印染废水治理中UASB工艺的应用
UASB+MBR组合工艺处理垃圾渗滤液的工程应用
UASB+MBR组合工艺处理垃圾渗滤液的工程应用垃圾渗滤液是指垃圾堆放场所中所产生的渗滤液，其主要成分包括有机物、重金属、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮和悬浮物等。
垃圾渗滤液如果不被有效处理，将会对周边环境造成严重的污染。
对垃圾渗滤液进行合理高效的处理是十分重要的。
在目前的工程实践中，UASB（上升式厌氧活性污泥床）+MBR（膜生物反应器）组合工艺被广泛应用于垃圾渗滤液的处理中，并取得了良好的处理效果。
本文将对UASB+MBR组合工艺在垃圾渗滤液处理工程中的应用进行详细介绍。
一、UASB+MBR组合工艺的原理1. UASB工艺UASB工艺是指将废水通入UASB反应器，经过一系列工艺处理后，去除掉其中的有机物质和氨氮等污染物质。
UASB反应器采用上升式流动，后期有一稳态废泥层，厌氧颗粒污泥通过活性碳源的代谢，去除水中有害物质。
2. MBR工艺MBR工艺是在传统的生物处理工艺的基础上，通过在生物反应器中加装微孔膜来实现固液分离。
废水在MBR反应器中经过生物降解之后，通过膜的过滤作用将水中的固体颗粒和悬浮物截留在反应器内，从而达到对水质的进一步净化作用。
UASB+MBR组合工艺将UASB和MBR两种工艺有机地结合在一起，充分发挥各自的优势。
UASB工艺能够高效去除水中的有机物和氨氮等污染物质，具有较好的处理效果；MBR工艺通过膜的过滤作用可以将水中的悬浮物和固体颗粒截留在反应器内，进一步净化水质。
UASB+MBR组合工艺不仅可以高效去除垃圾渗滤液中的有机物和氨氮等污染物质，还能够实现对水质的高效净化，是一种理想的处理垃圾渗滤液的工艺方案。
UASB+MBR组合工艺处理垃圾渗滤液具有操作简便、占地面积小、处理效果好、运行成本低等特点。
由于UASB+MBR组合工艺能够高效去除垃圾渗滤液中的有机物和氨氮等污染物质，并实现对水质的高效净化，因此在工程应用中受到了广泛的认可和应用。
2. 工程实践案例（1）某垃圾渗滤液处理工程某地垃圾渗滤液处理工程采用UASB+MBR组合工艺进行处理，处理规模为XXX吨/日。
UASB处理技术在精细化工企业废水处理中的应用
1.2 试验仪器及设备本次试验使用的试验器具包括：电子天平、气流烘干器、pH 计、鼓风干燥箱、紫外分光光度计、恒流泵、恒温水浴锅、磁力加热搅拌器、加热器等。
1.3 测定方法针对本工程污水各项控制指标测量方法如表2所示。
表2 污水处理指标测定方法测定方法烘干称重法微波消解法纳式试剂比色法pH 计1.4 UASB试验装置本试验中，UASB 试验装置由三部分组成，即顶部、中部、底部，其中，顶部三相分离器，其主要作用是实现三相分离，是本试验装置中的关键。
底部为污泥床。
污水经预处理后进入UASB 试验装置。
本试验中，UASB 反应器采用有机玻璃材质，装置高度为1.2m ，直径为50mm ，总容积为8L 。
综合考虑污水处理时反应温度对试验结果影响较大，为保持试验温度恒定，本试验在装置外侧筒体上覆盖保温材料。
此外，为防止因甲烷外泄危害人身安全，本试验在分离器集气室位置加设了气体收集器，以保障本试验顺利、安全开展。
2 UASB反应试验开展及影响因素2.1 UASB反应试验启动本试验中，由于UASB 反应装置初次运行，其启动过程可分为初次启动和再次启动。
在初次启动时，需对接种污泥进行培养和驯化，待初次启动完成后，再次启时可缩短装置启动时间。
根据理论和实验研究表明，UASB 反应启动时需要把握几个要点，即反应器内pH 值应控制在6～8范围。
促进甲烷菌的培养和驯化；为防止驯化失败，需要对COD 过高的污水进行稀释处理；反应器启动时，可提高废水有机负荷，待甲烷菌培养后逐渐提高污水水力负荷；针对悬浮物过高的污水，应经与预沉降、气浮后降低污水内悬浮物含量；尽量避免循环利用污泥，剩余后的污泥不应用于反应器反应。
