焊接工艺试验报告样本(2015)
焊接工艺认可试验报告
附件4BFORM：WPQR-1/4焊接工艺认可试验报告(WPQR)Welding Procedure Qualification Record工作控制号：No.焊接工艺名称及编号Name and serial number制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address材料及焊接工艺Material and Welding process 焊接工艺试验日期：Date of welding procedure test焊接方法：Welding process 单道焊☐Single pass单面焊☐One side坡口设计(草图)Test joint details(sketch with dimensions)of weld preparation接头型式：Joint type 多道焊☐Multi pass双面焊☐Double side焊接位置：Welding position 组合焊☐Multi process背面清根☐Back gouging母材(等级/厚度/交货状态)：Parent metal(grade/thickness/delivery condition)焊接材料(型号/规格/等级)：Filler material(type/size/grade)衬垫材料：Backing 保护气体(种类/纯度)Shielding gas(type/purity)焊道布置和焊接顺序(草图)Bead sequence details(sketch)管子外径尺寸：Pipe outside diameter 焊剂：Flux预热及热处理Preheat and Post weld heat treatment焊前预热温度Preheat temperature道间温度Interpass temperature最低值Min.℃最低值Min.℃最高值Max.℃焊后热处理Post weld heat treatment 其它说明：Other information施焊细节Welding details焊道Run 焊接方法Process焊材直径Size of fillermaterial(mm)电流种类和极性Type of CurrentPolarity焊接电流Current[A]电弧电压Voltage[V]焊接速度Travel speed[cm/min]热输入Heat input[kJ/cm]气体流量Gas flowrate(l/min)焊工姓名Welder’s name 环境温度℃Temperature相对湿度%HumidityFORM：WPQR-2/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)试验项目及结果Test items and results1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual ☐射线探伤Radiography ☐超声波探伤Ultrasonic ☐磁粉探伤Magnetic particle ☐渗透探伤Liquid penetrate ☐2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tensile tests 试样Test piece 抗拉强度Tensile strength (N/mm ²)屈服强度Yield point (N/mm ²)伸长率Elongation %断面收缩率Reduction of area %断裂位置Location of rupture 试验温度Test temperature℃横向拉伸1Transverse 1横向拉伸2Transverse 2纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld fracture试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former /angle 结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 2.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 3.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 焊缝断面宏观检验照片和结果Macro examination 正弯/反弯/侧弯Face /root /side 纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests 试验温度Temp.℃要求：Requirement尺寸：Size 类型：Type 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 复试Retest硬度测试Hardness test 测试形式和载荷：Type and load 测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area 硬度范围Hardness range母材Parent material 热影响区H.A.Z 焊缝WeldFORM：WPQR-3/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)附加试验(规范 3.2.4.3款要求):Additional test(s)and result(s)(According to3.2.4.3of Rules for Material and Welding)注：Remarks:1、如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式等e.g.Weaving(max.Width of run),Method of interpass cleaning,etc.2、如有必要时If required⌧————适用Applicable☐————不适用Inapplicable下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form.焊接方法：Welding process:手工电弧焊SMAW，埋弧焊:SAW，金属极气体保护焊GMAW，钨极气体保护焊GTAW，药芯焊丝气体保护焊FCAW，气电立焊EGW平焊：F；立焊(上行)V(up)；立焊(下行)V(down)；横焊H；仰焊O电流种类和极性：Type of current&Polarity：交流AC；直流正接DCEN；直流反接DCEP；脉冲电流Pulsed兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果，符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。
焊接实验报告(精选6篇)
焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
焊接工艺试验报告样本(2015)
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A) 电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：3、焊接经250°C烘培2小时。
焊接工艺报告范文样本
焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接：103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）的规定而编制。
2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的，将根据情况另行补充工艺评定。
3、本计划先报业主监理工程师及总包审批，再根据批准的工艺评定方案，模拟实际的工作环境与条件进行评定。
4、焊接工艺评定完成，试验内容、过程、结果得到工程监理认可后，编制焊接工艺，并以此为依据，编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。
5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见：2.5焊接工艺评定项目列表)。
适应范围本计划适用于HH大厦（89#地块）E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。
