除尘器升压试验作业指导书
电除尘器检修作业指导书
1.目的1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。
3.术语本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限4.1电除尘器检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。
5.3作业流程6.质量标准6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。
水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。
6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。
不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。
6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。
振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。
链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。
电除尘空升试验作业指导书
目录1.作业任务 (1)1。
1。
工程概况 (1)1.2.作业项目范围 (1)1.3。
工作量 (1)1.4。
工期要求 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备和条件 (2)3.1.作业人员 (2)3.2.技术准备 (2)3.3.工具、材料准备 (2)3.4。
作业条件 (2)4。
施工方法及工艺质量控制措施 (3)4.1施工方法 (3)4.2.新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 (3)4.3.临时工作设施 (3)5.作业质量标准及检验要求 (3)6.技术记录要求 (4)7。
职业健康安全、环境保护技术措施 (4)7。
1.重要危害因素清单及控制措施 (4)7.2。
危险作业项目清单 (4)7。
3.安全防护用品、设施和文明施工标准 (4)8.有关计算及其分析 (5)9.附录 (5)1。
作业任务1.1.工程概况电除尘升压试验是中电投赤峰新城热电“上大压小"2×300MW新建工程项目＃1标段＃1炉电除尘器投产前的重要试验项目。
作为工程的一个重要节点，确保＃1炉电除尘器能按时按质地投产，并保证投产后安全、可靠地运行具有重要意义。
特编制此方案,以控制试验质量、安全、时间、效率.主要整流及控制设备均由浙江菲达环保股份有限公司成套供货.JHD-0。
8A/72kV型高压整流设备共四室八电场，八个高压整流单元.1.2。
作业项目范围＃1电除尘空升试验。
1。
3.工作量试验项目:控制柜带整流变空载升压试验。
1。
4。
工期要求根据现场实际情况及我公司施工计划要求，工作预计为2016年08月31日前后完成。
2。
编制依据a)《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》 GB26860-2011；b)《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电)DL5009.1—2014;c)《中国能源建设股份有限公司安全生产管理规定》中能建股发安质环[2015]57号；d)《防止电力事故的二十五项重点要求》国能安全［2014］161号；e)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—2006；f)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—2012;g)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版；h)《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161。
【2018最新】除尘器作业指导书-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==除尘器作业指导书篇一：布袋除尘器作业指导书1.0 目的和适用范围本工程为内蒙古乌兰热电2×150MW机组除尘器安装部分。
2台机组除尘器由江苏张家港环保设备有限公司设计制造。
编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。
1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。
1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。
1.3作为施工技术交底的依据。
1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。
2.0 编制依据2.1厂家图纸和厂家安装说明书2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-923.0作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。
3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。
3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。
3.1.4 特殊工种必须持证上岗。
3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
3.2施工需要的工机、量具4.0机械布置方案由于场地条件限制，在炉后无法布置一台吊车来满足２台除尘安装需要，因此拟在1#除尘器南侧及2#除尘器北侧布置两台23B吊车具体平面布置图及吊车基础施工图见附图。
５.0、作业程序及方法５.1.除尘器安装作业程序基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段钢支架整体找正→壳体安装→进口风门安装→旁通烟道及旁通阀门安装→走梯及操作平台安装→喷管（净气室）和顶板安装→披屋安装→滤袋及袋笼安装→气力系统安装→补漆→检验及整体调试。
2#机组电除尘风压试验作业指导书
