抛光机七大保养方法

任何设备都要有正确的使用，这样才能保证高效的工作，那么对于保养问题也是不可忽视的一点，对于现代社会来讲，皮肤需要保养，汽车也需要保养等等，什么样的情况下保养都受到很大的重视，那么对于抛光机来讲也是如此。下面抛光机给大家介绍七大保养方法。（1）后轮一定要着地放置。设备要后倾。

（2）每一次使用过后都要取下抛光垫，并且用热水清洗抛光垫。

（3）结束后不需要再使用润滑油。

（4）电源线要放置在指定位置。如果发现电源线有问题要及时更换。

（5）结束后马上清洁机座，对机座要保证没有抛光剂与灰尘。

（6）要定期检查传统胶带的松紧。一定要把松紧度调好。

（7）要随时对抛光机的磨损进行检查，如果出现磨损严重的情况要马上进行更换。

以上就是抛光机在使用后对抛光机的设备进行保养，一定要按照这些基本的要求去做，保养可以延长设备的使用寿命，并且更高效的生产。

呋噢呌自动打磨抛光机https://www.360docs.net/doc/4017279081.html,

龙门吊日常维护保养

龙门吊日常维护保养 <一>日常检查维护： 1)上车前检查轨道警戒线内是否有障碍物、轨道是否正常； 2)走道、梯子、栏杆是否完好； 3)清扫司机室和机身上的灰尘和油污，司机室结构安全性及固定是否完好； 4)检查总电源开关及操作开关是否正常； 5)检查主电缆、导线、滑车及电线是否完好； 6)检查各制动器间隙是否合适； 7)检查各传动部位联接螺栓是否紧固； 8)检查制动带及钢丝绳的磨损情况，是否有窜槽或叠压现象； 9)检查电气部分各触头是否密贴吻合； 10)检查集电器的滑块在滑线上的接触情况； 11)检查信号、警钩、报警器、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠； 12)检查各滑轮组是否有裂纹； 13)缓冲器和端部止挡与轮脚厢是否正常； <二>月保养、维护内容如下： 1)日常检查维护全部内容； 2)按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各绞点、限位开关各转轴等的润滑； 3)检查减速器的油面是否在油标刻度线间； 4)检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；5)检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2mm的应更换； 6)检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；检查各滚动轴承运转是否正常； 7)检查电动机和销轴的滑环和炭刷的磨损情况，清除灰尘、积炭； 8)检查管口处导线绝缘层的磨损情况； <三>年保养、维护内容如下： 1)月保养全部内容； 2)滚动轴承加油； 3)检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况； 4)清洗开式齿轮和链条上的脏油、重新注油； 5)检查起升机钩吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况； 6)检查所有电气设备的绝缘情况； 7)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固； 8)检查所有锁具、钢丝绳等是否变形报废； 9)检查油漆脱落程度是否严重； 10)检查各焊接点是否正常完好；注：不同牌号的润滑油脂不可混合检查员：_______ 检修员：_______ 负责人：________

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可磁力研磨机

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书

苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)

安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.

3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。

不锈钢打磨及抛光

福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造大类别：工艺管理编号：JN-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月

不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100 ＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。角磨片：60＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。 3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。

抛光机安全操作规程

编号：SM-ZD-82550 抛光机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

抛光机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、未经培训人员不准操作此设备在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。二、操作人员培训操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。三、准备工作和场地要求开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。

2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。 6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

抛光机的6种机械分类介绍

抛光机的6种机械分类介绍抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。金相抛光机金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。火焰抛光机火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。叶片抛光机叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》编号:NO：设备名称：使用部门维护人：年月维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况异常情况记录备注注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

起重机日常维护检修记录表

起重机日常维护检修记录表工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人序号项目要求是否完好检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕精选表格

碰的原则，整齐地摆放在工具箱内填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部检修人员（签字）：机管员（签字）：起重机日常维护检修记录表工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人序号项目要求是否完好检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开精选表格

抛光机安全操作规程(通用版)