根据UASB 污水处理技术方案，甲烷菌培养和驯化可分为同步法和异步法两种，通过对比两种技术方案优势和劣势，本试验采用同步培养法，即先加入适量的废水，使废水中甲烷菌培养至适应污水环境后投入使用。
在试验初期，为能促进颗粒0 引言通过对国内外研究文献进行研究，UASB 处理技术可用于自有机大分子物质降解处理，其技术适应性强、涵盖面广，相较于好氧处理技术而言，不需要消耗大量电能，且UASB 技术产生的污泥量较小，经处理后的污泥可通过工艺改进再次利用。
uasb的应用
UASB的应用UASB反应器处理工艺是目前研究较多、应用广泛的新型污水厌氧生物处理工艺，它具有其他厌氧处理工艺（厌氧流化床、厌氧滤池）难以比拟的优点，可实现一体化。
该工艺具有很高的处理能力和处理效率，尤其适用于公众高浓度有机废水的处理，因而是值得推广应用的一种新型生化厌氧处理反应器。
其技术推广应用的关键是优化反应器的设计。
随着对厌氧生物处理技术的不断认识和深入研究，人们对UASB工艺也在进行不断的改进和完善，尤其是对其中复杂的三相分离器的优化设计、颗粒污泥的形成机理及形成条件的研究，以及启动和运行过程中各种条件的控制等多方面的探索，使UASB反应器在污水处理中具有更广阔的应用前景。
特别是将其与好氧工艺联合应用于高、低浓度有机废水的处理，可兼两种工艺的优点而避免两种工艺的缺点，既可在厌氧段回收能量也可在好氧段减少电耗，将从根本上改善传统方法中的以高能耗换取合格的处理水质的现状，这种新的处理方法将使污水处理成为一种自然资源再生和利用的新型工业。
目前，UASB反应器已经应用于多种类型的废水处理，如农产品加工废水、饮料加工废水、食品加工废水、煤油加工废水、制糖废水、制酒废水、屠宰废水、造纸废水、生活污水等。
国外已有近千座生产性规模的UASB反应器应用于不同的废水处理，国内也已有数百座投入生产性运行。
目前，对低浓度废水的试验研究表明，UASB反应器亦有良好的处理效果。
但在UASB反应器工艺的应用过程中，仍存在一些目前尚难以解决的问题或不足，如三相分离器的设计上没有一个成熟的设计方法、对含有高浓度悬浮固体的废水需要考虑SS的预处理问题等。
此外，污泥的颗粒化对工艺要求比较严格，并受多种运行和操作条件的影响。
UASB的工艺特点UASB反应器的基本特征是不用吸附载体，就能形成沉降性能良好的粒状污泥，保持反应器内高浓度的微生物，因而可以承受较高的COD负荷（可高达30~50kgCOD/(m3·d)以上），COD去除率可达90%以上。
水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水
水解酸化—UASB—SBR组合法处理印染废水
摘要：根据印染废水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR组合工艺的处理力法。
该法的实际应用表明，废水COD可由2500～4500mg／L降至80～150m6／L、BOD5可由600～1000mg/L降至30～40mg／L，色度可由100～600倍降至50～60倍。
该法具有
印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。
生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。
一般情况下，COD平均为800～2000mg／L，也有不少厂家的废水COD指标平均达2500～4500mg／L；色度一般为200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；pH 一般为10～13，个别为13～14；BOD5／COD为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100m要排放废水2.5～3m3(布窗以914mm计)(5)，水量极不均匀。
