抛光机使用说明书
自动抛光机使用说明
BUEHLER 全自动抛光机使用说明 一、使用教程
1、旋转急停按钮，弹起后，仪器为开启状态，电源指示灯亮起。
2、通过时间设定按钮设定运行时间，时间单位为min 。
3、通过出水方式调节按钮打开水管，先对抛光盘进行冲洗，再使用。
4、将砂纸或抛光布固定在抛光盘上，通过转速控制按钮来调节转速。
5、运行按钮，开始抛光试样。
6、抛光完成后，再次按下运行按钮，并关闭急停按钮，方可离开。
下图为抛光机面板按钮功能介绍：
二、注意事项
1、禁止向抛光盘内丢弃脱脂棉等杂物，否则堵塞排水管，抛光完成后清洁抛光池内砂碎屑。
2、禁止将出水管上下摆动，否则损坏，可左右转动。
3、在使用过程中，如遇故障，禁止私自解决，可打电话找当天值班人员。
2015-7-11
RAL 重点实验室金相值班组 急停
转速控制
水量调节
出水方式调节
运行按钮
时间设定。
科达抛光机使用说明书
科达抛光机使用说明书
1、开机，旋开“急停”按钮；
2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照（注：将落水孔对准转盘中心）；
3、对程序名进行编号，“复位”至原位；
4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；
5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；②“工件正”将工件旋转一定角度；③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。
如果有，对其进行修正；
7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；
8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。
东成PO150BL无刷抛光机使用说明书
PO150BL 无刷抛光机角磨介绍该抛光机适合在金属或石材等材料上进行抛光和研磨。
请您在使用前务必仔细阅读说明书，并严格按照说明书指示使用该角磨。
13 4567 821. 轴锁按钮2. 旋转方向3. 输出轴4. 抛光盘5. 辅助手柄6. 前置开关7. 指示灯8. 调速按钮2. 技术数据型号PO150BL空载转速额定输入功率磨片直径输出轴螺纹重量保护等级绝缘等级600-3000min-1 1100W100mmM142.2kg一般安全规章操作将导致触电、着火和/或严重伤害。
在所有以下列举的警告中术语“电动工具”指市电驱动保存这些说明。
1.工作场地1）保持工作场地清洁和明亮。
混乱和黑暗的场 地会引发事故。
2）不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉 尘的环境下操作电动工具。
电动工具产生的 火花会点燃粉尘或气体。
3）让儿童和旁观者离开后操纵电动工具。
分心 会使你放松控制。
2.电气安全1）电动工具插头必须与插座相配。
绝不能以任 何方式改装插头。
需接地的电动工具不能使 用任何转换插头。
未经改装的插头和相配的 插座将减少触电危险。
2）避免人体接触接地表面，如管道、散热片和 冰箱。
如果你身体接地会增加触电危险。
3）不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。
水进入电动工具将增加触电危险。
4）不得滥用电线。
绝不能用电线搬运、拉动电 动工具或拔出插头。
让电动工具远离热、油、 锐边或运动部件。
受损或缠绕的电线会增加 触电危险。
5）当在户外使用电动工具时，使用适合户外使 用的外接电线。
适合户外使用的电线将减少 触电危险。
6）当在潮湿环境下使用该机器不可避免时，使 用剩余电流装置（RCD）保护。
剩余电流装置 的使用可以减少触电危险。
3.人身安全1) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的 操作并保持清醒。
切勿在有疲倦，药物、酒 精或治疗反应下操作电动工具。
在操作电动 工具期间精力分散会导致严重人身伤害。
2）使用安全装置。
始终配戴护目镜。
电动抛光机使用说明书
电动抛光机使用说明书一、产品介绍电动抛光机是一种用于表面抛光和翻新的工具，适用于各种不同材质的表面处理。
本产品具有高效、便捷、安全等特点，可以广泛应用于家庭和工业领域。
二、安全操作须知1. 在使用电动抛光机前，请仔细阅读本使用说明书，并严格按照指导进行操作。
2. 在使用之前，请确认电动抛光机的电源是否与电源插座适配，确保供电安全。
3. 使用过程中，应佩戴适当的防护手套、护目镜以及耳塞，以确保人身安全。
4. 在插拔电源时，应保持手部干燥，以防触电事故发生。
5. 若发现电线损坏或出现异常情况，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将电源插头插入电源插座，并将电动抛光机的电源开关调到“关”位。
