面粉厂生产工艺
面粉厂的面粉工艺流程
面粉厂的面粉工艺流程今儿个咱来好好讲讲面粉厂的面粉工艺流程，您可得听仔细喽！第一步，那就是小麦的接收和清理。
这小麦从各地运过来，里面啥样的都有，有杂质，有不饱满的颗粒，所以得先清理干净。
先过筛子，把大块的杂质筛出去，然后用磁选设备把可能混在里面的铁钉、铁丝啥的吸出来，再用风选设备把轻的杂质，像麦壳、尘土啥的吹走。
这就好比是给小麦洗个澡，把脏东西都洗掉，只留下干干净净、颗粒饱满的好小麦。
清理好了小麦，接下来就是润麦。
把小麦放进润麦仓里，加上适量的水，让小麦吸饱水分。
这就像是让小麦睡个好觉，休息好了，后面加工起来就更顺利。
润麦的时间和加水量都得掌握好，要不然小麦要么太干，要么太湿，都不好加工。
润好麦，就该去磨粉啦。
小麦先被送到第一道磨粉机里，被碾碎成粗粉。
然后这些粗粉经过筛理，分成不同的粒度。
粗的再送回去继续磨，细的就进入下一道工序。
这就像是一次次的筛选，把好的留下，不好的再加工。
接着就是清粉。
通过气流和筛网，把里面的纯面粉颗粒和带有麸皮的颗粒分开。
纯面粉颗粒继续加工，带有麸皮的再处理。
再往后就是配粉。
把不同品质、不同出粉部位的面粉按照一定的比例混合在一起，这样就能达到咱们想要的面粉质量和特性。
比如说，有的面粉适合做馒头，有的适合做面条，就是通过配粉来实现的。
配好粉，还得进行最后的包装。
把面粉装进袋子或者桶里，密封好，贴上标签，就可以出厂销售啦。
在整个工艺流程中，每一个环节都很重要。
比如说磨粉的时候，如果磨得不均匀，面粉的质量就会受影响。
再比如配粉的时候，如果比例不对，做出来的面食口感可能就不好。
就拿做馒头来说，如果用的面粉筋度不够，那蒸出来的馒头可能就不松软；要是筋度过高，馒头又可能太硬。
所以面粉厂得严格把控每一个工艺流程，才能生产出满足大家需求的好面粉。
面粉厂制造工艺流程
面粉厂制造工艺流程
1. 原料的准备
- 清理和筛选小麦：从仓库中取出小麦，并将其进行清洁和筛选，去除杂质和不合格的小麦。
- 储存：将清洁筛选后的小麦储存在仓库中，以备后续使用。
2. 粉磨
- 破碎：将储存的小麦送入破碎机，通过破碎机将小麦破碎成较小粒度的颗粒。
- 磨粉：将破碎后的小麦颗粒送入磨粉机，通过磨粉机将小麦粉磨成面粉。
此过程中，需要根据不同的需求进行筛分和调整，以得到不同规格和品质的面粉。
3. 筛分和分类
- 筛分：通过筛分机将磨制好的面粉进行筛分，去除其中的杂质和不符合规格的颗粒。
- 分类：根据面粉的用途和品质要求，将筛分后的面粉进行分类分装，以备不同需求的客户使用。
4. 包装和储存
- 包装：将符合品质要求的面粉进行包装，常见的包装形式有袋装和散装两种。
- 标识和质检：在包装过程中，对面粉进行标识，包括产地、规格、品牌等信息，并进行质量检验，确保面粉的安全和合格。
- 储存：将包装好的面粉存放在仓库中，并进行适当的温湿度控制，以保持面粉的品质和保存期。
以上是面粉厂制造工艺的主要流程，每个环节都需要仔细操作和质量控制，以确保生产出高品质的面粉产品。
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)面粉厂和米厂是食品工业的两个重要分支，它们的生产工艺流程也有一些不同之处。
下面，我们就来详细了解一下这两个厂的生产工艺流程吧。
一、面粉厂的生产工艺流程1.筛选：将原料麦子用机械设备进行清洗、破碎、筛选等工序，去除杂质和异物，确保面粉的品质。
2.浸泡：将筛选过的麦子浸泡在水中，使其充分吸水软化，便于磨粉。
3.磨粉：将浸泡好的麦子送入磨粉机中进行磨粉，分离出各种级别的面粉和麸皮。
4.除糠：用振动筛等设备将面粉中的糠麸分离出来，以保证面粉的纯度。
5.精磨：对初步磨出的面粉进行二次磨粉，使面粉质量更加细腻。
6.筛分：用不同规格的筛网进行筛分，得到各种规格的面粉。