因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药。
1工艺流程
前将pH
加可生化性。
对多变化的印染废水，则必须采用加大调节池容量(这是以往特别容易忽视的问题)的办法，保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求，为后续工艺创造良好的进水条件，为此，我们提出了如图1所示的印染废水处理工艺流程。
2工艺特点及运行经验
上述工艺方法我们已在绵阳和成都2家印染厂废水处理工程中实施。
总结2项工程运行的经验，该方法具有以下待点：
(1)
爱后pH
置进水。
论UASB反应器在废水处理上的应用
詈
论Ｈ Ａ ｑ Ｂ反应器在 废水 处理上 的应用
刘 云 霄
ＡＳ Ｂ是 英 文 Ｕ ｐ ｆ ｌ ｏ ｗ Ａｎ ａ ｅ ｒ ｏ ｂ ｉ ｃ Ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ Ｂｌ ａ ｎ —
Ｕ
３ ． 容积负荷率高 ． 在 中温 发 酵 条件 下 ． 一般为 １ ０ ｋ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ ｃ ｒ ／ ｍ３ ． ｄ左 右 进水有机负荷高 ． 出水 稳 定性 好 ． 废 水 在 反 应器 内 的水 力 停 留 时 间 较 短 ． 因此 可 大 大 缩 小 所 需 池 容 ． 节 省 占
２ ． 生 物 制 药废 水 处 理 技 术 。 生 物 生 产 包 括微 生 物 发 酵 、 过
滤、 萃取 结 晶 、 化 学 方 法提 取 和精 制 等 过 程 。生 物 制 药废 水 的
Ｃ Ｏ Ｄ一般都在 ５ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ ～ ８ ０ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ之 间 ．是 一 类 富 含 难 降 解 有 机 物 和 生 物 毒 性 物 质 ．所 含 微 生 物不 仅 难 以 降解 ． 而 且 对 微 生 物 有 抵 制 作 用 。生 物 制 药 废 水 还 有 硫 酸 盐 浓 度 高 、
酵 降 解 在 厌 氧 状 态 下 的 分 解 过 程 中 ， 将 有 甲烷 和二 氧 化 碳 （ 沼气 ） 微小气泡不断 冒出， 这 些 气 泡 在 上 升 过 程 中逐 渐 合 并 成较 大的气泡 ． 部 分 附 着 在 颗 粒 污 泥 上 在 水 流 和气 泡 的 搅 动下 ． 引 起 内循 环 ， 比重 较 轻 的污 泥 会 形 成 一 个 悬 浮 层 ． 使 有
一
于 反 应 器 的 快 速启 动 ． 节 省 能 源
６ ． Ｕ Ａ Ｓ Ｂ工艺技术成熟 、 适应性 强 、 运 用 广 泛 在 处 理 高
基于UASB反应器的造纸废水处理分析
基于UASB反应器的造纸废水处理分析基于UASB反应器的造纸废水处理分析引言：随着人类对纸张的广泛应用，造纸业成为了一个重要的行业。
然而，造纸生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，如何高效处理造纸废水，减少对环境的负面影响，成为了一个亟待解决的问题。
本文将重点探讨基于UASB反应器的造纸废水处理方法及其效果。
一、造纸废水的组成与污染特点：造纸废水主要由纸浆漂白过程中使用的化学药剂、纤维素、杂质、有机物、重金属等组成。
其污染特点主要有高浓度的COD （化学需氧量）和BOD（生化需氧量）、高浓度的悬浮物、色度高、难降解性等。
二、UASB反应器的工作原理与特点：UASB（上升式厌氧污泥床）反应器是一种高效的废水处理方法，其工作原理基于厌氧条件下细菌通过厌氧消化和聚集作用来去除有机污染物。
