电液伺服折弯机数控系统操作手册
电液伺服折弯机数控系统操作手册教材
电液伺服折弯机数控系统操作手册1、系统应用说明 (2)2、工况模式说明 (2)3、开机操作和找参考点 (4)4、操作权限说明 (5)5、页面说明 (5)5.1 编程页面 (5)5.2 主菜单页面 (10)5.3 产品目录 (11)5.4 模具目录 (12)5.5 模具编制 (13)5.6 轴数据编辑 (15)5.7 机床参数 (16)5.8 数据传送 (23)5.9 系统用户管理 (23)5.10 机床参数页面 (19)5.10 诊断页面 (24)1、系统应用说明电液同步数控折弯机系统。
2、工况模式说明系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。
屏幕右上角为信息提示框，在不同模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。
编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。
在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。
此时机床不能动作。
手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面点击“X”，选择X轴按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“——”将往减计数方向（前）运行，“+ +”和“——”为快速，“+”和“—”为慢速。
速度大小由轴参数决定。
当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。
当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。
伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。
滑块手动操作使用外部的脚踏开关。
踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。
滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。
自动模式：机床正常工作时状态。
当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面：按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
电液伺服全自动折弯机安全操作及保养规程
电液伺服全自动折弯机安全操作及保养规程摘要：本文介绍了电液伺服全自动折弯机的安全操作和保养规程。
通过正确的操作和定期的保养，可以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
本文主要分为安全操作规程和保养规程两部分。
1. 安全操作规程1.1 操作前的准备•在操作之前，务必穿戴好适当的劳保用品，包括耐磨手套、防护眼镜和防护鞋等。
•检查机器是否处于停止状态，并确认所有的紧固件是否已经固定好。
•检查气源和电源是否正常连接，并确保电压和气压处于安全范围内。
1.2 操作过程•操作人员必须通过相关培训并获得相应的操作证书，否则禁止操作机器。
•在操作之前，需要将工件正确放置在机器工作台上，并确保工件的尺寸、材质和质量符合要求。
•启动机器之前，必须确保周围没有其他人员靠近机器，并设立禁止入内的标志。
•操作人员应站在机器侧面，并保持稳定的姿势，切勿过度伸展。
•在操作过程中，严禁用手直接接触活动刀具或工件，使用合适的工具进行操作。
•当机器运行时，操作人员严禁离开操作区域，如需离开应立即将机器停止并关闭电源。
•若发现机器异常工作或异常噪音，应立即停止机器并通知相关维修人员检修。
1.3 紧急情况处理•若发生紧急情况，如火灾、机器异常运行等，首先要确保人员安全，迅速使用灭火器扑灭火源，并通知相关部门报警。
•在处理紧急情况时，不得随意开启机器的防护装置，应等待相应人员的指示和协助。
2. 保养规程2.1 定期保养•按照设备操作手册的要求，进行定期保养，包括润滑、清洁、紧固螺钉等。
•定期检查电源线、气源管道以及液压系统的密封性能，如发现异常应及时处理。
2.2 润滑保养•选用适合机器的润滑油，按照操作手册指导进行添加和更换。
•定期清洗润滑部件，并保持润滑油的清洁。
•检查润滑系统的压力和流量，确保润滑效果良好。
2.3 清洁保养•在机器长时间运行后，应将机器停止，并对机器进行清洁。
