自动抛光机操作指导书
自动抛光机使用说明
BUEHLER 全自动抛光机使用说明 一、使用教程
1、旋转急停按钮，弹起后，仪器为开启状态，电源指示灯亮起。
2、通过时间设定按钮设定运行时间，时间单位为min 。
3、通过出水方式调节按钮打开水管，先对抛光盘进行冲洗，再使用。
4、将砂纸或抛光布固定在抛光盘上，通过转速控制按钮来调节转速。
5、运行按钮，开始抛光试样。
6、抛光完成后，再次按下运行按钮，并关闭急停按钮，方可离开。
下图为抛光机面板按钮功能介绍：
二、注意事项
1、禁止向抛光盘内丢弃脱脂棉等杂物，否则堵塞排水管，抛光完成后清洁抛光池内砂碎屑。
2、禁止将出水管上下摆动，否则损坏，可左右转动。
3、在使用过程中，如遇故障，禁止私自解决，可打电话找当天值班人员。
2015-7-11
RAL 重点实验室金相值班组 急停
转速控制
水量调节
出水方式调节
运行按钮
时间设定。
自动抛光机安全作业指导书
自动抛光机安全作业指导书1.0. 目的:1.1. 制定本规程，确保自动抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0. 安全操作要求:3.1. 发现以下情况，不得使用机器:3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用；3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响；。
3.2. 使用平面自动抛光机时，应预先做以下检查：3.2.1. 操作者是否安全着装；3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品；3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧，牢固可靠；3.2.4. 抛光进刀深度检查；3.2.5. 机器外壳是否良好接地；3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头；3.2.7. 对工作台板手控模式，操作者不得擅自将操作手柄脱手；停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时，必须切断电源。
4.0. 安全注意事项:4.1. 发现以下情况，不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。
自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。
自动不锈钢抛光机运转不正常。
4.2. 使用自动不锈钢抛光机前，应对环境做以下检查:4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。
自动不锈钢抛光机停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
自动不锈钢抛光机不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
5.0. 维护保养规定:5.1. 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
自动抛光机使用指南
手册的使用和保存●这本手册供买方和该公司生产部经理, 机器承运商, 安装方, 机器操作工和机器维修保养人员。
基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。
本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。
该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。
机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。
操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。
本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示, 但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。
用户可以联系厂商获得更多的信息。
该制造商在下列情况下不负责:●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人●机器安装不正确●电力供给问题●没有经过厂商的授权对机器进行更改●没有按照安全守则●移走安全设备和防护栏●异常事件由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器, 供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。
该手册必须存放在一个安全的地方, 尽可能接近机器。
用户可以要求制造商给予手册的副本。
机器使用指南这些机器是专门为餐具的生产而设计, 技术说明如下:餐具自动抛光机6+6+4长度15000mm宽度14000mm高度2300mm转盘重: 25Q.li抛光机重量: 6Q.li转换器重量: 3Qli电压: 400 V频率: 50HZ电流: 350A功率: 280KW排气系统的最大功率: 38400mc/h空气消耗量: 2600LT/1’禁止违反此《使用和保养》手册操作, 因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。
如有故障, 请联系机器生产商。
机器安装由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末, 所以它必须在一个通风, 有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境工作人员必须穿防护服, 防护眼镜, 工作手套, 安全鞋, 安全头盔, 如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。
地基不需要特别的地基。
本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板, 这关系到机器的静载荷。
自动抛光机使用指南
