泵选型原则
泵站如何选型
泵站如何选型引言在水利工程中，泵站作为输送水的重要设备，选择合适的泵站对于保障水资源的有效利用和工程的正常运行至关重要。
本文将介绍泵站选型的一般原则以及选择泵站所需考虑的关键因素。
泵站选型原则在进行泵站选型时，需要遵循以下原则：1. 根据工程需求选择最适合的泵站类型。
根据工程所需的水量、水头以及所在地的特殊条件，选择适合的泵站类型，如离心泵站、潜水泵站等。
2. 考虑泵站的经济性和可靠性。
进行泵站选型时，需要权衡设备成本、能耗、维护费用等经济因素，并确保选择的泵站具有可靠性，能够长期稳定运行。
3. 考虑环境保护和安全性。
选择泵站时，应注意环境保护要求，如噪音控制、废水处理等，并确保泵站的安全性，防止事故发生。
泵站选型关键因素选择泵站时需要考虑的关键因素主要包括以下几个方面：1. 输送水量和水头。
根据工程所需的水量和水头，计算所需泵站的扬程和流量，从而确定泵站的类型和规格。
2. 地理环境和地质条件。
考虑工程所在地的地理环境和地质条件，如山区、平原、软土等，选择适合的泵站类型和材料，以确保泵站在不同地质环境下的稳定运行。
3. 负荷特性和工作方式。
根据工程的负荷特性和工作方式，选择合适的泵站控制方式和调速方式，以实现对水量和水头的精确控制。
4. 经济性和可维护性。
在泵站选型过程中，需要综合考虑设备、能耗、维护费用等经济因素，并选择易于维护和保养的泵站设备，以降低运维成本并延长设备使用寿命。
5. 环境保护和安全性。
根据工程所在地的环境保护要求和安全标准，选择符合要求的泵站设备，并采取必要的安全措施，以确保泵站运行过程中不会对环境和人员安全造成不良影响。
总结泵站选型是水利工程中一个关键的环节。
在选择泵站时，需要根据工程需求和环境条件综合考虑水量、水头、经济性、可靠性、环境保护和安全性等因素，以选出适合的泵站类型和规格。
只有合理选择泵站，才能保障水资源的有效利用和工程的正常运行。
以上是关于泵站如何选型的简要介绍，希望能对您有所帮助。
泵选型条件基础知识
1、泵选型条件1.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝2.工艺参数（选型重要依据）(1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的 1.1～1.15倍。
(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
(5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
2、泵的台数和功率—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。
中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
3、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
（见下页）离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
水泵选型的基本原则
水泵选型的基本原则
1、总体原则：
遵规守约、注重节能、经济合理、信誉确保。
1.1遵规守约：确保设计、制造、安装、使用符合国家法律、法规和标准的要求，保证水泵的安全可靠；
1.2注重节能：选购水泵时应考虑整个输送系统的效率，采用能实现低廉耗能、低噪声、低污染的技术和新型产品，采取措施努力提高输送系统的效率，缩短成本；
1.3经济合理：选型时，应结合泵的用途、技术条件、产品性能及价格，采取节能的合理方案，达到最佳经济效益；
1.4信誉确保：在水泵选型时，应做好充分的可靠性分析，确保水泵的质量安全，合格的水泵才能满足客户的需要。
2、基本原则：
2.1根据使用环境和应用要求，确定水泵的用途、性能及结构材料；
2.2根据水泵运转所需要的输入功率，结合电力情况，确定水泵的机械性能参数；
2.3根据水泵正常运行所需水量及压力，确定水泵的流量和扬程；
2.5根据较准和相关管路及驱动机构，确定水泵的叶轮结构及其他技术参数；
2.6尽可能选取具有自我保护技术的水泵，以防止安全事故；
2.7综合考虑水泵的性价比及价格，确定水泵的选型。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
水泵的选型依据与原则
水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的 1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H，L/S。
扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。
联轴器泵头（体_)卧式机座水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。
给排水工程中的泵站布局与选型原则
给排水工程中的泵站布局与选型原则泵站作为给排水工程中的重要设备，起着水流输送、提升和调节等关键作用。
合理的泵站布局和选型原则对于工程的稳定运行和效益提升至关重要。
本文将给出一些关于给排水工程中泵站布局和选型的原则和建议。
一、泵站布局原则1. 就近原则：泵站应尽量靠近供水或排水的集中区域，以减少输送距离和能耗，提高泵站的运行效率和经济性。
2. 地理条件原则：根据地势、水源位置、输送距离等因素，选择合适的泵站布局点，确保泵站在地理条件上具备优势，便于水流的提升和输送。
3. 泵站互补布局原则：在大型给排水工程中，应根据输送水流的特点和需求，合理布置多个泵站，以实现互补作用，保障供水和排水的连续稳定。
4. 安全性原则：泵站应远离地质灾害、洪水淹没区和污染源，确保泵站的运行安全和环境保护。
5. 可持续性原则：在设计和布局泵站时，应考虑未来城市发展的需求，预留足够的扩建和更新空间，以适应城市规模的变化和水流量的增长。
二、泵站选型原则1. 流量与扬程匹配原则：泵站选型应根据输送水流的流量和扬程要求，选择合适的泵型和数量，以确保水流的顺畅输送和提升。
2. 能耗与效率平衡原则：在泵站选型时，既要考虑设备的能耗和运行成本，也要重视泵站的工作效率和运行稳定性，追求能耗与效率的平衡。
3. 调节与控制能力原则：对于需要进行流量调节和压力控制的泵站，应选用具备灵活调节和精确控制能力的泵工设备，以适应不同时段和不同需求的变化。
