汽车工业的研究方向及材料发展趋势(ppt 10页)
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汽车和汽车制造行业概述

汽车产业历史演进
全球化与产业布局
全球化促使汽车产业形成多中心格局。20世纪后半叶,日本、韩国等亚洲国家崛起,挑战 了欧美传统汽车霸主。跨国公司建立全球供应链,实现资源优化配置与市场多元化布局。
可持续发展与绿色技术
环保压力推动汽车产业向可持续方向转变。节能减排要求催生了混合动力、电动汽车等绿 色技术,政府政策和消费者意识变革加速了这一趋势。
汽车动力系统发展
智能驱动控制
智能驱动控制是汽车动力系统发展的新方向,涵盖自动驾驶、车辆互联和智能辅助驾驶等 。传感器、摄像头和雷达等设备获取周围信息,交互式软件实现智能决策和驾驶控制,提 高行车安全性和舒适性。
轻量化技术应用
轻量化技术是汽车动力系统发展的关键,旨在降低整车质量,提高燃油效率。采用高强度 材料、铝合金和碳纤维等,减轻车身重量,同时确保车辆的结构刚性和安全性。轻量化技 术与动力系统的协同设计,是提升整车性能的重要策略。
智能制造技术如工业机器人、自动化装配线和物联网在汽车生产中日益重要。工业机器人 用于重复性高、精度要求高的任务,如焊接和涂装,提高了生产效率和质量一致性。自动 化装配线将零部件高效组装,减少人为错误。物联网连接了生产设备,实现数据共享和实 时监控,优化生产调度和预测维护需求。
制造材料与技术创新
增材制造技术在汽车定制化中的运用
人机交互与驾驶体验
智能驾驶将驾驶员从繁重的驾驶任务中解放出来,使驾驶变得更加轻松。但是,驾驶员仍 需在必要时接管控制,因此人机交互变得关键。声音、手势和面部表情识别等技术可以实 现驾驶员与车辆的有效沟通,提高驾驶体验。
智能化与互联驾驶
智能交通基础设施
智能交通基础设施包括智能信号灯、交通监控系统等,与智能车辆相互配合,提高交通效 率和安全性。例如,智能信号灯可以根据交通流量实时调整信号周期,减少交通拥堵。这 些基础设施的建设需要政府、企业和科研机构的合作。
材料成型PPT课件

3、铸型填充条件
• (1)铸型导热能力 铸型材料导热系数和比容↑,对合金的激冷
作用越强,合金的充型能力↓。 • (2)铸型温度
铸型温度↑,充型能力↑。 • (3)铸型的阻力
阻力↑,则充型能力↓。 (型腔越狭窄、复杂,铸型材料发气量大)
23
第23页/共42页
二、合金的收缩性
1、合金收缩的概念
• 定义:合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程 中
变量与深度。 柔性最好,不受复杂程度的限制。
11
第11页/共42页
第一篇 金属的铸造成形工艺
第一章 铸造成形工艺理论基础
12
第12页/共42页
§1.1 铸造成形工艺的特点和分类
• 定义:将液态金属浇入到具有与零件形状、尺寸 相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后,以获得 毛坯、或零件的工艺方法,称为“铸造”。 铸件:通过铸造成形得到的毛坯、零件。
4
第4页/共42页
板料成形
Sheet-Metal Forming Processes
1 应用背景
5
第5页/共42页
焊接 Welding
第6页/共42页
铸造
Casting
6
非金属材料成形
第7页/共42页
锻造 Forging
7
3、发展趋势:
(1)精密的材料成形
近无余量成形。
精铸、精密压力加工、精密焊接与切割等。
• 铸件结构复杂↑ ,铸型硬度↑ ,芯骨粗大↑ ,则收
缩阻力↑ ,收缩率↓
25
第25页/共42页
3、铸件中的缩孔与缩松 (1)缩孔与缩松的形成 液态收缩和凝固收缩、容积得不到补足。 ①缩孔的形成
液态金属充满铸型铸件外壳液面下降最后凝固部位
中国制造2025与工业4.0介绍(最新版)PPT课件

生产均具有高度的灵活性
当前产品设计已被高度固化,客户不可以将跨一款车的雨刷器用于跨厂商的其它车型。工业 4.0之下,设计、生产均具有高度的灵活性,可以完成端到端的从客户需求到加工制造等各方面的 配置,以较低的成本满足客户需求,实现产量很低仍能获利的一次性生产,为客户生产该款雨刷 器。
.
