抛光机设计说明书(有全套CAD图纸)
抛光机理及加工参数设定ppt课件
图十二 抛光效率 和、D50及分布曲 线
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3）氧化铈抛光粉的硬度及淬硬温度 硬质玻璃的莫氏硬度为7，光学玻璃为5~6.5，氧化铈抛光粉 为6.5~8。通常要求抛光粉的硬度稍高于被抛光玻璃。硬度高 耐磨性好；硬度高，抗破碎强度大，抛光粉的粗颗粒不易破 碎，容易产生划道，而且晶格缺陷少，比表面积低，化学活 性低，影响抛光效率的提升。对于硬质玻璃，应该采用淬火 处理后的氧化铈抛光粉，提高了硬度，从而提高了抛光效率 和耐磨性。
①高铈抛光粉——CeO2含量为95%以上，呈白色，一般称白粉； ②富铈抛光粉——CeO2含量为80~95%之间，浅黄色，一般称黄粉； ③低铈抛光粉——CeO2含量为40~50%之间，黄红色，也称黄粉。
表三 氧化铈抛光粉的技术要求
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混合稀土抛光粉含稀土氧化物高、含氟量高， 具有很好的抛光效率（表四）
图三 玻璃結構
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不规则网络说由荷兰学者查哈里阿生（Zachariasen） 于1932年提出，在石英玻璃中是硅氧四面体[SiO4]， 通过顶角连接的三度空间网络。其排列是无序的，钠 玻璃就在四面体空隙中无序地分布着钠离子。
2008年在“自然——材料科学”（Nature— Material Science）科学家首次揭开玻璃结构的双重 特性。英国布里斯托尔大学的帕特里克·罗亚尔实验证 明：玻璃分子具有5个方面都对称的20面体结构，但不 能结晶成固体，也不具备液体自由流动的特性。
4）混合稀土抛光粉的氟化特性 混合稀土氧化铈抛光粉的含氟量高，5.6~7.5%，氟的存在有 昨于提高抛光效率，因为氟使抛光粉团聚体解体成晶粒，晶 粒具有高耐磨性和活性。平板状的六面体晶格结构有好的抛 光效率。
珠宝抛光机设计说明书
目录第1章绪论 (1)1.1 研制背景及意义 (1)1.2抛光机的研究现状和发展趋势 (2)1.3研究内容 (3)第2章珠宝抛光机总体方案设计 (4)2.1 方案选择 (4)2.2 执行机构 (6)2.3 传动机构 (6)2.4 支撑机构 (6)2.5 外部机构 (6)2.6 创新与特色简介 (7)第3章珠宝抛光机执行机构的设计 (7)3.1 执行机构的总体结构设计 (7)3.2 驱动电机的选用 (7)3.3 联轴器的选用及校核 (8)3.4 轴承的选用及校核 (8)3.5 毛刷的设计 (9)3.6 轴承座的选用 (11)3.7 电扇的选用 (11)第4章珠宝抛光机构传动机构的设计 (11)4.1 导轨的选用 (11)4.2 驱动电机的选用 (13)4.3 齿轮齿条计算及设计 (14)4.4 轴的设计及校核 (18)4.5 联轴器的选用及校核 (19)4.6 轴承的选取及校核 (19)第5章抛光机三维建模 (19)5.1执行机构 (20)5.2传动机构 (20)5.3箱体及其装配 (21)第6章设计总结 (23)参考文献 (24)珠宝抛光机设计说明书第1章绪论1.1 研制背景及意义珍珠是一种珍贵的有机宝石，与玛瑙、水晶、玉石一起并称我国古代传统“四宝”。
珍珠的内部结构主要包括由珍珠母贝分泌的珍珠质所形成的珍珠质层和由贝壳磨制而成的贝壳珠核层。
珍珠质层主要由同心年轮状规则生长的文石晶体构成，对红外和可见光具有良好的穿透特性和较强的背向小角度散射，而贝壳珠核层则为平行层状特性，背向反射散射信号较弱。
珍珠质量的好坏受大小、形状、颜色、光泽度及瑕疵状况的影响，评定珍珠质量的最主要标准是珍珠的光泽度及珍珠的色度均匀性, 因此，对于珍珠的光泽度及珍珠之间的色度均匀性的测量与判断尤为重要[1-2]。
珠宝首饰在执模镶嵌完成后,为更加美观、防止腐蚀,会在首饰表面进行电镀处理,而电镀之前需要对首饰进行表面处理[3]。
微小孔磨粒流抛光机设计说明书(论文)
产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势,机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。
微型磨料射流直径为10~100μm,该论文针对生产中微小空表面抛光存在的问题,利用粒子冲蚀磨损理论形成的磨液射流对微小空表面进行柔性化抛光加工,设计制造了磨液与压缩空气形成三相介质的磨液射流抛光机设备,该机适用范围广,有较好的经济和社会效益,属于绿色加工。
关键词:磨削抛光;磨液射流;抛光机AbstractProducts of small and micro-machining process is the world of manufacturing process development of the industry trends,Reliable processing machinery manufacturing industry is still the level of micron or sub-micron level.Micro-abrasive jet diameter of 10 ~ 100μm,The paper for the production of polishing the surface of small space problems,Theory of particle erosion wear of the grinding fluid to form small air jet on the surface of flexible polishing processing,Design and manufacture of the grinding fluid and compressed air to form three-phase liquid medium jet polishing machine grinding equipment,It applies to a wide range of,Better economic and social benefits, are green processing.Keywords: Grinding Polishing; fluid jet mill; polishing