自动抛光机使用指南1.了解自动抛光机的结构和工作原理在开始使用自动抛光机之前，你需要了解它的结构和工作原理。
自动抛光机主要由主机、电动机、磨头、工作台、控制系统等组成。
工作时，通过电动机驱动磨头旋转，磨头上的砂纸或砂轮与工件表面接触，磨去表面的杂质和粗糙度。
2.穿戴适当的个人防护装备使用自动抛光机涉及到一些危险操作，因此在操作前应穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
这将保护你的眼睛、听力和手部免受伤害。
3.准备工作台和工作区域在使用自动抛光机之前，确保工作台和工作区域清洁整齐，并且没有任何杂物。
这将确保你有足够的空间来操作机器，并降低意外发生的风险。
4.确保工件正确固定在将工件放入自动抛光机之前，确保它被正确固定。
你可以使用夹具、夹具杆或夹持器将工件稳固地固定在工作台上。
这将防止工件在抛光过程中滑动或移动，确保抛光质量。
5.设置合适的抛光参数6.开始抛光当所有准备工作完成后，你可以开始启动自动抛光机并开始抛光。
在启动机器之前，确保你的手指和其他任何部位都远离磨头。
同时，确保你的手不会被夹子或固定夹碰到，以免发生意外伤害。
7.监视和调整抛光过程在抛光过程中，你应该始终保持警惕，并监视抛光效果。
如果发现抛光效果不理想，可以根据需要调整抛光参数，如增加转速、增加压力或延长抛光时间。
这将帮助你达到更好的抛光效果。
8.清洁和维护自动抛光机在使用自动抛光机之后，你需要清洁和维护机器，以确保其正常运行。
清洁磨头和工作台上的碎屑和残留物，并定期检查和更换磨头或砂纸。
这样可以延长机器的使用寿命，并确保抛光效果。
总结：正确使用自动抛光机需要了解其结构和工作原理，穿戴适当的个人防护装备，准备工作台和工作区域，确保工件正确固定，设置合适的抛光参数，并始终监视和调整抛光过程。
此外，清洁和维护机器也是非常重要的，因为它会直接影响到机器的性能和寿命。
通过遵循以上使用指南，你可以有效地使用自动抛光机，并获得符合要求的抛光效果。
抛光全自动机操作方法
抛光全自动机操作方法
抛光全自动机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，确保电源正常供电。
2. 按照要抛光的物品的尺寸和形状，调整抛光机的工作区域和抛光速度。
3. 将要抛光的物品放置在抛光机的工作区域内，确保物品固定稳定。
4. 根据需要，选择合适的抛光媒体和抛光液。
将抛光媒体倒入抛光机的媒体槽中。
5. 关闭抛光机的盖板，确保操作安全。
6. 调节抛光媒体的流量或液位，确保抛光媒体充分覆盖物品表面。
7. 按下启动按钮或设置好自动运行程序，启动抛光机。
8. 观察抛光过程，确保物品抛光均匀，未出现异常情况。
9. 根据需要，调整抛光机的运行时间和速度，以达到理想的抛光效果。
10. 抛光完成后，停止抛光机的运行。
11. 打开抛光机的盖板，取出抛光好的物品。
12. 清理抛光机的工作区域和媒体槽，确保设备干净整洁。
13. 关闭电源开关，断开电源。
需要注意的是，操作抛光全自动机时要穿戴好个人防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
全自动抛光机原版说明书(中英文)
设备说明书EQUIPMENT MANUAL ITC-M-4-700全自动抛光机AUTOMATIC POLISHING MACHINE内容概要CATALOGUE一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION二、设备安装EQUIPMENT INSTALLATION三、设备操作及参数调用EQUIPMENT OPERATION AND PARAMETER USING四、参数设定与修改PARAMETER WRITE AND CHANGE五、设备维护及保养EQUIPMENT MAINTENANCE六、安全操作等其它事项OPERATION SAFTLY AND OTHERS一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION布轮直径WHEEL DIAMETER400–800mm工位车轴直径STATION AXLE DIAMETER70mm布轮可变转速WHEEL SPEED100-2400rpm装机功率INSTALLED POWER40KW电源电压POWER SUPPLY VOLTAGE380V.+N+PE排尘口直径DUST OUTLET DIAMETER2×200mm转台轴可变转速TRUNTABLE AXIS VARIABLE SPEED1–25rpm 通过过滤器处理的干净气源CLEAN GAS SOURCE THROUGH THE FILTER >0.6Mpa工件高度WORKERPIECE HIGHT150mm前后行程FORWARD AND BACKWARD0-380mm左右行程LEFTWARD AND RIGHTWARD0-280mm设备尺寸DIAMENSION OF THE EQUIPMENT4240×2110×2115mm 设备重量WEIGHT OF THE EQUIPMENT5000KG该设备专为自动抛光而设计，并使用一项新技术对物体进行抛光。
自动抛光机使用指南
自动抛光机使用指南自动抛光机使用指南1.概述1.1 本文档旨在提供关于自动抛光机的使用指南，帮助用户正确使用自动抛光机并最大限度地发挥其功能。
2.安全操作2.1 在使用自动抛光机之前，请确保已阅读并理解用户手册中提供的安全注意事项。
2.2 在操作自动抛光机时，请注意以下安全操作：2.2.1 确保自动抛光机放置在平稳的工作台上，避免倾斜或不稳定的情况。
2.2.2 确保电源线接触不到水或其他液体，并且没有损坏或破裂。
2.2.3 使用合适的个人防护装备，包括眼镜、手套和耳塞，以确保安全操作。
2.2.4 在操作自动抛光机之前，请确保工作区域干净整洁，并避免有杂物或障碍物。
2.2.5 确保自动抛光机未启动时，将所有安全装置（如保护罩）安装到位。
2.2.6 在使用自动抛光机时，保持集中注意力，并避免分心或草率操作。
3.准备工作3.1 确保自动抛光机已连接到电源，并电源线无损坏。
3.2 检查磨片是否安装正常，并根据需要更换磨片。
3.3 清理工作台，确保工作区域干净整洁，并将待抛光的工件放置在合适的位置。
4.使用步骤4.1 打开自动抛光机的电源开关，并确认指示灯是否亮起。
4.2 调整自动抛光机的速度和其他相关参数，以适应不同的抛光需求。