10
正文 . 第一章
虚拟与现实世界的完美融合
在未来,生产过程中的每一步都将在虚拟世界被设计、仿真以 及优化,为真实的物理世界包括物料、产品、工厂等建立起一个高 度仿真的数字“双胞胎”
三大趋势
信息物理融合系统
在未来的只能工厂中,产品信息都将被输入到 产品零部件本身,他们会根据自身生产需求, 直接与生产系统和设备沟通,发出下一道生产 工序指令,指挥设备进行自组织生产。这种自 主生产模式能够满足每个用户的“定制需求”
↓10%。
.
24
正文 . 第三章
0将3发
布高
中 端领
国 域技
制
术
造 路线
2 0
图的 绿皮
书
2
5
u通过一百多位专家研究而来。 u是政府给市场提出的一个方向指导意见(非指令)。
•未来中国装备要实现由大变强、高端引领,需要突破的技术方向。 •这些技术方向是强国建设必须要达到的基础的技术目标。 •动态管理,两年一修订,不断深化。
.
14
LOGO 正文 . 第二章
02
工
业
4. 0
德 国
各工
国业
战 4.
略0
战
略
国家战略下合作探索“工业 4.0”智能工厂
德国提出“工业4.0”这一概念本 身带有国家的反思。德国称得上是一个 高端制造的大国,制造业作为其经济增 长的动力,使其在欧债危机中长期保持 坚挺。但他们的制造业始终以产品为主。 他们一直在反思,为什么自己的产品只 有生产功能的价值,而没有服务的价值。 为此通过互联、数字、智能化的融合、 智能工厂的建设,可能是未来的方向。 基于自身较强的制造设备工业,在国家 战略下合作建设互联的智能工厂系统可 能是重要的路径,使得德国成为第四次 工业革命的先行者。
模具技术现状与发展趋势课堂PPT

27
RTM技术种类
挤压成形制模技术 超塑成形制模技术; 表面成形制模技术
电弧喷徐成形制模技术 电铸成形技术 型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等
模具毛坯快速制造技术
干砂实型铸造 负压实型铸造 树脂砂实型铸造 失蜡精铸等
其它技术
如快速换模技术 冲压单元组合技术等
28
浇铸成形制模技术
31
复合加工技术发展方向之一
铣削加工与激光加工复合技术:铣削加工(包 括高速铣削加工)后,采用附加的激光头在型 腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削 加工的运动方式进行激光精加工,去掉型腔表 面的铣削痕。
据国外报道,已开发出这类复合加工机床:
机床的激光头采用Q-5WITCH YAG激光器,功 率100w,光束直径0.1μm,加工效率20m3/min;
我国已进口了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研 磨机,仿人智能自动抛光技术也已有成果,但应用很 少,预计会得到发展。
目前国内可抛至Ra 0.05μm的镜面,正在研究开发抛至 Ra 0.025μm的设备。
国内对于透明度要求高的注塑模,如相机、CD、VCD 光盘等注塑模仍需依靠进口。
35
镜面加工定义
14
高速铣削不足
对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料(如新型刀具
有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、 涂层硬质合金刀具等) 适合于比较平坦的浅型腔加工,对深型腔加工有一定 困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模 具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高
对于60HRC以上的高硬材料,EDM要比HSM 成本低。
同时较之铣削加工,EDM更易实现自动化。
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RTM技术种类
挤压成形制模技术 超塑成形制模技术; 表面成形制模技术
电弧喷徐成形制模技术 电铸成形技术 型腔表面精细花纹成形的蚀刻技术等
模具毛坯快速制造技术
干砂实型铸造 负压实型铸造 树脂砂实型铸造 失蜡精铸等
其它技术
如快速换模技术 冲压单元组合技术等
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浇铸成形制模技术
