电除尘器冷态空载升压调试大纲.
电除尘调试方案
5.1.3试验完毕后停电恢复。
5.1.4阳极、阴极振打试运转。
5.2电除尘器电加热器通电试验
5.3冷态空载升压投入试验。
5.3.1高压硅整流变压器控制回路传动试验。
5.3.2高压可控硅整流装置调试合格后，进行冷态无烟负载升压试验。
5.3.3电场三点式隔离闸刀接至电场位置。
a、并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试后，且供电设备及电场均无故障的情况下方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备用导线利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升时电流之和未达到额定值的情况下，可继续升压到电场闪烙为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值。
5.3.4在顶部电场三点式隔离闸刀处接入高压静电电压表。
5.3.5电场通电升压，操作开关置“手动升”位置，电压、电流缓慢上升，注意观察控制柜上各表计读数，并及时与顶部校表人员联系，在顶部静电电压表读数达40KV时，进行一次校表，每升10KV校表一次，最后升至最高值，并记录各读数时的数据，电流表用万用表校正。
4.3调试负责整个升压过程中的测试、检查和现场具体指挥工作。
4.4电厂运行人员负责整个升压过程中远操作。
4.5在升压过程中发现异常情况及时向试运指挥部汇报。
4.6电建公司负责整个升压过程中的一次设备维护及消缺工作，并在电建调试的指导下进行二次设备维护及消缺工作。
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5.1振打系统投入试验。
5.1.1通电前断开接触器出线至电动机的电源线。
5.3.6空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容器的选择是根据电除尘器在通烟气的条件下，极线电流密度和电压击穿值而定，由于空载升压试验时，空气电容度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额定值后被锁定，而二次电压无法升至电场击穿值，此时，可采用两台相同容器相同的高压硅整流变压器并联对同一电场进行供电，其要点如下：
电除尘器调试措施
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2×330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编写:校核：审核：批准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述概述鄂尔多斯北骄热电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。
静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。
静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。
阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。
2.除尘器技术参数（1）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3；（2）除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3）除尘器漏风率：≤2.5%；（4）除尘器噪声：≤75dB；（5）除尘器允许烟温：139-165℃；（6）除尘器设计效率：≥99.90％；（7）烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8）处理烟气量：2443745m3/h（设计） 2415635m3/h（校核）二、调试内容及调试前的准备1.调试内容电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1）电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。
电除尘器调试
电除尘器调试一、冷态调试1、实验目的检查电场安装精度检查电气设备工作是否正常记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料2、本体升压前检查主要包括（1）ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优（３）振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况（４）检测本体接地电阻要求<１Ω３、电气设备升压前检查，主要包括（１）变压器吊芯检查（２）高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。
如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。
（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。
（４）高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB14、冷态电场升压调试及步骤（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。
高压隔离开关接电场位置。
确保升压过程的安全。
（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。
检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。
（4）按高压设备启动操作程序启动设备。
先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形。
逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放电电流、电压。
（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。
电除尘器的运行调试
