模具设计进度计划表
注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
APQP计划表
无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
项目计划进度表
制定部门：技术
序号
工作项目
新产品项目计划进度表
负责部门制定日期：2008-xx源自x负责人计划开始 日期
计划完成 日期
输出描述
确认
第一阶段：计划和确定项目
1.1 新产品开发申请（产品图纸、样品、技术协议） 业务部
新产品开发申请表、设计和开发评审表
1.2 新产品可行性评审 1.3 成立 APQP 小组 1.4 制定新产品开发计划 1.5 初始材料清单 1.6 初始过程流程 1.7 初始产品和过程特殊特性识别 1.8 产品保证计划和管理者支持
2.5 小组可行性承诺及管理者支持 2
3.5 确定过程流程图 3.6 策划工厂平面布置图 3.7 过程失效模式及后果分析 3.8 制定初始能力研究计划 3.10 制定测量系统分析计划 3.11 工艺标准、包装规范 3.12 产品/过程质量检查 3.13 管理者支持 3
市场部
APQP 小组/总工程师
第三阶段：过程设计和开发 生产部 生产部 APQP 小组 技术部 质管部 技术部 APQP 小组 总工程师
顾客确认 小组可行性承诺报告/管理者支持 表2
工艺流程图 车间平面布置图 PFMEA 表(过程 FMEA) 初始过程能力研究计划表 测量系统分析计划表 工艺指导书、产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 管理者支持 3
技术部\生产部\质量部
新产品可行性评审表 APQP 小组名单 新产品 APQP 计划表 BOM 表或材料清单 过程流程图 产品和过程特殊特性清单 产品保证计划/管理者支持表 1
转化产品图纸 产品和过程的特殊特性清单 控制计划(样件) 新设备、工装和实验设备清单 样件制作记录、全尺寸检验、性能 测试
模具开发进度表
日期7/6
7/7
7/8
7/9
7/107/117/127/137/147/157/167/177/187/197/207/217/227/23
7/247/257/267/277/287/297/307/31
打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
CNC+组配
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
整形
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
CNC+组配
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
整形
打火花
打火花配模配模配模
配模注塑脱脂烧结配模
配模
脱脂烧结
制样
钝化
装模
装模
试模
冲压
编程
线割
打磨发货
收货
打磨
组装交样组装交样
实际
完成
佐证图
XX门锁主体
公众号
客户名称
配套车型
模具设计模具制作
XX有限公司
XX开发进度表
项目名称
项目编号
XX滑动拉耳
模具设计模具制作
XX门锁主体
模具设计模具制作
模具设计模具制作
侧滑槽
模具设计模具制作XX滑动拉耳
滑块缓冲胶
模具设计模具制作
制样
封闭底板
模具设计
模具制作
装模试模
十里山水（深度财经和社会解读）
计划时间
拉绳
外购完成
XX总成
XX总成
核准： 审核： 编制：。
压铸模具生产进度表
模穴数 1X1 模具工程师
产品名称
内模件之钢材硬度参数： 前（定）后(动)模： HRC46-48
制表日期：
序 号
项目
计划与完成日期3月6号-3月20号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
审 核：
批
准：
F
R
计划 → 实际 ☆
19 A仁电火花 计划 → 实际 ☆
20 B仁电火花 计划 → 实际 ☆
21 镶件电火花 计划 → 实际 ☆
22
抛光
计划 →
实际 ☆
23 飞模、装配 计划 → 实际 ☆
24 模具检验 计划 → 实际 ☆
25
试模
计划 →
实际 ☆
注：1.“→”表示计划时间，“☆”表示实际已经完成实际
编 制：
10 热处理 计划 → 实际 ☆
11
电脑锣 计划 → A仁铜公 实际 ☆
12
电脑锣 计划 → B仁铜公 实际 ☆
13
铜公尺 寸检查
计划 → 实际 ☆
14 线切割 计划 → 实际 ☆
15 A仁精加工 计划 → 实际 ☆
16 B仁精加工 计划 → 实际 ☆
17 镶件精加工 计划 → 实际 ☆
18
