MS 管道基础计算
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道流速计算方法
管道流速计算方法1 生活给水管道流速生活给水管道的水流速度，宜按表1采用。
表1 生活给水管道的水流速度热水管道的流速，宜按表2选用。
（饮用水流速也是参考表2规定。
）表2 水管道的流速以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内：或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s；消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s；自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。
2 室外消防给水管流速摘自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。
独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。
33 自动喷水灭火系统给水管流速摘自《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084—2001管道水力计算1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。
1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。
采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。
原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s，但不应大于10m／s”的规定．是参考下述资料提出的：我国《给排水设计手册》(第三册)建议，管内水的平均流速，钢管允许不大于5m ／s；铸铁管为3m／s。
4 给水水泵房1. 消防水池补给水管流速：摘自《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第8.6.2条第2点：补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m／s；2. 给水泵进出水管流速：摘自《室外给水规范GB50013-2006》：水泵吸管及出水管的流速，宜采用下列数值；吸水管：直径小于250mm时，为1.0～1.2m／s；直径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；直径大于1000mm时，为1.5～2.0m／s。
第四节 管路计算
为了减少阻力损失，安排管路时要避免不必要 的弯路和管件，特别注意有没有 *卡脖子*的地方
例1
例2
例1：
敷设一根钢筋混凝土管， 长1600m，利用重力从 污水处理厂将处理后的 污水排放到海面以下30m 深处。污水的密度、粘度基 本上与清水一样，海水的比重为1.04。若蓄水 池的水面超过海平面5m，所蓄污水就从池边溢 出使厂受淹。现拟采用的管内径为2.0m，问能 否保证排放的高峰流量6m3/s。若能保证，则此 时的水平面距蓄水池的边沿有几米？管道上装 闸阀,管入口阻力系数可取0.3,管壁粗糙度取 2mm。水温取20℃
极端情况 1.总管阻力可以忽略，支管阻力为主
◆任一支管情况的改变不致影响其他支管的流量。 如城市供水、煤气管线
2.总管阻力为主，支管阻力可以忽略
◆总管流量不因支管情况而变，支管的启闭仅改变各支管间的 流量的分配
思考题
如图所示，若在B后再接上一段管， 则Q1、Q2的变化是（ ）。
① Q1 升高、 Q2 升高 ② Q1 升高、 Q2 降低 ③ Q1 降低、 Q2 升高 ④ Q1 降低、 Q2 降低
第四节 管路计算
连续性方程式
u1 A1 = u2 A2
柏努利方程式
能量损失计算式
解决流动输送的问题
实际生产中常遇到情况:
（1）已知管径、管长、管件和阀门的设置及流 体的流量，求流体通过系统的能量损失，
进一步确定输送设备所加的外功、 设备内的压强或相对位置等。
（2）已知管径、管长、管件和阀门的设置及允 许的能量损失， 求流体流速或流量。
②O处静压强上升使总流速u0下降；
gZ p0
W f ,10
2 l le u 0 d 2
管道设计计算公式(流速规定、泵的选用)
1 流速与管径计算公式水流速度取0.7 m/s，则管径计算值如下：D=√4×Q3600×π×V =√4×60003600×3.14×0.7=174 mm空气管道的流速，一般规定为：干、支管为10~15m/s，通向空气扩散装置的竖管、小支管为4~5m/s。
2 泵的选型水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失沿途水头损失=(λL/d)*V^2/(2g)------------P150（层流、紊流均适用）局部水头损失=ζ*V^2/(2g)水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失=(λL/d+ζ)*V^2/(2g)式中：λ—管道沿途阻力系数；L—管道长度；ζ——局部阻力系数，有多个局部阻力系数，则要相加；d—管道内径, g—重力加速度，V—管内断面平均流速。
沿途阻力系数λ和局部阻力系数ζ都可查水力学手册。
λ=64/Re 仅适用于圆管层流。
对于紊流，由于运动的复杂性，其规律主要由试验确定，但可在理论上给以某些阐述。
P171沿程水头损失（1）层流区Re＜2320（即lgRe＜3.36）λ=64/Re（2）层流转变为紊流过渡区2320＜Re＜4000（即3.36＜lgRe＜3.6），试验点散乱，流动情况比较复杂且范围不大，一般不作详细分析。
（3）紊流区Re＞4000（即lgRe＞3.6）分为紊流光滑区、紊流过渡区、紊流粗糙区。
①紊流光滑区：不同相对粗糙度△/d试验点均落在直线cd上，说明λ与△/d无关。
和层流情况相类似，λ值也仅仅与Re有关。
可表示为λ=（Re），但与层流区所遵循的函数关系不同。
②紊流粗糙区：分界线ef右方，λ与Re无关，仅与△/d有关，可表示为λ=（△/d）③紊流过度粗糙区λ=（△/d，Re）流态的判别——雷诺数v——运动粘度局部水头损失。
常用管件计算公式范本
常用管件计算公式范本在常用管件计算中，通常需要考虑以下几个方面：管道的直径、壁厚、长度，以及输送介质的流量和压力等因素。