b. 根据需要，选择合适的研磨皮盘，并固定在机器上。
c. 根据抛光需求，选择适当的研磨膏，并涂抹在研磨皮盘上。
2. 开机前检查a. 检查电动抛光机的所有连接部分，确保紧固牢固，无松动。
b. 确认电动抛光机平衡调节杆处于水平位置，以保证操作时的稳定性。
3. 开始抛光a. 将电源开关调至“开”位，电动抛光机即开始工作。
b. 将电动抛光机贴紧需要抛光的表面，均匀施加一定的压力。
c. 沿着表面的纵向或横向移动，使研磨皮盘均匀地覆盖整个表面。
d. 在抛光过程中，可以根据需要更换不同粗细的研磨皮盘和研磨膏以达到更好的效果。
4. 结束操作a. 在抛光完毕后，将电源开关调至“关”位，断开电源。
b. 清理电动抛光机和工作区域，去除剩余的研磨膏和粉尘等。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将研磨皮盘取下，清洁干净并存放在干燥通风处。
2. 定期检查电动抛光机的电线和插头是否损坏，若有问题，请及时更换。
3. 若电动抛光机长时间不使用，请将其放置在干燥的环境中，以免受潮生锈。
五、常见问题解答- 问：电动抛光机工作时产生的噪音是否正常？答：电动抛光机工作时会产生一定的噪音，属于正常现象。
使用耳塞可以有效降低噪音对耳朵的影响。
抛光机的使用说明及使用注意
抛光机的使⽤说明及使⽤注意使⽤说明1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选⽤⼀块⼲净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。
2.接电源，放下⼿柄，按下保险柱，启动机器开关。
3⼯作的线路⼀般为直线，⼯作时应注意周围的⼈群，特别是⼉童。
4.抛光机应⽤在打蜡且⼲燥的硬地⾯上（⼤理⽯、花岗岩）进⾏作业。
5.抛光机（砂轮机）机座可装电机2.2千⽡、3千⽡、4千⽡、5.5千⽡、7.5千⽡，根据⽤户⼯作轻重另配电机。
6.轴承210、211、212，⼀机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。
7.使⽤砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有⽆裂纹，可⽤⽊槌轻敲，发出清脆声⾳⽅可使⽤，最后进⾏空载运转约30分钟后操作。
8.机轴两端可拆装百叶轮头、抛光机头、孔砂轮头。
使⽤注意1.此机乃⾼速抛光，严禁在⽊地⾯或塑料PVC地⾯上抛光。
2.在硬地⾯上抛光时，注意地⾯的⾼低不平，地⾯斜度最⼤值为2%.3.避免电线被碾压、拉扯、过度弯曲及磨损，以及被热、油污和尖锐物件所损伤。
4.注意抛光垫下是否有杂物或纱绳之类缠绕，使阻⼒增⼤，马达声加⼤，导致⽪带断裂。
5.经常清洁机器，特别是底盘内的蜡尘，防⽌沉淀。
适⽤⾏业1.⽊材、家具⾏业如平⽊板、家具⾦属拉⼿等⼯件砂光拉丝；2.五⾦材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器⽫、铜型材及制品、⽔暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五⾦⼯艺饰品、⼑剪类、门的活叶、汽车⾃⾏车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、⽪带扣、⼿机外壳、钟表⾏业等⼯件砂光拉丝；电⼦零件、电⼦器材如电⼦零件、平板砂光拉丝。
3.还可⽤于⼿机外壳，MP3，数码产品，笔记本电脑，PC板拉丝等。
抛光机说明书1
抛光桶、针发黑 指示正常时机器不动作
工件有油污
1.电压不正常 2.抛光针放置过量 3.工件带磁 4 显示 EO（保护）
用清洗剂单独清理抛光桶抛光针后在使用
检查机器起动瞬间电压是否低于 200V 减少抛光针 减少工件量 1.切断总电源待显示熄灭后重新启动设备 2.切断总电源待显示熄灭后按调速器上红 色的 stop/reset 键
机器使用解答
现象
原因
对策
抛光桶底部漏水 计时器不闪动 抛光桶易坏
抛光桶在研磨槽内跟随 机器转动
机器震动大 工件槽内卡针
工件表面有麻点
去毛刺效果差 工件无光泽
抛光工件效率低
桶底部刺有抛光针 抛光桶底磨损 未按启动开关 水温高 抛光槽内有抛光针 抛光垫表面有水或无抛光垫使用
机器某个脚不在受力位置 抛光针放置过量 工件带磁性 抛光针长短、大小或累加尺寸与工件槽 尺寸相等
工件与工件之间严重碰撞
抛光针力度太大
研磨力度不够
抛光针力度不够 抛光剂与产品材质发生化学反应 工件有油污 抛光针太细/短 抛光剂少 工件有油污
抛光水放置过量 工件过量
用钳子将针去除将桶底加/点上胶水 购置新桶 按启动开关即可计时 及时换水(正常水温范围在 50ºC 内） 时常清理，保持研磨槽内清洁 清干水份、加至硅胶抛光垫
设备用途
