(完整版)二期电除尘高频电源规程
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频电源JHGP 型电除尘器高频电源介绍一、 概 述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom （西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
高频电源工频电源k 交流整 流电 路高频逆变器电除尘器电场工 频整流变压器相相高 频整流变压器交流直流可控硅直流直流电除尘器 电场工频电源与高频电源原理结构图二、 JHGP 型高频电源的特点▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。
；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
二期电除尘高频电源规程
二期电除尘高频电源检验规程一、引用标准1) JB/T8536-1997 《电除尘器机械安装技术条件》2) GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》3) GB5051-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》4) GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GBJ131-90 《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》6) GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》7) JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8) ZB J88 001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》9) ZB J88 008 《电除尘器机械安装技术条件》二、设备检验流程：1、检验前检查：1.1电场本体检修完毕，电场本体内部无人员施工，封锁人口门。
1.2 高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠。
1.2高频电源预调试，填写高频电源预调记录表。
1.4完成低压系统送电工作。
1.5 完成高频电源送电工作，送电顺序：①高压隔离刀闸接至运行位置；②闭合400V电源柜内刀熔开关；③闭合上位机系统电源。
2、检验步骤:检验步骤分为上位机通讯检测、低压系统检验、冷态检验三部分。
2.1上位机通讯检测运行人员完成高频电源、高频电源配电柜送电工作后，进行上位机系统检测。
1)光纤、电缆、硬件连接。
2)将甲、乙两侧高频电源通过485接口分别连接。
3)两侧高频电源的最后一台分别连接到集控室的网络服务器上。
4)高频电源DSP板中的地址拨码开关及终端电阻拨码开关拨到指定位置。
5)启动上位机系统，进入运行界面。
2.2低压系统检验1)PLC柜上电后，检查PLC程序。
2)柜内振打、加热单体回路检查。
3)低压振打阴阳极电机由于动力电缆没有改变相序，不做正反转检查。
4)通过上位机启停阴阳极振打、加热设备，确保上位机画面、状态指示灯、接触器、就地设备状态一致。
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频用电源介绍电除尘器是一种应用广泛的环保设备，用于除去工业生产中产生的有害气体和粉尘。
而高频用电源作为电除尘器中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将介绍电除尘器高频用电源的相关知识。
什么是电除尘器高频用电源电除尘器高频用电源，顾名思义，是指用于驱动电除尘器中高频电场的电源装置。
在电除尘器中，高频电场的作用是产生高强度的电场，使空气中的粉尘带电并聚集在电除尘器的收集板上，从而实现粉尘的除去。
与传统的电源装置相比，电除尘器高频用电源输出的电流为高频电流，频率在数十kHz~MHz范围内。
这一特性使得高频用电源在驱动电除尘器中能够高效地产生高强度电场，从而更好地完成除尘任务。
高频用电源的工作原理电除尘器高频用电源主要包括变压器、整流器、逆变器、控制电路等部分。
在工作时，高频用电源首先将普通电网中的电能通过变压器进行变压升高，再经过整流器转换成直流电源，接着经过逆变器将直流电源转换成高频交流电源，最后输送到电除尘器中的金属板电极上。
高频用电源是通过逆变器产生高频交流电源的，其频率通常在10 kHz~500kHz之间，较高的频率使得电源能够产生更高强度的电场，从而更高效地进行除尘。
高频电源通过将普通电能进行变压、整流、逆变等转换，从而产生所需的高频电流，驱动电除尘器中的电极产生高强度电场，促使空气中的粉尘带电并聚集在电极板上。
高频用电源的优点和应用高频用电源相比于传统的电源装置有着许多优点。
首先，高频用电源能够产生更高强度的电场，从而更有效地去除工业生产中产生的粉尘。
其次，高频用电源的输送效率更高，节省更多的能源成本。
此外，高频用电源具有结构简单、工作稳定等优点。
高频用电源在许多行业中都有着广泛的应用，包括化工、冶金、矿山、电力等行业。
鉴于其高效、稳定的优点，高频用电源未来将在环保设备领域得到更广泛的应用。
总结电除尘器高频用电源是电除尘器中的重要组成部分，是实现除尘效果的关键。
高频用电源的工作原理是基于变压、整流、逆变等基本原理，其结构简单、工作稳定、效率高等优点被广泛应用于化工、冶金、矿山、电力等行业。
