常见变压器故障分析与判断
配电变压器的故障分析
配电变压器的故障分析
1、变压器常见故障
配变在送电和运行中，常见的故障和特别现象有：
(1)变压器在经过停运后送电或试送电时，往往发觉电压不正常，如两相高一相低或指示为零；有的新投运变压器三相电压都很高，使部分用电设备因电压过高而烧毁；
(2)高压保险丝熔断送不上电；
(3)雷雨过后变压器送不上电；
(4)变压器声音不正常，如发出“吱吱”或“霹啪”响声；在运行中发出如青蛙“唧哇唧哇”的叫声等；
(5)高压接线柱烧坏，高压套管有严峻破损和闪络痕迹；
(6)在正常冷却状况下，变压器温度失常并且不断上升；
(7)油色变化过甚，油内消失炭质；
(8)变压器发出吼叫声，从平安气道、储油柜向外喷油，油箱及散热管变形、漏油、渗油等。
2、变压器故障分析
2.1从变压器的声音推断故障
（1）缺相时的响声
当变压器发生缺相时，若其次相不通，送上其次相仍无声，送上第三相时才有响声；假如第三相不通，响声不发生变化，和二相时一样。
发生缺相的缘由大致有三方面：①电源缺一相电；②变压器高压保险丝熔断一相；③变压器由于运输不慎，加上高压引线较细，造成振动断线(但未接壳)。
（2）调压分接开关不到位或接触不良
当变压器投入运行时，若分接开关不到位，将发出较大的“啾啾”响声，严峻时造成高压熔丝熔断；假如分接开关接触不良，就会产生稍微的“吱吱”火花放电声，一旦负荷加大，就有可能烧坏分接开关的触头。
遇到这种状况，要准时停电修理。
变压器故障的诊断与修复
变压器故障的诊断与修复在电力系统中，变压器作为一种重要的电气设备，承担着电能的传递和转换的任务。
然而，由于工作环境、设备老化等原因，变压器故障是难以避免的。
为了确保电力系统的安全稳定运行，及时准确地对变压器故障进行诊断与修复至关重要。
本文将介绍变压器常见的故障类型以及相应的诊断与修复方法。
1. 短路故障短路故障是变压器中最常见的故障之一。
它通常是由于绝缘材料受损或绝缘击穿引起的。
当变压器出现短路故障时，首先需要进行外观检查，检查绝缘子是否破裂、线圈是否有明显的烧损迹象。
接下来，可以采用绝缘电阻测试仪对绝缘材料进行测试。
如果绝缘电阻值较低，说明存在绝缘材料损坏的可能性。
修复短路故障时，需要更换损坏的绝缘材料，并进行必要的绝缘处理。
2. 渗漏故障渗漏故障是指变压器绕组之间或绕组与地之间发生的电气连接中断，导致电流“渗漏”到其他部分。
渗漏故障的产生可能是因为绝缘材料老化、绝缘子损坏等原因。
对于渗漏故障的诊断，可以通过红外热像仪对变压器进行扫描，检测具有异常温度的部位，进而确定渗漏故障的位置。
修复渗漏故障时，应根据具体情况进行线圈绝缘修复或绝缘子更换。
3. 过载故障当变压器长时间工作在超过额定容量的载荷下时，可能会导致过载故障。
过载故障主要表现为变压器温升过高、绕组电流异常等。
对于过载故障的诊断，首先需测量变压器的温度和电流，判断是否超过额定值。
另外，还可以对变压器油进行化验分析，检测油中是否存在异常物质。
修复过载故障的方法包括降低负载、增加冷却措施以及维护液压油等。
4. 绕组接地故障变压器绕组接地故障是指绕组中的线圈或导线与地之间发生不正常的电气连接。
这种故障可能会引起变压器的工作异常和安全隐患。
对于绕组接地故障的诊断，可以使用交流电阻测试仪进行测量，找出接地点的位置。
修复绕组接地故障时，需要清除接地点的外部污垢，并进行绝缘处理或更换线圈。
总结：变压器故障的诊断与修复是保证电力系统安全稳定运行的关键。
变压器故障现象及处理方法
变压器故障现象及处理方法变压器是电力系统中常见的设备，负责将电能从一种电压等级变换到另一种电压等级。
变压器在长期运行中可能会出现各种故障，严重影响电力系统的稳定运行。
了解变压器故障的现象及处理方法至关重要。