7.包装：将面粉按照不同的规格、品种进行包装。
二、米厂的生产工艺流程1.脱壳：将稻谷通过去壳机进行去壳，得到精白米。
2.筛分：用筛网将压碎后的稻谷分离出各个部分（头米、尖米、糠等）。
3.浸泡：将脱壳后的米浸泡在水中，让其吸水软化，减少损坏。
4.蒸煮：将软化后的米放入蒸锅中进行蒸煮，使其软硬适中。
5.糙米处理：对糙米进行碾磨或脱胚处理，使其变成白米。
6.精加工：对白米进行加工处理，如研磨、糠层去除、分选、精炒等。
7.包装：将处理好的米按照不同的规格、品种进行包装。
综上所述，面粉厂和米厂的生产工艺流程虽有区别，但都是经过多个工序的处理，才得到最终的成品。
这些工序都是为了保证产品的质量和卫生安全。
在实际生产中，各个环节的质量控制和卫生管理也是不可忽视的重要环节。
只有在全面保障质量和安全的前提下，才能让消费者放心购买、食用。
面粉生产工艺说明
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面粉厂工艺流程
面粉厂工艺流程面粉厂的工艺流程一般包括原料清理、磨制、筛分、烘干和包装等步骤。
下面将详细介绍一下面粉厂的工艺流程。
首先，原料清理是面粉加工的第一步。
在此步骤中，原料通常是小麦。
工作人员使用选择器和磁铁去除杂质、石头和金属杂质等。
然后将清洁后的小麦送入到磨制设备。
接下来是磨制过程。
小麦经过磨制设备，包括碎片制粉机和滚子磨粉机等。
碎片制粉机用于打破麦粒外壳，使粒子更容易磨碎。
滚子磨粉机则用于将小麦磨成面粉。
磨制过程中，小麦会经历多次破碎和磨碎，最终形成细腻的面粉。
第三步是筛分。
在此步骤中，磨制好的面粉通过振动筛或空气流动筛分机等设备进行筛分。
这一步的目的是去除面粉中的麦麸和其他杂质，同时将面粉按不同的粒度进行分类，以满足不同需求的客户。
接下来是烘干过程。
筛分好的面粉通常含有一定的水分。
为了提高面粉的质量和保质期，需要进行烘干处理。
一般使用热风烘干机将面粉烘干至适宜的水分含量。
烘干过程中，需要控制好温度和烘干时间，以确保面粉的质量和安全性。
最后一步是包装。
烘干好的面粉通过输送带或管道送往包装机。
面粉一般采用纸袋或塑料袋包装，也可以根据客户需求进行定制包装。
在包装过程中，通常会根据需要称重和封口，然后将包装好的面粉码垛或装入货车等，准备发往市场。
除了以上基本的工艺流程外，面粉厂还需要进行严格的质量控制，包括对原料、流程和成品的抽样检验，以确保面粉的质量符合标准要求。
此外，面粉厂还需要定期进行设备维护和清洁，确保设备的正常运转和食品安全。
总结起来，面粉厂的工艺流程主要包括原料清理、磨制、筛分、烘干和包装等步骤。
这些步骤的顺序和质量控制对于生产出优质的面粉至关重要，同时也需要进行设备的维护和食品安全监管。
面粉厂生产工艺
面粉厂生产工艺
面粉厂的生产工艺主要包括以下步骤：原料清洗、混合、磨粉、筛粉、打包等。
1. 原料清洗：将原料一般为小麦经过清洗机器进行去杂质、去除沙石、除草等处理，确保原料的纯净度和卫生安全。
2. 混合：将清洗好的小麦进行混合，保证品种的均匀性，使得面粉的品质得到保证。
混合时也可以加入一定的添加剂，如酵母、增稠剂等，根据不同需求进行配比。
3. 磨粉：将混合好的小麦进入磨粉机进行研磨。
磨粉机一般采用辊轧、碾磨等工艺，通过轧制、磨碎等方式将小麦磨成细粉。
在磨制的过程中，可以根据需要进行多次磨粉，以获得不同粒度的面粉。
4. 筛粉：将磨制好的面粉进入筛粉机进行筛分，去除其中的杂质、麸皮等。
筛分过程中一般通过振动筛或者气流筛进行分离，确保面粉的纯净度。
5. 打包：经过筛粉的面粉进入包装车间进行包装。
常见的面粉包装方式有散装和袋装。
散装面粉一般以吨袋等大包装形式销售，袋装面粉则经过自动或半自动包装机进行定量包装，并进行封口、码垛等操作。
在整个生产工艺过程中，要严格控制生产环境的卫生和洁净度，确保产品的质量和卫生安全。
