研发新产品如何进行质量管理
如何构建企业新产品研发质量管理体系
如何构建企业新产品研发质量管理体系企业新产品的推出对于企业发展具有至关重要的作用。
然而，随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，开发出一款优质的新产品变得越来越困难。
因此，企业新产品研发质量管理体系的构建变得尤为重要，以确保产品的开发和推出符合市场需求和消费者期望，同时确保企业长期稳定的发展。
一、明确研发目标和标准在企业新产品研发过程中，明确研发目标和标准是十分重要的一步。
首先，企业需明确新产品研发的目标，即满足消费者需求的同时实现企业的战略目标。
其次，企业需要明确新产品的质量标准和技术指标，以确保产品在市场上获得成功。
当企业确立了研发目标和标准后，就可以基于这些目标和标准来规划研发流程和控制研发质量，从而实现新产品的成功推出。
二、成立跨部门新产品研发团队成立跨部门新产品研发团队是企业开发新产品的必要步骤。
新产品研发需要多个部门的协同合作，如营销部门、研发部门、生产部门等。
因此，跨部门团队应由不同部门的技术专家和管理人员组成，从而确保每个部门之间的协调和合作。
该团队应明确各自的职责和工作安排，确保新产品研发质量和时间节点的控制。
三、规范新产品研发流程规范新产品研发流程是企业新产品研发质量管理的关键环节。
规范研发流程可以有效地控制研发成本和时间，降低研发风险，确保产品质量。
一般而言，新产品研发流程包括市场调研、需求分析、技术评估、方案设计、原型制作、测试验证、生产准备和上市推广等环节，企业可以针对不同的产品类型制定不同的研发流程，并对每个环节进行详细的规划和控制。
四、建立研发质量管理指标体系建立研发质量管理指标体系是企业确保新产品质量的关键步骤。
企业可以根据不同的产品类型和目标市场，制定相应的质量评估指标，如功能性指标、性能指标、可靠性指标、可维护性指标等。
通过对各项指标进行跟踪和评估，企业可以及时发现研发中的问题和风险，采取相应的措施加以解决，确保产品质量达到市场要求。
五、加强新产品培训和知识管理加强新产品培训和知识管理是企业新产品研发质量管理的重要组成部分。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度一、总则新产品开发是企业持续发展和经营成功的关键要素，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了提高新产品研发管理的效率和质量，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高新产品开发的效率和质量2. 降低新产品开发的成本3. 缩短新产品上市时间4. 提高新产品的市场占有率和竞争力5. 培养创新意识和团队合作精神三、组织机构1. 制定企业新产品开发管理制度的单位是企业的高层领导，由企业总经理负责领导。
2. 设立新产品开发管理部门，由专业技术人员组成，负责新产品开发的具体管理。
3. 建立新产品开发管理委员会，由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责新产品开发的决策和管理。
四、管理流程1. 前期准备（1）确定新产品开发的战略目标和方向（2）组建新产品开发团队（3）进行市场调研和竞争分析（4）制定新产品开发计划2. 产品研发（1）确定产品开发的技术路线和方案（2）进行产品设计和工艺研发（3）进行产品测试和验证（4）编制产品开发报告3. 生产试制（1）进行生产工艺试验（2）生产试制样品（3）进行产品检验验证4. 产品审批（1）对产品进行质量审查和技术评估（2）进行市场调研和用户需求调查（3）根据审批结果决定是否进行产品批量生产5. 批量生产（1）制定生产计划和工艺流程（2）投入生产设备和人员（3）控制生产过程和产品质量（4）进行产品推广和市场推广6. 产品改进（1）对产品进行用户反馈和市场调研（2）不断改进产品的性能和质量（3）提高产品的竞争力和市场占有率五、管理要求1. 制定详细的新产品开发计划，包括时间、任务和责任2. 明确新产品开发的目标和指标，建立绩效考核体系3. 提高新产品开发团队的技术水平和创新能力，不断提升团队的专业素质和团队合作能力4. 加强新产品开发的项目管理和风险管理，确保项目顺利进行和达成预期目标5. 加强新产品开发的知识管理和信息共享，建立信息平台和知识库6. 加强新产品开发的品质管理和成本控制，提高产品质量和降低生产成本7. 加强新产品开发的市场分析和用户需求调研，确保产品更好地适应市场需求六、管理措施1. 建立新产品开发的质量管理体系，实施产品认证和标准化2. 加强新产品开发的风险管理和知识产权保护，确保项目的顺利进行和可持续发展3. 加强新产品研发的与生产和市场的衔接，实现全过程的预警和控制4. 推进新产品开发的信息化管理，提高管理效率和决策效力5. 建立新产品开发的绩效考核机制，加强绩效反馈和改进措施七、管理监督1. 管理层对新产品开发进行监督和指导，协调各相关部门的合作2. 专门设立新产品开发管理的监督机构，定期对新产品开发进行检查和评估3. 加强对新产品开发全过程的监督和管控，确保项目的顺利进行和达成预期目标八、管理评估1. 对新产品开发进行定期的评估和总结，分析项目的进展和存在的问题2. 对新产品开发进行质量评估和经济效果评估，确定改进措施和提高效率3. 对新产品开发的项目成果和经验进行总结，形成新产品开发的管理规范和流程九、管理改进1. 根据新产品开发评估的结果，不断改进和完善管理制度和流程2. 组织开展新产品开发的培训和交流活动，促进团队的学习和成长3. 不断创新和改革，提高新产品开发的管理水平和竞争力十、结束语新产品开发是企业的核心竞争力，是企业持续发展和经营成功的重要保障。