一、变压器故障现象1. 温度异常变压器内部温度异常是常见的故障现象，其表现为变压器局部温度过高或整体温升异常。
可能的原因包括冷却系统故障、绝缘材料老化等。
2. 轰鸣噪音变压器发出轰鸣噪音可能源于铁芯饱和、绕组内部短路等原因。
这种噪音可能会伴随着振动，严重影响变压器的正常运行。
3. 油污染变压器油污染可能表现为油色变深、酸值升高等现象。
导致油污染的原因包括潮湿、绝缘材料老化等，严重时可能导致绝缘击穿。
4. 继电保护动作变压器继电保护动作可能源于内部短路、接地、过载等故障，继电保护装置的动作可能会导致变压器停电，影响供电可靠性。
二、变压器故障处理方法1. 温度异常处理一旦发现变压器温度异常，应及时检查冷却系统是否正常运行，清理散热器和风道，确保充分散热。
对于绝缘材料老化引起的温升异常，可以考虑进行绝缘材料局部更换或整体绝缘处理。
2. 轰鸣噪音处理变压器发出轰鸣噪音可能需要对其进行全面检修，包括检查铁芯是否饱和、绕组是否存在内部短路等。
必要时，可能需要更换变压器绕组或进行铁芯局部维修。
3. 油污染处理对于变压器油污染问题，应及时更换变压器绝缘油，并对油箱及油路进行清洗。
应加强变压器油的监测，确保油质的稳定。
4. 继电保护动作处理一旦发生继电保护动作，应及时排除故障的根本原因，如内部短路、接地、过载等。
在清除故障后，需要对继电保护装置进行复位和检修，确保其正常运行。
变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其故障可能对电力系统稳定运行造成严重影响。
对于变压器故障的现象及处理方法，需通过定期维护、检修和及时处理故障来确保其安全稳定运行。
变压器铁芯常见故障分析判断与处理
变压器铁芯常见故障分析判断与处理摘要：电力变压器相当大一部分的故障都是因铁芯问题造成的故障，基本上占电力变压器总事故中的前三位。
因此准确、及时地诊断与处理变压器铁芯多点接地故障，对保证变压器的安全运行具有重要意义。
基于此，文章就变压器铁芯常见故障分析判断与处理进行简要的分析。
关键词：变压器铁芯；故障分析判断；处理措施1.大型变压器铁芯结构特点在我国大型变压器铁芯大都采用的是心式结构，铁芯材质广泛采用导磁性能比较好的冷轧硅钢片。
由于采用冷轧硅钢片所制造的铁芯能够使得铁损降低，减少噪音和改善激磁伏安特性。
为了均匀分配磁通量，大型变压器铁芯的铁轭具有与铁芯柱相同的多级梯形截面。
为了提高铁芯的冷却效果，在铁芯硅钢片的台阶之间设置冷却油通道。
变压器铁芯柱采用玻璃纤维胶带和铁芯螺钉紧固，因为铁芯螺钉紧固需要在硅钢片上穿孔，不仅需要大量的加工时间，而且毛刺口的毛刺影响了层压的形成，增加涡流损耗，所以大多采用绷带结扎法。
大型变压器铁心堆叠为45℃斜缝，其目的是避免当磁通转向垂直于轧制方向时增加铁心的损耗。
2.铁心故障分析电力变压器在正常运行的过程中，铁芯应当要有一点可靠接地。
如果没有接地，铁芯对地的悬空电压，会造成铁芯间歇击穿放电，铁芯点消除后形成铁芯悬浮电位，但铁芯出现两个以上的接地，铁心的不平衡电位会在循环的形成之间形成连接，并造成铁芯多点接地发热故障。
变压器铁芯接地故障会造成铁芯局部过热，严重，铁芯局部温升，轻气作用，甚至会造成重气作用和跳闸事故。
部分熔芯片之间的短路故障导致铁损变大，严重影响变压器的性能和正常工作，致使核心硅钢片不能修复。
统计显示，核心问题造成的故障比例是各类变压器故障的三分之一。
故障原因：（1）安装过程重的疏忽。
在安装完工之后没有将变压器油箱顶盖上运输用的定位钉进行翻转或者是卸除。
（2）对制造或者大修过程中的疏忽。
铁芯夹件的支板距离心柱太近的话，硅钢片翘凸而触及夹件支板或铁轭螺杆。
