自动抛光机安全作业指导书

自动抛光机安全作业指导书
自动抛光机安全作业指导书

自动抛光机安全作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 制定本规程,确保自动抛光机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠

性。

2.0. 范围:

2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0. 安全操作要求:

3.1. 发现以下情况,不得使用机器:

3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用;

3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响;。

3.2. 使用平面自动抛光机时,应预先做以下检查:

3.2.1. 操作者是否安全着装;

3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品;

3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧,牢固可靠;

3.2.

4. 抛光进刀深度检查;

3.2.5. 机器外壳是否良好接地;

3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头;

3.2.7. 对工作台板手控模式,操作者不得擅自将操作手柄脱手;停机时,必须在高速抛光

机完全停止旋转后,方可松开手柄;

3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及

时更换。

3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时,必须切断电源。

4.0. 安全注意事项:

4.1. 发现以下情况,不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。自动不锈钢抛光机运转不正常。

4.2. 使用自动不锈钢抛光机前,应对环境做以下检查:

4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或

将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光区域不得超过电源线的长度。

自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。自动不锈钢抛光机停机时,必

须在高速抛光机完全停止旋转后,方可松开手柄。自动不锈钢抛光机不能使用粘

有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及时更换。更

换、安装抛光垫时,必须切断电源。

5.0. 维护保养规定:

5.1. 抛光机结构简单,仍需正确使用,做好日常维护保养,使用中应注意如下几点:

使用中,控制供料辊压力适当,以免阻力太大,电器发热易烧坏。做好传动链各转

动部位的润滑,保持传动准确可靠。

5.2. 抛光机连续工作时间过长时,抛光辊摩擦生热温度高,易烫伤革面,需降温后再操

作。

5.3. 工作前后,应清洁抛光辊表面,并打蜡保持辊面光滑无尘。

不锈钢压力容器机械抛光作业指导书

不锈钢压力容器机械抛光作业指导书 1适用范围 适用于需要进行抛光处理的压力容器产品和零部件; 2设备和辅料 设备:抛光机、手提砂轮机、角磨机、直磨机; 辅料:金刚砂、百叶轮(80#、120#、180#、240#、320#)、千叶轮(80#、120#、180#、240#、320#)、角磨片、合金磨头、砂布磨头、布轮、砂布轮、飞翼轮、麻轮、羊毛轮、亚光轮、抛光剂、白油膏、不锈钢钢丝刷等. 3抛光前检查确认 工件进入抛光前,应检查并确认下列工作已经完成: a焊缝表面缺陷(咬边、气孔、夹渣、焊缝过高和过低等)已清理干净; b焊缝已经无损探伤合格; c工件表面的划痕、碰伤、凹坑、焊疤、飞溅等已焊补和打打磨处理; d工件无严重的变形,不需进行后续整形工作; 4抛光程序