电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
除尘器调试大纲
除尘器调试大纲序言锅炉（焚烧炉）高温烟气布袋除尘器以其高温及粉尘性质的复杂性而不同于其它常规的布袋除尘器正确做好设备的现场指导安装及调试、启动运行的指导工作是确保除尘器能够长期稳定高效地运行的关键。
为此特编制本调试大纲请工程安装指导人员认真阅读并按下述要求进行逐条检查其原始检查记录将作为原始档案列入该用户发生函中。
一、设备安装情况检查 1、对应安装图对除尘器的安装型式及各技术要求（主要配套要求）检查是否正确。
2、检查除尘器本体是否就位牢固爬梯、栏杆所有连接处有无松动附件是否安装完毕。
3、除尘器上的电机、电器元件都要有牢固接地并与控制柜联接均有编号。
4、控制柜与除尘器的连接线应都在保温层外不得安装在保温层内以防止电源线的老化。
5、检查风管测温点离设备进风口是否大于30米的直管处而且应有二个测点以上同时监测如在30米内应立即移位。
如现场条件限制无法移位则相应将温度上限值调小（一般根据每5米调小2℃具体根据现场实际情况与技术主管联系后确定）(以上由用户自理下同)。
6、对除尘器保温外观质量及厚度可根据图纸技术要求对照严禁有铆钉脱落保温层开裂等现象(以上由用户自理下同)。
7、对气源管路中检查是否有储气罐、过滤装置、调压装置、油雾装置如发现缺少及时处理(以上由用户自理下同)。
8、打开顶部上揭盖检查净气室有无杂质遗留物发现及时清理。
检查布袋安装情况对安装定位不正确的布袋应重新安装。
9、打开旁通阀的检查门检查旁通阀板安装是否松动连接是否正确发现及时解决(以上由用户自理下同)。
二、单机试车 1、开车检查 a. 检查灰斗内是否有异物及杂质发现及时清理。
b. 检查所有润滑点是否都有足够的润滑剂或润滑油。
c. 检查主风机(用户自理下同)、螺旋输送机、卸灰阀等传动部份转动是否灵活发现卡死现象和旋转方向不正确的应及时排除。
d. 用万用表测试各电机、电气元件是否有断路、短路漏电现象发现及时排除。
2、点动试车 a. 先用万用表测量电源电压是否在正常范围内确定正常后合上开关。
电除尘升压调试方案
目录1 概述 (2)2 编写依据 (2)3 编制目的 (2)4 调试技术准备 (2)5 调试范围 (3)6 调试应具备的条件 (3)7 安全注意事项 (3)8 调试程序 (4)1 概述新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组电除尘系统由电除尘器、高压直流电源装置、低压控制系统组成。
高压直流电源装置包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器组成，该装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，该装置有比较完善的连锁保护系统。
低压控制系统包括阴阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热和低温报警控制，料位检测及报警控制、落料输送控制、各种安全连锁控制、跳闸安全自动接地控制、综合信号显示和报警装置。
2 编写依据2.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组施工图纸、设备说明书。
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20062.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－9.22.6 《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》3 编制目的3.1 为了指导及规范电除尘设备、系统的调试工作，保证电除尘设备、系统能够安全正常投入运行，特制定本措施。
3.2 检查电气保护、联锁、信号及电除尘控制系统，确认其动作可靠。
3.3 检查设备、系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
3.4空升实验又称冷态实验，它是在通烟之前，对整套电除尘设备必须进行的通电实验。
通过升压实验，取得各电场电晕电流密度，伏安特性，电场击穿电压等参数，达到考核电除尘整体安装精度是否达到设计要求，电气各部分安装接线是否正确，以及其他物件的绝缘强度和初步调整电控设备参数目的为电场通烟做好充分准备。
调试大纲
目录1工程概况............................................................... ３1.1工艺系统.......................................................... ３1.2仪表和DCS控制系统................................................ ５1.3电气系统.......................................................... ６1.4FGD装置设备布置................................................... ６1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ７1.6主要设备清单...................................................... ８2编制依据............................................................. １０3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １０3.1调试启动试运组织机构............................................ １１3.2调试进度安排.................................................... １２3.3调试质量要求.................................................... １３4调试设备及材料准备................................................... １３5需要调试的系统....................................................... １４5.1电气系统........................................................ １４5.2热控系统........................................................ １４5.3工艺系统........................................................ １４6单体设备调试内容..................................................... １５6.1工艺设备单体调试................................................ １５6.2电气设备单体调试................................................ １９6.3仪控设备调试.................................................... ２０7分系统设备调试内容................................................... ２１7.1FGD分系统调试条件............................................... ２１7.2电气系统调试.................................................... ２３7.3仪控系统调试.................................................... ２３7.4FGD工艺系统调试................................................. ２５8冷态系统调试内容..................................................... ２７8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２７8.2冷态调试启动顺序................................................ ２８8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３４8.4FGD装置自动调节系统调试......................................... ３４9热态调试内容......................................................... ３４9.1热态启动应具备的条件............................................ ３４9.2热态启动前的试验检查............................................ ３５9.3脱硫系统通烟顺序图.............................................. ３５9.4FGD进烟运行..................................................... ３９10FGD装置优化、临时移交及试运行....................................... ４３10.1FGD装置优化.................................................... ４３10.2FGD装置临时移交及试运行........................................ ４４11调整试运顺序和项目.................................................. ４４12现场调试管理概述.................................................... ４４12.1调试工作管理................................................... ４４12.2分部试运、整套启动调试文件包................................... ４５12.3调整试运行的管理............................................... ４９13调试编制的方案和移交文件............................................ ５０13.1调试方案编制和审批............................................. ５０13.2编制的调试方案................................................. ５０14安全措施............................................................ ５１1工程概况2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
电除尘器调试大纲
电除尘调试大纲目录1.调试内容：----------------------------------------------------------- 12.调试前的准备工作及安全注意事项：-------------------------- 13.电除尘器设备元件检查与试验：-------------------------------- 24.电除尘器安装后的检查与调整：-------------------------------- 35.电除尘器低压控制回路的检查与调试。
----------------------- 36.电除尘器电源的检查与调试：----------------------------------- 47.电除尘器的阴，阳极振打，分布板振打及机构传动件的调------------------------- 58.电除尘器电加热器通电调试-------------------------------------- 69.电除尘器冷态，无烟电场负荷调试。
-------------------------- 610.电除尘器热负荷整机调试（72小时联动运行）。
