湿式电除尘升压方案
湿式除尘器调试方案
*****发电厂机组湿式除尘器改造工程湿式除尘器系统调试方案编制审核批准*******有限公司2016年11月****厂3号机组湿式除尘器改造工程#3湿式除尘器系统调试方案目录一、系统概述 (3)二、编写依据 (4)三、调试范围及相关项目 (5)四、各有关单位在机组启动调试中的职责 (5)五、调试应具备的条件 (7)六、调试项目及程序 (8)七、安全注意事项 (12)八、危险辨识评价及控制措施 (12)一、系统概述新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。
高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。
湿式电除尘器入口烟气温度为50℃，湿度为 14%，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h（实际状态）设计。
改造后，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度≤5mg/m3，同时PM2.5脱硫率≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥80%，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中的燃机排放标准。
1、湿式电除尘器工作原理湿式除尘器阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。
在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
扩散荷电：对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
电除尘升压措施
电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5、对照图纸检查各部位接线正确无误。
四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书一、风险辨识1.电场测绝缘过程中，走错间隔，误入带电电场间隔，导致人身伤害。
2.电场测绝缘过程中，设备未停电，导致人身伤害。
3.电场测绝缘过程前未验电，造成重大人身伤害或设备损坏。
4.电场测绝缘过程后未放电，造成重大人身伤害或设备损坏。
二、风险预控措施1.在进行电场测绝缘前，认真核对设备名称和编号。
2.操作前认真检查核对设备，确认设备已经停电。
3.在电场测绝缘之前，必须验明待测电场确无电压。
4.在电场测绝缘之后，必须进行放电操作。
三、系统流程图四、操作要点高压电场测绝缘（以2号机组湿除1号电场为例）1.核对2号机组湿式电除尘器1号电场KKS码正确；2.检查2号机组湿式电除尘器1号电场已停运；3.断开2号机组湿式电除尘器1号电场控制电源开关；4.断开2号机组湿式电除尘器1号电场动力电源开关；5.打开2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；6.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至接地位；7.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至中间位；8.打开2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；9.用6KV验电器验明2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧确无电压；10.用2500V摇表测量2号机组湿式电除尘器1号电场绝缘值＞500MΩ；11.测量结束对2号机组湿式电除尘器1号电场进行放电；12.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至电场位；13.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至电源位；14.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；15.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；高压电场零起升压1.整流变压器正常接入空载电除尘器。
2.合上各电场低压断路器空气开关。
3.由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压20kV，在“二次电流设定”处设定二次电流为额定值1000mA，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。
电除尘升压调试方案
目录1 概述 (2)2 编写依据 (2)3 编制目的 (2)4 调试技术准备 (2)5 调试范围 (3)6 调试应具备的条件 (3)7 安全注意事项 (3)8 调试程序 (4)1 概述新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组电除尘系统由电除尘器、高压直流电源装置、低压控制系统组成。
高压直流电源装置包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器组成，该装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，该装置有比较完善的连锁保护系统。
低压控制系统包括阴阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热和低温报警控制，料位检测及报警控制、落料输送控制、各种安全连锁控制、跳闸安全自动接地控制、综合信号显示和报警装置。
2 编写依据2.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组施工图纸、设备说明书。
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20062.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－9.22.6 《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》3 编制目的3.1 为了指导及规范电除尘设备、系统的调试工作，保证电除尘设备、系统能够安全正常投入运行，特制定本措施。
3.2 检查电气保护、联锁、信号及电除尘控制系统，确认其动作可靠。
3.3 检查设备、系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
3.4空升实验又称冷态实验，它是在通烟之前，对整套电除尘设备必须进行的通电实验。
通过升压实验，取得各电场电晕电流密度，伏安特性，电场击穿电压等参数，达到考核电除尘整体安装精度是否达到设计要求，电气各部分安装接线是否正确，以及其他物件的绝缘强度和初步调整电控设备参数目的为电场通烟做好充分准备。
电除尘升压方案
电除尘升压方案电除尘升压方案是一种用于除尘设备的电力升压方案。
通过升压能够提高电除尘设备的工作效率和除尘效果，从而更好地满足工业生产的需求。
一、方案背景在工业生产过程中，常常伴随着大量的粉尘产生。
如果不加以处理和清除，粉尘会对环境和工人的健康造成严重影响。