5抛光要求 5.1容器的封头、筒体(单节或多节)均先单独抛光至Ra3.2,零部件可抛光至Ra1.6,在筒体合拢前,筒体和封头内壁、接管与筒体和封头焊接部位均应粗抛光至Ra1.6 (如客户有要求,应在Ra3.2后进行酸洗钝化); 5.2封头抛光 5.2.1如封头有拼接缝,先将拼接缝及其两侧50mm范围内打磨至Ra3.2; 5.2.2对其它需抛光部位,先打磨除去表面钝化膜,再将表面打磨至Ra3.2; 5.2.3封头边缘50mm范围内可不抛光,待环缝焊接完成后连同环缝一起抛光; 5.1.4对已抛光部位检查有无表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.2.5对完成上述抛光的封头,放在灰尘较少的位置,并采用塑料薄膜对抛光部位进行防尘保护; 5.3零部件抛光 5.3.1对接管、接管与法兰、加强板(圈)、垫板、内部构件等零部件,如抛光前表面油污等脏物较多,应先进行钝化处理,再进入抛光程序; 5.3.2零部件内孔等不易操作部位,依次采用不同型号的砂皮磨头打磨至Ra1.6;对无法进行内壁打磨的较长短管或深孔,如设计无抛光要求,只需进行酸洗,如设计有抛光要求,或采用机加工或直接采购符合要求的零部件等方式予以解决; 5.3.3零部件的拐角等不易操作部位,利用角磨机,依次使用不同型号的砂纸打磨至Ra1.6等用; 5.4筒体抛光 5.4.1对纵缝焊接完毕的单节筒体或多条环缝焊接完毕的多节筒体,先进行纵/环缝及两侧各50mm范围内的打磨处理, 至表面达到Ra3.2; 5.4.2筒体的其它部位可采用自动抛光机,依次使用不同型号的百叶轮或千叶轮将表面打磨至Ra3.2; 5.4.3对已抛光部位采用肉眼检查有无凹坑、划痕等表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.5当已抛光至Ra3.2的筒体与第一个封头焊接结束后,环缝及两侧各50mm范围内打磨处理至表面达到Ra3.2;再将筒体与封头一起打磨至Ra1.6; 5.6筒体合拢缝原则上采用手工氩弧焊打底,其它方法填充盖面的焊接工艺,避免其它焊接方法的飞溅或焊渣对内壁已抛光表面产生破坏; 5.7筒体或封头开孔时,必须在筒体内壁衬垫不锈钢薄板或其它防护层,以防飞溅或割渣对内壁产生污染;如有可能,筒体或封头的开孔尽量筒体在合拢前完成; 5.8各类接管、人孔与筒体或封头焊接时,需采用手工氩弧焊打底; 5.9筒体合拢结束后,对合拢缝和接管与筒体的焊缝进行局部打磨抛光Ra1.6; 5.10与筒体及封头的所有焊接工作(包括吊耳、垫板、加强圈等)结束后,方可进行细抛和精抛; 5.11如图纸或客户要求进行镜面处理,其处理方法为:用麻轮配合白油膏进行一次先前处理,使抛体表面有一种乌光感(白油膏为一种上光剂),最后用布轮进行抽打以达到镜面效果;布轮抽打时要打满油膏,使轮有一种柔软感,抽打时力量不可过大,以免造成抛体变色,同时抛打过程中要经常检查轮片,适当整理过长布毛、长线,使布轮平整; 5.12如图纸或客户要求进行亚光处理,在完成镜面处理的基础上,用亚光轮进行处理即可;

双面研磨机开题报告

一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本课题来源于一双面研磨机改造科研实践,属于工程设计类题目。 二、选题的目的及意义 目的:此次主要研究双面研磨机的立柱部分,并进行相关设计。 主要内容有:平面磨床的工作原理、双面研磨机总体方案设计、双面研磨机立柱部分设计、研磨压力控制部分设计。 意义:我国研磨机市场前景广阔,市场需求巨大:1国家的高度重视和政策优势。2009年初,国家发布并实施装备制造业调整振兴规划将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度,这给机床工具行业的调整振兴指明了方向,为我国机床工具工业的战略调整和产业提供了难得的历史机遇。2下游制造业的迅速发展,给整个机床行业带来强有力的支撑。我国汽车工业,航天航空,铁路,船舶以及下游制造业的迅猛发展对机床产生了巨大需求从而拉动整个机床行业的寻速发展。3与研磨消费密切相关的众多领域的固定资产投资规模的持续增长,将进一步拉动研磨机的市场需求。淘汰落后产能,产业结构调整和产品优化升级已经成为各行业各部门的共识,这将给研磨机企业提供许多的发展机遇。4 中高档数控机床是市场需求的主流和重点现在各行各业对研磨机的性能,加工速度精度要求较高虽然其对高速高精度复合柔性多轴和多种联动,高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重,但是总的需求趋势是向中高档方向发展。制造业的升级和转型,对于研磨机行业有着深远影响和重

大意义。在充分查阅国内外相关资料的基础上,研究和开发具有国际先进水平和自主知识产权平面研磨设备,旨在开发出性价比比较高的超精密平面研磨机,用于陶瓷、磁盘基片、磁头、半导体晶片、光学器件等光电子材料的超精密平面研磨加工。主要对研磨设备设计中的关键问题,包括研磨盘加载变形及受热变形、主轴组件设计、加载系统设计和修盘系统设计等问题进行相关研究,具有非常重要的意义。 三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势

安全作业指导书

安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定:生产1.9mm以上产品厚度时,一定要用宽槽;生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a)每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 b)每日开机后,生产前,操作工要对安全装置进行有效测试: 双脚踏开关同时工作是否灵敏; 上模到数字转换点时,其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏,将测试用具(高度应大于25mm)立于下模上,同时踏脚踏开关,上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试,所有安全装置均有效后,方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时, a. 启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时, a.关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置,上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格,检验时应检查产品的尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度,以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量,不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序,注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型: 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生产; 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不合格品隔离放置,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

手提砂轮机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手提砂轮机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