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复合加工技术发展方向之一
铣削加工与激光加工复合技术:铣削加工(包 括高速铣削加工)后,采用附加的激光头在型 腔表面进行花纹、图案等雕刻或激光头按铣削 加工的运动方式进行激光精加工,去掉型腔表 面的铣削痕。
据国外报道,已开发出这类复合加工机床:
机床的激光头采用Q-5WITCH YAG激光器,功 率100w,光束直径0.1μm,加工效率20m3/min;
我国已进口了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研 磨机,仿人智能自动抛光技术也已有成果,但应用很 少,预计会得到发展。
目前国内可抛至Ra 0.05μm的镜面,正在研究开发抛至 Ra 0.025μm的设备。
国内对于透明度要求高的注塑模,如相机、CD、VCD 光盘等注塑模仍需依靠进口。
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镜面加工定义
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高速铣削不足
对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料(如新型刀具
有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、 涂层硬质合金刀具等) 适合于比较平坦的浅型腔加工,对深型腔加工有一定 困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模 具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高
对于60HRC以上的高硬材料,EDM要比HSM 成本低。
同时较之铣削加工,EDM更易实现自动化。
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2024版智能制造PPT模板

机器人控制技术
研究机器人运动规划、控 制算法和人机交互等技术, 实现机器人的精准运动和 智能化操作。
传感器与检测技术
传感器技术
研究各种类型传感器的工作原理、 设计方法和应用技术,包括温度 传感器、压力传感器、位移传感 器等。
信号处理技术
对传感器采集的信号进行放大、滤 波、转换等处理,提取有用信息并 转换为标准信号输出。
实现企业资源的全面管理和优化。
ERP的主要功能
包括财务管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等。
ERP与其他系统的集成方式
如与MES系统的数据交互、与CRM系统的客户信息管理集成等。
04
智能制造实施路径与方 法
企业现状分析与诊断
明确企业当前制造水平
01
通过评估设备、工艺、信息化等方面的现状,了解企业在智能
根据企业需求和现状,评估不同 解决方案的适用性,选择最适合 企业的方案。
考虑成本效益
在选择解决方案时,综合考虑投 资成本、实施周期、预期收益等 因素,确保方案的经济性。
实施过程中的风险与应对措施
技术风险
针对可能出现的技术问题,提前制定应对措施,如引 进外部专家、加强内部培训等。
组织变革风险
关注组织变革过程中可能出现的阻力,积极沟通、宣 传智能制造的益处,争取员工的理解和支持。
数据安全风险
加强数据安全管理,确保智能制造系统中的数据安全 和隐私保护。
05
智能制造应用案例分享
汽车制造行业应用案例
自动化生产线
采用机器人、自动化设备等实现汽车生产线的自动化,提高生产效 率和产品质量。
智能化仓储管理
通过物联网技术和智能化设备实现汽车零部件的自动化存储和取货, 降低仓储成本。
材料图传 ppt课件

塑料目前在家电中的用量已占到总原料的40%,随着家电 产品日趋轻量化,小型化和个性化,工程塑料的应用将越来越 广泛。
目前我国工程塑料工业水平尚处于较低水平,大部分3C用 的塑料还注意依赖外资企业生产或直接从国外进口。改变国内 工业塑料落后现状,是未来几十年的严峻任务。
ppt课件
18
3.9现代工具的悄然变化
ppt课件
32
3.16几种特殊薄膜材料
早在1957年M.法拉第基友提出沉积法制膜的基本原理, 1930年达到了实用化。其后发展处物理、化学气相沉积, 分子束外延等多种制备薄膜的方法。
ppt课件
33
永磁材料也要做成薄膜,这是怎样的实际需求推动 的?