编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）5、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）7、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）9、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）10、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2022）11、《建筑结构用钢板》（GB∕T19879-2005）试验计划及场所安排序号事项日期（2022）投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围（mm）气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注：根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中，质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定，Q345GJC 可替代Q345B。
焊评报告
焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺代号20#-Ø57×3.5工艺评定编号PQR-2015-07山东全兴机电安装工程有限公司母材20# 与20# 相焊规格Ø57×3.5焊材ER50-6+E4315焊接方法GTAW + SMAW预热温度——焊后热处理规范——评定厚度范围 1.5—8mmNB/T 47014—2011（JB/T 4708）焊接工艺评定报告单位名称山东全兴机电安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号 PQR-2015-07 预焊接工艺规程编号: PWPS-2015-07焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度：手动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB3087-2008材料代号20#类、组别号FeI、FeI-1与类、组别号FeI、FeI-1相焊厚度≤8mm直径4mm其他/ 焊后热处理：保温温度（℃） / 保温时间（h) / 保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99%9L/min尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别低氢钠型焊材标准E4315 焊材型号J427焊材牌号ER50-6 焊材规格Ø3.2mm 焊缝金属厚度4mm 其他/ 电特性：电流种类直流极性GTAW正接SMAW 反接钨极尺寸Ø2.5mm焊接电流（A）GTAW180，SMAW115 电弧电压（V）GTAW16，SMAW22 焊接电弧种类短路弧其他/焊接位置：对接焊缝位置1G 方向：（向上、向下）角焊缝位置向上方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度：（cm/min）10.2 摆动或不摆动摆动预焊接工艺规程（pWPS）单位名称：山东全兴机电安装工程有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS-2015-07 日期：2014-11 所依据焊接工艺评定报告编号：PQR-2015-07 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手动焊接接头：坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：无简图：1层打底焊，2、3层填充盖面，层间清渣、接头错开焊后焊工自检合格母材：类别号FeI 组别号FeI-1 与类别号FeI 组别号FeI-1 相焊或标准号GB3087 材料代号20# 与标准号GB3087 材料代号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm角焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5mm-8mm 角焊缝 1.5mm-8mm其他/填充金属：焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸：Ø2.5Ø3.2焊材型号：ER50-6 E4315焊材代号（金属材料代号）：T50-6 J427填充金属类别：- -其他：——对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.07 0.33 0.70 0.015 0.007 0.03 0.01 0.004 0.003 - - 其他：——910山东全兴机电安装工程有限公司焊评试验施焊记录表焊评编号（PRT NO.）PQR-2015-07焊工钢印检验员记录员母材名称钢号规格炉批号材质证明其他碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——焊材牌号规格批号烘干材质证明——TG-50 Ø2.512021560 ——合格——J427 Ø3.20326A 150℃/60min 合格——以下空白焊接位置1G 接头形式简图：施焊技术——预热温度——层间温度——焊后热处理——清根方法——保护气体氩气脉冲参数——焊接层次焊接方法焊材牌号规格电流极性电流（A)电压（V)焊接速度cm/min钨极直径喷嘴直径1 GTAW TG-50 Ø2.5直流正接180 15 12 Ø2.5Ø132 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————3 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————焊工日期检验员日期力学性能试验报告申请单位：山东全兴机电安装工程有限公司审核：。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。
另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。
综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋Ф18电渣压力焊
焊接工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保
护气
保护气
流量
(1/min)
电流(A) 电压(V)
电弧过
程
t1
电渣过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施其他：
1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \
焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
电弧过
程
t1
电渣过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊
HJ-431
A
\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经250°C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称钢筋试件指导书标号
焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊设备型号BX-630 电源及极性交流母材钢号HRB 生产厂家
母材规格Ф18供货状态商供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊
条
牌号\ 类型\
生产厂家\ 批号\
烘干温度
（℃）
\ 时间(min) \
焊
丝
牌号\ 规格(mm) \
生产厂家\ 批号\
焊
剂
或
气
体
牌号HJ431A 规格(mm)8-30目
生产厂家山东莱芜汇丰焊业有限公司
烘干温度(℃)300-350
时间
(min)
2小时施焊工艺参数记录
道次焊接方法焊剂型号保护气体
流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
电弧过程
t1
电渣过程
t2备注
1 电渣压力焊HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
施焊环境室外环境温度(℃)25 相对湿度30%
预热温度(℃)层间温度(℃)\后热温度\时间(min) \后热处理\
技术措施焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理
其他/
记录日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验检验结果
钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书
编制：
审核
批准：
日期：
安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。