UASB反应器具有以下几个特点：高负荷污泥，处理效率高；体积小，占地面积少；操作简单，维护成本低。
三、利用UASB反应器处理造纸废水的实验研究：为了评估UASB反应器对造纸废水的处理效果，进行了一系列的实验研究。
首先，收集了一批真实的造纸废水样品，确定了其初始COD浓度、BOD浓度、悬浮物浓度等基本参数。
然后，在实验室中搭建了UASB反应器，并调整了进水流量、进水COD浓度和温度等条件。
在实验过程中，监测和记录了反应器中不同位置的COD浓度、BOD浓度、悬浮物浓度、pH值、温度等指标的变化。
实验的结果显示，经过UASB反应器处理后，废水中的COD浓度和BOD浓度显著降低，悬浮物浓度减少，同时色度也得到了明显的消减。
四、UASB反应器处理造纸废水的优势：基于实验结果的分析，可以得出UASB反应器处理造纸废水的几个优势：首先，UASB反应器能够高效地去除废水中的COD和BOD，有效改善了废水的水质；其次，UASB反应器能够处理高浓度的废水，对于造纸业而言是一个非常重要的优点；此外，UASB反应器操作简单，运行成本低，适用于中小型造纸厂的废水处理。
uasb工艺及工程实例
UASB工艺及工程实例摘要本文针对UASB（上升式厌氧污水处理技术）工艺及其工程实例进行了全面、详细、完整且深入地探讨。
首先介绍了UASB工艺的基本原理和特点，然后通过几个实际应用案例分析了UASB工艺在污水处理领域的应用，最后总结了UASB工艺的优点和发展趋势。
1. 引言UASB工艺是一种高效的厌氧污水处理技术，广泛应用于城市污水、农村污水和工业废水处理等领域。
本文将对UASB工艺的基本原理、工程实例和发展趋势进行详细介绍。
2. 基本原理UASB工艺全称为Upflow Anaerobic Sludge Blanket，即上升式厌氧污泥床反应器。
其基本原理是利用厌氧微生物降解有机废水，产生沼气并去除有机污染物。
其主要特点包括以下几点：•厌氧环境：UASB反应器内部形成厌氧环境，适合厌氧微生物生长繁殖。
•上升流动：废水由底部进入反应器，并通过上升流动方式，与悬浮在反应器中的污泥颗粒接触，促进有机物的降解反应。
•污泥颗粒：UASB工艺中的污泥颗粒具有较高的沉降速度，能够有效地保持在反应器内部，实现了污泥的高浓度和高负荷活性污泥处理。
3. 工程实例分析在实际应用中，UASB工艺被广泛应用于污水处理厂、纸浆造纸厂、食品加工厂等不同领域。
以下是几个典型的工程实例：3.1 污水处理厂某市的污水处理厂采用UASB工艺进行生物处理，处理规模为每日10000吨。
该工艺通过优化反应器的结构和控制系统，实现了高效降解有机污染物和沉降固液分离。
同时，通过回收利用沼气，减少了厂区的能耗，实现了能源的可持续利用。
3.2 纸浆造纸厂某纸浆造纸厂的废水中含有大量的有机物和色素，采用传统的生物处理工艺处理效果不佳。
通过引入UASB工艺，该厂实现了有机物的高效降解和色素的去除。
经过UASB处理后的废水能够达到国家排放标准，实现了资源的合理利用。
3.3 食品加工厂某食品加工厂的废水中含有高浓度的油脂和悬浮物，传统的生物处理工艺无法有效去除。
退浆印染废水预处理UASB
退浆印染废水预处理UASB-厌氧水解工艺印染废水具有水质水量变化大、难降解浓度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特点，一直是我国水污染控制的难点和重点。
印染废水处理面临两方面挑战：一方面纺织染整印染废水新标准的执行;另一方面，新型助剂等难降解物质的使用，造成印染废水处理难度越来越大。
退浆印染废水中含有难降解的聚乙烯醇(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低，此外，PVA排入水体后还会加快底泥中重金属的释放与迁移。