machine第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 目的意义 (1)1.3 磨料流加工技术研究现状 (2)1.4 磨料流加工技术研究展望 (4)第二章原理和方案设计 (6)2.1 磨粒流抛光原理 (6)2.1.1 模型建立 (8)2.1.2 工艺特点 (8)2.1.3 表面粗糙度 (9)2.1.4 材料去除量与公差 (11)2.2 磨粒的力学特性 (13)2.2.1 磨粒切削的必要条件 (14)2.2.2 磨粒在加工中的受力分析 (14)2.2.3 加工压力对磨粒切削稳定性的影响 (16)2.2.4 磨料流加工材料表面性能的影响 (17)第三章电动推杆部分 (18)3.1 简述 (18)3.2 主要结构 (18)3.3 工作原理 (18)3.4 行程控制装置 (18)总结 (22)参考文献 (24)致谢 (25)第一章绪论1.1 引言精密零件制造中的最终精加工是一种劳动强度大而不易控制的过程, 它在全部制造成本中所占的比重有时可高达15%。
超声波模具抛光机 说明书
一、概述超声波模具抛光机是利用超声波高速振动，在模具的复杂型腔和细筋窄槽作整形和抛光的专用工具，它所具有的其它工具不可替代的优势，已经渐渐被钳工师傅们了解和接受。
以往的抛光机由于功率较大，所以它们的换能器（手柄）普遍较大，这对于不经常使用抛光机的钳工师傅来说，就会感到手柄笨拙、操作不灵活和费力等问题。
以前超声波抛光机用研磨（特别是铜条研磨）时会发出很大的噪音，这在大力提倡绿色环保的今天就显得很不适宜。
为此我们摸索出一套全新的抛光工艺，使抛光过程中的噪音大大降低。
YJCS-5B型超声波模具抛光机是专门为钳工师傅设计的产品。
在技术上，YJCS-5B型机保留了本公司其它机型的一些优点（如频率自动跟踪（专利号：95246523.X）和火花放电蚀除功能）。
采用微电脑单片机控制，增加了频率自动寻找和锁定功能。
采用了模块化安装工艺,从而大大缩小了控制器和换能器的体积。
YJCS-5型超声波模具抛光机具有以下优点：1、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；2、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；3、数控九段电火花强度；4、精细的电火花整形功能，适合细微工件的整形和抛光；5、电火花输出采用电感储能限流技术，耗电很省；6、换能器轻巧，操作方便；7、控制器占用工作台面积小。
二、技术参数1、适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。
2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、加工后表面粗糙度：<Ra0.012(▽13)4、研磨材料：金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏5、放电介质：煤油或水6、声波频率：19-28KHz7、电火花高电平时间：0.8μs-10μs8、工作电压：单相220V ±10% 50Hz9、功耗：60W10、控制器尺寸：230×130×78 mm11、重量：3Kg三、原理频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，利用超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低。
纵向抛光机说明
您好：敝公司生產的縱向拋光機，經不斷的實作及改進，現為第三代設計。
除了維持原來的高效能拋光動作及拋光效果外，改進了更換拋光輪的方便性及維修的便利性。
一、加工的產品及技術要求1.加工產品：∮12-∮25mm心軸，長度200~500mm。
2.技術要求：a.拋光部位的均勻性及表面粗糙度要求。
拋光前粗糙度Ra0.1→拋光後粗糙度Ra0.06拋光前粗糙度Ra0.06→拋光後粗糙度Ra0.043. 隨機附上四個不用拋光臘的日制拋光輪。
二、機器特點：1.工作時拋光頭在工作區內工作，而需要更換拋光輪或維修時，將後門打開將拋光頭退至維修區來更換。
免去了人員需進入機器狹小空間作不適人體工學的維修，除了可提高維修效率外，也提高了人員的安全性。
2.主軸帶動方式的改善：原設計為三條V型皮帶帶動，後改為三條時規皮帶帶動，現改為一條較寬時規皮帶帶動。
原皮帶損傷後更換時需將主軸拆下才能更換，工程浩大。
3.主軸採用鉻鉬合金鋼，經回火、粗精加工、滲碳處理、風化處理及精密研磨完成、精度高、剛性強、不易變形。
4.主軸壽命長及精度高，溫升低、熱變形量少。
5.電機+手輪控制主軸上升及下降。
6.主軸及輸送帶變頻器變換速度。
7.主軸前進後退采伺服馬達控制(三菱MR-J2S-100A)+滾珠螺杆。
8.軌道采線性滑軌+油道潤滑裝置。
9.集中潤滑裝置。
10.主軸軸承采自動噴油裝置。
11.主軸傳動采時規皮帶傳動，低噪音、不打滑、壽命長。
12.人機界面觸摸屏(HAKKO V606)。
13.永宏PLC(FBN-26MC+FB-28EA)。
14.滾筒式輸送帶。
(含煉條,心軸,滾輪,襯套,齒輪)15.輸送帶淸潔滾輪。
16.機台轉動部位防護護罩。
17.砂輪集塵護罩。
18.送收料架。
19.配修整刀。
机械毕业设计(论文)-硬脆材料双面研磨抛光机的设计【全套图纸】
湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____专业：机械设计制造及其自动化_________学号： 2010963032__________________ 姓名：______ 指导教师： __________________完成日期： 5月20___________________目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1脆硬材料的一些简介 (4)1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4)第二章工作原理及基本要求 (6)2.1抛光机理 (6)2.2双面研磨机的工作原理 (6)2.3双面研磨机的主要特点 (7)2.4本次设计的主要方向 (8)第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9)3.1工艺因素及其选择原则 (9)3.2研磨盘和抛光盘 (10)3.3平面研磨使用的研具 (13)3.4磨粒 (13)3.5加工液 (13)3.6工艺参数 (13)第四章结构设计及相关强度校核 (14)4.1工件保持架的选择 (14)4.2小齿轮的选择 (15)4.3内齿圈的选择 (15)4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16)4.5其他齿轮的选择 (17)4.5.1齿轮1的选择 (17)4.5.2齿轮2的选择 (17)4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18)4.6轴承的选择及其参数 (19)4.7电动机的选择 (20)4.8轴的设计及强度校核计算 (21)总结 (23)参考文献 (24)附录 (25)硬脆材料双面研磨/抛光机的设计摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。