抛光机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0484

抛光机安全操作规程(通用版) 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。

7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

龙门吊安全检查要点说明

龙门吊安全检查要点一、记录检查 1、主要是检查操作人员的《龙门吊日常检查表》 2、查看日常检查情况是否做到位，检查此表主要是查看设备操作人员是否进行了日常的检查。如要进一步的核实检查的结果，可与设备日常维修记录进行对照，查出日常检查的准确性。 3、查看是否按照计划进行了保养主要是核实保养是否落实。二、静态检查地面检查，以目测为主，检查时主钩置于最低位置。 1、设备外观结构观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体的情况。主要是目测设备的整体情况查看是否有对人员、设备等安全隐患。如在检查中发现有的龙门吊上有挂物(如铁片等)运行时易发生坠落伤人。 2、电力线与支持件观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。主要是目测龙门吊给电系统是否安全。 3、静态防风装置锚定(手刹)设施应满足防风要求。现场龙门吊主要采用手刹固定。龙门吊非工作时间应做好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊在停止作业时，是否能防止被大风刮动。 4、减速箱、行走梁与楼梯

观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性，有无被撞开撞裂等现象，龙门吊于货物的安全距离，确保作业时设备、货物及人员的安全。查看楼梯及扶手的安全、牢固性、雨雪天防滑等情况，确保人员安全。 5、轨道及大车轮检查车轮的磨损、开裂、变形严重、无轮缘等情况。确保大车行车安全。检查轨道是否有严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等情况，确保大车行车安全。查看轨道边堆放的货物等，不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。

不锈钢打磨及抛光

福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造编号：JN-04-2011大类别：工艺管理不锈钢表面处理(打磨及抛光）工艺守则福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月

龙门吊维修保养制度

南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度中国中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部二〇一七年九月

南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度编制：复核：批准：中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部 2017年9月

目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.人员配置及培训 (1) 4.建立设备检查制度 (1) 4.1日检 (1) 4.2周检 (2) 4.3月检 (2) 4.4半年检查 (2) 4.5年度检查 (3) 5.维修保养 (3) 5.1维护保养级别 (3) 5.2润滑 (5) 5.3主要部件的维护 (7) 5.4电气系统的维护与保养 (9) 6.常见故障处理 (9) 6.1啃轨 (9) 6.2主动车轮打滑 (10) 6.3安全开关失灵 (10) 7.附件 (10)

1、编制目的为了加强门式起重机的管理，提高经济效益，保障施工生产任务的安全、顺利、及时地完成，特制定本制度。操作司机必须严格按照操作规程使用，杜绝以经验代替制度的操作手段，发现问题及时反应，由机修或电气人员检查维修，严禁设备带病作业；维护保养人员按照要求对各个部位进行保养、检查，及时发现问题，将故障控制在最小程度。 2、编制依据 2.1《门式起重机使用说明书》 2.2《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T 5972-2006/ISO4309:1990 2.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 2.4《门式起重机安全技术规范》 2.5《起重吊装作业十不吊、八严禁》 3、人员配置及培训每台门式起重机配置一名专职维护保养人员，维护保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。专职维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。定期组织门式起重机司机及相关维保人员进行培训，新进场相关人员必须进行安全技术交底。 4、建立设备检查制度为确保门式起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 4.1日检该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如

四招教你判断抛光机哪种品牌最好

在购物越来越便利的现代，抛光机的购买也变得十分容易，甚至很多人在网上就能购买到，但是抛光机哪种品牌最好仍是许多买家最头疼的问题，那么抛光机哪种品牌最好呢？有4点是大家在购买抛光机的时候可以判断的依据。抛光机的动力抛光机哪种品牌最好，首先要观察的是抛光机的动力。而抛光机的动力可以从抛光机的功率、转速、抛光头直径、平均耗气量、工作气压等参数得知，一般数据值越高的抛光机品牌动力越是强劲，其直接导致的结果就是抛光的时间短、效果好、更省力。所以抛光机哪种品牌最好，在购买抛光机前一定要仔细观察产品参数。安全性安全是操作抛光机最最重要的一点，如何去选购安全性好的抛光机呢？其实很简单，在购买抛光机的时候，可以选择一些知名品牌并且从正规的渠道

