自动抛光机操作指导书

1.0 目的

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0 适用范围

适用于自动抛光机所有操作人员。

3.0 权责

3.1 设备使用及日常保养：操作人员。

3.2 设备维修：专业技术人员。

3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。

4.0 工作流程

4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。

4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。

4.2.1 做好日常保养检点确认；

4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好；

4.2.3 确认抛光轮位置是否正确；

4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。

4.3 开机时，按如下步骤依次进行：

4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关；

4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；

4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”；

4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作；

4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式；

4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工；

4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料；

4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。

4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。

4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合

规格要求；

4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；

4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换；

4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。

4.5 异常报警处理。设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。

4.5.1如果设备在运行中发生异常停机时，点击界面的“自动停止”将设备停止，在设备停止后将故障排除。在故

障排除并确认人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位动作完成后按下“自动启动”键，

启动设备。

4.5.2 如果生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时将该设备已经加

工出来的产品进行隔离处理；

4.5.3 如果在自检时发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时将该设备已经加工

出来的产品进行隔离处理。

4.6 关机步骤如下：

4.6.1 点击触摸屏界面上的“自动停止”键使设备停止；

4.6.2 在设备完成停止后，将物料与机台上的产品整理并摆放到指定区域；

4.6.3 将空气过滤器旁边的滑动开关拉开，关闭设备压缩空气供应；

4.6.4 关闭设备操作面板上的旋钮开关将设备电源关闭；

4.6.5 关闭设备总电源。

4.7离开车间前，须关闭好车间的用电设备、照明设施与门窗。

5.0 注意事项

5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 设备运转时，要注意安全操作，禁止倚靠设备，不可将手伸入设备内、不可触碰设备运动部件。

5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。

5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。

5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。

5.6 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。

5.7 禁止使用金属或硬质物品点击触摸屏操作，以免损坏触摸屏。