手提砂轮机安全操作规程(新版) 1、使用砂轮机必须戴眼镜,身体应在砂轮一侧。 2、使用前,先检查砂轮是否有爆裂。是否夹牢。有问题处理好后才准使用。 3、砂轮转向必须与软轴相规定转向相同,严禁反转。 4、砂轮必须有完好的防护罩,使用时防护罩需在上方,不能仰磨。 5、使用砂轮打磨制件,手必须将砂轮把持稳定,不能发一弹跳式的打磨现象。 6、使用砂轮压力不能过大,以免砂轮损坏飞片伤人。禁止用砂湿性物质(铅、橡胶等) 7、工作完毕或中途休息,要将砂轮放在台架上,不准放在地上或其它物件上。

8、工作前应先检查电器及电流线绝缘情况,认定良好后方可使用。 9、换砂轮时,应事先检查砂轮是否有爆裂现象。孔径是否与轴配合相符合,太松、太紧都不能安装使用。 10、连续打磨时,如发现连接部份发热烫手时应停止使用。 11、手提砂轮不准用作代替台式轮打磨工具、物件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

超声波抛光机操作作业指导书

编号:AQ-JS-02152 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 超声波抛光机操作作业指导书 Operation instruction for ultrasonic polishing machine

超声波抛光机操作作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.0.目的: 1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0.适用范围: 2.1.各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜 面的整形抛光以及及新员工培训。 3.0.使用方法: 3.1.预备工作: 3.1.1.控制器接通电源;根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上;选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上;插上连接线(将插头上的缺口对准插座凸筋后插入,并用螺帽锁紧);如果要放电的话,须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上(方法是:按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐,将输出线的铜丝

穿过圆孔放松塑料帽夹住即可);然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻;准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水;若用皂化水则需要用毛刷清洁表面;为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。 3.2.开机: 3.2.1.打开控制器电源开关,此时控制器会发出“您好,欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”;抛光指示灯亮(指示当前是振动研磨状态)和暂停指示灯亮(指示当前在待机状态),在抛光状态时,左面的数码管显示的是振动强度设定值(1-9之间,数字越大振动越强),数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”,按该键加号端,对应的数字会增1个数;按该键减号端,对应的数字会减1个数;如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减,直至加到9或减到1为止(在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时,才会短时间显示振动强度设定值,在火花状态下,右边的数码管显示1-5档火花强度)。按一下“启动/暂停键”,则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振

复卷机安全作业指导书实用版

YF-ED-J7211 可按资料类型定义编号 复卷机安全作业指导书实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

复卷机安全作业指导书实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、接班前准备工作: 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作:

1、开机前全面检查设备,检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序: 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上,开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折,保证复卷质量,纸有断头时,按接头操作,接好断头并保

手提电动砂轮机安全操作规程(2021版)

手提电动砂轮机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0700

手提电动砂轮机安全操作规程(2021版) 1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。 2、手提电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线,并安装漏电保护器,否则禁止使用。 3、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处。如有必须修好后方可使用。 4、使用前,首先要进行空转试验,无问题后方可进行操作。 5、工作中,必须佩带防护用品,作业者不准正对砂轮,须站在侧面操作,拿稳砂轮机,缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面作业。 6、正在运转的砂轮机不准随意放在地面上,待砂轮停稳后,放在指定的位置,不用时切断电源。 7、发现电源线缠卷打结时,停电解开,不得手提电线或砂轮机

强行拉动。 8、换砂轮时,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。 9、砂轮机要存在干燥处,严禁放在潮湿处。 10、电动砂轮机要有专人负责,定期检查。 11、工作完毕,断开电源,清理好现场,方可离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

自动抛光机安全作业指导书

自动抛光机安全作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程,确保自动抛光机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠 性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作要求: 3.1. 发现以下情况,不得使用机器: 3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用; 3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响;。 3.2. 使用平面自动抛光机时,应预先做以下检查: 3.2.1. 操作者是否安全着装; 3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品; 3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧,牢固可靠; 3.2. 4. 抛光进刀深度检查; 3.2.5. 机器外壳是否良好接地; 3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头; 3.2.7. 对工作台板手控模式,操作者不得擅自将操作手柄脱手;停机时,必须在高速抛光 机完全停止旋转后,方可松开手柄; 3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及 时更换。 3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时,必须切断电源。 4.0. 安全注意事项:

4.1. 发现以下情况,不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。自动不锈钢抛光机运转不正常。 4.2. 使用自动不锈钢抛光机前,应对环境做以下检查: 4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或 将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光区域不得超过电源线的长度。 自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。自动不锈钢抛光机停机时,必 须在高速抛光机完全停止旋转后,方可松开手柄。自动不锈钢抛光机不能使用粘 有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时,用及时更换。更 换、安装抛光垫时,必须切断电源。 5.0. 维护保养规定: 5.1. 抛光机结构简单,仍需正确使用,做好日常维护保养,使用中应注意如下几点: 使用中,控制供料辊压力适当,以免阻力太大,电器发热易烧坏。做好传动链各转 动部位的润滑,保持传动准确可靠。 5.2. 抛光机连续工作时间过长时,抛光辊摩擦生热温度高,易烫伤革面,需降温后再操 作。 5.3. 工作前后,应清洁抛光辊表面,并打蜡保持辊面光滑无尘。

半导体材料的抛光

半导体材料的抛光 摘要 磨削和研磨等磨料处理是生产半导体晶片必要方式,然而磨削和研磨会导致单晶硅晶片的表面完整性变差。因此抛光和平面化对生产微电子原件来说是十分重要的。这次讲座将会介绍到寄出的抛光过程以及不同的过程模型。另外也会对硅、砷化镓等不同的半导体衬底材料进行讨论。 关键字:化学机械抛光(CMP)三轴抛光机床半导体抛光 1简介 半导体基片的结构厚度已经被降低到0.35微米,但抛光和平展化任然是制备微电子原件的必要准备。因此,抛光半导体基底材料的任务将在集成电路的制造过程中的角度来限定。本次讲座的主要重点放在工艺技术,原材料和结构性晶圆化学机械抛光(CMP),以及在其上进行抛光硅片等开发的模型。此外,对于软、脆的半导体材料的研磨也将会进行讨论。 硅的制造加工仍然是今天的关键技术之一。可以预料每年生产的芯片表面积将会稳定增长,这将伴随着集成组件的增度(图1)[1,2,3,4]。 为了实现这一点,降低结构的宽度则是十分必要的。目前运用的最小宽度为0.35微米,但是如果下降到0.15微米,可以预测的是接下来将会有11 Gbit DRAM 的芯片产出。 在光刻过程中,只有有限的取决于光源波长的焦点深度(DOF)可用于所属的晶片曝光。波长为248纳米的光波,焦点深度为0.7微米,对应加工0.35微米的结构宽度。为了尽可能的降低成本,这些光波的对应焦点深度频谱则应该得到充分利用。因此,将0.3微米分摊到晶片总厚度变化(TTV)上,0.26微米至步进表,其用于提高在光掩模下移动晶片的定位精度。剩余的0.14微米则被分配到晶片形貌上来。这是对由几个氧化物层和金属层(英特尔奔腾微处理器:3?4层)所组成的晶片有决定性的影响,因为它们必须被重复曝光。 2半导体材料的抛光 图2描述了抛光的任务和在硅晶片抛光中应用的技术。 1.硅衬底的抛光是在研磨和磨削之后,为了除去其表面层中的缺陷,并且为了以后的抛光实现了完美的反射面。通常,一层大约5-30微米厚度被除去。

复卷作业指导书

复卷机作业指导书 1.0机器组成:放卷轴、纠编系统、同片闪光仪、收卷轴、电脑控制系统 2.0开机程序 2.1准备工作 2.1.1熟记工艺单的内容,并在工艺单的“品检”一栏签名 2.1.2备辅助工具:介刀、胶纸座、钢R、物料车、胶压辊 2.1.3用切纸筒机切好与物料宽度相近的纸筒 2.2放卷调节 2.2.1借助物料车把想要品检的物料装上放卷轴并充气固位 2.2.2用钢R量准物料的半径计算出直径,并将数据输入电脑内 2.2.3根据电脑内物料的走向方式,把物料串到收卷轴。 2.3纠偏系统调节 2.3.1打开纠偏系统控制电源开关 2.3.2把电眼头移至物料的最边缘,确定电眼灯光与物料的焦距。 2.3.3旋转平衡按钮,旋转到指示灯的灯光亮在正中间即可 2.3.4打开自动开关,检查电眼的纠偏效果,若感度不适则调整灵敏度开 关加或减 2.3.5把物料移至左边或右边,观看纠偏系统能否随物料的左右移动而跟 踪如可以则表示物料的位置完全在纠偏系统的受控状态 2.4同步闪光仪调节 2.4.1根据物料的图案和颜色的深浅,把闪光仪的检测头移到物料颜色最 深的部位 2.4.2旋转检测头上的指示灯开关,旋转到指示灯由暗变亮即可2.4.3测 试闪光灯能否随物料的纵向移动而闪烁,若可以表增闪光灯调节完 毕。 2.5 收卷调节 2.5.1把备好的纸筒上在收卷轴上,并加气固定。 2.5.2用胶纸将物料粘贴在纸筒上,把压辊下降到纸筒上 2.5.3输入收卷轴的初始直径96mm 2.5.4结合物料的性能,厚度、宽度等输入初始张力,按电脑主控页面“+”