此外，还需要进行常规的设备维
护和清洁，及时调试故障。
生产工艺中的关键环节和参数也需要进行监测和控制，以确保产品品质的稳定性和一致性。
需要注意的是，不同类型和不同品牌的面粉厂的生产工艺会有所差异，以上仅为一般性的描述。
面粉厂在生产工艺中还可能涉及到其他环节，如质检、包装设计等，以适应不同市场的需求。
面粉加工厂的日常生产工艺流程
面粉加工厂的日常生产工艺流程作为一名制粉工程师，管理面粉厂的日常工艺流程是至关重要的，这直接影响到面粉的质量和产量。
以下是我对如何管理面粉厂的日常工艺流程的建议，既具有可操作性，又结合了理论和实践。
一、生产计划制定生产计划是面粉厂日常工艺流程管理的关键，生产计划的制定需要结合面粉市场需求和原材料供应情况，制定合理的生产计划，避免产生库存积压和原材料浪费等问题。
同时，为了保证面粉的质量和产量，生产计划需要结合设备的运行状况和工艺要求，避免出现设备故障和生产停滞的情况。
二、设备维护面粉生产需要依赖一系列设备，如清洁设备、磨粉设备、筛分设备等。
这些设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
具体来说，设备维护需要包括定期检查、清洗、润滑和更换损坏的部件等工作。
定期维护设备可以降低故障率，提高生产效率和产品质量。
三、工艺流程控制面粉生产的工艺流程控制对产品的质量和产量具有重要影响。
在日常工艺流程管理中，需要密切关注工艺参数，如进料速度、磨机压力、筛分速度等，以确保这些参数符合工艺要求。
同时，需要随时对工艺流程进行监测和调整，确保产品的质量和产量符合要求。
四、质量控制面粉厂的质量控制非常重要，只有确保面粉的质量，才能赢得市场和消费者的信任。
在日常工艺流程管理中，需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检测、生产过程中的质量监测和成品的质量检验等。
对于不合格的面粉，需要进行退货或回收处理，以确保产品质量和生产安全。
五、人员培训面粉生产需要有一支技术熟练的生产人员队伍。
在日常工艺流程管理中，需要加强对生产人员的培训和管理，提高他们的技术水平和生产能力。
培训内容应包括面粉生产的基本原理和工艺流程、设备的使用和维护、质量控制等方面的知识和技能。
通过培训，可以提高生产人员的技术水平和素质，促进面粉生产的持续发展。
六、环保管理面粉生产对环境的影响不容忽视。
在日常工艺流程管理中，需要加强环保管理，确保生产过程中不会对环境造成污染。
面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿
面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿一、引言面粉是人们日常生活中不可缺少的食品原料之一，它广泛应用于食品加工和烘焙行业。
面粉厂的生产工艺和设备起着关键的作用，本文将介绍面粉厂的生产工艺流程，以及主要设备的功能和作用。
二、面粉生产工艺流程面粉的生产过程主要包括原料清理、研磨、筛分、干燥、包装等环节。
1. 原料清理在面粉生产的初期阶段，对原料进行清理是至关重要的。
原料通常是小麦，它首先需要通过清理设备去除杂质和异物，包括石头、泥土、金属等。
原料清理的目的是为了确保生产过程中的安全和卫生，并提高面粉的质量和口感。
2. 研磨研磨是面粉生产中的核心工艺环节。
经过清理的小麦将被送入研磨设备进行加工。
研磨设备通常是由一系列辊子组成的。
小麦通过辊子之间的摩擦和压力作用，被研磨成细小的颗粒，产生面粉和麸皮两部分。
研磨的过程需要控制好研磨的粒度和细度，以满足不同需求的面粉加工。
3. 筛分经过研磨的面粉需要进行筛分，去除其中的麸皮和杂质。
筛分设备通常是由振动筛和气流分离器组成。