这是微电子科学发展的需求。电子器件向着微、精、薄、 智的方向发展,促成了相应磁性元件的薄膜化,包括永磁材料。 因为高性能永磁材料都很脆,所以,微米量级薄膜永磁体必须 直接制备在要求提供磁场元件上,这才适应微机械系统的高性 能要求。
ppt课件
7
核电的利与弊
20年后化石能源更加紧缺,利用核能的大方向不会变, 核能的安全应用将会是永恒的主题。其中核电站用防护材料 的开发是关键。其中锆合金的材料性能提升和技术更新将成 为核心的开发内容。
人类历史上最严重的两次核电事故和各国核电的比例
ppt课件
8
合理安全利用核能的核心
1986年4月26日切尔诺贝利核电站第4号反应堆爆炸, 据估算,核泄漏事故的核辐射污染量相当于广岛原子弹爆炸 的100倍。所以核电的安全利用的一个无法回避的问题。而 作为关键防护材料的锆合金,又有哪些特性呢?
塑料模具和冲压模具占产值的70%以上,每种模具中都有 不同的模具材料,但钢铁材料是模具材料的主流,也有少量的 耐热合金合陶瓷材料。高温、高耐热蠕变性的要求将使耐热合 金、高熔点金属和陶瓷材料也进入模具材料行列。
目前我国工程塑料工业水平尚处于较低水平,大部分3C用 的塑料还注意依赖外资企业生产或直接从国外进口。改变国内 工业塑料落后现状,是未来几十年的严峻任务。
ppt课件
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3.9现代工具的悄然变化
ppt课件
32
3.16几种特殊薄膜材料
早在1957年M.法拉第基友提出沉积法制膜的基本原理, 1930年达到了实用化。其后发展处物理、化学气相沉积, 分子束外延等多种制备薄膜的方法。
ppt课件
33
永磁材料也要做成薄膜,这是怎样的实际需求推动 的?
这是微电子科学发展的需求。电子器件向着微、精、薄、 智的方向发展,促成了相应磁性元件的薄膜化,包括永磁材料。 因为高性能永磁材料都很脆,所以,微米量级薄膜永磁体必须 直接制备在要求提供磁场元件上,这才适应微机械系统的高性 能要求。
ppt课件
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核电的利与弊
20年后化石能源更加紧缺,利用核能的大方向不会变, 核能的安全应用将会是永恒的主题。其中核电站用防护材料 的开发是关键。其中锆合金的材料性能提升和技术更新将成 为核心的开发内容。
人类历史上最严重的两次核电事故和各国核电的比例
ppt课件
8
合理安全利用核能的核心
1986年4月26日切尔诺贝利核电站第4号反应堆爆炸, 据估算,核泄漏事故的核辐射污染量相当于广岛原子弹爆炸 的100倍。所以核电的安全利用的一个无法回避的问题。而 作为关键防护材料的锆合金,又有哪些特性呢?
