲击； ②、工作平稳，噪音低； ③、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。 滑动轴承的应用场合： ①、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、
机床等； ②、极大型的、极微型的、极简单的场合； ③、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承； ④、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
滑动轴承
2.滑动轴承的分类 按承载方式： 向心滑动轴承 （径向滑动轴承） -承受径向载荷 推力滑动轴承 （止推滑动轴承） -承受轴向载荷
向心滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承
6103 ： 6308 ：
6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径 d=17mm ，公差等级为 0级，游隙组为
0组；
6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径 d=40m，m
公差等级为 0级，游隙组为 0组；
7214AC/P4 ： 7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径 d=70mm ，公差等级为 4级，
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈
LN 207
R：不带可分离内圈或外圈的轴承
RN U 207
K：滚子和保持架组件
K 81107
WS、GS ：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
滚动轴承
②、 基本代号 ----- 表示轴承的基本类型、结构和尺寸 Ⅰ类型代号 ---基本代号右起五位 ，为0（双列角接触球轴承）则省略
游隙组为 0组，公称接触角 α =15 °；
N105/P5：
N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径 d=20mm ，公差等级为 5级，游隙组为
0组；
30213 ： 3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径 d=65mm ，0─正常宽度 (0不可省略 )，
公差等级为 0级，游隙组为 0组；
滚动轴承类型选择
机泵轴承的选型与安装
内容提纲
一、 二、 三、 四、 五、 六、
轴承的作用 轴承的分类 滑动轴承 滚动轴承 轴承的选型 轴承的安装与拆卸
脑图
轴承的安装 轴承的作用
常用机泵轴承的 选型与安装
轴承的分类
滑动轴承
代号含义 分类类型
滚动轴承
特点、差异
材料
构造
选型
按摩擦方式 按受载方向
结构 分类
轴承的作用
轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承 之间的摩擦和磨损,并承受载荷。是机器中的重要零件之一，机器的性能、寿 命和经济性能等都与轴承有关 要求：
1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
宽度系列在前，直径系列在后（宽度系列——右起第四位）。
直径系列代号
0
1
特轻
2
轻
3
中
4
重
向心轴承
(0) 窄
(0) 0 (0) 1
宽度系列代号
1 正常
2 宽 尺寸系列代号
10
20
11
21
(0) 2
12
22
(0) 3
13
23
(0) 4
24推力轴承Fra bibliotek高度系列代号1
2
正常
10 11
12
22
13
23
14
24
滚动轴承