闭环式新产品研发管理制度(收藏)
闭环式新产品研发管理制度（收藏）第一章总则第一条为规范公司新产品研发管理，提高研发效率，确保新产品研发质量，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括但不限于技术创新、产品升级、市场拓展等。
第三条新产品研发应遵循以下原则：（一）市场导向：紧密关注市场需求，以客户为中心，确保新产品具有较强的市场竞争力。
（二）技术创新：持续开展技术创新，提升产品技术含量，形成公司核心竞争力。
（三）成本效益：合理控制研发成本，提高新产品投入产出比。
（四）团队合作：加强跨部门协作，形成合力，确保新产品研发顺利推进。
第四条本制度所称新产品，是指公司首次研发或改进的产品，具有创新性、实用性、可行性等特点。
第二章组织机构与职责第五条公司设立新产品研发管理领导小组，负责新产品研发的决策、指导、监督和协调工作。
领导小组由公司总经理、分管研发的副总经理、相关部门负责人组成。
第六条研发部门负责新产品的研发工作，具体职责如下：（一）制定新产品研发计划，明确研发目标、任务、进度等。
（二）组织新产品研发项目团队，明确团队成员职责。
（三）开展新技术、新工艺、新材料的研究与应用。
（四）组织新产品试制、试验、测试等工作。
（五）编制新产品研发报告，对研发成果进行总结和评价。
第七条各相关部门应积极配合研发部门，提供必要的支持和协助，确保新产品研发工作顺利进行。
第三章研发流程第八条新产品研发流程分为以下几个阶段：（一）市场调研：收集和分析市场信息，了解客户需求，确定新产品研发方向。
（二）方案设计：根据市场调研结果，制定新产品设计方案，包括技术路线、性能指标、外观设计等。
（三）研发实施：按照设计方案，组织研发团队开展研发工作，确保研发进度和质量。
（四）试制与测试：对新产品进行试制、试验、测试，验证产品性能和可靠性。
（五）产品定型：根据试制与测试结果，对新产品进行优化改进，确定最终产品方案。
（六）量产准备：完成产品工艺文件、生产工装、生产线调试等量产准备工作。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
新产品开发过程质量策划方案与管理
质量策划的常见问题与解决方案
明确质量目标和期望
与利益相关者沟通，确保对质 量要求达成共识。
合理分配资源
根据改进措施的优先级和重要 性，合理分配人力、物力和财 力资源。
加强监控和评估
建立有效的监控机制，定期评 估改进措施的效果，及时调整 计划。
03
新产品开发过程质量控制
质量控制的基本原则
01
02
题。
FMEA（故障模式与影响分析）
03
预测潜在的故障模式及其对产品质量的影响，制定相
应的预防措施。
质量策划的常见问题与解决方案
缺乏明确的质量目标和期望
导致开发过程中难以衡量和评估质量。
资源分配不足
可能导致改进措施无法有效实施。
质量策划的常见问题与解决方案
• 监控和评估不足：无法及时发现和纠正问题，影响产品质量。
通过优化生产流程、加强质量控制和减少生产过程中的缺陷，降低不 良品率，提高生产效率和产品质量。
满足客户需求
通过市场调研和客户反馈，了解客户需求和期望，针对性地进行质量 改进，提高客户满意度。
质量改进的方法与工具
数据分析法
通过对产品质量数据的收集、整理和分析，找出问题根源， 制定改进措施。
实验设计法
觉遵守质量标准。
明确质量责任
03
将质量责任落实到每个岗位和员工，建立质量责任制，提高员
工的质量责任感。
加强质量策划与控制流程建设
制定详细的质量策划方案
根据产品特点和市场需求，制定全面的质量策划方案，明确质量目 标和要求。
完善质量控制流程
建立完善的质量控制流程，包括原材料检验、过程质量控制、成品 检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
新产品工作管理制度
第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理，提高新产品开发效率，保障产品质量，提升市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目，包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。
第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则，确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组，负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。
第五条新产品开发领导小组下设以下部门：1. 研发部：负责新产品的技术研究和开发，制定技术方案，完成产品设计。
2. 生产部：负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。