目前，退浆印染废水处理方面有：氯氧化工艺、臭氧氧化工艺、零价铁Fenton工艺、高效菌降解，这些工艺往往存在运行成本高、污泥产量大、运行效果难以稳定的不足。
UASB作为第二代高效厌氧反应器，常被运用于纺织废水的前处理中，SENTHILKUMARM等采用双UASB工艺处理纺织废水，在最优条件下对COD的最大去除率为53.1%，SOMASIRIW等发现双UASB能够有效去除PVA及其他有机污染物。
本文采用“UASB-厌氧水解”组合工艺预处理高浓度PVA印染废水，重点考察了组合工艺的处理效果和影响因素。
1、试验材料与方法1.1 试验装置试验采用“UASB-厌氧水解”工艺预处理退浆印染废水，试验装置示意见图1。
蓄水桶容积150L，PE材料;UASBⅠ，UASBⅡ，厌氧水解反应器尺寸均为直径20cm，高80cm，有机玻璃柱材料;蠕动泵3台，型号为BT100-2J。
退浆印染废水流入UASBI反应器和UASBII反应器，在顶端部分出水流入后续厌氧水解反应器，部分回流UASB反应器底部。
厌氧水解部分出水去二级生物处理，部分回流至底部。
UASBI反应器和UASBII反应器并联运行，当实际的水量小于设计水量的60%时，只运行其中的一个UASB反应器，另一个只进行微生物调控。
UASB反应器中接种颗粒污泥，外观黑色，平均粒径1~3mm;厌氧水解池中接种絮状污泥，平均粒径0.2~0.4mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染废水治理中UASB工艺的应用摘要：采用以“混凝沉淀+UASB+两级生物接触氧化”为主的处理工艺处理此种印染废水是可行的，实际调试与运行结果表明，该处理工艺处理效果稳定可靠，处理效率高，出水能稳定达标排放。
关键词：印染废水、UASB、两级生物接触氧化Abstract: It is feasible to process this kind of dyeing wastewater by adopting the technique of “coagulation and sedimentatio n + UASB + two-level biological contact oxidation”. The actual debugging and operation results show that this processing effect is stable, reliable, and of high efficiency, stable and qualified water discharge.Key words: dyeing wastewater; the UASB, two-level biological contact oxidation某印染厂是以染色为主，深加工为龙头的染整生产企业。
不仅加工纯棉斜纹、平纹、府绸、贡缎、牛仔、帆布、灯心绒等品种，而且彩棉、麻棉、棉弹力等品种在生产中也占相当比例。
染料主要为活性染料、士林染料，浆料大部分为改性淀粉，其余为（PV A聚乙烯醇），总排水量约3000 m3/d。
针对该厂污水的特性，保证出水达标排放，确定了以“混凝沉淀+UASB+两级生物接触氧化”为主的处理工艺，并于2010年3月开始动工，2010年6月初开始调试运行，调试运行为期三个月，2010年9月上旬经主管环保部门组织验收合格。
目前工程运行良好，出水稳定达标排放。
1.废水水质、水量及执行排放标准该厂废水主要为车间生产废水，PH:6~13；COD:4000mg/l；BOD5:1400mg/l；SS:600 mg/l；色度:500倍。
废水排放量3000吨/日。
执行排放标准为中华人民共和国《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1991）表3中二级标准，标准值如下：PH:6~9；COD:180mg/l；BOD5: 40mg/l；SS:100 mg/l；色度:80倍。