---------- 8 1.调试内容：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往包括：a.电除尘器设备元件的检查与试验；b.电除尘器安装后的检查与调整；c.电除尘器低压控制回路的检查与调试；d.电除尘器高压控制回路的检查与调试；e.电除尘器阴阳极振打，分布板振打及排灰机构传件的调试；f.电除尘器电加热器的通电调试；g.电除尘器冷态无烟电场负荷调试；h.电除尘器热态负荷调试。
2.调试前的准备工作及安全注意事项：2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位，制造厂，用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织，指挥，作业量，人员），制定调试工程表，有问题及时协调，落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门单位。
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电除尘器冷态空载升压调试大纲
发电供热工程锅炉配备兰州电力修造厂设计制造的280㎡双室四电场静电除尘器,电除尘器同级距为400㎜，异级距为200㎜，阳极板采用大C型极板，阴极线采用，I、II、III电场锯齿型电晕线，四电场鱼骨针加辅助电极，尾部配有横置槽板。
电气控制配备南京自动化设备总厂生产的高低压微机自动控制供电装置，硅整流变压规格为一、二电场1.2A/72KV，三、四电场1.3A/72KV。
电除尘器设备安装有江苏电力建设三公司承担，现安装工作基本就绪，为检查电除尘器的安装质量，为电除尘器热态空载运行做好准备，根据协议及有关规定安装完毕后必须进行电气调试及空载试验。
一、电除尘器空载升压应具备的条件
1、电除尘器本体安装调试完毕，高、低压电气控制设备安装
完毕。
经检查验收合格并符合电力部DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器》技术要求。
2、电除尘器应接地牢靠，经检查电除尘器整台设备的接地电
阻为≤1Ω。
3、操作巡查平台、走道扶手完好。
4、全面检查绝缘瓷件要求完好无损，擦拭干净。
5、各设备之间的连线完善，各回路接线准确无误，均处于良
好的工作状态。
6、各设备的测量仪表与指示仪表都已经过检查校验。
7、电除尘器控制室及整流设备附近消防安全设施应完好。
8、空升试验必须在正常条件下进行，不能在雨天、大雪天、
大风天、大雾天时进行。
二、试验目的
1、通过试验全面检查电除尘器的制造及安装质量，为运行提
供依据。
2、通过试验检查电除尘器的供电装置安全运行的可靠性，电
缆电线接线的正确性。
3、通过试验取得各个电场的击穿电压、伏安特性与参数，并
做出V—I曲线图，提出必要的技术依据，有利指导今后工作。
三、试验前检查
1、空升试验前24小时开启电加热器进行预热。
2、电除尘器内外垃圾清扫干净无杂物。
3、确认电除尘器内部无人工作、各人孔门关闭。
4、用2500V摇表测量各电场绝缘情况，做好记录。
5、各电气控制设备是否有异常。
6、确认电除尘器高压设备附近无与试验无关人员，各通道已
经有值守。
四、试验要求
1、控制柜各测点正常。
2、高、低压柜各回路指示良好。
3、硅整流变压器运行正常无异常。
4、各电场升压试验二次电压值不小于67.5KV，并记录各电场
的一次电压、电流，二次电压、电流值，及各闪络值。
5、做冷态各个电场的伏安特性，个参数均记录存档，并做V
—I曲线表。
6、试验时当单台电流容量不能满足空升电压值时，采用双电
流设备并联升压。
7、有条件时，用100KV高压静电仪校核高压控制表头的准确
性。
五、调试步骤
1、将高压隔离开关置于工作位置。
2、将整流变压器一次输入轴头置72KV档。
3、冷态空载升压试验时，应从末电场开始试验，以免残余电
荷对试验结果的影响。
升压时均需手动逐点升压，直至电场闪络。
4、合上保险，接通高压控制柜计算机电源，确认微机自动控
制设备工作正常。
5、合上主回路电源开关，给硅整流变压器低压侧送电。
6、按动柜门上紧急跳闸按扭，主回路电源开关应正确分闸。
7、重新合上主回路电源开关，进行开机操作前的准备工作。
8、操作面板上运行/停止键，进行开机操作，直至二次电压升
至最高点。
9、操作面板上下移降压每隔5KV（二次电压）。
停止下降，
记录此时一、二次电流电压值，直至二次电压降至起晕电压附近。
10．顺序切除各设备电流，拉开保险，断开高压隔离开关并置于接地位置，此电场空升试验完成。
11．按以上步骤依次完成其余电场的升压工作。
12．如果电除尘器一个电场由于设备容量限制，单台供电装置升压不上去，经各方同意采用双电源并联给一个电场升压。
采用并联供电应注意，两台供电装置必须各自向电场升压，确认性能完好后方可并联供电。
两台供电装置必须等容量。
13．并联供电采用手动方法，注意同步升压，操作方法应严格遵照制造厂的有关规定。
14．实验时分别记录两台电流输出的电压，电流值，此时电场空载电压两台电源输出的电压为平均值，电流为两者之和。
15．并联供电应通过高压隔离开关，联络每线进行。
如果没有条件，也可以架设临时引线，注意安全距离，试验时加强监护，保证安全，临时引线的引入方法，应根据现场的情况，经各方商议决定。
16．空载升压试验后，可继续将电场投运30—60分钟，检查并观察各设备的冷态条件下的运行情况。
17．如果有个别电场出现故障可暂时放在一边，进行其它电场的升压，绝对禁止在其它电场升压期间对故障电场进行检查处理。
故障电场的检查处理工作原则上安排在全部空升试验完毕后进
行。
故障排除后再进行空升试验。
六、安全措施
1、电除尘器空升应指派专人负责，统一指挥协调。
2、试验过程中，要有专人把守，无关人员不得进入试验现场，
做好安全防护措施。
3、硅整流变压器监护人员不得少于两人。
4、监护人员及操作人员与指挥人员必须有可靠的通讯联络。
5、楼梯口应有专人监护，并设明显标志。
6、电除尘器上应明显标明设备的统一名称，必须按统一名称
联系工作。
7、电除尘器内部检修，应在空升结束后进行。
8、停运后检修人员进入电除尘器之前，应先用接地棒使阴极
接地或用隔离刀闸接地，以防残余静电对人员的伤害。
七、试验组织
组成试验领导小组，确定工作负责人，有组织有秩序的进行逐电场试验，试验过程发现异常，应立即通知调试人员，停止试验，退出现场，以保证人员及设备安全。
确保试验工作顺序进行。
八、试验结束后，编写试验报告。
九、试验所需仪器及物品
1、2500V摇表1台
2、万用表1台
3、100KV静电仪1台（有条件）
4、对讲机4台
5、塑料电线（铜芯2.5）30m（并联对用）
十、时间
1、试验1—2天
2、准备工作1天
3、整理资料1天
兰州电力修造厂。