零配件 精加工
1
产品图 纸检查
计划 → 实际 ☆
2
2D图纸 计划 → 数据复核 实际 ☆
3 模仁订购 计划 → 实际 ☆
4 模架订购 计划 → 实际 ☆
5 模具设计 计划 → 实际 ☆
6 A仁开粗 计划 → 实际 ☆
7 B仁开粗 计划 → 实际 ☆
8 镶件开粗 计划 → 实际 ☆
模具设计排程表
设计部主 管：
模具主 管：
模具设计排程表
序 号
客户名称
产品名称
类 出模 产品材 模具设 计划/ 型 数 料 计人 实际
起始日 期
模具设计3D确认来自计划实际 计划实际
计划
实际
计划
实际 计划
实际
计划
实际
计划
实际 计划
实际 说 明 ：
下料单
模具零件 图
提交日期
备注
设计部接 到模具部 生产订单 应立即安 排.对产品 1 结构.生产. 加工进行 分析.按计 划进度完 成.每延时 一天按100 当模具设 计过程 中，如有 差错，须 设计人员 和设计主 2 管共同承 担责任.责 任人方根 据具体损 失的费用 20%计算.这 20%的损失 模模具结 构.模具零 件图等下 发前，设 计员未经 3 设计主管 和模具主 管审核签 字，出现 差错，后 由模具设
新增工装模具及检具开发进度计划
新增工装模具及检具开发进度计划一、项目背景与目标随着制造业的不断发展，工装模具及检具在产品生产过程中扮演着重要的角色。
它们的研发和开发对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
因此，本项目旨在开发实施一套完善的工装模具及检具开发进度计划，以指导和管理相关项目的研发和开发工作，确保项目的顺利进行和高质量完成。
二、项目范围和计划1.项目范围本项目的开发计划将涵盖工装模具和检具的全生命周期，包括设计、研发、制造、测试和维护等各个环节。
2.阶段计划（1）需求分析阶段在该阶段，项目团队将与项目发起方和相关利益相关方进行沟通和交流，了解项目的核心需求和目标。
同时，团队还将对市场进行调研，收集和整理相关的行业和竞争对手信息。
（2）设计与开发阶段（3）实施和试运行阶段在该阶段，已开发的工装模具和检具将被投入到实际生产环境中进行试运行。
同时，项目团队将收集和整理试运行期间的反馈和数据，对产品进行调优和改进。
（4）验收和维护阶段在该阶段，项目团队将组织对已开发的工装模具和检具进行验收，并根据验收结果进行必要的维护和修复工作。
同时，团队还将提供培训和技术支持，以确保产品的顺利使用和维护。
3.时间安排（1）需求分析阶段：预计时间为2周。
（2）设计与开发阶段：预计时间为4个月。
（3）实施和试运行阶段：预计时间为2个月。
（4）验收和维护阶段：预计时间为1个月。
4.风险和问题在项目进行过程中，可能会遇到一些风险和问题，例如技术难题、人力资源问题、项目进度延误等。
为了及时应对和解决这些问题，项目团队将建立相应的风险管理和问题解决机制，确保项目的顺利进行。
三、项目管理和控制1.项目组织与角色本项目将设置一个项目组织和管理机构，该机构将由项目经理和相关专业人员组成。
项目经理将负责项目的整体管理和控制，包括进度管理、质量管理、资源管理和风险管理等方面的工作。
2.进度管理和控制项目进度将由项目经理进行管理和控制。
项目经理将制定详细的进度计划，并将其分解到具体的工作任务和工作单元。
模具开发计划进度表
1 产品图纸检查 2 初步模具设计 3 材料订购 4 模胚订购 5 2 D图纸设定公差数据/复核 6 详细模具设计 7 动定模粗加工 8 前后模开框 9 前(定)模镶件粗加工 10 后(动)模镶件粗加工 11 热处理(淬火) 12 动定模铜工 13 铜工尺寸检查 14 前(定)模机械加工 15 后(动)模机械加工 16 前定模线切割 17 后动模线切割 18 滑块压条制作 19 前(定)模精加工 20 模芯EDM 21 水口及分流锥加工 22 模具抛光 23 FTT模(分型面接合) 24 模具组装 25 试模 26 产品去批锋 喷砂 喷油 电镀 27 机械加工JIG 28 机械加工 29 送版
模具开发计划进度表
客户名称:
型号
铝合金
NO
项目
模具名称：
图号/编号：
№ 1.
模
穴
第一次试
模
产品名称 样版加工处理
开模日期 交版日期
设计 开者模
者
责任人
Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee
1. "／"表示计划时间; "X"
表示实际已完成． 2. 前(定)模机械加工&后
(动)模机械加工：此二栏
包含行位(滑块)粗加工,钻
运水,淬火,精加工等工作
备注 项目.
3.无论什么客户模具开模 都需填写此表,当进度有修 正时应及时更正,上传市场 部. 制表确 认
Re：A00