3. 销售部：负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。
4. 售后服务部：负责新产品的售后服务，包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。
第六条各部门职责如下：1. 研发部：（1）根据市场调研和技术发展趋势，提出新产品研发计划；（2）完成新产品设计，确保设计符合技术规范和市场需求；（3）组织技术评审，确保产品设计质量；（4）提供技术支持，协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。
2. 生产部：（1）根据研发部提供的设计图纸，制定生产工艺方案；（2）组织生产设备选型，确保生产线的稳定运行；（3）制定生产计划，合理安排生产任务；（4）监控生产过程，确保产品质量。
3. 销售部：（1）进行市场调研，分析竞争对手，制定销售策略；（2）拓展销售渠道，建立客户关系；（3）组织产品推广活动，提高产品知名度；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
4. 售后服务部：（1）制定售后服务流程，确保客户满意；（2）组织产品培训，提高客户使用水平；（3）处理客户投诉，及时解决客户问题；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品开发方向。
新产品研发质量该如何管理？
新产品研发质量该如何管理？产品开发过程是围绕客户需求和商业目标实现的价值创造过程。
在IPD的质量理念中，要求“一次把事情做对”，而不是不断地修改和返工，这样体现在产品开发流程设计中。
规划和立项流程保障产品开发做正确的事情，IPD保证采用正确的方法来正确地做事。
这样才能减少质量成本，这里的质量实际上是管理的质量。
新产品最终质量是由研发过程决定，因此质量管理工作是嵌入整个研发过程中的。
那么研发质量的谁的责任呢？有些企业设置有一个角色叫PQA，叫过程质量保证工程师，所以就认为研发质量就是PQA来负责。
难道这是合理的吗？大家可以想想，用在马路上开车的司机和警察可以做个类比，保持交通状况的秩序井然是交警的责任还是司机的责任呢？作为一个老司机，我认为首先咱要遵纪守法，这首先是咱的责任和义务，咱要懂法，守法，而交警在于普法，监督和执法。
这样大家是不是就明白研发质量的主体是谁了吧。
至于新产品开发中如何管理质量呢？还是我经常说的那句话: 价值为纲，人事两全。
什么是价值呢？价值就是围绕客户需求开展工作，质量的定义是什么？克劳斯比有句名言:质量就是与需求的一致性。
所以，进行质量管理首先要搞清楚客户是谁，客户的需求是什么，包括哪些明示的需求和隐含的需求。
人事两全是什么意思呢？人，就是产品开发团队，以及维护研发流程执行有效性和适宜性的过程质量保证工程师PQA，有人说我们公司没有PQA，那么我问你，没有交警的路段，你就可以随意创红灯吗？所谓事，就是开始质量管理工作的套路，为什么说是套路呢？套路是做事方式的优秀实践的固化，是持续改进的基础。
不按套路出牌成功的概率就会很低，套路也就是规则，华为任总所说的，用规则的确定来应对结果的不确定，说的就是这个道理。
下面就简要介绍下，基于IPD思想的产品开发流程中，如何开展质量管理工作呢？对应于IPD主干流程的各个阶段，其质量管理活动可概括如下：•概念阶段：本阶段主要完成质量策划工作，即依据公司及产品线的质量方针政策、目标客户的要求和期望，以及历史成功或失败的经验教训总结，IPD产品开发流程体系、企业度量体系和相关团队成员的技能现状，对质量目标及达成质量目标的过程进行策划，形成产品开发过程和产品开发结果的质量目标，以及达成目标的关键措施和所需要的资源、环境、工具等。
新产品质量管理规范
新产品质量管理规范新产品质量管理规范新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一，也是一项极其复杂的工作，经历许多阶段，涉及面广、科学性强，且持续时间很长。
以下是新产品质量管理规范，欢迎阅读。
一、质量管理职责1.1 组织领导1.1.1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。
1.1.2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量工作，且职权明确。
1.2 方针目标1.2.1 企业应制定质量方针和定量的质量目标。
1.2.2 企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。
1.3 管理职责1.3.1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.3.2 在企业制定的质量管理制度中有相应的考核办法并严格实施。
二、生产资源提供2.1 生产设备企业必须具备满足生产工艺需要的生产设施和工作场所，且维护完好。
(1). 生产企业原则上应设置原料间，制做间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防治交叉污染。
(2). 制做、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