其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。
本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出一种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。
YJCS-4B型超声波模具抛光机使用说明书
选在抛光状态，强度开关在 4 档位置，打开电源开关，观察振动指示表，正常情况下，就有 大于 2A 的指示值，如小于 1.5A，则需参照“常见故障排除方法 P ”和《抛光工艺技术问 答》检查原因。整形时脉冲输出电极线应连接工件。工具检查正常后，即可将强度开关和功
能开关选择在工作实际需要的状态（参照抛光工艺一节）。在整形状态，若振动指示表指示
YJCS-4B 型超声波模具抛光机使用说明书
一、 概述 超声波模具抛光机在模具生产的整形和抛光过程中取代或部分取代了手工抛光，已渐渐 被模具师傅们所接受，特别是对模具边角的快速整形、抛光功能和不怕硬、不塌角、高精度、 高光洁度等优点，尤其深受操作者的欢迎。 但以往的超声波模具抛光机，需要调节的旋钮多，特别是工作过程中必须频繁调节频率 微调旋钮，才能使机器的输出频率适应工具头谐振频率的变化。接触过抛光机的师傅们往往 都有这样的感觉，看别人（熟练操作者）做得很容易，效率很高，但自己做起来往往不是振 动调节不好，就是振动幅度与脉宽配合不好，所以效率不高，很难发挥超声波模具抛光机的 优势。这样严重影响了超声波模具抛光机的推广和发展。 为了解决上述问题，本厂在多年生产销售抛光机经验的基础上，研制开发了 YJCS 系列 超声波模具抛光机的 3 型和 4 型机，3 型机由于解决了工具头频率的自动跟踪问题（该技术 已获得国家专利，专利号 95246532），经两年多来用户使用，反映良好。4 型机是在 3 型机 基础上，增加了整形时的工具头振动大小与脉冲宽度和放电状态自适应控制，操作者在整形 时不需要调节振动频率与振动幅度，使用更加简便。4B 型是 4 型机的改进型。 YJCS-4B 超声波模具抛光机如下优点： 1、声波振动频率自动跟踪， 2、不同脉宽下声波振动大小与脉冲放电状态自动跟踪适应， 3、可在一定范围内模拟粗细任意的电脉冲花纹， 4、具有工具头电极的反拷功能， 5、具有精细脉冲整形功能，适合细微工件的整形抛光， 6、除选择加工规准外，不需调节任何旋钮，操作简便， 7、脉冲输出级采用电感储能限流技术，电源利用率高， 8、具有模拟智能复位功能，频率失常时，不需重新开机。
抛光机技术方案
ALMP-600工作台移动式抛光机技术方案编制：审核：批准：日期：25/11/09 日期：日期：目录1 ALMP-600工作台移动式抛光机简介2 抛光机主要技术参数3 抛光机主要技术规格4 抛光机设备配置4.1 机械部分4.2 电器部分4.3 零部件质量保证5 抛光机技术资料6 抛光机安装调试与售后服务7 商务条款1 ALMP-600工作台移动式抛光机简介我公司生产的ALMP-600工作台移动式抛光机，具有较高的性价比，具备操作、维护简便，加工范围广（可用于抛光各种复杂截面铝型材，如平面、斜面、圆弧面、圆管、带凹槽面等，使用风麻轮、硬质地布轮、软质布轮可有效去除各种挤压纹、轻度划碰伤、表面腐蚀）、生产成本低、效率高等特点。
按照我公司提供的机抛工艺，经ALMP-600工作台移动式抛光机加工出来的抛光铝型材表面质量可达到：1.1 表面光亮度：600个光泽度单位以上；1.2表面粗糙度：≤0.4µm。
2 抛光机主要技术参数2.1 基本产能：约55—75吨/月（按铝材单重200-400g/M计算）；2.2 抛光铝型材表面质量可达到：2.2.1 表面光亮度：600个光泽度单位以上；2.2.2 表面粗糙度：≤0.4µm。
2.3 有效加工尺寸：铝型材长6200mm×宽600×高200mm（可调）；3 抛光机主要技术规格3.1 设备名称和型号：抛光扫纹两用机，ALMP-600 ；3.2 工作方式；全自动工作台移动式；3.3 整机尺寸：长16000×宽2100×高2500mm；3.4 工作台尺寸：L7000XW600mm；3.5 工作台移动速度：0-16000mm/min（变频调速）3.6 工作台结构：重型钢架结构，机身由100X50方管焊成，工作台用厚钢板作为台面；3.7 抛光轮尺寸：Ф400X800mm，2组3.8 主轴电机：Y-B35，22KW（广州/江门电机厂），2台3.9 工作台行走电机：Y-B35 ，3KW（广州/江门电机厂），1台3.10 主轴升降电机：Y-B35，3KW（广州/江门电机厂），1台3.11 抛光轮主轴速度：420-1400n/min，(变频调速，可根据工艺调整，下压力可通过变频器随意调整)3.12 轨总长16000mm；3.13 吸尘装置1套功率5.5Kw 风量:12000m3/h；3.14 设备总功率：56kw；4 抛光机设备配置4.1 机械部分4.1.1 抛光轮主轴总成4.1.2 抛光轮主轴升降机构4.1.3 除尘器4.1.4 工作台4.1.5 工作台行走机构4.2 电器部分4.2.1 主控制柜4.2.2 操作屏4.2.3 电机、电线电缆等电气件4.3 零部件质量保证4.3.1 设备主要电器件为日本三菱，（变频器、接触器、空气开关）①HITECH彩色触摸屏：PWS3261-FSTN ，1台②日本三菱PLC可编程控制器：FX2n-64MR 1台③日本三菱变频器：FR-A540-5K 1台FR-E530-3.7K 2台④日本光洋编码器：TRD-2T1000B 1台⑤空气开关采用施奈德产品⑥交流接触器采用施奈德产品⑦热继电器采用施奈德产品⑧行程开关采用CAMSCO产品4.3.2 设备主轴轴承选用德国进口FAG；4.3.3 电机选用中山威特或江门红菱产品；4.3.4 电缆选用珠江电缆厂或广东电缆厂国标产品；4.3.5 随机配备布轮修整装置；4.3.6 整机主体构件及轮、轴类部件均经过相应热处理；4.3.7 随机配工具箱壹套。