1. 工程概况及工程量1.1工程概况浙江华能玉环发电厂一期4×1000MW工程，每台炉配套两台由浙江菲达环保科技股份有限公司生产的FAA4×45M-3×144-150型电除尘，单台电除尘采用三室四电场结构布置。
其风压试验采用临时送风系统，本次电除尘气密性试验按正压分两台电除尘单独进行,试验时分别在每台电除尘的进出口封头与烟道连接法兰口处截面上及灰斗下口法兰处加封堵板，本次试验检查从进口到出口整个电除尘本体的密封性。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量试验由一台风机（P=7.5kw，Q=2254m³/h，H=574mmH2O）供气，该风机通过临时管道和一个灰斗下口相连。
设备统计表1.2.2 施工工期临时管道安装及堵板制作安装 4天风压试验2天2.编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－20022.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869－20042.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6电除尘制造厂家图纸和及有关技术资料2.7工程施工联系单、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6电除尘壳体密封焊结束，人孔门安装齐全。
3.1.7电除尘内部、各层梯子平台及顶部清理干净，无杂物；步道、楼梯畅通；安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格作业难度等条件进行相应的配置。
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书一、风险辨识1.电场测绝缘过程中，走错间隔，误入带电电场间隔，导致人身伤害。
2.电场测绝缘过程中，设备未停电，导致人身伤害。
3.电场测绝缘过程前未验电，造成重大人身伤害或设备损坏。
4.电场测绝缘过程后未放电，造成重大人身伤害或设备损坏。
二、风险预控措施1.在进行电场测绝缘前，认真核对设备名称和编号。
2.操作前认真检查核对设备，确认设备已经停电。
3.在电场测绝缘之前，必须验明待测电场确无电压。
4.在电场测绝缘之后，必须进行放电操作。
三、系统流程图四、操作要点高压电场测绝缘（以2号机组湿除1号电场为例）1.核对2号机组湿式电除尘器1号电场KKS码正确；2.检查2号机组湿式电除尘器1号电场已停运；3.断开2号机组湿式电除尘器1号电场控制电源开关；4.断开2号机组湿式电除尘器1号电场动力电源开关；5.打开2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；6.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至接地位；7.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至中间位；8.打开2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；9.用6KV验电器验明2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧确无电压；10.用2500V摇表测量2号机组湿式电除尘器1号电场绝缘值＞500MΩ；11.测量结束对2号机组湿式电除尘器1号电场进行放电；12.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至电场位；13.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至电源位；14.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；15.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；高压电场零起升压1.整流变压器正常接入空载电除尘器。
2.合上各电场低压断路器空气开关。
3.由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压20kV，在“二次电流设定”处设定二次电流为额定值1000mA，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。
最新电除尘器空载通电升压
123456电除尘器空载通电升压7试验报告8910111213141516171819202122浙江菲达脱硫工程有限公司23242526电除尘器空载通电升压试验报告2728一、日期29二、工程名称30三、设备型号及主要技术参数311、电除尘器型号：322、烟气流通面积：333、同极距：344、阳极板型式：355、阴极线型式：366、设计除尘效率：377、高压电源型号：38四、试验目的：3940为了确保工况下的正常运行、检验电场及电气控制部分施工质量，检验电缆及电41瓷件的绝缘性能，检验电气控制性能及电气元件的可靠性。
五、试验条件：421、应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物留剩电场绝缘合格；432、应确认电气线路施工正确，每一子系统控制正确到位，升压变压器单项试验4445合格；3、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻必须符合设4647计要求；4、充分落实试验安全问题，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察。
尽量4849避免雨天、雾天、大风天进行试验。
六、试验程序：501、组织试验有关人员和安全监察人员。
512、准备测试仪器、仪表、电工工具及通讯工具。
523、确定试验总指挥统一指挥，明确各人职责，逐项实施。
534、在试验中，记录各项试验数据及现象。
545、按照电除尘器行业标准进行确认或进一步完善复试。
55七、试验项目：56空电场升压试验：振打系统不投入引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通5758入情况下进行静态空电场升压试验。
八、试验内容：591、测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
602、测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。