(3). 生产车间四壁及天花板应用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。
防水层高度不得低于1.5米。
工作人员和物料均须经缓冲区进入生产车间。
(4). 半成品储存间、罐装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
(5). 采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不得小于2米，附近不得有污染源。
采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/10平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
(6). 生产车间应当有良好的通风设施、采光及照明，工作面混合照度不小于2201x，检验场所工作面混合照度不得小于5401x。
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研发新产品如何进行质量管理
质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。
我希望把我多年的工作实践进行一些总结，与有兴趣的人士探讨。
质量管理的其目的和意义何在？
1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量？质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。
它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的产品质量？
现代质量管得学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。
所谓好，就是充分满足顾客的期望。
3、顾客的期望是什么？
一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便（服务）。
4、产品质量是由什么决定的？
产品质量是由过程决定的，它包括：
工作质量：研产销各阶段输入输出的正确性；尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性；
设计质量：设计成熟度；标准化通用化覆盖率，达标率；
部品质量：部品的可靠性，不良率；
工艺质量：制造的工艺水平，直通率；
5、顾客的期望与过程要素之间的关系见下表：
表中的★多少代表关联度，它越多，关联度越大。
从表格的描述可以看出各个过程要素的重要度。
因此，质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客
需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。
研发的质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。
因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下的坚实的基础。
质量管理的目标是什么？
质量管理的目标：多、快、好、省。
具体量化指标可以参照标杆或是纵向对此，制定当年的目标。
研发的质量管理目标：“第一次就把事情做好”。
量化指标是BOM更改率或更改次数。
研发的设计更改次数是很多的，这个目标是一个很大的挑战；需要思想和流程的变革和创新才能达到。
质量管理重要的准则是行动！所遵循的原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。
有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
研发质量管理的特点和难点：
特点：新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准；开发人员进度意识远大于质量意识，争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。
所有，要严格贯彻质量流程和标准是很难的，需要不断优化，不断摸索新方法来满足开发任务的需要。
难点：难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。
经常是问题到后面才发现，结果抱怨DQA工作没有做好。
也有的是尽管前面发现了问题，开发人员也承诺解决问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。
说到底之方面是系统动作的问题，如何保证体系运行的效率、效果，这是一个非常大的问题，需要一个专家进行规划和实施。
这也是一个战略怪面重点关注的问题，需要高层来解决。
研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统，必须延伸到制造和售后服务。
了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。
质量如何进行管理
质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。