•避免使用湿布或带有腐蚀性的溶剂进行清洁，可使用软刷或吸尘器进行清除。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
数控电液同步折弯机安全技术操作规程
数控电液同步折弯机安全技术操作规程数控电液同步折弯机是一种用途广泛的机械设备，它可以折弯各种形状的金属板材，应用范围非常广泛。
然而，在使用这种设备的过程中，操作人员需要非常注意安全问题，否则就会造成严重的事故。
因此，编写一份数控电液同步折弯机安全技术操作规程，对于确保操作人员的安全和机器的正常使用非常重要。
一、操作前准备1.1、操作人员应熟悉折弯工艺并接受相关培训。
1.2、检查机器的机械设备和电路是否正常，如有异常情况应及时联系维修。
1.3、清除工作区域的杂物及无关物品，保持工作区域整洁。
1.4、根据工件材质确定合适的模具，并安装好相应的模具。
1.5、检查液压油的油位是否足够，如不足应及时添加。
二、操作过程2.1、操作人员应穿戴合适的劳保用品，避免长时间操作，应适时休息。
2.2、操作人员应根据折弯板材的厚度和长度调整好参数，保证加工质量。
2.3、操作人员应保持机器周围清洁，避免机器被其它物品所碰撞。
2.4、操作人员应严格按照安全操作规程对机器进行操作，严禁超负荷操作。
2.5、操作人员应贴近机器进行操作，不得将身体靠近机械部件，以免发生意外事故。
三、保养维护3.1、机器应定期维护保养，简单的维护可以由操作人员自行完成，较复杂的保养应由专业人员进行。
3.2、减速机、空气过滤器等机械部件应定期清洗，保持清洁。
3.3、液压油应定期更换，保持清洁。
3.4、定期检查机器的各部件是否正常，如有异常应及时更换或维修。
3.5、机器应有固定位置，不得随意搬动或改变机器的位置和高度。
四、紧急处理4.1、如机器出现异常情况应立即停机，并通知维护人员进行处理。
4.2、操作人员出现身体不适或异常情况应及时就医，并告知维护人员。
4.3、在机器运行过程中，如遇突发事故应立即切断电源，并通知维护人员进行处理。
以上是数控电液同步折弯机安全技术操作规程，仅供参考。
在实际操作中，操作人员应始终保持谨慎的态度，严格遵守安全规程，并在操作过程中监控机器状况，发现异常情况应及时处理。
LFK牌电液伺服数控折弯机安全操作规程44
青田新机电器有限公司LFK牌电液伺服数控折弯机安全操作规程编号：QXJ.03J-44一、机床的维护与保养为了保证机床正常工作，减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损，都需要适当保养。
定期润滑，因此对下述几点务必注意。
1、各润滑部位按润滑系统规定按期加油必须干净。
2、手摇式集中注油器加入的润滑油面不得低于油标，以便保证充分的润滑。
3、机床油箱要经常保持干净。
4、操作完毕，上刀、下模及后管位滚珠丝杠、直线导轨必须清除干净。
5、注入压力油必须过滤，保证油质清洁。
6、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可以低于油尺红线位。
7、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。
8、机床经常保持干净。
二、机床的安全使用方法1、所有操作者必须熟悉本机器结构和使用方法。
2、开机前必须检查压力油是否够量，管路接头是否有渗油现象，电源指示灯、按钮是否正常。
3、一切工具杂物勿置于工作台是，场地应保持足够的空间。
计算机控制箱应保持干燥清洁。
4、空载试机，滑块上下空行数次，确定动作正常后方可开始工作。
5、上下刀模中心未对位前严禁折板。
6、如不用后管位看线折板时，操作者的手严禁放在下刀模上。
上刀回升时，操作者必须托住工作，待上刀停稳后，方可继续折板或取出工件。
7、本机床不可折压圆钢之类的工件，以免损环刀具。
8、在多人集体操作要互相配合、协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。
9、工作中，如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修。
10、更换或修理刀具时，应在计算机停止状态下进行（即停止键灯亮）。
11、停机后不能胡乱按动开关，以免损坏按钮，发生事故。
12、如发现机床有异常失灵情况，请及时通知厂方。
13、为避免上下刀具相碰，计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。