4.3 将待抛光的工件放置在抛光台上，并用夹具将其固定。
4.4 打开抛光机的保护罩，并确保工件与磨片之间有足够的空间。
4.5 将工件放置在磨片上，并轻轻按下，确保工件与磨片充分接触。
4.6 启动自动抛光机，并观察抛光过程中的效果和工件的状态。
4.7 完成抛光后，关闭自动抛光机的电源开关，并将工件从抛光台上取下。
5.维护保养5.1 在每次使用自动抛光机后，请清理工作台和抛光机的表面，以确保其干净整洁。
5.2 定期检查自动抛光机的电源线和其他连接部位是否损坏，并及时更换或修复。
5.3 按照用户手册中提供的维护保养指南，定期对自动抛光机进行清洁和润滑。
5.4 定期检查抛光机的磨片，如有磨损或损坏，请及时更换。
抛光机使用说明书
抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数•机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机 0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900 X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转 0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。
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1.0 目的
确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围
适用于自动抛光机所有操作人员。
3.0 权责
3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。
4.0 工作流程
4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。
4.2.1 做好日常保养检点确认；
4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好；
4.2.3 确认抛光轮位置是否正确；
4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。
4.3 开机时，按如下步骤依次进行：
4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关；
4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；
4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”；
4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作；
4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式；
4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工；
4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料；
4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。
4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。
4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。
确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合
规格要求；
4.4.2 操作人员对产品进行自检。
确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；
4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换；
4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。
4.5 异常报警处理。
设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。
4.5.1如果设备在运行中发生异常停机时，点击界面的“自动停止”将设备停止，在设备停止后将故障排除。
在故
障排除并确认人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位动作完成后按下“自动启动”键，
启动设备。
4.5.2 如果生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时将该设备已经加
工出来的产品进行隔离处理；
4.5.3 如果在自检时发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时将该设备已经加工
出来的产品进行隔离处理。
4.6 关机步骤如下：
4.6.1 点击触摸屏界面上的“自动停止”键使设备停止；
4.6.2 在设备完成停止后，将物料与机台上的产品整理并摆放到指定区域；
4.6.3 将空气过滤器旁边的滑动开关拉开，关闭设备压缩空气供应；
4.6.4 关闭设备操作面板上的旋钮开关将设备电源关闭；
4.6.5 关闭设备总电源。
4.7离开车间前，须关闭好车间的用电设备、照明设施与门窗。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 设备运转时，要注意安全操作，禁止倚靠设备，不可将手伸入设备内、不可触碰设备运动部件。
5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。
5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。
5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。
5.6 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.7 禁止使用金属或硬质物品点击触摸屏操作，以免损坏触摸屏。