（3）铁心下夹件垫脚与铁轭间的纸板脱落，造成垫脚与硅钢片相碰或变压器进水纸板受潮形成短路接地。
变压器的故障分析及处理
变压器的故障分析及处理一、声音异常变压器在正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡"声。
如果产生的声音不均匀或有其他特殊的响声，就应视为变压器运行不正常，并可根据声音的不同查找出故障，进行及时处理。
主要有以下几方面故障：1.电网发生过电压。
电网发生单相接地或电磁共振时，变压器声音比平常尖锐。
出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。
2.变压器过载运行。
负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发生“哇哇”声或“咯咯”的间歇声，监视测量仪表指针发生摆动，且音调高、音量大。
3.变压器的夹件、螺丝钉松动、声音比平常大且有明显的杂音，但电流、电压又无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺丝钉松动，导致硅钢片振动增大。
4.变压器局部放电。
若变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放电声；若变压器的变压套管脏污, 表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”声；若变压器内部局部放电或电接不良，则会发出“吱吱”或“僻啪”声，而这种声音会随离故障的远近而变化，这时，应对变压器马上进行停用检测。
5.变压器绕组发生短路。
声音中夹杂着有水沸腾声，且温度急剧变化、油位急剧升高，则应判断为变压器绕组发生短路故障，严重时会有巨大轰鸣声，随后可能起火。
这时，应立即停用变压器进行检查。
6.变压器外壳闪络放电。
当变压器绕组高压引起出线相互间或它们对外壳闪络放电时，会出现此声。
这时，应对变压器进行停用检查。
二、气味、颜色异常1.防爆管防爆膜破裂。
防爆管防爆膜破裂会引起水和潮气进入变压器内，导致绝缘曲乳化及变压器的绝缘强度降低。
2.套管闪络放电。
套管闪络放甩会造成发热导致老化，绝缘受损甚至引起爆炸。
3.引线（接线头）、卡处过热引起异常工套管接线端部紧固部分松动或引线头、线鼻子滑牙等，接触面发生氧化严重，使接触过热，颜色变暗失去光泽，表面镀层也遭破坏。
4.套管污损引起异常。
套管污损产生电晕、闪络，会发生臭氧味，冷却风扇、油泵烧毁会发出烧焦气味。
一起变压器绕组变形故障的分析与判断
一起变压器绕组变形故障的分析与判断变压器绕组变形故障是变压器在运行过程中常见的故障之一，一旦发生此类故障，不仅会影响变压器的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
因此，及时检测变压器绕组的变形故障并做出判断是非常重要的。
本文将结合理论知识对变压器绕组变形故障进行分析与判断，以期为相关人员提供参考。
一、变压器绕组变形原因分析1.运行过程中受外力影响：变压器在运行过程中受到外部振动或碰撞等外力影响，可能导致绕组变形。
2.设计缺陷或制造缺陷：在变压器的设计、制造过程中出现缺陷，造成绕组结构不稳定或受力不均匀，从而引发绕组变形故障。
3.绕组绝缘老化：长时间运行后，变压器绕组绝缘老化，失去原有的弹性和韧性，容易发生变形。
4.运行时电流过载：长期运行时，绕组承受过大的电流负荷，可能导致绕组变形。
5.温度变化引起的热胀冷缩：变压器温度的周期性变化会引起绕组的热胀冷缩，长期作用下可能导致绕组变形。
二、变压器绕组变形故障的判断方法1.视觉检查法：通过目视检查变压器绕组的外观形态，观察是否存在变形、裂缝、变色等现象，一般能初步判断是否发生绕组变形故障。