振动筛通过震动将面粉颗粒按照大小分离，而气流分离器则通过气流将面粉中的麸皮等轻杂质分离出去。
筛分工艺的目的是为了提高面粉的纯度和口感。
4. 干燥筛分后的面粉需要进行干燥处理，以保持其质量和储存稳定性。
干燥设备通常是由烘干机组成，通过加热和排气，将面粉中的水分蒸发掉。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对面粉质量产生不良影响。
5. 包装最后，干燥后的面粉将被送入包装设备进行包装。
包装设备通常是由自动称重、自动封袋和标签打印机等装置组成。
通过自动化的操作，将面粉按照一定的重量进行称重，然后自动封装和打印标签，最终形成成品粉袋。
包装的过程需要保证卫生和精确度，以满足市场的要求。
三、面粉厂主要设备面粉厂的生产离不开一系列专业的设备，下面介绍几种主要设备及其功能和作用。
1. 清理设备清理设备包括清石机、清洗机和除尘器。
清石机通过振动和筛分，将小麦中的石头等硬杂质分离出去。
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配粉的功能
一是在面粉精度方面的配粉。由于面粉生产线在生产时一般只能 同时生产1-3种原粉，如果想得到更多不同精度的面粉品种并且在 精度指标上达到比较精确的程度，只有通过配粉系统才能得以实 现。 二是在面粉品质方面的配粉。通过对各种不同品质的原粉进行搭 配并添加相关的品质改良剂，使所得到的面粉在品质指标上得以 保证，从而满足制作各种食品的工艺要求，这是专用粉生产的主 要任务。所谓专用面粉，不仅是在精度上要符合专用面粉的要 求，更重要的是在品质指标上能够满足制做各种食品的各项工艺 指标，实际上面粉的品质指标对面制品的影响更具有决定性的作 用。
对于一般大型面粉厂来说，小麦粉输送、缓存和倒仓系统是必须的，否 则将无法应付突发事件以及小麦粉存储的需求。目前，小麦粉输送和倒 仓大多是通过正压风运来实现的，这种方法相对于负压风运具有产量大、 电耗低的优点当然也有很多缺点其中最大的缺点就是空压机出来的空气 温度比较高，从而造成小麦粉的升温而在储存仓中形成结露，而负压输 送却不会产生这样的问题。
行业概况
中国的面粉行业自市场化以来，由于民营、外资、合资、股份制等多种 经济成分的进入，以及国有面粉企业的改制，依靠企业自身的力量在愈 来愈激烈的市场竞争中逐步发展壮大并完善起来，目前行业已进入到发 展速度加快时期，现已形成具有相当规模和实务的生产体系。 目前已经形成以河北五得利面粉集团公司、河北华龙集团甲家面粉有限 公司、中国粮油食品进出口（集团）有限公司中国食品面粉部为代表的 特大型面粉加工企业以及以蛇口南顺面粉有限公司、深圳南海粮食工业 有限公司、广东白燕面业公司、山东发达面粉集团公司、山东鲁王面业 集团公司、郑州金苑面业有限公司等大型面粉加工企业因此客观上也在 通过市场竞争的方式促进和加快了行业的整合，呈现出面粉行业的发展 波澜壮阔、跨越式发展的新气象。 目前全国小麦加工能力已达3.5亿t/年，而全国平均小麦消费量在1.15亿 t/年左右，面粉行业设备平均开工率仅为32%，行业平均利润率1.18%。
配粉的定义
配粉就是微量元素和各种添加剂的添加以及混合
为了改善小麦粉品质，达到一些专用粉对小麦粉品质的要求，也必须添 加一些添加剂，如谷阮粉、淀粉等。而小麦粉的混合也就是面粉厂根据 配方，把各种添加剂和微量元素添加在小麦粉中进行均质的过程。虽然 这个过程看起来很简单，但它却是小麦粉后处理系统的核心之所在，更 是所有专用粉生产厂家的兴衰之所在。
配粉的流程
配粉的方法
利用常规的配粉仓、批量秤、微量添加机、面粉混合机和输送设备进行 配粉的一种方法。 可以通过对各种不同原粉的精度和品质再次进行测定，然后根据需要， 通过计算机按比例进行混配，从而达到设计要求的面粉精度和品质。
小麦粉的检查和打包