“-”图标即可,一般在2-5kg范围内 2.6 开机 2.6.1按启动按钮,警报器报警,张力随之上升 2.6.2按加速按钮,速度升到设定的速度,而闪光灯则以物料运行速度的 3倍开始闪烁,所以操作员可以看到物料上印刷清晰的图案。 2.6.3操作员仔细的观查物料的运行情况和印刷工序的质量问题,发现问 题及时按检和寻找按钮,机器会自动停止向前收卷,并往后回卷到 出现质量问题的地方 2.6.4操作员根据客户的质量要求,把印刷不合格品逐一剔除,并做好记 录。 2.6.5放卷轴上的物料运转到直径约100mm左右,设备会自动报警并开 始减速,待物料运转完只需按停止按钮即可。 2.6.6用介刀介断已品检好的物料,借助物料车,把物料卸下交下工序使 用。 3.0 注意事项 3.1 接驳物料时胶纸不可长过物料本身的宽度,防止粘连到物料的下一层而 造成下工序断料 3.2 物料的印刷图案上若有金色油墨,张力尽量调小和不使用压辊收卷防止 油墨反粘 3.3上料或卸料时要注意轻拿轻放,防止油墨反粘和撞伤物料,造成废品率 3.4 超过300米以上的不合格品,操作员须找IPQC确认后方可剔除,并且所 有剔除的不合格品都要分清印刷班次和操作者并取样。 3.5 使用介刀,操作员注意力要集中,刀片不能伸出太长,尽量双手紧握介 刀,还要顾及环境避免伤到他人和自己,用完后刀片要及时收回。 4.0 常见问题及对策 4.1 松脱 原因:a张力过小对策:加大张力至合适 b压辊过短对策:更换较长压辊 c起步时速太快对策:先放慢起速收卷到一定程度后再加速 d放卷轴充气不足对策:须加气固定 4.2 刮花 原因:a导辊不光滑或有杂质对策:擦洗导辊

砂轮机安全岗位操作规程示范文本

砂轮机安全岗位操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂轮机安全岗位操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 2砂轮的安装由机修工负责,安装前要认真检查砂轮的 出厂合格标志,检查砂轮有无裂纹和缺损,发现问题不准 使用。 3砂轮的孔径与主轴应配合适当,砂轮二面夹板内要垫 好纸垫。 4板紧砂轮螺母时,要均匀用力,紧固适当,防护罩应 牢固可靠。 5砂轮装好后,人要靠边,砂轮机空运转3分钟后再用 砂轮修 正器将砂轮外径修平。 6砂轮机在运转过程中,如发现主轴窜动或震动时,应

停止使用立即修复。 7刃磨刀具时要戴好防护眼镜,严禁用猛力将刀具压向砂轮,磨削时应侧位操作,禁止正对砂轮面磨削。 8严禁用纱布裹住刀具进行刃磨,不能在砂轮侧面磨加工。 9砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时,应及时更新,砂轮面有沟槽时,应及时打磨。 10设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。 11砂轮机使用后应立即关闭电源,并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钣金打磨抛光工艺作业规范(1)

厦门市弘宜电气设备有限公司 打磨抛光工艺作业指导书 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机:在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷;安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作; 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机:在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷;该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作,与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机:在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等;安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm 以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘;为了安全,禁止直接吹

向人体。 3.6风管:该工具用于风源与风动工具之间的连接;为了安全及节约能源,风管有漏风的情况应及时关闭风源,并请维修人员进行维修。 3.7抛光机:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理,拉丝后产品表面丝向方向一致,且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮,。 4.1.8 试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象;

平面双面研磨抛光

平面双面研磨抛光 学校名称:重庆职业技术学院 院系名称:电子工程系 学生学号:20042348 平面双面研磨抛光 学科、专业:光电技术应用 学生姓名:李士全 指导老师姓名:王君