电除尘设备的作用就是通过利用静电吸附原理将空气中的粉尘捕捉并去除，从而达到净化空气的目的。
然而，电除尘设备在实际工作中往往需要较高的电压才能发挥良好的除尘效果。
因此，开发一种电除尘升压方案就显得尤为重要，可以为电除尘设备提供稳定的升压能源，提高其工作效率和除尘效果。
二、方案原理电除尘升压方案采用了电压升压器的原理，通过将电源输出的电压提升到电除尘设备所需的工作电压。
具体实施方案如下：1.输入电源：将低压电源作为输入，通常为220V交流电。
2.升压装置：升压装置采用变压器或升压电路，将输入电源的电压升高到电除尘设备所需的工作电压。
升压装置通常由整流器、滤波器和稳压器等组成，以确保输出电压的稳定性。
3.输出电压：升压装置将升高后的电压输出给电除尘设备，从而满足其工作电压需求。
4.控制系统：为了确保升压装置和电除尘设备的正常工作，需要安装控制系统进行协调和管理。
三、方案优势电除尘升压方案相比传统的电除尘设备，具有以下几个优势：1.提高除尘效果：通过升压能够使电除尘设备达到更高的工作效率，进而提高除尘效果，保证生产环境的洁净。
2.降低能耗：通过采用有效的升压装置，可以将输入电源的低电压升高到工作电压，从而减少能源的浪费，降低能耗。
3.稳定性高：升压装置具备滤波和稳压功能，可以确保输出电压的稳定性，降低电除尘设备故障的风险。
4.易于控制和维护：电除尘升压方案配备控制系统，可以对升压装置和电除尘设备进行监控和管理，方便控制和维护。
四、方案应用场景电除尘升压方案适用于各种领域的除尘设备，尤其在以下场景中效果更加显著：1.工业生产线：在工业生产过程中，常伴随着大量的粉尘产生。
湿式电除尘施工方案
目录第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 (3)一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输） (3)（一）、湿式电除尘安装技术措施 (3)（二）、烟风管道安装 (7)（三）、非标构件制作安装技术措施 (8)（四）、水管道安装技术措施 (11)（五）、焊接施工方案 (17)（六）、防腐保温工程施工技术措施 (30)（七）、设备的包装、运输和现场储存 (33)二、拟投入本工程的主要施工机械设备表 (35)三、劳动力安排计划 ..................................................................................................... 37·（一）、劳动力计划表 (37)（二）、劳动力安排 (38)四、工程总进度及设备交付进度 (40)（一）、工程进度总的要求 (40)（二）、湿式除尘器工程总进度表 (40)（三）、工程分阶段进度 (40)（四）、设备交货的基本要求 (41)五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 (41)（一）、概述 (41)（二）、工厂检查 (41)（三）、设备监造 (41)（四）、性能验收试验 (44)（五）、施工、安装与调试 (44)（六）、工程总承包综合管理 (59)六、项目管理机构配备情况 (69)（一）、管理机构图 (69)（二）、拟投入本工程的管理人员情况表 (69)七、项目经理、技术负责人简历 (69)（一）、项目经理 (69)（二）、技术负责人 (70)八、有必要说明的其它内容 (71)第三章技术服务及培训 (71)一、投标方现场技术服务 (71)二、现场事故处理 (73)三、培训 (73)第四章工程售后服务方案及承诺 (74)第五章投标方需要说明的其他问题 (76)一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 (76)二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 (76)附件 (81)附件1 分包与外购 (81)附件2 大（部）件情况 (84)附件3 设备清册（excel表） (85)附件4 技术差异表 (95)附件5 附图 (95)第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）（一）、湿式电除尘安装技术措施1 设备特点1.1 本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。
湿式电除尘升压方案
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………10
7.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………10
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………10
4作业程序和方法…………………………………………………………………………6
4.1施工方案………………………………………………………………………………6
4.2施工工艺流程…………………………………………………………………………6
4.3施工方法和要求………………………………………………………………………6
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………11
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………11
措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第1页共13页
3.3作业工机具……………………………………………………………………………5
3.4材料和设备……………………………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………………………6
1.3施工工期………………………………………………………………………………3
2编制依据………………………………………………………………………………4
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………4
3.1技术准备………………………………………………………………………………4
电除尘程控系统调试及升压试验方案中文版
电除尘程控系统调试及升压试验方案目录1编制依据及引用标准 (2)2电除尘系统概述 (2)3试验人员配备与人员资格 (2)4试验设备、工器具量具、安全防护用品配备 (2)5程控系统调试前应完成的工作和应具备的条件： (2)6调试作业程序、方法及要求 (3)7电除尘升压试验 (5)8质量控制及质量验收： (6)9安全文明施工及环境管理要求和措施 (6)10附图 (7)1编制依据及引用标准1.1<<电除尘器使用说明书>>1.2设计及厂家有关图纸和技术文件2电除尘系统概述本工程每台炉电除尘系统设备主要有电除尘本体，高压硅整流设备，微机控制振打系统，保温箱电加热器，灰斗电加热器，电除尘器低压集控系统，智能电除尘控制系统。
3试验人员配备与人员资格3.1试验要求调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行；熟悉仪器的使用，熟悉电除尘系统；3.2调试人员应具备实际工作经验和相关的安全知识；3.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。