61九、试验记录：621、接地电阻（单位Ω）632、电场绝缘电阻（单位MΩ）643、升压记录及伏安特性曲线（见附表）654、试验结论（具体要求参照电除尘器空载通电升压试验方法6667Q/FHK22-2001标准执行）：68697071727374757677787980818283848586十、参加单位及人员1、顾客单位：签名：872、施工单位：签名：883、电源厂家：签名：894、设备厂家：签名：909192附表：空载升压记录及伏安特性曲线电场93950 10 20 30 40 50 60 70 80 KV。
电除尘作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据3．工程量4．参加作业人员的资格和要求5．作业所需的机具、工器具的规格和要求6．作业前应做的准备和条件7．作业程序、方法8．工艺质量要求9．作业见证点和停工待检点的设定和控制10．技术记录要求11．安全措施和文明施工要求12．附录1 工程概况太仓港环保发电有限公司2×300MW机组采用兰州电力修造厂生产的电除尘XT260-3C型，每台锅炉配备2台电除尘。
每台电除尘电场数为4个，单个有效除尘面积为260m2，其同极间距为400mm，阴极线型式为芒刺线和鱼骨针两种。
其阴极传动和阳极传动都位于电除尘两侧，且每台电除尘左右传动是分开的，在其出口烟道中还布置有槽板系统。
2 编制依据2．1兰州电力修造厂徐塘发电技改工程电除尘器安装图。
2．2兰州电力修造厂电除尘器安装说明书。
2．3施工组织专业设计（锅炉专业）。
2．4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。
2．6电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92。
2．7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
3 工程量电除尘上顶面标高为33.12m，其进口中心标高为26.10m，出口中心标高为26.60m，长为24m，宽为18m（单台）。
每台电除尘金属结构总重为782.4t，每台锅炉配备两台电除尘，共重1564.8t，其中阳极系统重375.5t，阴极系统重214.8t，钢支柱重173t，壳体总装279.6t，进气烟箱60.2t，储灰系统155.5t，出气烟箱36.5t。
4 参加作业人员的资格和要求4．1作业人员要经体检合格适合登高作业，并取得相应上岗资格方可上岗。
4．2作业人员要熟悉电除尘的安装工艺流程，有丰富的施工经验。
4．3各工种之间要密切配合，共同完成安装的各项工作。
4．4作业人员要认真学习各类规程、规范、并通过公司的三级安全教育。
电除尘作业指导书
电除尘作业指导书1 目的和适用范围1.1为使生产中产生的废气排放达标。
1.2适用于国恒铸造球团厂。
2 引用文件和术语3 管理职责3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。
3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。
3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。
3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标；3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。
3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。
4工作程序及要求。
4.1 工作流程：4.2作业活动作业类别作业活动开机交接班运行管理停机运行中的异常管理操作工值班工长现工点检员作业长专工分管副经理接班检查安全设施、照明、开关按钮、等设备情况，安全防护装臵安装到位情况。
检查出情况应在交接班记录中说明。
检查记录是否齐全。
检查工具是否齐全。
开机检查安全设施、消防器材、照明、开关按钮、安全防护装臵安装到位情况。
确认电场内无人，本体烟道内无杂物后，所有的人孔门上锁；试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；所有热工仪表、电源开关、调节装臵及报警信号、保护装臵齐全；检查主回路开关在断开位臵，电源开关在断开位臵，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；将高压隔离开关臵断开位臵；各电机防护设施齐全；变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装臵良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；输灰系统试运正常，可随时投入运行。
运行管理保持工作区域内清洁卫生。
检查设备运转情况，做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养，确保润滑部位不缺油。
根据控制指标及时调整各项参数，以满足控制要求。
交班打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。
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一、工程概况
国投北部湾发电厂一期工程A标段中，两台除尘器是有浙江菲达环保科技有限公司设计供货，为双室四电场。
配电及升压系统有浙江佳环电子有限公司设计供货。
配电系统有4面程控柜和2面低压配电柜组成；升压系统共有16面高压控制柜及16台规格为/(60-72)KV 高压硅整流变压器。
电除尘器的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集尘器中。
电除尘器的结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能如下：电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成，高压电源装置包括高压整流变和自动控制柜；该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳除尘效果。
低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热及加热温度控制、灰斗加热功能、进出口烟气温度检测及显示等。