14、工作完毕，滑块应停在“落下位置”，关闭电源。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：。
CybTouch 8 折弯机用户操作手册
CybTouch 8 PS 电液同步折弯机用户操作手册V1.1b目录导读 (3)简介 (3)语言选择 (3)产品编程 (4)编程页面说明 (4)存储和调用程序 (5)存储程序 (5)调用程序 (5)删除程序 (5)轻松折弯 (6)折弯校正 (6)角度校正（Y1，Y2） (7)挠度补偿校正 (7)后挡料校正（X轴） (8)模具管理 (9)上模编辑 (9)下模编辑 (10)模具命名规则 (12)上模 (12)下模 (12)手动模式 (13)用户基本设置 (14)自诊历史记录 (14)屏幕校正 (15)时间设置 (15)亮度调整 (15)长度单位 (15)材料 (16)维护维修 (16)挡料设置 (17)系统行维护 (17)版本信息 (17)参数状态 (18)基本页面介绍 (19)编程页面首页 (19)编程页面 (19)报警一览表 (20)导读简介此用户手册用于CybT ouch 8折弯机数控系统（2013年11月份）。
由于软件的变化以及控制机床的CybTouch配置与功能不同，当前的用户手册可能与使用的CybT ouch不完全一致。
不过区别很细微。
触摸屏为压力敏感型。
切勿太过用力按压屏幕。
太过用力按压屏幕会损坏屏幕显示，这种损坏不在正常保修范围内！不要用坚硬的物体（金属板、螺丝刀、金属圆珠笔等）触摸屏幕；只能使用手指（带或不带手套均可）或者笔的塑料端。
务必确认手套指端没有金属颗粒以免损坏屏幕。
进行几分钟轻触屏幕练习，你会发觉屏幕反应灵敏，且很方便使用。
屏幕清洁仅可使用柔软湿布蘸肥皂或中性洗涤剂清洁。
严禁使用溶剂、汽油、苯、酒精等！语言选择选择语言步骤如下：1、按菜单按钮产品编程编程页面说明开机后，显示以下编程页面。
在此页面下，用户可以编辑一个包含多个步序的产品。
根据不同的软件，该编程页面上显示的按键图标可能会出现不同。
具体信息参见本手册页面说明章节介绍下面以编程如下的产品为例，进行说明1.点击默认程序编号P0，在弹出的菜单中点击新程序2.点击材料（钢），在弹出的页面中选择材料，输入板厚和材料宽度3.点击模具编号（本例中上模为1）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电液伺服折弯机数控系统操作手册1、系统应用说明 (2)2、工况模式说明 (2)3、开机操作和找参考点 (4)4、操作权限说明 (5)5、页面说明 (5)5.1 编程页面 (5)5.2 主菜单页面 (10)5.3 产品目录 (11)5.4 模具目录 (12)5.5 模具编制 (13)5.6 轴数据编辑 (15)5.7 机床参数 (16)5.8 数据传送 (23)5.9 系统用户管理 (23)5.10 机床参数页面 (19)5.10 诊断页面 (24)1、系统应用说明电液同步数控折弯机系统。
2、工况模式说明系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。
屏幕右上角为信息提示框，在不同模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。
编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。
在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。
此时机床不能动作。
手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例，按“手动”键，进入手动页面点击“X”，选择X轴按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“——”将往减计数方向（前）运行，“+ +”和“——”为快速，“+”和“—”为慢速。
速度大小由轴参数决定。
当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。
当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。
伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。
滑块手动操作使用外部的脚踏开关。
踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。
滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。
自动模式：机床正常工作时状态。
当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息：确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面：按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。
如此直到最后一个弯头折完，页面又切换到第一个弯头页面，一个产品才算折弯结束。
半自动模式：操作同自动模式，只是系统一直运行在当前弯头页面，折弯结束后，工步不转换。
3、开机操作和找参考点机床开机后正常使用前滑块（Y1/Y2）需要找参考点（手动模式除外），伺服轴X轴，R 轴则由系统参数决定。
机床必须在所有需要找参考点的轴找到参考点后才能正常运行。
否则，只能运行在编程模式或者手动模式找参考点操作：机床开机后，外部信号齐全（如油泵启动，伺服OK信号）且产品程序编辑正确后，进入“半自动”或者“自动”模式，按“启动”键，各个轴便开始寻找参考点。
屏幕右上角信息提示框将出现“正在找参考点”提示，一般情况滑块会上行寻找参考点，伺服轴会根据系统参数往加计数或者减计数找参考点。
等所有轴找到参考点后，机床便可正常折弯了。
如果哪个轴没有找到参考点，将有对应的信息提示。
操作者可根据提示来调整故障轴，重新寻找。
4、操作权限说明为保证设备正常的使用及维护，对操作设置了权限密码。
系统最高级别为3。
开机时初始级别为0。
要更换级别时，点击页面的键，出现用户级别登录页面：“用户级别”可选择1、2和3，分别代表级别1、2和3，，密码分别是“111111”、“222222”和“333333”。
选择所需级别，输入正确密码后，原键会显示你登录的用户级别、和。
最后点击“关闭”，退出登录页面。
如果密码输错，将有错误提示，重新输入密码即可。
用户级别越高权限越大。
用户0：仅翻页及查看一些页面数据。
开机为初始用户用户1：包含0，还可编辑产品（保存，删除，调用产品），使用机床。
密码111111用户2：包含0，1，还可编辑模具（保存，删除，调用模具）及轴数据编辑。
密码222222用户3：包含0，1，2，还可编辑机床参数，系统测试等。
密码333333注销：退出到用户0状态。
5、页面说明5.1编程页面产品编号：一个产品的编号，可数字或字母，产品保存、调用或删除时使用。
步序分子：显示当前第几个折弯，单个产品最多？个折弯。
步序分母：显示当前产品的总折弯数，单个产品最多？个折弯。
上模：产品的上模编号，可数字或字母。
下模：产品的下模编号，可数字或字母。
材料：板材材料，铁、铝和不锈钢，默认对应的抗拉强度分别为42、25和72Kg/mm²。
抗拉强度：材料的抗拉强度，单位Kg/mm²。
可根据材料选择时自动显示，也可根据实际人工输入或者修改。
板厚：板材厚度，数值范围0~99.99，单位毫米。
板长：折弯板长的长度，数值范围0~9999.99，单位毫米。
角度编程值：工件折弯角度。
角度校正值：工件实际折弯角度。
Y1/Y2编程值：滑块高度的编程值，系统根据上模、下模、板厚和材料等数据自动计算。
Y1/Y2当前值：通过光栅尺实时反馈滑块高度的当前位置值。
Y1/Y2校正值：滑块高度的校正值，系统可根据角度校正值自动计算，也可根据实际情况人为输入修改。
X编程值：后挡料X轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。
可选择绝对值编程或相对值编程。
绝对值是以上下合模时的中心线为零位置。
X当前值：通过伺服编码器实时反馈X轴的当前位置。
X校正值：X轴的校正尺寸，用于X轴实际位置与当前值不符时调整。
R编程值：后挡料R轴编程值，数值范围0~9999.99，单位毫米。
可选择绝对值编程或相对值编程。
绝对值是以下工作台面为零位置。
R当前值：通过伺服编码器实时反馈显示R轴的当前位置。
R校正值：R轴的校正尺寸，用于R轴实际位置与当前值不符时调整。
压力：折弯压力，单位吨。
该值由系统自动计算，也可人为输入。
补偿：工作台补偿量，该值由系统自动计算，也可人为输入。
单步循环：当前折弯重复的次数，数值范围1~99。
在自动模式下起作用。
开启高度：也称上死点，指滑块返程时停止的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。
转速点：滑块由快下转慢下时的位置值，该值系统自动计算也可人为输入修改。
夹紧点：滑块进入慢下后，刚触碰到板料时的位置，该值系统自动计算也可人为输入修改。