2.废水水质特征该厂所产生的废水主要来自于布匹的漂练和染色。
废水中含有果胶、果蜡、棉籽壳、染料、表面活性剂、助剂等。
水质水量变化大，PH值较高，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，且含有微量有毒物质。
3.工艺流程及说明3.1工艺流程的选择在废水处理站工艺设计时，要保证废水处理工艺的先进性，经济性和易操作管理，以减少投资节省占地。
结合本厂废水水质特点及以往工程实践，并参考目前国内先进成熟的技术经验，经多种工艺比选，提出如下工艺路线：混凝剂助凝剂H2SO4↓↓↓废水→格栅→调节池→泵→混凝沉淀池→中和池→→UASB反应池→一级生物接触氧化池→中间沉淀池→→二级生物接触氧化池→二沉池→出水达标排放工艺流程简图3.2工艺流程说明来自于车间的生产废水首先经格栅去除水中的大块悬浮物，然后进入调节池，调节均衡水质水量。
调节池废水由泵提升至混凝沉淀池，在废水的提升过程中由管路加入混凝剂和助凝剂，初沉池废水中的胶体及悬浮物与混凝剂形成絮状物，依靠重力作用完成泥水分离，污泥进入污泥浓缩池。
初沉池上清液自流至中和池，在此加入浓硫酸调节PH值，利用自动控制系统控制浓硫酸的投加量，避免过量投加，保证PH值的调整效果。
调整好PH值的废水经提升泵提升进入UASB反应池，由于印染废水出水温度较高可不必加热即可满足UASB反应池运行温度，故此处仅设加热装置以备冬天寒冷时使用，UASB反应池中废水在厌氧微生物的作用下，难降解的水溶性大分子有机物最终被分解为水和甲烷气体，废水中有机物浓度大幅度降低。
同时，废水中发色或助色基团亦被破坏，废水的色度也大幅降低，废水得到净化。
UASB反应池出水自流至一级生物接触氧化池，废水中有机物在好氧微生物的作用下被氧化分解，一部分被好氧菌合成为自身物质进行新陈代谢；另一部分被氧化分解为水和二氧化碳。
一级生物接触氧化池出水自流进入中间沉淀池，中间沉淀池出水再进入二级生物接触氧化池，废水水质进一步得到净化，二级生物接触氧化池出水进入二沉池完成泥水分离后即可达标排放。
一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池之间保持相对的独立性，分别进行污泥回流，以便分别培养出不同特性的好氧微生物菌群，最大限度发挥生化处理的优越性。
4.主要设备和构筑物4.1格栅主要用以阻截来自生产车间污水中的漂浮物、粗纤维及大颗粒杂物，避免杂物堵塞管路，保障后续污水处理设施正常运转。
格栅井过栅流速采用0.8m/s，栅条间隙采用6mm。
4.2调节池主要作用是调节水质、水量，以确保进入后续处理设施的污水水质、水量稳定，提高处理系统抗冲击能力。
池中加设预曝气系统，利用空气的搅拌作用使不同时段排放的废水充分混合。
水力停留时间：12.0h，外形尺寸：25m×20m×5m。
4.3混凝沉淀池混凝沉淀池进水管路中利用药剂自动投加系统加入混凝剂（镁盐）和助凝剂（石灰），严格控制加药量，避免过量投加，废水中的胶体及悬浮物与混凝剂形成絮凝体，利用重力作用，絮凝体沉降至池底，最终以污泥的形式排出系统。
表面负荷：0.75m3/m2.h，外形尺寸：φ15 m×3.5m。
4.4中和池主要作用是利用PH值自动控制系统调整废水的PH值。
在中和池中加入浓硫酸，调整废水PH值，使其满足UASB反应池进水的要求，使UASB反应池内PH值保持在6.8~7.2之间，保证UASB反应池稳定运行。
水力停留时间：2.5h，外形尺寸：15m×5m×5m。
4.5UASB反应池UASB反应池是本工艺的主要处理单元，池底设布水系统，池内设置弹性立体填料，增强处理单元的耐冲击负荷。
本工艺单元运行可靠，处理效果明显，COD去除率可达80%~85%。