机械部分主要包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、底梁和灰斗等。
二、编写依据
1.浙江菲达环保科技有限公司的电除尘器调试大纲
2.《电气装置安装工程施工及验收规范》
3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4.《电力建设安全工作规程》
5.主要设备的出厂技术文件、说明书
三、升压试验用仪器仪表及工器具
1.钳形电流表 1块
2.数字式万用表 1块
3.兆欧表2500V,500V 各 1块
4.常用电工调试工具 1套
5.安全警告牌及栏绳若干
6.高性能对讲机 1对
四、升压试验前应具备的条件
1.应确认除尘器已安装调整合格，电场内无遗留杂物；各设备均已验收合格。
2.用２５００Ｖ摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于１０００兆欧。
3.用５００Ｖ摇表测量低压回路的绝缘电阻，应大于０.５兆欧。
4.应确认电气回路施工正确，每一子系统控制准确到位,升压变压器及控制系统单项试
验合格。
确认各整流变瓦斯均已放气。
5.复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2欧。
6.充分落实试验安全问题，对入孔门和高压引入隔离开关进行专人监护。
尽量避免雨天、
雾天、大风天进行试验。
7.电加热器应在空升6小时前投入运行。
五、升压试验前的准备工作
1.升压前应组织参加送电人员学习本措施，进行技术和安全交底，明确人员分工
2.升压前应对整流变的保护、控制、信号回路进行检查并进行传动试验，确认保护、控
制、信号回路动作正确可靠。
3.检查升压试验所涉及到的CT不能开路，确保高压控制柜内一次熔断器完好。
4.确认各警示牌已挂好，警示绳已栏好。
有专人（安全员）在现场进行安全监护。
六、高压硅整流变压器设备带空电场负载调试前，低压系统应满足的条件
1.振打系统工作调试完毕，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合
整定值。
2.各加热系统调试完毕，绝缘子室电加热、电瓷转轴电加热、灰斗电加热检查无断路现
象，温升速度、温控范围均达到要求。
3.各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测量显示值正常。
4.现场实际温度值与操作显示柜上相应的温度指示值相符。
七、试验项目
1.静态空载升压试验：振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气
通入情况下，进行静态、常温、空气介质的电场升压试验。
（升至额定电压）。
2.动态空载升压试验：振打系统投入手动状态，引风机运行，无烟气通入冷态情况下
进行动态电场升压试验。
（升至额定电压，连续运行24小时）
八、试验内容
1.测定各电场击穿电压。
2.测定各电场不同电流下的电压值，绘制伏安特性曲线。
九、试验程序
㈠、静态空载升压试验
1.组织试验有关人员和安全监察人员进行安全技术交底。
2.确定试验总指挥统一指挥，明确个人职责，逐项实施。
3.从电除尘器的最末电场开始逐一向前一电场试验。
4.在对电场单独升压试验前，应先投入绝缘子室的加热系统。
打开各绝缘子室人孔门，
除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复。
将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。
5.按连线图要求，用万用表检查各连接线，保证连线正确。
6.使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上控制电源开关，然后接通门锁开
关，控制柜应正常带电。
7.按下“运行/停止”键，控制柜应处于运行态，其门后的接口板上的发光二极管应发光，
约十五秒后控制柜将发出可控硅开路报警。
（检查可控硅触发系统是否正常）
8.在保证电除尘器内无人及高压硅整流器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场
负载。
9.合上主回路开关，按下控制器面板上的“运行/停止”键，设备将处于运行状态，一次
电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
10.当控制器运行时，此时控制器处于自动升压状态，按下“向上”或“向下”方向键，
可使自动升压停止，而处于当前所在电压状态运行。
再次升压（在没有达到额定电压的情况下），只需按下“向上”方向键即可。
11.在电场升压试验过程中，一般按二次电流值分10档进行试验和记录，绘制静态空电
场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状大致相同。
12.设备投入正常使用时，为使设备的输出电压与电场负荷良好地匹配，保证设备稳定可
靠地运行，本整流变选择72KV档。
㈡动态空载升压试验
1.
十、评定标准
1.电场的空载击穿电压，受空气湿度、温度、海拔高度、电场面积大小等因素的影响。
本标准只规定基本击穿电压值，一般能量为：
空气湿度大，则耐压值高；空气温度低，则耐压值高；
海拔高度高，则耐压值低；电场面积大，则耐压值低。
2.不同极间距时，电场空载击穿电压基本值应达到下表要求：
十一、安全分析
1.电气设备接地良：接地必须良好，否则容易引起设备损坏，及人身事故。
2.电气设备试验：试验必须合格，否则会造成人身伤亡。
3.消防器材完备：必须有必要的消防设施。
4.配电室和整流变现场无杂物及易燃物：一发生火灾容易扩大事故。
5.控制盘柜孔洞封堵：升压试验前，必须将空洞封堵，可防止事故扩大。
6.通讯联络方便畅通：指挥与操作不一致，损坏设备及元器件，发生人身触电事故。
7.监护人员到位：严禁非参加人员进入现场，设备监护人员不能靠得太近。
8.标识齐全正确：各控制柜及整流变作相应标示，以免误操作。
9.送电前检查变压器分接头位置：确认在正确位置。
十二、安全措施
1.进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
2.试验过程中，无关人员不得进入或靠近。
3.在试验过程中做好防火隔离措施，并设专人进行监护。
4.试验过程中，必须由专人操作、专人监护，分工明确。
5.设备操作时，要正确使用安全器具。
十三、环保注意事项
1.试验过程中注意控制电能损耗，每次升压完毕，及时断开电源。
2.升压完毕后，对重要设备加以保护，防止二次污染。
3.试验位完毕，要对所用到的工器具，进行整理，保持现场清洁。