塑料模具和冲压模具占产值的70%以上,每种模具中都有 不同的模具材料,但钢铁材料是模具材料的主流,也有少量的 耐热合金合陶瓷材料。高温、高耐热蠕变性的要求将使耐热合 金、高熔点金属和陶瓷材料也进入模具材料行列。
节能与新能源汽车技术路线图

■ 紧凑型及以下车辆占比2020年超过55%、2025年 60%、2030年70%左右
■ 轻量化产品、技术、工艺加速应用
大力发展混合动力 ■ 2020年占比达到8%,油耗4L/100km ■ 2025年占比提升至20%,油耗3.6L/100km ■ 2030年占比提升至25%,油耗3.3L/100km
复杂的汽车产业及技术 设计 制造 使用 回收 ……
汽车产业与技术涉及多个领域,技术种类 繁多、相互交织、彼此影响,复杂性极高
低碳化 信息化 智能化
汽车对社会的巨大影响
关 联
上 游
产
业下
游
机械 钢铁 ……
销售 金融 ……
能源
环境
社 会
交通 影
出行 响
……
在科技变革影响下,汽车技术创新进入高度活跃时期,汽车产业迎来重大机遇
产业总体技术路线图
2016
2020
2025
2030
市 汽车年产销规模达到3000万辆 汽车年产销规模达到3500万辆
汽车年产销规模达到3800万辆
场 需
乘用车新车整体油耗降至5L/100km
乘用车新车整体油耗降至4L/100km
乘用车新车整体油耗降至3.2L/100km
求 商用车平均油耗累计降低10%以上 商用车平均油耗累计降低15%以上 商用车平均油耗累计降低20%以上
指向低碳化、信息化、智能化的新技术、新形势、新状态种类繁多,各国 选取的技术路线各不相同
需要结合中国汽车产业与技术形势,明确中国汽车技术的发展方向 制定科学、合理、清晰的技术路线图,具有至关重要的指导意义和深远价值
目录
●研究工作开展 ●国内外汽车技术发展分析
●总体目标与关键里程碑
■ 轻量化产品、技术、工艺加速应用
大力发展混合动力 ■ 2020年占比达到8%,油耗4L/100km ■ 2025年占比提升至20%,油耗3.6L/100km ■ 2030年占比提升至25%,油耗3.3L/100km
复杂的汽车产业及技术 设计 制造 使用 回收 ……
汽车产业与技术涉及多个领域,技术种类 繁多、相互交织、彼此影响,复杂性极高
低碳化 信息化 智能化
汽车对社会的巨大影响
关 联
上 游
产
业下
游
机械 钢铁 ……
销售 金融 ……
能源
环境
社 会
交通 影
出行 响
……
在科技变革影响下,汽车技术创新进入高度活跃时期,汽车产业迎来重大机遇
产业总体技术路线图
2016
2020
2025
2030
市 汽车年产销规模达到3000万辆 汽车年产销规模达到3500万辆
汽车年产销规模达到3800万辆
场 需
乘用车新车整体油耗降至5L/100km
乘用车新车整体油耗降至4L/100km
乘用车新车整体油耗降至3.2L/100km
求 商用车平均油耗累计降低10%以上 商用车平均油耗累计降低15%以上 商用车平均油耗累计降低20%以上
指向低碳化、信息化、智能化的新技术、新形势、新状态种类繁多,各国 选取的技术路线各不相同
需要结合中国汽车产业与技术形势,明确中国汽车技术的发展方向 制定科学、合理、清晰的技术路线图,具有至关重要的指导意义和深远价值
目录
●研究工作开展 ●国内外汽车技术发展分析
●总体目标与关键里程碑
电动汽车制造业行业市场分析

政策环境与市场竞争
政策环境在电动汽车市场中发挥着重要作用。不同国家制定的补贴、减排目标、禁售传 统燃油车等政策直接影响市场格局。同时,制造商之间的竞争也在不断升级,技术创新 、品牌影响力、售后服务等将是决定市场份额的重要因素。
制造技术与创新
电动汽车制造业行业市场分析
制造技术与创新
先进制造技术
电动汽车制造业正逐步采用先进制造技术,如3D打印、精密成型等,以提高生产效率 和产品质量。3D打印技术在生产零部件方面具有灵活性,能够快速制造复杂结构的零 件,减少生产周期。精密成型技术则通过高精度加工,确保零件的尺寸精确度,提升装 配的精度和可靠性。