·适用于轻铁类金属，非铁类金属，如硬质塑胶、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件。 ·实现除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效。 ·对于不规则状零件，孔状、直角内、管状等死角，夹缝等均可抛光。
功能特点
·成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，耗极低。 ·研磨速度快，平均每次研磨 5-15 分钟，换工件快，不停机可换研磨工件。 ·可变频率调节，满足各种抛光需求。 ·抛光无死角。 ·操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操控数台机器。 ·电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了。 ·零件成品研磨后，绝不变形，无死角，不损伤表面，不影响精度。
双面行星式抛光机操作手册
双面行星式抛光机操作手册第一部分：安全操作指南1.在操作之前，确保所有安全设备都已放置到位，并检查所有机械部件是否正常运转。
2.穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和鞋套，以保护自己免受机器可能产生的金属切屑、粉尘或噪音的伤害。
3.在操作抛光机时，请确保工作区域干燥、整洁，并远离任何易燃材料。
4.不要将手指、手或其他身体部位靠近旋转刀具或滚筒。
5.在更换或调整砂轮之前，确保机器已完全停止，并拔掉电源插头。
6.不要使用已损坏或磨损的砂轮。
7.在整个操作过程中，保持警惕，随时注意机器是否出现异常，并立即停止操作并报告任何问题。
第二部分：抛光机的基本操作1.开启机器：先将电源插头插入电源插座，然后按下开关将机器启动。
2.调整工作台：根据工件的尺寸和形状，调整工作台的高度和角度，以确保工件能够平稳地放置在上面。
3.安装砂轮：选择适当的砂轮并安装到抛光机的两个滚筒上，确保砂轮与滚筒之间的间隙适当，并紧固好。
4.准备工件：确保工件清洁，并去除任何锋利的边缘或突出部位，以免与砂轮接触时受伤。
5.开始抛光：将工件放置在工作台上，观察抛光机的运转情况，并确保工件与砂轮接触的位置正确。
6.调整速度和压力：根据工件的材质和需要的抛光效果，调整机器的旋转速度和施加在工件上的压力，以获得最佳的抛光效果。
7.均匀推动：保持工件在砂轮上均匀推动，避免在同一区域停留太久，以免造成不均匀抛光或过度磨损。
8.监控抛光效果：定期停下来观察抛光效果，以确保达到预期的光滑度和亮度。
9.完成后的清理：在完成抛光后，关闭机器并将工件从工作台上取下。
清理机器上的砂轮、滚筒和工作台，以确保下次使用时的清洁和正常运转。
第三部分：故障排除和维护1.故障排除：如果抛光机出现任何异常或故障，请立即停止使用，并检查机器是否有任何松动的部件或异常的声音。
如无法解决问题，请联系专业技术人员进行修理。
2.维护：定期检查和维护抛光机的各个部件，包括砂轮、滚筒和传动带等，以确保其正常运转。
抛光机使用说明书
抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数•机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机 0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900 X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转 0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。
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抛光机使用说明书
一、抛光机外形图 (1)
二、技术参数 (3)
三、机床用途与性能特点原理 (4)
四、机床的结构 (4)
五、机床的传动与气控系统 (5)
六、机床的电器系统 (5)
七、机床的安装与试车前准备 (6)
八、机床的润滑 (6)
九、机床的试车与操作 (7)
十、机床的安全与维护 (8)
以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造
三、机床的用途与性能、特点及原理
本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。
工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。
采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。
四、机床的结构
本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图）
1.立臂
2.横臂
3.连接架
4.小立臂
5.立抛机头
6.卧抛机头
1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。