退让方式/距离：滑块到达夹紧点时，可选择后挡料是否退让。
退让方式分为“同时”或者“到达”，“同时”指X轴退让和滑块下行同时进行，“到位”指X轴退让时，滑块停止不动，退让到位后，滑块再继续下行。
保压时间：滑块在下死点保持压力的时间，单位秒。
该数值由系统自动计算也可人工输入。
计件分子：当前折弯产品数量。
计件分母：产品目标数量。
轴启动：指滑块折弯结束时工步转换后，各伺服轴的定位时机。
有3种方式，上死点，滑块返程到上死点后定位；下死点，折弯结束后开始返程时就定位；外部启动，滑块返程到上死点后，踩“脚踏下”开关时再定位。
CR：大圆弧折弯次数，折弯大圆弧时使用，数值范围1~99。
RI：大圆弧折弯半径，折弯大圆弧时使用，数值范围0~9999.99，单位毫米。
编新产品：编辑新产品，将当前页面的有关数据清空，准备开始编辑新产品数据。
加一弯头：增加一个折弯，同时将当前弯头的数据复制到新的弯头，总弯头个数增加一。
减一弯头：减少一个折弯，总弯头数减一。
前一弯头：翻页至前一个弯头数据。
后一弯头：翻页至后一个弯头数据。
保存：产品数据编辑正确完整后，设定一个产品编号保存。
用户0：操作权限，详见上述4、用户权限及操作说明：进入帮助说明页面。
主要用于给新用户提供编程页面的相关解释说明。
点击任何一项，将出现该项说明信息。
比如点击“板厚1.20”，显示以下窗口：编辑一个新产品编辑一个完整的产品至少需要输入：上模、下模、材料、板厚、板长、抗拉强度、角度、X轴编程值、R轴编程值、压力和补偿。
其中抗拉强度、R轴编程值、压力和补偿由系统自动计算也可根据实际情况人为输入或修改。
另外的单步循环、开启高度、转速点、夹紧点、退让方式及距离、保压时间、计件和轴启动也由系统自动计算并可人为输入修改。
以下举例编一个3个弯头的产品。
在编程页面，点击“编新产品”，清空当前页面数值输入相关数值：上模、下模、材料、板厚、板长、抗拉强度、角度、X轴编程值、R轴编程值、压力和补偿。
点击“加一弯头”，弯头数增加为2，“当前弯头”显示第2弯头，开始编辑第二个弯头，输入相关数据，此处输入角度100°，X轴编程值300.00，第二个弯头编辑完成。
再点击“加一弯头”，弯头数增加为3，“当前弯头”显示第3弯头，开始编辑第三个弯头，输入相关数据，此处输入角度120°，X轴编程值400.00，第三个弯头编辑完成。
此时切换到“半自动”或者“自动”状态，便可以正常生产了，也可以输入一个产品号，点击“保存”，来保存产品。
编程方式：产品编辑时有两种编程方式，数据编程和图形编程，上述编程为数据编程，以下为图形编程页面：图形编程主要根据成品外形输入长度（外形包边长度），角度及其它信息，同时生成相应的图形信息，在半自动或自动模式下运行时，根据折弯顺序同步显示。
如自动模式下：5.2主菜单页面按“菜单”键，进入系统主菜单，显示系统各个单元。
5.3产品目录显示已经保存的产品，在该页面可对产品进行调取编辑或者删除操作。
以调取产品编号3为例，点击3号产品：点击“调取”键，即打开3号产品。
5.4模具目录‘显示已经保存的模具，在该页面可对模具进行调取、编辑或者删除操作。
以删除16号下模为例，点击16号下模：点击“删除”键，出现确认对话框：点击“确认”键，操作完成。
5.5模具编制编辑产品前需要先编辑模具（上模和下模数据）并保存。
编辑上模时输入：上模编号：数字范围1~99，编号不能为0，也不能重复。
在保存，删除和调用时使用。
角度：上模模尖的角度，数值范围0~179.99°，单位度。
高度H1：上模模尖到上滑块底面的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
倒角：上模模尖的倒角圆弧半径，数值范围0~99.99，单位毫米。
线性力：上模单位距离可承受的压力，数值范围0~999，单位吨/米。
操作键选择“上模”，再点击“保存”键，完成保存。
上模编号不能重复，如已存有同编号上模，出现对话框：选择“确认”，将覆盖同编号上模，选择“取消”，关闭对话框。
编辑下模时输入下模编号：数字范围1~99，编号不能为0，也不能重复。
在保存，删除和调用时使用；槽宽V：下模开口的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
角度：下模开口的角度，数值范围0~179.99°，单位度。
高度H2：下模上平面到下工作台平面的距离，数值范围0~9999.99，单位毫米。
倒角：下模槽口的倒角圆弧半径，数值范围0~99.99，单位毫米。
线性力：下模单位距离可承受的压力，数值范围0~999，单位吨/米。