2.绕组外观尺寸测量法：通过测量绕组外观尺寸的变化情况，分析和判断绕组是否发生了变形。
3.热像仪检测法：利用热像仪检测变压器绕组的温度分布情况，对比不同位置的温度差异，可以判断绕组是否发生了变形。
4.声波检测法：利用声波检测设备检测变压器绕组发出的声波信号，分析声波频率和振幅的变化，判断绕组是否存在变形故障。
5.阻抗变化监测法：通过监测变压器绕组的电阻、电感和电容等参数变化情况，分析变压器绕组的状态，判断是否存在变形故障。
三、变压器绕组变形故障的处理方法1.及时停机检修：一旦发现变压器绕组存在变形故障，应立即停机检修，找出故障原因并及时处理，避免故障进一步恶化。
2.绕组加固处理：对于轻微的绕组变形故障，可以采取绕组加固处理的方式，以增强绕组的结构稳定性，防止绕组进一步变形。
变电站变压器常见故障及处理方法
变电站变压器常见故障及处理方法
变压器常见故障及处理方法包括：
1. 温升过高：可能是由于过载运行、冷却系统不良、绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括降低负载、改进冷却系统、更换绝缘材料等。
2. 绝缘击穿或闪络：可能是由于绝缘老化、湿度过高、外界灰尘、异物等原因引起的。
处理方法包括更换绝缘材料、提高绝缘能力、保持清洁干燥环境等。
3. 短路：可能是由于绝缘破裂、绕组短路、短路导线或连接不良等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损绕组、检查并修正连接问题等。
4. 绕组故障：可能是由于绕组接触不良、绕组短路或绕组材料老化等原因引起的。
处理方法包括重新连接或更换受损绕组、更换绕组材料等。
5. 油泄漏：可能是由于密封不良、油箱损坏或绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损部件、提高密封性能等。
6. 噪音过大：可能是由于绕组松动、绝缘损坏或冷却系统异常等原因引起的。
处理方法包括重新固定绕组、更换绝缘材料、修复或改进冷却系统等。
以上仅列举了一些常见的变压器故障及处理方法，具体处理方法应根据具体故障原因进行判断和采取相应措施。
在处理变压器故障时，建议请专业人员进行安全检修和维修。
配电变压器常见故障分析判断及处理
发现是否存在绕组接地 １ ． 绕组和引线断线 ．４ ２ 由于连接不 良或 短路应力使 导线断裂 ： 内部 焊接不 良 ． 导线 匝间 短路使线 匝烧断 。 断线处 发生电弧会引起绕 组接地和相间短路 ． 油分 解促使气体继电器动作 。处理时可进行吊芯检查 ， 用电桥测量绕组直 流电阻 ． 断故 障相 ． 判 重绕绕组 。 １ ． 绕组相 间短路 ．５ ２ 绕组有匝间短路或接地故 障时 ， 由于 电弧及熔化 的铜（ 粒子 四 铅） 散飞溅使事故蔓延扩 大 ， 可能发展为相间短路。 发生相间短路时 ， 强大 的短路 电流将产生猛烈的电弧 。此时瓦斯继 电器 、 差动保护和过流保 护都会动作。 防爆管严重喷油 ． 油温剧增 。 测量绝缘电阻及测量绕组的 直流 电阻和变压 比． 即可判 断出绕组的损坏情况。 １ ． 套管碎裂或出线连接松动 ．６ ２ 化。 变压器套管 表面污秽及大雾 、 雨 、 下 阴天时会造成 电晕放 电而发 （） １瓷套管端子的紧固部分松 动， 面接触过热 氧化 ． 引起变色 表 会 生“ 吱吱” ， 声 套管污损产生电晕 ． 闪络会引起奇臭味； 出线连接松 套管 和异常气 味。 表 氧化都会引起变色和异常气味； 对地击穿或套管 （） ２变压器漏磁的断磁能力 不好及磁 场分布不均 匀 ． 引生涡流 。 