4试验设备、工器具量具、安全防护用品配备4.1工机具配备表4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5程控系统调试前应完成的工作和应具备的条件：5.1电除尘所有一、二次设备安装完毕并通过验收签证；5.2电除尘变压器及配电室已带电运行；5.3电除尘所有一次设备及二次设备安装调试完毕，并验收合格；5.4电除尘高低压柜静态调试合格通过；5.5高压室内各入孔门已关闭，并悬挂“高压危险！”的标示牌；5.6各通道畅通，消防设施布置齐全，安全保卫到位；5.7准备好试验设备、仪器仪表和通讯工具；5.8电缆防火措施完成并且验收合格；5.9升压试验前应进行技术交底，对试验人员有明确的组织和分工。
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华电滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程空载干态升压技术方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司上海洁昊环保设备有限公司2015年3月目录1 工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程量统计 (3)1.3施工工期 (3)2 编制依据 (4)3 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (5)3.3 作业工机具 (5)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)4 作业程序和方法 (6)4.1施工方案 (6)4.2施工工艺流程 (6)4.3施工方法和要求 (6)5 保证工期的措施 (9)5.1影响工程进度的主要因素 (9)5.2保证工期工程措施 (9)6 . 技术经济分析 (10)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (10)7.1质量目标 (10)7.2质量保证措施 (10)7.3质量通病及预防措施 (10)7.4作业过程中控制点的设置 (10)7.5质量标准及要求 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1作业的安全要求 (11)8.2作业的环境要求 (11)8.3作业的安全危害因素辨识和控制 (12)8.4作业的环境因素辨识和控制 (12)9 附录 (12)1号机组湿式电除尘器空载干态升压技术方案1工程概况1.1工程概况滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程，电除尘器是由上海洁昊环保设备有限公司设计制造的单室三电场湿式电除尘器。
安装于二级吸收塔顶部，用于净化脱硫后含尘湿态烟气，使烟气排放指标符合环保要求。
静电除尘器本体部分结构主要包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、壳体、喷淋系统、冲洗系统、热风系统、楼梯平台等。
1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表电除尘空载升压大概需要：2天。
2编制依据3.1 技术准备3.1.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。
3.1.2 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电厂绝缘合格。
3.1.3 电除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场内已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
3.1.4 确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
3.1.5 电除尘器本体及整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻必须小于2Ω。
3.1.6 用2500V摇表测量各电场正负及绝缘电阻，可通过高压电缆进行测量。
3.1.7 充分落实试验安全，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查。
尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
3.1.8 整流变压器经验收合格，具备投运条件。
3.1.9 除尘热风系统连续运行2小时以上。
3.1.10 除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。
3.2 作业人员3.4材料和设备措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第5 页共13页3.6.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内无积水、杂物。
3.6.2电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
3.6.3 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电厂绝缘合格。
4作业程序和方法4.1施工方案4.1.1 检查电除尘器本体的安装质量，主要是电除尘器极板、极线、框架等部件的安装精度，以便进行调整。
4.1.2 考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。
4.1.3 对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合电除尘器的运行要求，同时测量后电场板、线电流密度、电场击穿电压值，并对测量回路表计进行校核。
4.2 评定标准4.2.1 电场空载击穿电压，受空气湿度、温度、电场面积大小等因素影响，一般能力为：空气湿度大，则耐压值低；空气温度低，则耐压值高；海拔高度高，则耐压值低；电场面积大，则耐压值低。
4.3施工工艺流程4.3.1 热风机组启动4.3.2电除尘器高压电源供电装置通电试验4.3.3保护功能试验4.3.4静态空电场升压试验4.4施工方法及要求4.4.1热风机组启动4.4.1.1接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.1.2 确认热风机组出口挡板门开启，点动启动热风风机4.4.1.3 确认加热器启动，检查出口温度，使热风温度控制在80~120℃之间。
4.4.2电除尘器高压电源供电装置通电试验4.4.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
4.4.2.2 将隔离开关接入电场位置。
4.4.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.2.4 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.2.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
4.4.2.6 检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。