在介绍管理方法之前，先来看一看三星总裁是如何对待质量的。
“1992年在欧洲，三星现任总裁李键熙路过卖场，四处搜寻三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里，无人问津，顶部一片尘土。
他回忆说，这件事，对他触动很大，当时韩国市场还很狭小，世界市场对三星的评价这样低，企业怎么发展？随即，李键熙发表了“新经营理论”，核心就是创建让人认可的高端品牌。
尽管三星在营销上不遗余力，但“对三星来说，技术和质量是创建品牌的先决条件，没有技术也创建不了品牌。
”三星中国市场部部
长刘然认为。
“李键熙焚毁三星产品抓质量，还有两个故事。
在美国，当三星的产品沦落到地摊上的大路货后，李键熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品，包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上，点火焚烧。
三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。
李键熙的做法是下令回收全部15万部手机，将其堆积在工厂前焚毁，价值150亿韩元的产品，化为尘烟。
自1993年开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998年亚洲金融危机。
”
质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。
具体的方式方法如何？这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。
全面质量管理的最佳实践--TQM；
研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用，形成TQM组织框架。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动。
单元内部，形成二级三级的活动，这是开展质量工作的基石。
TQM：以实现组织的战略和方针为目标
建立一二级组织架构；
建立质量体系/制度；
确定质量目标，进行KPI考核；
二级组织架构
QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表；
QC：执行标准，检查，测试，记录；
QE：问题分析，对策，标准维护
QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA。
人人都是QA。
6sigma是很好的方法和工具，对持续改善提出了一套系统的理论和方法，其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。
另外，还有ISO9001质量保证体系，也是前人重要的管理实践的结晶。
研发阶段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA,IRIA,BRAINSTORM,并进行工程，DOE，田口法等等。
实用的常用方法是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。
质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评估。
原则：数据为主，全面客观。
公式：效果=流程质量×执行力
流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度
评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报；
工具：QC七大手法。
点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
两个持续改善实践的案例
“品质提升工程-------DQA项目”和“提升DQA过程能力，降低试产BOM更改率”这两个项目的开展，开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。
在此之前，研发是没有规范的质量控制和管理的，问题层出不穷，生产销售等部门抱怨很多。
典型的就是ECN居高不下，生产效率和产品质量无法满足市场需求。
通过集团和公司的大力推行变革创新，持续改善，追求卓越的理念和文化等活动，我们先后推出了这样的改善项目。
第一个项目是建立DQA的组织和流程，初步规范制度和流程。
第二个项目是针对DQA运作中存在的问题进行更进一步的改善，聚集在改善ECN上，推动流程的细节改善，取得了不错的成绩，ECN由改善前的基础型16%降低到4%，派生型8%降低到3%（9月份数据）。
这是非常大的一个进步。
当然这些成绩，不是个人功劳，是整个团队和公司各方面共同努力的结果。
DQA还是一个新组织，还有许多问题需要改善，比如，人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等；还需要拓展到更高层次的管理活动中，比如：体系的维护、项目决策、方法的创新等。
这些将随着整个组织逐步管理规范，逐步完善。
质量管理没有止尽，不断探索，不断改善，满足顾客期望，提升品牌忠诚度、美誉度，最终为顾客，股东和员工创造价值。