电除尘器高频用电源介绍
14.4
2
0.4A/72kV
380
47
72
0.4
31
28.8
3
0.6A/72kV
380
71
72
0.6
46
43.2
4
0.8A/72kV
380
94
72
0.8
62
57.6
5
1.0A/72kV
380
118
72
1
77
72
6
1.2A/72kV
380
141
72
1.2
93
86.4
7
1.4A/72kV
380
165
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
JHGP系列型电除尘器高频高压电源输入/输出参数表（Io≤100mA）
序号
设备容量
交流输入电压
交流输入电流
直流输出电压
直流输出电流
交流入功率
直流输出功率
（V）
（A）
（KV）
(mA)
(kVA)
(kW)
1
10mA/60kV
380
1
60
10
0.64
0.6
2
20mA/60kV
电除尘器等操作规程
电除尘工操作规程：2.1开停机顺序2.2电除尘开机操作2.2.1提前2小时对各保温箱的电加热器送电。
2.2.2启动阳极振打电机。
2.2.3启动阴极振打电机。
2.2.4观察各加热器是否正常，温度达到65℃以上。
2.2.5通知配电工合上高压柜上下闸刀。
2.2.6启动除尘风机之前先开启冷却油泵和冷却水。
2.2.7经配电工确认充许后，启动风机，引入烟气，使除尘器出口温度达100℃以上。
2.2.8启动高压设备前确认除尘器危险区无人，具备启动条件。
合上高压隔离开关，接通高压输出。
2.2.9合上高压整流装置电源，调整电压至适当值2.3停机操作2.3.1接到主控室停机命令后，联系配电工对配电设施进行确认，经允许之后再停除尘风机，完毕后通知配电工进行倒闸作业。
2.3.2停风机1分钟后，切断高压整流装置电源。
2.3.3断开高压隔离开关，使四节点开关接地，确认电压电流复0位。
2.3.4风机轴承温度降到45℃以下时，停止冷却油泵。
2.3.5切断高压电源后，继续振打阴阳极1小时左右，切断阴阳极振打电源；之后切断各保温箱加热电源，进入自控状态。
2.4电除尘清灰2.4.1接到清灰命令后，电除尘工按时将除尘风机风阀关闭，停电场，打接地，必须确认阴极可靠接地，并悬挂停机检修牌。
2.4.2关闭风道闸板和阀门，打开电场人孔盖门、保温箱门、阴极瓷瓶门。
2.4.3根据实际情况，调节除尘风机抽风量，直到合适为止。
2.4.4灰高度不能超过1.5米，否则必须采取措施处理之后方可进入。
2.5气力输送操作2.5.1气力输送泵主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
2.5.2气力输送泵分为自动操作和手动操作2.5.3气力输送泵手动操作a.打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；b.第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC 编入程控，仓泵料满后，进料阀关；c.第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa 时，“出料阀”开，“防堵阀”开；d.第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；e.第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～0Mpa，关“进气阀”，间隔2～3s 关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。
EHC-II电除尘高频电源使用手册
设备的正常启动-----------------------------------------------------------------25
设备的正常停机-----------------------------------------------------------------25
EHC-II产品结构
高频电源正面图
图1
EHC-II铭牌安装在正面外壳上，通过铭牌可以获知此台EHC-II的规格大小。
图2
图2是高频电源铭牌，其中：
电源断开情况下，由于EHC-II高频电源内部带有大容量电容，其残余能量仍能造成人员的伤害，非专业人士严禁打开机箱！
电源断开情况下，由外部电源供电的控制电路也会将危险电压引入EHC-II高频电源内部，仍有可能造成人员的伤害，如低压振打、加热控制回路检修维护时，请断开外部相关控制回路的电源！
EHC-II高频电源必须用足够粗的电缆可靠接地，绝对禁止在没有可靠接地或接地电阻大于国家相关标准的情况下，对EHC-II高频电源进行通电！
双室四电场（以上）通讯方案---------------------------------12
双室四电场（以上）通讯方案2---------------------------------------------13
五、产品适用范围----------------------------------------------14
高压侧参数说明-----------------------------------------------------------------9
#2机组湿式电除尘高频电源控制方式的选择
电除尘控制方式的区别
1.自动跟踪控制方式
高频控制器根据现场工况自动控制IGBT逆变器频率，从而调节输入到电除尘的功率，提供合适的电晕电压电流。
自动控制时，调节二次电压或者二次电流就可以进行电场的升压降压。
二次电压调节范围0~72kV，二次电流调节范围0~2000mA.