下面是一些常用管件计算的公式范本。
管道直径与流量的关系：管道直径对于流量的影响可以通过流量方程进行计算。
其中，流量方程是一个基本的物理方程，它描述了流体在管道中的运动状态。
流量方程可以写为：Q=(π/4)×d²×v其中，Q表示流量，d表示管道直径，v表示流速。
例如，假设管道直径为10厘米，流速为5米/秒，则流量可以通过以下计算公式得到：Q=(π/4)×(0.1)²×5=0.039m³/秒管道壁厚与内外径的关系：管道壁厚一般需要按照设计规范或标准来确定。
在计算管道的内外径时，可以使用以下公式：内径=管道直径-2×壁厚外径=管道直径+2×壁厚例如，假设管道直径为10厘米，壁厚为1毫米，则可以通过以上公式计算得到：内径=0.1-2×0.001=0.098m外径=0.1+2×0.001=0.102m管道长度与压力降的关系：在长距离的管道输送中，由于管道摩擦等因素的存在，会导致压力的降低。
可以通过以下公式计算管道长度与压力降的关系：ΔP=f×(L/d)×(ρ×v²)/2其中，ΔP表示压力降，f表示摩阻系数，L表示管道长度，d表示管道直径，ρ表示流体密度，v表示流速。
例如，假设管道长度为1000米，管道直径为10厘米，流速为5米/秒，流体密度为1000千克/立方米，摩阻系数为0.02，则可以通过以上公式计算得到：ΔP=0.02×(1000/0.1)×(1000×5²)/2=250,000N/㎡需要注意的是，以上公式仅为常见的管件计算公式范本，在实际应用中还需要考虑更多的因素，比如流体的温度、粘度等。
此外，不同的管道材料和标准也可能有不同的计算公式和规范要求。
管道常用计算公式
总压力损失计算公式
公式
$Delta P = Delta P_{f} + Delta P_{ j}$
说明
$Delta P$表示总压力损失，$Delta P_{f}$表示沿程压力损失，$Delta P_{ j}$表 示局部压力损失。
管道水头损失计算
03
管道水头损失计算公式
Darcy-Weisbach公式
局部水头损失
由于管道中的各种局部装置（如阀门、弯头等）对流体的流动产生阻碍作用而引起的水头损失。
压力流管道水头损失计算
伯努利方程
描述流体在有压管流中的能量守恒，可用于计算压力流管道的水头损失。
动量方程
基于牛顿第二定律，用于计算管道中的流体动量变化，常用于计算复杂管道系统的水头损失。
管道热力计算
04
管道热辐射计算式
公式
(q = epsilon sigma A(T_1^4 - T_2^4))
解释
该公式用于计算管道热辐射的热量，其中q 为热流量，(epsilon)为管道发射率， (sigma)为斯蒂芬-玻尔兹曼常数，A为管道 表面积，T_1和T_2分别为管道内壁和外壁 的温度。
管道材料与强度计算
说明
$Delta P_{f}$表示沿程压力损失，$L$表示管道长度，$D$表示管道直径， $rho$表示流体密度，$v$表示流体流速。
局部压力损失计算公式
公式
$Delta P_{ j} = sum C_{ j} times frac{rho v^2}{2}$
说明
$Delta P_{ j}$表示局部压力损失， $C_{ j}$表示局部阻力系数，$rho$表 示流体密度，$v$表示流体流速。
管道常用计算公式
水管计算公式
水管计算公式摘要：一、水管计算公式简介1.水管计算公式的概念2.水管计算公式的重要性二、水管计算公式的基本原理1.水管的基本参数2.水管的流量计算公式3.水管的压力计算公式三、水管计算公式的应用1.给水系统中的应用2.排水系统中的应用3.消防系统中的应用四、水管计算公式的注意事项1.确定正确的计算公式2.确保数据的准确性3.考虑实际情况的调整正文：水管计算公式是进行给水、排水和消防系统设计的基础，它关系到系统的正常运行和安全性。
本文将详细介绍水管计算公式的相关知识。
一、水管计算公式简介水管计算公式是用于计算水管流量、压力等参数的公式，对于给水、排水和消防系统的设计、施工和运行具有重要意义。
了解并掌握水管计算公式，可以帮助工程师和技术人员快速、准确地进行工程设计和施工。
二、水管计算公式的基本原理1.水管的基本参数水管的基本参数包括管径、流量、速度、压力等。
其中，管径是水管计算的基础参数，流量和速度是描述水流特性的参数，压力是描述水流动力特性的参数。
2.水管的流量计算公式流量计算公式为：Q = A × v，其中Q 表示流量，A 表示管道横截面积，v 表示水流速度。
3.水管的压力计算公式压力计算公式为：P = ρ × g × h，其中P 表示压力，ρ表示水的密度，g 表示重力加速度，h 表示水柱高度。
三、水管计算公式的应用1.给水系统中的应用给水系统需要根据用户需求和水源条件，合理选择水管计算公式，以确保供水质量和供水安全。
2.排水系统中的应用排水系统需要根据排水量和排水水质要求，合理选择水管计算公式，以确保排水畅通和环境保护。
3.消防系统中的应用消防系统需要根据火灾类型和消防水源条件，合理选择水管计算公式，以确保消防用水量和消防水压满足灭火要求。
四、水管计算公式的注意事项1.确定正确的计算公式在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的水管计算公式，避免因选用不当导致计算结果不准确。
管道流量计算公式是这样的
管道流量计算公式是这样的管道流量计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s 管道流量计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时： DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。
开平方SQRT。
其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。
另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)3. DN (nominal diameter)NB (nominal bore)OD (outside diameter)4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20镀锌钢管NB2”，sch 205. 管道流量计算公式外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8。