材料与轻量化应用
材料可持续性与环保
随着环保意识的提高,材料的可持续性成为关注焦点。可回收和可再利用的材料如生物 塑料和可降解材料受到青睐。同时,生产过程的能源消耗和废弃物排放也需要更严格的 控制。
热管理材料与技术
电动汽车在高功率充电和长时间行驶时容易产生热量,因此热管理至关重要。导热材料 和散热技术的应用能有效控制温度,延长电池寿命。液冷和气冷系统的比较也是研究的 重点。
电动汽车制造业行业市场分析
数智创新,变革未来
目 录
1. 电动汽车市场趋势 2. 制造技术与创新 3. 电池与充电基础设施 4. 材料与轻量化应用 5. 政策与法规影响 6. 竞争格局与品牌分析 7. 消费者偏好与市场定位 8. 可持续发展与未来展望
电动汽车市场趋势
电动汽车制造业行业市场分析
电动汽车市场趋势
动力电池技术发展
动力电池是电动汽车的核心组件,其技术持续发展对市场至关重要。锂离子电池仍占主 导地位,但固态电池、钠离子电池等新技术逐渐崭露头角。提升能量密度、延长寿命、 降低成本是行业研发的关键目标。各大制造商纷纷加大研发投入,加速动力电池技术与互联技术融合
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4 、汽车材料发展趋势 未来的汽车是属于适应环境保护的绿色汽车,因而在此不可避
免的要提到复合材料的环境意识。复合材料能提高材料性能,延长 使用期,加强功能性,这些都是对环境有利的特性。但应认真对待 并努力克服复合材料的再生问题,使复合材料朝着延长使用期以及 可再生环境协调化的方向发展。
为保护环境,国际汽车工业对汽车产品轻量化,同时对使用环保 材料予以高度重视,汽车废旧材料回收、再生与利用技术已成为一 种新兴产业。欧洲各国要求,到2015年汽车废旧材料利用率将达到 95%。作为汽车轻量化中采用的纤维复合材料也就必须符合节能和 环保的要求。那么作为复合材料行业如何应对?
目前我司采用复合材料制作的汽车零件有顶盖、前保险杠面罩、前 围外板、左右侧导流罩、中部导流板装饰罩、顶盖带天窗总成、牌照板 、左右前侧外板、翼子板、脚踏板装饰罩、大灯装饰罩等。
我公司载重汽车的复合材料使用已经十分广泛,而在轿车上的使用 还需进行进一步的开发研究,因此,未来复合材料的发展目标应是开发 轿车等领域用高分子聚合物基复合材料大型构件并实现产业化。
目前世界主要汽车用塑料件的内饰化已基本完成。玻璃纤维增强塑料 (FRP)等新品种已随着技术的成熟而正在扩大应用,主要用于车身的外装 件和功能件。可用于车门、发动机罩、前格栅、翼子板、保险扛骨架、门 柱护板、通风百叶窗、导流罩等近20种车身板件。
复合材料性能适合车身轻量化、降低油耗的要求。传统的汽车车身 材料处于以薄钢板为主的单一状态,不能适应人们追求高速与轻量化的 要求,为减轻其质量,改善风阻系数和降低油耗,许多汽车厂家都积极 研究和利用新材料以达到上述要求。许多种类型的复合材料都在车身轻 量化过程中得到了施展才能的舞台,并在汽车的轻量化进程中大显身手 。随着新型材料研究工作的不断深入,以及复合材料制备技术的不断突 破,复合材料在车身轻量化进程中的作用必将更加突出。
2、汽车轻量化的途径 汽车材料是影响汽车重量的重要因素,对节省能源及改善污染议题都
有相当程度的影响,汽车减重是节省能源及降低污染的最佳途径。而“轻 量化结构”则提供汽车减重的方法,除了”多功能系统整合”、”生产技 术”外,”新材料的应用”也占有举足轻重的地位。 目前国外实现汽车轻量化的方法主要有两种:1)改进汽车结构,使部件薄 壁化、中空化、小型化和复合化,对内饰、发动机和底盘等所有汽车零部 件进行结构和工艺改进等;2)采用轻量化的金属和非金属材料,主要是指 铝合金、镁合金、高强度钢材、工程塑料及纤维增强复合材料等。