水力停留时间：24.0h，外形尺寸：23m×14m×10.3m。
4.6一级生物接触氧化池利用好氧微生物将废水中有机物充分降解。
池内设置曝气系统，曝气管采用可变微孔软管曝气管，由罗茨鼓风机供气。
水力停留时间：12.5h，外形尺寸：20m×18m×5m。
4.7中间沉淀池泥水分离单元，用以分离水中悬浮物，并使一、二级生物接触氧化池之间保持相对独立。
表面负荷：0.75m3/m2.h，外形尺寸：φ15 m×3.5m。
4.8二级生物接触氧化池与一级生物接触氧化池作用相同，两级氧化池保持相对独立，分别培养出不同特性的好氧微生物。
池内也设置曝气系统。
水力停留时间：6.0h，外形尺寸：20m×9m×5m。
4.9二沉池泥水分离单元，保证出水悬浮物达标。
表面负荷：0.75m3/m2.h，外形尺寸：φ15 m×3.5m。
5.调试运行情况本工程2010年6月初进入调试运行期，调试主要针对UASB反应池及两级生物接触氧化池的微生物培养展开，力争以最短的时间使系统达到理想的处理水平。
UASB启动前，向池内投加本厂旧厂区污水处理站水解酸化池污泥，投加量约20kg/m3。
逐步提升系统进水负荷，调试初期严格控制UASB池进水负荷，保证进水污泥负荷小于0.1kgCOD/(kgMLSS.d)。
同时向系统内投加若干磷酸二氢铵，保证系统内营养比均衡。
反应器温度控制在30~35℃之间，进水PH值保持在7~7.2之间。
在培养初期，出水中会夹带着一些污泥絮片，反应器内污泥浓度有所降低，在颗粒污泥尚未形成之前，即使反应器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增长量，反应器内污泥浓度还会继续下降。
颗粒污泥形成后，随着容积负荷的不断加大，增殖的生物量才会大于污泥流失量，反应器内污泥浓度开始增加。
经过三个月的调试，UASB反应池具有了一定的抗冲击负荷能力，COD 去除率保持在80%以上，由取样口取底层污泥，可见少量细小颗粒化污泥。
工程验收后，UASB运行稳定，运行约160天后，再次由取样口取底层污泥，可见颗粒污泥形成完好，两级生物接触氧化池不预先投加污泥，向池内补充生产废水，投加尿素及磷肥保证C:N:P=100:5:1，闷曝10天，填料表面挂膜情况良好，逐步提升进水负荷，同时开启污泥回流泵，分别进行污泥回流，迅速增加池内污泥浓度。
运行三个月后，生物接触氧化池内挂膜情况良好，COD去除效果稳定，系统出水稳定在180mg/l以下（达到中华人民共和国《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1991）表3中二级标准排放限值）。
6.结论采用以“混凝沉淀+UASB+两级生物接触氧化”为主的处理工艺治理印染废水具有良好的处理效果。
运行时抓住几个关键点：1.严格控制混凝剂和助凝剂的投配比例，保证最好的混凝效果，避免过量投加和药量不足，影响混凝处理效果；2.要保证UASB稳定运行，必须严格控制UASB运行环境，保证厌氧微生物的生存环境稳定；3.合理控制氧化池内污泥回流比例，保证池内污泥浓度，随时观察溶解氧，避免出现缺氧甚至厌氧等现象。
印染废水中适当补充磷源，调整碳氮磷比例在合理范围内。
满负荷运行时，UASB工艺单元运行稳定，COD去除率保持在85%左右，系统总出水COD稳定在180mg/l以下，完全达到中华人民共和国《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1991）表3中二级标准排放限值。
实践证明，将UASB处理工艺引入有机物浓度和碱度均较高的印染废水治理中，能够取得良好的治理效果，有较高的可行性。
参考文献[1]三废处理工程技术手册：废水卷. 北京：化学工业出版社，2000[2]杨书铭黄长盾，纺织印染工业废水治理技术：化学工业出版社，2002[3]纪轩，废水处理技术问答：中国石化出版社，2003。