2.充电比节能控制方式
高频控制器不但调节IGBT逆变器频率，而且对电除尘电场粉尘电荷时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘电荷时间，脉冲周期减去脉冲宽度为电场电荷粉尘在阳极板的放电时间。
通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适合各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的发生。
由于IGBT不在连续工作，减少了IGBT发热量，降低IGBT的温度，同时极大的降低了湿式电除尘高频电源的能耗，达到了节能的效果。
充电比方式时，进行脉冲宽度的调节，二次电压电流就会进行自动升压降压。
脉冲周期额定为2000 us，脉冲宽度调节范围0~2000 us
现场的具体操作
现场可选择将四号电场与五号电场运行方式由自动方式改为充电比运行方式，将脉冲周期设定为额定值2000us，脉冲宽度1000us。
运行人员可根据设备运行工况，通过调节脉冲宽度来调节二次电压、二次电流，脉冲宽度越大二次电压、二次电流越大。
静电除尘器高频电源运行方式
静电除尘器高频电源运行方式一、电除尘器高频电源运行方式类别：电除尘器高频电源主流运行方式主要有以下4种：自动方式、火花率整定方式、充电比方式、脉冲供电方式。
1、自动方式：高频控制器根据现场工況自动控制 IGBT 逆变器频率（频率范围 0~20kHz），从而调节输入到静电除尘电场的功率，提供合适的电晕电压和电流。
2、火花率整定方式：火花率整定方式是一种比较有效的控制方式，其利用除尘器中火花的信号状况来对火花率进行反馈和控制，从而保证静电除尘器的电晕电压能有效地控制在接近火花电压，保持在接近火花电压下运行，因此电晕电流也保持较大。
此工作方式表现为电场电晕功率大，耗电量大，除尘效率也较高，是目前较为普遍的控制方式。
3、充电比方式：高频控制器不但调节 IGBT 逆变器频率，而且对电除尘电场粉坐荷电时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘荷电时间，脉沖周期减去脉冲宽度为电场荷电粉尘在阳极板的放电时间。
通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适应各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的发生，同时极大的降低了电除尘的能耗。
4、脉冲供电方式：脉冲供电方式是不间隙地向电场供电。
但在供电时，高能量供电与低能量供电交替进行，同时供电时间可以灵活调节。
在实际应用中，主要是对脉冲供电时的脉冲周期和脉冲宽度进行合理的调整，来改变高频电源的输出功率。
二、火化率整定方式原理及控制我厂使用的电除尘器高频电源运行方式为火花率整定方式。
要说火花率整定方式就先说静电除尘的原理：就地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。
火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。
集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。
阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。
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二期电除尘高频电源检验规程
一、引用标准
1) JB/T8536-1997 《电除尘器机械安装技术条件》
2) GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
及验收规范》
3) GB5051-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
4) GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规
范》
5) GBJ131-90 《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》
6) GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
7) JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
8) ZB J88 001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》
9) ZB J88 008 《电除尘器机械安装技术条件》
二、设备检验流程：
1、检验前检查：
1.1电场本体检修完毕，电场本体内部无人员施工，封锁人口门。
1.2 高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠。
1.2高频电源预调试，填写高频电源预调记录表。
1.4完成低压系统送电工作。
1.5 完成高频电源送电工作，送电顺序：①高压隔离刀闸接至运行位置；
②闭合400V电源柜内刀熔开关；③闭合上位机系统电源。
2、检验步骤:
检验步骤分为上位机通讯检测、低压系统检验、冷态检验三部分。
2.1上位机通讯检测
运行人员完成高频电源、高频电源配电柜送电工作后，进行上位机系统检测。
1)光纤、电缆、硬件连接。
2)将甲、乙两侧高频电源通过485接口分别连接。
3)两侧高频电源的最后一台分别连接到集控室的网络服务器上。
4)高频电源DSP板中的地址拨码开关及终端电阻拨码开关拨到指定位置。
5)启动上位机系统，进入运行界面。
2.2低压系统检验
1)PLC柜上电后，检查PLC程序。
2)柜内振打、加热单体回路检查。
3)低压振打阴阳极电机由于动力电缆没有改变相序，不做正反转检查。
4)通过上位机启停阴阳极振打、加热设备，确保上位机画面、状态指示灯、接
触器、就地设备状态一致。
5)对灰斗料位计状态进行核对，确保上位机显示与就地状态一致。
6)启动低压振打锤（阳极）周期运行，加热连续运行10小时。
7)阳极振打电机运行周期设置，加热运行周期设置、温度高低限设置。
2.3冷态检验：
➢冷态空载升压试验说明
冷态空载升压试验是对电除尘器本体检修质量的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次电压电流数值、伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
检验极板极线的安装、检修质量、精度，为电场热态负载升压运行做充分准备。
按规定，对于异极间距为150mm者，芒刺电极最高升压大于等于50KV，非芒刺电极最高升压大于等于55KV；对于异极间距为200mm者，芒刺电极最高升压大于等于65KV，非芒刺电极最高升压大于等于70KV，达到上述数值认为电场本体检修合格。
通常单台电源无法达到此数值，可以通过2-3台电源并联升压。
➢冷态空载升压试验步骤
a)测量高频电源输入线电压为AC380V，相电压为AC220V。
b)依次闭合主电源开关和屏蔽盒电源开关，检查各线路板指示灯是否正常。
c)充电查看一次电流、二次电流波形是否正常。
d)进行高频电源开路试验，记录试验数据。
e)进行电场起晕电压试验，记录试验数据。
f)手动模式下手动周期设置为800启动高频电源。
g)记录运行周期800和最大功率时的运行数据。
h)以手动连续、自动连续两种运行方式且输出功率为30KW稳定运行8小时，记录高频电源在各种运行方式下的参数。