也 动 ， 面接触 面过 热 。 间放 电时外部保护装置动作 会使油箱各部分 的局部过热引起油漆变色 ．７ ２ （） ３瓷套 管污损产生 电晕 ， 发 出奇臭 味 ， 会 冷却风扇 ， 泵烧毁会 １ ． 气体继电器 油 当气体继 电器动作且其中积聚有气体时 ． 并不能证 明是变压器 内 发出烧焦气味 例 非真空注油 。冷却 系统不严 密 ， 都 （） ４ 吸湿计变色是吸潮过度 。 垫圈损坏 ． 进入其油室 的水量太多等 部有故 障， 如绝缘油脱气不彻底 ， 会使空气进 入气体继 电器 ， 使其动作 ． 并 发出信号 ． 这些 空气 被排 放 原因造成 的
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常见变压器故障分析与判断
摘要
油浸电力变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。
内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：各相绕组之间发生的相问短路、绕组的线匝之间发生的匝问短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。
外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：绝缘套管闪络或破碎而发生的接地<通过外壳）短路，引出线之间发生相问故障等而引起变压器内部故障或绕组变形等。
关键字：分析判断处理
中图分类号：tm41
一、变压器故障类型
（一）短路故障
变压器短路故障主要指变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。
变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响，遭受损坏的情况较为严重。
这类故障的案例很多，特别是变压器低压出口短路时形成的故障一般要更换绕组，严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失，因此，应引起足够的重视。
（二）放电故障
根据放电的能量密度的大小，变压器的放电故障常分为局部放电、火花放电和高能量放电三种类型。
放电对绝缘有两种破坏作用：一种是由于放电质点直接轰击绝缘，使局部绝缘受到破坏并逐步扩大，使绝缘击穿；另一种是放电产生的热、臭氧、氧化氮等活性气体的化学作用，使局部绝缘受到腐蚀，介质损耗增大，最后导致热击穿。
（三）绝缘故障
目前应用最广泛的电力变压器是油浸变压器和干式树脂变压器两种，电力变压器的绝缘即是变压器绝缘材料组成的绝缘系统，它是变压器正常工作和运行的基本条件，变压器的使用寿命是由绝缘材料（即油纸或树脂等）的寿命所决定的。
实践证明，大多变压器的损坏和故障都是因绝缘系统的损坏而造成。
因此，保护变压器的正常运行和加强对绝缘系统的合理维护，很大程度上可以保证变压器具有相对较长的使用寿命，而预防性和预知性维护是提高变压器使用寿命和提高供电可靠性的关键。
二、变压器故障综合处理
根据变压器运行现场的实际状态，在发生以下情况变化时，需对变压器进行故障诊断：正常停电状态下进行的交接、检修验收或预防性试验中一项或几项指标超过标准；运行中出现异常而被迫停电进行检修和试验；运行中出现其他异常（如出口短路）或发生事故造成停电，但尚未解体（吊心或吊罩）。
（一）综合分析判断的基本原则
1.与设备结构联系。
熟悉和掌握变压器的内部结构和状态是变压器故障诊断的关键，如变压器内部的绝缘配合、引线走向、绝缘状
况、油质情况等。
又如变压器的冷却方式是风冷还是强迫油循环冷却方式等，再如变压器运行的历史、检修记录等，这些内容都是诊断故障时重要的参考依据。