4. 维护和运维便利原则：泵站设备的选型应考虑其维护和运维的便利性，包括设备的可靠性、易损件的更换和维修等因素，以降低维护成本和提高设备的寿命。
5. 环保与节能原则：在泵站选型时，应优先选择节能高效、低噪音、低振动和低污染的设备，以降低对环境的影响和提高工程的可持续性。
三、结语给排水工程中的泵站布局和选型涉及多方面的因素和考虑，需要综合考虑工程的实际需求、经济效益、安全性和环境保护等因素。
本文简要介绍了泵站布局和选型的一些原则和建议，希望能够对相关工程的设计和实施提供一些参考和指导。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一. 水泵选型的原则
1. 泵的压力与安装地点、需要的建筑物的高度和阀门管道的长度有关，根据实际需要选择可以达到设计要求的压力。
2. 水位不能太高，以免致使泵的效率降低、消耗能源或因水力冲击而造成损坏。
3. 需要考虑噪声、振动、电磁兼容等性能的选择。
4. 根据管道中的流量及其他条件，选择合适的泵及齿轮减速机组合。
5. 水泵的轴功率要足够大，以满足所选泵型的安全运行要求。
6. 水泵的技术参数设计必须符合安装场所的环境和水质情况。
7. 选型时应考虑周边环境的影响因素，如温度、湿度，以确保机泵性能正常。
二. 水泵选型的步骤
1.首先分析水力系统的工作要求，确定进出口的压力和流量等参数，了解系统中的压力变化情况；
2.选择合适的泵型，如外漏、内漏、正向流、反向流等，其压力和流量的变化一般会在给定的范围内，并按此设计；
3.根据设计要求，确定液体的特性、温度、浓度等参数，确定液体是否可以用普通泵泵送，以及是否需要采用低压泵或耐腐蚀材料；
4.确定泵的驱动功率，可选择电动机、发动机等；
5.确定泵的尺寸及出厂配置要求，可根据实际需要选择带调节器
或不带调节器的衬套；
6.按照预算，根据实际材料和结构条件，确定特殊设备的总体设计方案和设备选型。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一、水泵选型原则
1. 根据该设备所要输送的物质性质及流量、压力及扬程来确定
水泵的型号和流量；
2. 水泵必须与设备及系统一起进行论证，既要符合系统需要，
又要充分利用水泵性能，满足设备经济效益和水泵节能原则；
3. 考虑水泵所处介质的温度、浓度、比重、粘度、PH值等实际操作条件；
4. 水泵及其配套设备、部件必须符合设计要求；
5. 大流量低扬程应选用多台水泵串联运行；
6. 水泵副产品和与水泵相关的设备部件也要考虑其功能和性能；
7. 选型时要根据物质实际情况灵活考虑，确定综合技术经济指
标最优的水泵；
8. 水泵的选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
二、水泵选型步骤
1、确定输送介质：确定被输送介质的物理性质和物理性质，包
括浓度、粘度、比重等；
2、根据系统需要，确定设计流量、扬程或者压力需求：根据抽
放系统的能力，确定正确的设计流量和扬程或者压力；
3、根据介质特性和系统需求，确定水泵型号：根据被输送介质
的特性，水泵的流量、扬程或者压力，确定合适的水泵型号；
4、根据水泵型号，确定出口口径、转速等参数：根据水泵的厂家提供的型号及性能曲线，结合系统需求，选择合适的水泵出口口径、转速等参数；
5、确定水泵配套设备：根据水泵的安装和接入方式，确定水泵的配套设备，包括水泵联轴器、接管、阀门等；
6、审查、核实所选水泵：审查所选水泵的性能参数是否符合系统需求，核实水泵的技术经济指标是否符合要求；
7、经有关负责人批准：最后，水泵选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
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泵选型原则设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。
天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。
氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。
扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
上述依据，应由设计院或用户提出，或者由本公司技术人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。
化工泵选型摘要石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，我们应如何选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。
现结合公司相关产品特点以及个人的肤浅认识对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于同仁在该领域更好地开展工作。
● 耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
公司各类化工泵都有316材料配置。
.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
● 冷却问题 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： １.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。
２.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。
目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。
目前公司只有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。
● 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）● 粘度问题 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。