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磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁 分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波 清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金 属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上 的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电 离成 H + 和[OH] - ，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有 CO 2 、 SO 2 等，都极易与水结合。
H 2 O→H + + [OH] – CO 2 + H 2 O→H 2 CO 3 →H+ + [HCO 3 ] 铁和铁中的杂质浸泡在有 H+、[OH] - 和[HCO 3 ] - 等多种离子的溶液中 一样，形成了腐蚀电池，铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下，水膜里含有氧气，
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阳极上的铁被氧化成 Fe 2+ 离子，在阳极上获得电子的是氧，然后与水结合成 [OH]-离子。腐蚀反应为：
近年来研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据 挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当 喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在 10 秒左右，流量散差 可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设 备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、 测量、清洗的全套系统。
应用：磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至 0.2mm 的小孔或 1.5mm 直径的齿轮，大至 50mm 直径的花键通道，甚至 1.2m 的透平叶轮。加工大型零件 的机床可以装置回旋臂或输送轨道。
该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油 器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气 缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到 30 件，粗糙 度从 Ra4μm 或 Ra5μm 达到 Ra0.4μm,可使废气排放量减少 7％，发动机功率增 加 6％，行驶里程数增加 5％。
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综述
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工 艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去 除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟 争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺， 而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人 员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
3.1 确定设计功率......................................................................................................6 3.2 选择带的型号......................................................................................................7 3.3 确定带轮的基准直径 d1和d2 ..............................................................................7 3.4 验算带的速度......................................................................................................7 3.5 确定中心距 A 和 V 带基准长度 Ld ....................................................................7 3.6 确定中心距和小轮包角......................................................................................8 3.7 确定 V 带根数 Z................................................................................................. 8 3.8 确定初拉力 F0 ..................................................................................................... 9 3.9 计算作用在轴上的压力......................................................................................9 3.10 带轮结构设计....................................................................................................9 4. 滚筒的设计.............................................................................................................10 4.1 滚筒结构............................................................................................................10 4.2 轴承的选择........................................................................................................11 4.3 键的校核............................................................................................................11 5. 结论.........................................................................................................................12 6. 参考文献.................................................................................................................12
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：除油处理→光整加工及去毛刺→分选 →清洗→烘干→防锈处理
◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效 果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效 果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光 整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
图 1 磨粒流加工原理
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素： ◆挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力 作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从 7～ 224 kg/cm 2 ； ◆磨料 ：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨 砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常 用磨料类型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在 0.005～ 1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用 于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨； ◆ 夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部 位。 要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影响因素很多，除设备 以外，还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。
电化学去毛刺 零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是 解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工, 接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内 通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在 10 秒到 30 秒之间。大 多数工件采用多个电极头工术学院
毕业设计（论 文）
题
目 抛光机设计
系
(部)
专
业
班
级
姓
名
指导老师
系
主
任
年月日
目录
综 述............................................................................................................................2 1. 抛光桶设计参数.......................................................................................................5 2. 传动方案...................................................................................................................6 3. V 带的设计................................................................................................................6