2.与外部条件相结合。
诊断变压器故障的同时，一定要了解变压器外部条件是否构成影响，如是否发生过出口短路；电网中的谐波或过电压情况是否构成影响；负荷率如何；负荷变动幅度如何，等等。
3.与规程标准相对照。
与规程规定的标准进行对照，假如发生超标情况必须查明原因，找出超标的根源，并进行认真的处理和解决。
4.与同类设备相比较（横向比较）。
同一容量或相同运行状态的变压器是否有异常，是外因的影响还是内在的变化。
一台变压器发现异常，而同一地点的另一台相这样结合分析有利于准确判断故障现象。
5.与自身不同部位相比较（纵向比较）。
对变压器本身的不同部位进行检查比较。
如变压器油箱箱体温度分布是否变化均匀，局部温度是否有突变。
又如用红外成像仪检查变压器套管或油枕温度，以确定是否存在缺油故障等。
再如测绕组绝缘电阻时，分析高对中、低、地，中对高、低、地与低对高、中、地是否存在明显差异，测绕组电阻、测套管c及介质损耗因数tg？兹时，三相间有无异常不同，这些也有利于对故障部位的准确判断。
（二）有无异常的判断
从变压器故障诊断的一般步骤可见，根据色谱分析的数据着手诊
断变压器故障时，首先是要判定设备是否存在异常情况，常用的方法有：
1.将分析结果的几项主要指标与规程中的注意值作比较。
如果有一项或几项主要指标超过注意值时，说明设备存在异常情况，要引起注意。
但规程推荐的注意值是指导性的，它不是划分设备是否异常的唯一判据，不应当作强制性标准执行；而应进行跟踪分析，加强监视，注意观察其产生速率的变化。
在判断设备是否存在故障时，不能只根据一次结果来判定，而应经过多次分析以后，将分析结果的绝对值与导则的注意值作比较，将产气速率与产气速率的参考值作比较，当两者都超过时，才判定为故障。
2.了解设备的结构、安装、运行及检修等情况，彻底了解气体真实来源，以免造成误判断。
另外，为了减少可能引起的误判断，新设备及大修后在投运前，应作一次分析；在投运后的一段时间后，应作多次分析。
因为故障设备检修后，绝缘材料残油中往往残存着故障气体，这些气体在设备重新投运的初期，还会逐步溶于油中，因此在追踪分析的初期，常发现油中气体有明显增长的趋势，只有通过多次检测，才能确定检修后投运的设备是否消除了故障。
（三）综合分析诊断的要求
1.将试验结果的几项主要指标（总烃、乙炔、氢）与规程列出的注意值作比较。
2.对co和cq变化要进行具体分析比较。
3.油中溶解气体含量超过规程所列任一项数值时应引起注意，但
注意值不是认定设备是否正常的唯一判断依据，必须同时注意产气速率，当产气速率也达到注意值时，应作综合分析并查明原因。
有的新投入运行的或重新注油的设备，短期内各种气体含量迅速增加，但尚未超过给定的数值，也可判断为内部异常状况；有的设备因某种原因使气体含量基值较高，超过给定的注意值，但增长率低于前述产气速率的注意值，仍可认为是正常设备。
4.当认为设备内部存在故障时，可用三比值法对故障类型做出分析。
5.在气体继电器内出现气体情况下，应将继电器内气样的分析结果，按前述方法与油中取出气体的分析结果作比较。
6.根据上述结果与其他检查性试验相结合，测量绕组直流电阻、空载特性试验、绝缘试验、局部放电试验和测量微量水分等，并结合该设备的结构、运行、检修等情况，综合分析判断故障的性质及部位，并根据故障特征，可相应采取红外检测、超声波检测和其它带电检测等技术手段加以综合诊断。
并针对具体情况采取不同的措施，如缩短试验周期、加强监视、限制负荷、近期安排内部检查、立即停电检查等。
参考文献
1 严璋.电气绝缘在线检测技术.北京：中国电力出版社.1998.9
2 朱德恒，谈克雄.电绝缘诊断技术.北京：中国电力出版社，1999.4。