汽车轻量、节能和环保既是国际汽车的发展方向,也是我国产业政策的 要求,近期国家发改委、科技部和环保局联合制定了《汽车产品回收利用技 术政策》,要求2010年车辆可回收利用率达80%-85%,材料的再利用率不低 于75%-80%。在这方面,汽车材料的革命和发展将起着主要的和推动的作用 。而塑料与汽车轻量化、节能和环保有着密不可分的关系
5、现存的问题 作为汽车行业的材料工程师,面对目前众多的复合材料在材料
的如何选用上有一些困惑,不象对传统的聚丙烯、ABS合金、聚酰 胺等材料在选用上比较得心应手,总结起来还是由于这些新的复合 材料的性能不是很明朗,比如上面提到的三种复合材料,它们可以 制作同一种零部件,但各自在材料性能方面的优势、对结构的要求 、成本(包括材料、工艺及设备成本)等方面的比较方案有所欠缺 ,所以在对新材料的选用上信心不足,这也是新材料不能及时得到 应用的一方面原因。
汽车制造成本和耐用程度与汽车材料密切相关,现代汽车的技 术进步,很大程度就是材料技术的进步。因此塑料行业应在材料的 机械性能、工艺性、品种和制造成本上进行挖潜和革新,提高材料 的技术含量,以适应现代汽车发展要求。
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从汽车环保和轻量化展望 复合材料发展趋势
中国一汽 技术中心非金属研究室
1. 汽车工业的研究方向 汽车产业在世界各地蓬勃发展的同时,也带来环境污染和能
源短缺两大严重的负面影响。据调查,石油消费品中,其中35% 是作为汽车的燃料被使用,可见汽车燃料消耗占有很大比重。这 种状况必将导致汽车行业的研究方向进行相应调整――轻量、节 能和环保成为国际汽车工业研究的主题。
No Image
轻量和节能——为减轻汽车产品自重,节省材料,降低汽车燃油消耗和低 排量,降低生产和使用成本,轻量、节能一直是国际汽车工业研究的主题。 与20年前相比,国外轿车自重减少了20%-26%,每辆轿车所用钢、铸铁、 铜、玻璃的数量将分别下降15%、29%、13%和13%;铝、镁、粉末冶金、 塑料的用量将分别增加31%、100%、20%和29%。 环保——为保护环境,国际汽车工业对汽车产品使用环保型材料给予了高 度重视,汽车废旧材料回收、再生与利用技术已成为热点,并开始形成一种 新兴的产业。
3、轻量化对材料的需求
用更轻、更耐用、对环境污染更小并可回收的材料是汽车选材的方向。这 涉及到材料的选择、组成、加工过程。新型材料需要新型制造技术,制造 技术是决定材料实用化的关键,因此这些技术往往是各国汽车业的尖端技 术。
复合材料在汽车工业中应用的主要驱动力之一是轻量化。然而,不同 种类的汽车轻量化的目标有所不同:
a 卡车轻量化允许有效载荷增加而总重不变。 b 运动车,重量减少转变成性能(加速度和最高速度)的提高。 与轻量化设计相对应的必须处理好的一些关键需要考虑的是:
a 减重和成本增加之间的最佳结合点; b 节能与环保; c 乘员的舒适性; d 高被动安全标准; ea 适应高产量生产的复合材料制造工艺,缩短目前合成材料生产制造工艺节拍。 b复合材料工艺自动化,特别是增强材料的铺放,对降低制造成本、缩短生产周 期及质量控制自动化的工艺是必要的。 c 适应高产量生产的复合材料(例如快速固化的热固性树脂)。 d 用于快生产节拍的具有高压性能的复合材料。 e降低碳纤维价格 。 f适合新的报废汽车法规的复合材料/工艺。 g汽车用复合材料检测方法。 h汽车合成材料特殊的设计程序。所有汽车制造厂都已经开发了金属零件的设计 程序,但一般不能为复合材料所用。 i新的复合材料数字模拟。这些模拟需要在以下三个方面有判定能力:(i)典型材料 性能的可用性,(ii) 材料模拟的精确性,和(iii)要求的计算结果。 j综合的生产/工艺分析手段的进一步开发,以减少在合成材料零件开发过程中要 求的实验检测次数。