经过混合后的小麦粉，有可能存在一些仓壁结块物和 小的铁屑等，所以必须要先进行筛理和磁选，其次通 过杀虫机杀死虫卵，然后再进行成品的打包。
制粉工段
功能：把清理后的小麦经过高方筛，清粉 机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入 基粉仓。
制粉设备----高方筛
制粉设备----清粉机
制粉设备----磨粉机
面粉风送
小麦的输送设备主要采用胶带输送 机、刮板输送机、斗提输送机； 面粉的输送方式分两种：一是风 送，另外一个就是机械输送。 风运的特点是物料输送效率高， 没有残留物，但能耗高。主要设 备是罗茨风机
Hale Waihona Puke 清理设备----去石机作用：可以将谷物流中的石子进行 持续不断的分捡。简单而可靠的 分离基于谷物和较重杂物，如石 子、金属、玻璃等悬浮速度之差 别。 在清理工序中，一般需要有一道 分级去石机，既有良好的去石效 果，又能分离出1-2%的轻层物 料，这部分物料主要是一些赤霉 粒、虫蚀麦、瘦秕麦、麦壳、麦 秆、鼠粪等组成，如果混入小麦 中，会造成面粉灰分高、颜色灰 暗、黑星多、病菌超标等危害， 对面粉质量影响较大
面粉厂生产工艺及主要设备 演示文稿
目
录
第一部分：面粉行业的概况 第二部分：面粉厂介绍 第三部分：面粉工艺过程 第四部分：面粉厂控制系统 第五部分：工程业绩
第一部分：行业概况
我国面粉行业作为一个传统产业，近十年来以超速的速度发展，而目前 正是发展最快的时期，已经取得了很大成绩；面粉产品稳步提高，面粉 的品种不断增加，食品专用粉、专供粉和通用面粉的专用化，都拓展了 行业的发展空间，从而捉进全行业在与国际接轨、管理创新、技术创新 等多方面取得了长足的进步。 2006年，全国入统小麦粉加工企业3159个，年生产能力9473.2万t，其中： 日加工能力100t以下的企业2014个，占63.8%；100-200t的企业603个， 占19.1%；200-400t的企业371个，站11.7%；400-1000t的企业136个，占 4.3%；1000t以上的企业35个，占1.1%。在所有制方面，国有及国有控股 企业296个，占9.4%；外商及港澳台商投资企业31个，占1%；民营企业 2832个，占89.6%。入统企业的小麦粉总产量为4345.8万t。其中：特制 一等粉1874.7万t，占43.1%；特制二等粉1250.6万t，占28.8%；标准粉 456.8t，占10.5%；专用粉512万t，占11.8%。特制一等粉、特制二等粉 和专用粉的产量占小麦粉总产量的83.7%。入统企业的现价总产值918.2 亿元，利润总额11.5亿元，资产总计475.6亿元，年末从业人数15万人。
第二部分:面粉厂介绍
1、厂区主要建筑物
清理和制粉车间 办公楼 仓库 粉仓 麦仓 筒仓
工作塔
卸粮坑
筒仓系统
简介：统仓系统主要负责小麦的存储和初次清理，主要有卸粮坑，工作塔和 筒仓（仓的数量以设计为主）组成。 卸粮坑：是筒仓系统的入口，卸粮坑下有输送皮带，可以直接把原粮经工作 塔送入筒仓。 工作塔：主要包含清理和输送的设备，如振动筛，提升机等 筒仓：存放原粮，为面粉的生产做储备
物料的初次清理 应用： 面粉厂和筒仓的谷物 清理
清理设备----打麦机
小麦表面处理效果的优劣，尤其是 小麦腹沟处理的效果，对面粉的 灰分、重金属残留、农药病菌残 留等指标有直接的影响。 针对清理工艺的特点，在光麦清理 中增加一道刷麦设备，利用刷麦 机的刷、擦作用有效地清理麦粒 的表面，特别是将打麦机打毛的 小麦表皮和小麦腹沟里的尘土刷 掉，使麦粒变得光洁亮滑，使小 麦的卫生指标达到最佳效果。
清理设备----计量设备
设备名称：批量称 作用：用于计量单位时 间小麦的处理量和总 的累计量
清理设备----着水仪