立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。
2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。
横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。
3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。
4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。
5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。
从而实现对封头、
锥桶等不规则罐体的曲线抛磨。
6．卧抛机头：由钢结构件组焊而成，用来安装磨削电机、气缸、弹簧等附件，直接与横臂相连，此机头主要针对大型筒体的内外表面抛磨。
五、机床的传动与气控系统
本机床的传动主要是靠减速机来完成的，以上在机床结构已讲过。
气控系统是一个独立部分，它依靠外界气源的引入，控制手柄安装在控制柜内部，通过气控管路与机头气缸相连，结构简单，由气水分离器、压力表、控制手柄及气缸体等组成，通过气缸的伸缩行程作为浮动补偿量，从而实现恒压磨削。
六、机床的电器系统
本机床采用三相四线制交流电源供电
（一）在主线路中
为防止三相电动机短路或过载运行，故分别设置断路保护器保护，二次线路采用熔断器。
（二）在控制线路中
（1）控制立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需大立臂的升降速度；
（2）控制小立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需小立臂的上下行走速度；
（3）控制横臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需横臂的正反行走速度；
（4）控制转台正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需转台的正反转转速；
（5）按下绿色指示灯开关，磨削电机启动，绿色指示灯亮；
（6）按下红色指示灯开关，磨削电机停止，红色指示灯亮；
七、机床的安装和试车前准备
（一）安装方面
机床的安装按照基础图进行，基础图中所标注的地基尝试为最小允许尺寸，实际地基尝试应视当地土壤情况而定。
根据基础图提前10-15天预先做好地基，当机床安置在地基上以后，必须将机床校准立直、水平，调整妥善后拧紧地脚螺栓螺母。
（二）试车前准备
1．开机前操作者应熟悉本机床的性能；
2．必须详细检查各运动部件是否正常。
（如链条提升装置、转动装置、回转装置、限位保险等）；
3．将减速机、溜板及立柱各润滑点加入适当牌号的润滑油；
4．检查电线连接，电动机的转向是否正确，电线有无裸露，是否接地；
5．启动电动机，检查各部件运转声音是否正常；
6．检查压力表，看压力表是否正常，压力表调节范围在0.1-0.5mpa左右；7．待一切准备工作做好后，接通电源，空转运行，无异常后方可进行工作。
八、机床的润滑
为使您使用的设备能够正常运转，在给减速机加润滑油时，请根据减速机类型和使用现场的环境、温度选择不同型号的齿轮润滑油。
其他部分采用分散单点清润滑，润滑部位见下表
九、机床的试车与操作
1．打开总电气开关；
2．抛磨前先将工作臂磨头移动至合适的坐标位置；
3．检查工件是否装夹牢固；
4．缓慢打开气控手柄，使磨头与工件试接触，调整抛磨角度，保证工作臂伸缩无阻碍和气缸有足够的浮动量后关闭气控手柄；
5．将各变频器调至适当的有效数值，压力表调至适当的压力范围；
6．开机顺序：先启动转台再启动磨削电机，然后缓慢打开气控手柄，控制各变频器行走速度，开始抛磨；
7．关机顺序：在气缸闭合无阻碍情况下，关闭气控手柄或移动工作臂使磨头与工件脱离（避免磨头与转台或工件的磕碰），关闭各电机及变频器；
8．操作者必须安全着装；
9．抛光机自动工作时，操作者不得离开工作区，更不得将身体任何部位介入抛光区，以免打伤。
十．机床的安全与维护
1．严禁在露天条件下使用；
2．操作臂下严禁站人；
3．每月进行检查和保养，确保各运动部位灵活；
4．本机机械结构及电气控制由制造商科学设计，严禁私自改选或加装任何东西；5．电器柜内有高压，应有专人对设备进行维修，检修时必须切断电源；
6．经常检查清理各导轨、滑架线杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，影响运动部位的灵活。
不允许碰撞、磨损各运动结合面；
7．每月一次检查提升链条、立柱滚轮、横臂滚轮等关键运动部件的磨损情况及配合间隙，如发现问题及时调整维修或晚换；
8．每天下班前用压缩空气吹扫电控柜及机械部分的尘土，保持设备清洁；9．每季度检查一次减速机油量及滚轮、转轴、链条等运动部件的润滑渍情况，如有不足请立即补充添加。