购买，一般就能排除危险隐患。比如像“世界工具专家”史丹利这样的上市公司，不仅历史悠久，而且品牌口碑好，更有优质的售后服务，安全性当然也无话可说了。使用寿命除了抛光机的动力和安全性外，抛光机的使用寿命也决定了抛光机哪种品牌最好。如果在购买前就能判断抛光机的使用寿命长短呢？大家可以从抛光机的制作材料、材料的厚薄程度、是否有替换配件等来判断抛光机的使用寿命长短。环保和轻便性这里的环保主要针对两点，一是抛光机在使用中会否出现粉尘乱飞的情况，二是抛光机在使用过程中是否会有噪音污染。这两点直接影响了用户使用过程中的舒适感，那么符合这两点的抛光机哪种品牌最好呢？大家不妨可以试试史丹利的抛光机，它有独特的防尘设计，在抛光打磨的时候不会让粉尘飞溅，而且设计非常轻巧灵活，可以单手操作，而且史丹利抛光机在静音方面做的很好，噪音指数基本保持在82dB（A），让大家能有一个舒适的操作环

抛光机的使用方法以及注意事项示范文本

抛光机的使用方法以及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抛光机的使用方法以及注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流

入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产

龙门吊维护保养

目录一、机械设备维护与保养 (2) 二、金属结构的维护与保养 (2) 三、电气系统的维护与保养 (3) 四、起重机构的润滑 (3) 五、起重机的使用 (5) 六、常见故障处理 (8) 七、主要部件的维护 (8)

龙门吊维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如机身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行； 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB1102—74）规定； 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮； 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。机身连接螺栓应在机身受压时检查松紧度； 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；二、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏； 2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；三、电气系统的维护与保养

1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分； 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好； 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%； 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘； 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光； 6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。四、起重机构的润滑起重机构的润滑情况的好坏直接影响各机构的正常运转，并对延长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。 1、起重机机构各润滑点的分布（1）吊钩滑轮轴（2）固定滑轮轴（在小车上）（3）钢丝绳（4）减速器（5）齿轮联轴器（6）轴承箱（包括车轮组）（7）电动机轴承（8）制动器各节点和轴栓（9）抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴。

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)

以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造

三、机床的用途与性能、特点及原理本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。四、机床的结构本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、

抛光机操作步骤及注意事项

1 抛光机调试操作步骤及注意事项 1.1 操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ②“工件正”将工件旋转一定角度； ③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 1.2 注意事项 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。

1.3工艺流程图放产品水槽到夹具内开始按启动按钮磨头下移下移到位，磨轮启动、磨头前移到水槽后缘工件回零点到位，回起始点产品退后移到位，磨头前移到水槽中心点前移到位，工件转动一个角度工件未转到终点位工件转到终点位磨头回到水槽中心点位中点到位，磨轮上升磨轮上升2秒，磨头停止上升到位，磨头后移，工件回到起始点拿水槽

2更换水槽操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、根据已有数据调整水槽卡位； 3、选择对应程序； 4、调整磨轮深度，注意调整感应器位置及螺杆位置； 5、对程序数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 6、调整四个转角的位置与变速点位置； 7、对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成更换。 3 调整磨轮转速操作 1、低速状态：旋转调节旋钮即可； 2、高速状态：P2；确认；数据调整为2.13，即2400转；确认；退出。 4 常见故障排除故障原因处理方法按下“自动启动”无反应1.设备没恢复到原点。 2.伺服驱动器报警。 3.感应器未工作或损坏 1.复位 2.断电3分钟，重新通电按“复位” 3.检查感应器或更换。 4.将手自动转换开关重置，复位。工件不能转动1.工件限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。磨头不能移动1.限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。

抛光机的使用方法以及注意事项

抛光机的使用方法以及注意事项汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。

抛光机操作规程及流程【干货技巧】

抛光机操作规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光机抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光机安全注意事项一、发现以下情况，不得使用高速抛光机操作者未受过专业培训。操作者未学习过“安全操作规程”。高速抛光机运转不正常。二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光区域不得超过电源线的长度。操作者不得擅自将操作手柄脱手。

停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。更换、安装抛光垫时，必须切断电源。三、高速抛光机的存放切断电源。向后倾斜，后轮着地存放。不得在室外存放，并应存放在干燥处。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

抛光机的使用方法以及注意事项(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改抛光机的使用方法以及注意事项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

抛光机的使用方法以及注意事项(最新版) 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察

到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需