水分控制就是对小麦加工过程中 小麦人库原始水分、一次润 麦水分、二次润麦水分、人 磨净麦水分、在线面粉水分、 麸皮的水分，实现在线检测 并及时将测得数据汇总至中 心控制室，经电脑处理后， 反馈到屏幕上，形成曲线 图，直观反映水分的变化趋 势，以指导各工段水分的控 制，保证最终产品水分符合 标准要求，保持产品质量的 一致性，提高出粉率。
行业整合的发展途径
1)建新厂，以先进的设备、先进的技术、先进的工艺为支撑，建厂的起 点和层次越来越高，规模越来越大。 2)通过强强联合，建设竞争力更强的新的面粉企业。 3)通过低成本扩张，实现资产重组，壮大面粉集团公司的实力。
二、面粉企业间综合实力的竞争因素
1)拼资金实力。 2)拼技术实力。 3)拼管理创新，提高管理水平。 4)拼物流。
筒仓和工作塔
筒仓顶的刮板机
筒仓脉冲除尘器
作用：收集原麦输送过 程中的粉尘
清理工艺段
清理工段也可以分为两条 线，采用三道筛理、 三道去石、两道打麦、 两道着水清理工艺， 并设有二次着水润麦 系统。 完善、有效的清理工艺在 整个制粉过程中至关 重要，是提高面粉品 质最直接、最有效的 途径。
清理设备----振动分级筛
一、面粉企业的发展方向是借鉴国际先进发达国家面粉 企业的经验做强做大，促进行业整合
行业整合是我国面粉行业必将走过的阶段，这已经是许多先进发 达国家已经证明了并无法回避的事实。 通过优胜劣汰的市场洗礼，生产的集中度将进一步提高，使恶性 竞争的价格竞争转变上升为品牌、价格、服务的综合竞争，将会 使我国的面粉行业显露出一个新的局面。 目前民营企业的强劲发展势头已成为面粉行业的主体，据中国粮 食行业协会2003年统计，民营企业数量已占77.1%，总产值 60.7%，销售收入占64.8%，利润占92.1%，总资产占53.6%， 从业人员占57.8%，成功的面粉企业都是把发展放在首位的。
筒仓
工作塔
卸粮坑
清理车间
简介：清理工段能分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道 着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统 。 主要功能：去除原麦中的杂质（秸秆，石子，砂粒）和一些赤霉粒、虫蚀麦、 瘦秕麦 等，保证后期的出粉质量。
清理和制粉车间
粉仓 麦仓
制粉和后处理
简介： 制粉：把通过清理、研磨、筛理的小麦通过高方筛、清粉机、磨粉机等 设备制成面粉的过程，生产出来的面粉一般有1-3种，存放在基粉仓，一 个基粉仓只能存放同种类的面粉。
小麦粉的散装发放
目前，越来越多的专用粉厂直接将小麦粉用散装车发 送到各个食品厂。这样既节省了人力费用，也节省了 很大一部分包装费用。所以，小麦粉散装散运越来越 受到广大面粉厂的青睐。
麸皮输送、打包和倒仓系统
麸皮输送有两种方式，一种是机械输送，一种是气力压运输送。 如果麸皮仓与粉间距离较近，可采用机械输送的方式，反之采用 气力压运的方式。机械输送的缺点是不灵活，占用空间较大，但 电耗较低；气力压运的缺点是电耗高，但占用空间小，布置灵活 多样。面粉厂的麸皮倒仓系统也是小麦粉后处理设计时应该考虑 的问题。否则，麸皮结拱将会给生产带来极大的麻烦。
三、企业更加重视建设优秀的人才队伍和企业文化
从企业发展的角度看，短期靠产品、中期靠人才、长期靠企业文 化。 优秀的企业文化是企业保持健康发展的内在动力，现在许多大中 型面粉企业正在摸索建设有自身特色的先进企业文化以实现建百 年企业的梦想。千秋大业，人才为本。因此正在乘势发展的大中 型面粉企业都在实施人才工程，培养人才、吸引人才、聚敛人才、 留住人才、放手使用人才，以支撑企业的发展。 随着面粉企业向做实做强做大发展，人才问题更加凸现对企业未 来发展的重要性。聚敛高素质人才，职业经理人是一个有效途 径，企业更重要的是要加强职工的培训工作，建立企业人才库， 使培养更有针对性，更能适应企业发展的需要。