重庆职业技术学院电子工程系 摘要 光学加工中,抛光就是研磨,是精磨以后的主要工序。工件在精磨之后,虽然具有一定的光滑和规则的表面形状,但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的,需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。研磨抛光是获得光学表面的最主要的工序。 平面双面研磨抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。抛光中主要的是对磨盘的修正(修盘)、工艺参数、抛光液的浓度、PH值、机器的清洗等系列的掌握和理解。 抛光是零件加工中的最后工序,质量的要求很高,面对划痕、麻点、破边等系列的问题都有他的解决方法。 光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。例如对化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的pH值调节剂,减少了一系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平。 在科技领先的现在,具有丰富的理论知识、实践经验、可操作技术才能进一步提高了光学冷加工的效率和效益及其工艺技术水平,在光学以后的发展进步中才有立足之地,。 关键词:修盘、PH值、疵病 1

平面双面研磨抛光 目录 引言 (1) 一、抛光的基础 (2) 二、平面双面抛光 (3) 三、抛光常见问题及处理方法 (7) 四、总结 (11) 参考文献 (11) 2

复卷工序安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 复卷工序安全操作规程(2021)

复卷工序安全操作规程(2021)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为完善安全管理,杜绝各类机械伤害事故的发生,保障职工安全,根据复卷岗位的特点制定本规程。 一、进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品,如工作服、口罩等; 二、开机时必须发出开机信号,在所有人员退出复卷机安全警戒线后方可开机; 三、复卷过程中严禁用手触摸纸辊及转动设备,出现问题必须停机处理; 四、引纸时复卷机必须处于停止状态,复卷过程中出现断纸引纸时,必须等复卷机停稳后方可操作; 五、复卷机下棍时,严禁他人从复卷机前经过; 六、行车操作时操作工及辅助操作工都必须戴好安全帽; 七、吊装纸辊时纸垛必须用木楔填塞牢固,纸垛高度不能超过四层;

八、清理2m3地坑时必须按清池作业标准开票,通风后用硫化氢检测仪、氧含量检测仪检测,检测合格后方可进行清理作业; 九、检修设备时必须断电、挂“禁止合闸”警示牌牌且监护人监护; 十、出现紧急情况要紧急停车,既按急停键。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

砂轮机安全操作规程(新)

砂轮机安全操作规程(新) -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

双面研磨抛光机的设计

湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目:硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业:机械设计制造及其自动化_________ 学号: 32__________________ 姓名:王林森______ 指导教师:周后明____________________ 完成日期: 5月20___________________

湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)任务书 论文(设计)题目:硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号:32 姓名:王林森专业:机械设计制造及其自动化 指导教师:周后明系主任:刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计,其主要技术指标与要求如下: 1、研磨盘的直径:250mm; 2、工件研具相对速度:5~500m/min,连续可调; 3、运动形式:上研磨盘固定,下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式:立式,要求构造简单、成本低 设计要求: 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计,绘制部件装配图和主要零件图,图纸总量折合成A0,不少于2张 3、撰写设计说明书,关键零件应进行强度和刚度计算,说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。

三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1,2周 2 制订设计方案第3,4周 3 分析与计算第5,6周 4 绘部件装配图第7,8、9周 5 绘零件图第10,11周 6 撰写设计说明书第12,13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远,林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京:机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊,王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京:机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京:机械工业出版社,2007 7、相关网络资信

复卷机安全作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.复卷机安全作业指导书正 式版

复卷机安全作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、接班前准备工作: 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作: 1、开机前全面检查设备,检查圆

刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序: 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上,开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折,保证复卷质量,纸有断头时,按接头操作,接好断头并保证接头质量。

砂轮机安全操作规程规范

砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05

对抛光产品进行作业控制,确保产品质量符合规定要求。保证操作人员的健康安全,而制定本打磨工艺作业指导。 2.0 围: 适用于抛光产品的作业指导。 3.0 定义 : (引用标准/法规/文件)无;抛光产品应随形而抛,螺纹部位不实施抛光。 4.0 职责: 4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。 4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准,并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理,超过30%应开《品质异常联络单》。 4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训,保证其作业方式符合质量要求,并配合品质部对质量问题作改善。 4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查,执行情况等项工作。 5.0工艺作业指导: 5.1操作前准备工作 5.1.1将机台及作业场所清理干净。 5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。 5.1.3戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件;磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现产品有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮;安装并紧固砂轮。 5.1.7工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效;安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 5.1.8试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;再进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,

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