4.4.2.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。
4.4.3 保护功能试验4.4.3.1 二次开路保护4.4.3.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
4.4.3.1.2 将隔离开关切到开路位置。
4.4.3.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.3.1.4 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.3.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.4.3.2 临界油温报警当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.4.3.3 危险油温报警当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.4.3.4 轻瓦斯报警当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.4.3.5 重瓦斯保护当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.4.4静态空电场升压试验4.4.4.1引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
4.4.4.2 静态空电场升压试验前，加热器须投上。
4.4.4.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
4.4.4.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
4.4.4.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
4.4.4.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电电压表。
4.4.4.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
4.4.4.8 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.4.9 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.4.10 操作控制器面板开关，升压至额定电压，以静电电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压将校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
恢复整流变输出及隔离刀闸，对Ⅰ电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
4.4.4.11 操作控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5kV，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
4.4.4.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
5保证工期的措施5.1 影响工程进度的主要因素电除尘电气设备一次、二次设备安装进度，二次接线进度等。
5.2 保证工期的措施空载升压前做好各种准备工作，升压时各个相关专业相互配合并及时通知厂家到现场配合，保证人身、设备安全，保证工程进度。
6技术经济分析6.1根据工程要求合理安排人员配置，避免出现窝工、待工的现象发生。
6.2合理安排调试工器具避免耽误其他工作。
7质量控制点的设置和质量通病预防7.1 质量目标7.1.1 在电除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
7.1.2 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
7.1.3 电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
7.1.4 电除尘控制回路、信号指示、报警正确。
7.2 质量保证措施7.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，除尘器本体观测由除尘器厂家人员负责。
7.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
7.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
7.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。
7.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
7.2.6各工地相互配合保证电除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
7.3 质量通病及预防措施7.3.1电除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。
7.4.2电除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带电除尘本体。
电除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
7.4 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点7.5质量标准及要求单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。
8作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1 经联合检查现场满足调试条件。
8.1.2 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
8.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
8.1.4 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
8.1.5 已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
8.1.6 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
8.1.7 静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。
8.1.8 电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员谢绝入内。
8.1.9 一人操作，一人监护。
8.1.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保8.2 作业的环境要求8.2.1临时用电的电气设备布线要整齐。